3号仓库质量通病防治控制方案Word文档格式.docx

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50年；

1#、2#、3#楼为4层精品仓库，耐火等级为二级，屋面防水等级二级，抗震设防烈度为6度；

4#、5#、6#、7#、8#楼为2层多层仓库，耐火等级为一级，屋面防水等级二级，抗震设防烈度为6度。

混凝土强度等级：

1#-3#楼基础等级C35，框架柱（基顶至9.55m为C35,9.55m至屋面为C30），梁、板为C30，二次构件等级采用C25；

4#-8#楼基础等级为C35，框架柱、梁、板等级为C40，二次构件等级采用C25。

1.1.3、建筑规模

建筑层数及总高：

1#、2#、3#为地上4层，建筑高度19.5m，4#、5#、6#、7#、8#为地上2层，建筑高度20.5m。

二、建立完整的质保体系

2.1、建立以项目经理为领导、技术主管工程师中间控制、质量检查员基层检查的三级质量管理体系。

形成一个横向从土建、安装、装饰及各分项工程项目；

纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。

2.2、建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，以便决策层对异常情况快速作出反映，并将新的指令信息传递到执行层，调整施工部署，纠正质量偏差，确保目标的实现。

三、抓好施工准备阶段的质量管理

3.1、技术准备

3.1.1、作好调查工作

3.1.1.1、气象、地形和水文地质的调查：

掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨天、大风天气的施工措施；

掌握水文地质地形情况以便采取有效的方案。

3.1.1.2、各种物质资源和技术条件的调查

3.1.2.1、由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早确定供需联系，落实供需要求。

3.1.2.2、认真调查，作好规划，尽量减少场内道路交通阻塞和场内倒运。

3.1.2.3、由于施工用水、用电量均较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；

供电的能力、线路距离等。

3.1.3、作好与设计的配合工作

由项目部有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便准确无误地施工。

3.1.3.1、认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。

3.1.3.2、做好“质量第一”的教育工作，强化和提高职工整体素质，项目部定期组织工人学习规范、规程、标准，制定工序间的三检制度，严格内控质量标准，消除质量通病，确保使用功能。

3.1.3.3、密切与设计单位的配合，了解设计意图，掌握图形细节，弄清结构特点，处理专业图间矛盾。

做好图纸会审工作，防止漏、错、碰、缺等问题出现，在施工过程中发现异常及时与设计部门反映。

3.1.3.4、按分项工程和专业，用技术交底单对工人进行详细的质量和安全技术交底，切实做到施工按规范、操作按规程、质量验收按标准。

3.1.3.5、施工测量是建筑施工各项目工程的先行工序，要保证轴线、标高、垂直偏差等始终控制在允许范围内，选派优秀测量员，进行施工放线。

3.1.3.6、为防止安装工程预留、预埋口的偏差、遗漏，派专人负责。

3.1.3.7、强化质量监督检查工作，做好外部质量监督，内部质量检查，搞好与监理公司及质量监督站的联系配合，接受指导。

每道工序与甲方、监理共同检查，上道工序不合格，不得进入下道工序。

3.2、现场准备

3.2.1、建筑物控制网（坐标点、水准点）的测设，建立控制基准点。

施工前按总平面图的规划，并按一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点应设永久的标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。

3.2.2、按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定的地点和方式布置，并进行相应的保养和试动转等项工作。

3.2.3、搭设临时设施

按有关城市规定进行临时设施的报建工作，报城市规划、市政、环保等部门审批后方可搭建，按施工平面布置图搭设办公室、并根据文明施工的规定在相应位置设立各种标志牌。

3.2.4、组织建筑材料和构配件的进场

根据建筑材料、构配件需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措放。

四、加强施工过程中的质量控制措施

4.1、桩基础工程

4.1.1、质量检查落实各工序质量责任人。

4.1.2、桩基础施工过程中对其地基层与勘察资料是否符合，及时汇报监理部门，确保桩端持力层达到设计要求，并逐一对每桩记录检查签字。

4.1.3、压桩时，必须检查机具、设备性能，调试等。

并同时保证数量、质量符合设计和施工要求。

4.1.4、严格把好材料进货关，杜绝一切不合格材料进入工地，建立材料仓管制度。

4.1.5、在施工过程中，认真填写施工记录及隐蔽工程记录，收集整理工程资料备案，以备竣工验收归档。

4.2、混凝土结构工程

4.2.1、基础工程在施工过程中，应保持地下水位低于混凝土500mm以上，并应排除地下水。

4.2.2、模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。

根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。

4.2.3、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。

4.2.4、现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。

水管严禁水平埋设在现浇板中。

4.2.5、楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

4.2.6、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣（必须采用平板振动器振捣），在混凝土终凝前进行两次压抹。

4.2.7、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑严格按设计要求和施工技术方案执行。

伸缩控制后浇带，在两侧混凝土龄期达45天并经设计同意后即可封闭，沉降后浇带混凝土的浇筑时间按设计要求在主体工程封顶后,全部填充墙完成后，沉降速率不大于0.01mm/天方可封闭，浇筑时，采用补偿收缩混凝土，并将其混凝土强度提高一个等级，混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护28天（设计要求）

4.2.8、一般混凝土养护控制在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护：

4.2.9、混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：

（1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d。

（2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。

4.2.10、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不进行后续施工。

当混凝土强度小于10Mpa时，不在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时采取必要措施（如在堆放物下垫放木板等），减轻对现浇板的冲击影响。

4.2.11、混凝土保护层偏差

（1）严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。

梁、板、柱、墙的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋；

当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×

40mm。

（2）梁、柱垫块垫于主筋处，砂浆垫块按图7.2.2-1预留18号绑扎固定低碳铁丝。

（3）当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：

当采用φ6分布筋时不大于500mm，当采用φ8分布筋时不大于800mm；

支架与受支承钢筋绑扎牢固。

当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，采用马蹬作支架。

马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。

当板厚h≤200mm时马蹬采用φ10钢筋制作；

当200mm≤h≤300mm时，马蹬采用φ12钢筋制做；

当h＞300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。

4.2.12、混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差

（1）施工过程中的测量放线由专人进行，各种测量仪器定期校验。

（2）主体混凝土施工阶段及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

监理单位要对其进行复核。

（3）模板支撑完成后，进行测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差，随时调整。

（4）严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前做好现浇板板厚度的控制标识，每2延长米内设置一处。

（5）楼（地）面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制工程的建筑标高。

（6）模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。

浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设φ48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。

（7）根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。

（8）模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序施工。

4.3、砌体工程

4.3.1、砌体工程的顶层和底层设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不小于200mm，纵筋采用4φ12，箍筋6φ@200；

其它层在窗台标高处，设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度不小于120mm，混凝土强度等级C25，纵向配筋采用3φ8。

4.3.2、顶层门窗洞口过梁宜结合圈梁通长布置，若采用单独过梁时，过梁伸入两端墙内每边≧600mm，且应在过梁上的水平灰缝内设置2-3道不小于2φ6@300通长焊接钢筋网片。

4.3.3、顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级不小于M7.5。

粉刷砂浆中掺入抗裂纤维或采用预拌混凝土砂浆。

4.3.4、轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距不大于4m的构造柱；

每层砌体无约束的端部必须增设构造柱。

4.3.5、屋面女儿墙不应采用轻质墙体材料砌筑。

当采用砌体结构时，应设置间距不大于3m的构造柱和厚度不少于120mm的钢筋混凝土压顶。

4.3.6、洞口宽度大于2m时，两边应设置构造柱。

4.3.7、砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。

4.3.8、填充墙砌至接近梁底、底板时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；

补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。

4.3.9、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

4.3.10、砌体结构砌筑完成后宜60d再抹灰，并不少于30d。

4.3.11、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。

4.3.12、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；

竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴玻璃纤维布等抗裂材料。

4.3.13、宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。

4.4样板套施工

4.4.1、主体施工完成后，应先组织对样板套进行施工，楼层（定于二～三层），样板套施工完成后，由建设单位组织各责任主体进行验收。

待验收合格后形成装修施工工艺及质量控制措施，才可进行后续装饰装修施工。

大面积施工所用的主要材料、电气设备均应与样板套相一致，当有所变更时，其品质不得低于样板套的要求。

4.5、楼地面工程

4.5.1、水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝

4.5.1.1、浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；

基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。

4.5.1.2、严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30mm。

4.5.1.3、水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杆刮平；

混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣或辊子滾压，保证面层强度和密实。

4.5.1.4、掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。

4.5.1.5、地面面层24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；

当环境温度低于5℃时，应采用防冻施工措施。

4.5.2、楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致

4.5.2.1、踏步抹面（或抹底糙）前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。

4.5.2.2、抹砂浆前应先刷一道素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹。

4.5.2.3、砂浆稠度应控制在35mm左右。

抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在10mm之内。

4.5.2.4、踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密。

4.5.2.5、抹面（或底糙）完成后应加强养护。

养护天数为7-14d，养护期间应禁止行人上下。

正式验收前，宜用木板或角钢置于踏级阳角处，以防被碰撞损坏。

4.5.2.6、楼梯结构施工阶段，踏步、模板应用木模板制作，尺寸一致。

4.5.2.7、计算楼梯平台处结构标高与建标高差值，经此差值控制地面面层厚度。

4.5.2.8、统一楼梯面层做法，若平台与踏步面层做法不一致，应在梯段结构层施工时调整结构尺寸。

4.5.2.9、面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。

4.5.3、厨、卫间楼地面渗漏水

4.5.3.1、上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状上大下小。

4.5.3.2、PVC管道穿过楼面，宜采用预埋接口配件的方法。

4.5.3.3、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水水泥浆作粘结层。

洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固4h蓄水试验；

无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。

4.5.3.4、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。

防水层的泛水高度不得小于300mm。

4.5.3.5、地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1％-1.5％，地漏要比相邻地面低5mm。

4.5.3.6、有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm，不渗不漏为合格。

4.5.3.8、卫生间墙面应用防水砂浆分2次刮糙。

4.6外墙工程

4.6.1、外墙空鼓、开裂、渗漏

4.6.1.1、混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用1∶3聚合物水泥砂浆补平。

4.6.1.2、粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，前提前浇水湿润（内湿面干）。

4.6.1.3、混凝土基层应采用人工凿毛或进行喷浆处理；

轻质砌块基层应采取喷浆毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力。

4.6.1.4、外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。

4.6.1.5、不同材料基体交接处，必须铺设抗裂网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。

4.6.2、外墙抹灰

4.6.2.1、面层粉刷宜掺入聚丙烯抗裂纤维。

4.6.2.2、抹灰面层必须设置分格缝。

4.6.2.3、刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为7-8mm，但不应超过10mm；

宜为7-10mm。

4.6.2.4、外墙抹灰用砂含泥量应低于2％，细度模数不小于2.5。

严禁使用石粉和混合粉。

4.6.2.5、混凝土砖基体上的刮糙层应为1∶3水泥防水砂浆。

4.6.2.6、每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行；

两层间的间距时间不应少于2-7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工，各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。

4.6.2.7、外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2％的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；

滴水线宽度应为15-25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式或镶嵌滴水线槽。

4.7、门窗变形、渗漏、脱落

4.7.1、安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。

4.7.2、门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。

外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。

4.7.3、门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角200mm处开始设置，中间间距不大于500mm。

严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

4.7.4、门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。

溢出门框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

4.7.5、门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；

外墙装饰面为粉刷层时，应贴“⊥”型塑料条做槽口。

4.7.6、打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。

严禁将密封胶施打在涂料面层上。

4.7.7、门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。

紧固件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉。

严禁直接锤击打入。

4.7.8、为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应不小于扇宽的1/2。

4.8、门窗玻璃

4.8.1、玻璃安装时，玻璃周边不得有缺陷。

4.8.2、玻璃不得直接与各种接触，必须设置橡胶尖支承垫块和定位垫块，严禁使用木质垫块。

4.8.3、固定玻璃的钉子或卡件以及压条的固定点间距不得大于300mm，且每块玻璃不少于8个固定点。

4.8.4、采用密封胶进行密封处理时，应选用中性硅酮密封胶，其注胶厚度不应小于3mm。

4.9、栏杆高度不够、间距过大、连接固定不够、耐久性差

4.9.1、金属栏杆制作和安装的焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，不禁点焊。

4.9.2、预制埋件或后置埋件的规格型号、制作和安装方式除应符合设计要求外，尚应符合以下要求：

4.9.2.1、主要受力杆件的预埋件钢板厚度不应小于4mm，宽度不应小于80mm，锚筋直径不小于6mm，每块预埋件不宜少于4根钢筋，埋入混凝土的锚筋长度不小于100mm，锚筋端部为180。

弯钩。

当预埋件安在砌体上时，应制作成边长不小于100mm的混凝土预制块，混凝土强度等级不小于C20,将埋件浇筑在混凝土预制块上，随墙体砌块一同砌筑，不得留洞后塞。

4.9.2.2、主要受力杆件的后置埋件钢板厚度不小于4mm，宽度不宜小于60mm；

立杆埋件不应小于两颗螺栓，并前后布置，其两颗螺栓的连线应垂直相邻立柱间的连线，膨胀螺栓的直径不宜小于10mm；

后置埋件必须直接安装在混凝土结构或构件上，已装饰部位应先清除装饰装修材料（含混凝土和水泥找平层）后才能安装后置埋件。

4.10、屋面工程

4.10.1、找平层起砂、起皮

4.10.1.1、水泥砂浆应用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于1.5min，随拌随用。

4.10.1.2、水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净，用水充分湿润；

摊铺时，应用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。

4.10.1.3、水泥摊铺和压实时，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。

4.10.1.4、施工后，应及时用塑料薄膜覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7d。

4.10.2、屋面防水渗漏

4.10.2.1、卷材防水层

1）基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。

2）防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；

铺贴聚酯胎防水卷材时，压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘贴能力。

3）不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均湿度低于5℃时施工。

4）应根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。

5）卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应同屋面最低标高处向上施工；

铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。

6）上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴。

7）相邻两个幅卷材的接头相互错开300mm以上。

8）叠层铺贴时，上下卷材间的搭接应错开；

叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采取叉接法搭接，搭接缝应错开；

接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接无滑移、无挠边。

9）防水卷材的搭接缝，宜用材料性能相容的密封材料封严。

10）屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井（烟）道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于250mm。

管道泛水不应小于300mm，最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

4.10.3、50厚细石混凝土防水层

4.10.3.150厚细石混凝土防水保护层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并做柔性密封处理。

2）在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，应留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层；

收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。

3）细石混凝土防水层屋面施工除应符合相关规范要求处，还应满足以下要求：

①钢筋网片应采用焊接型网片。

②混凝土浇捣时，宜先铺2/3厚度混凝土，并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

③分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物。

待分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料匹配的基层处理剂衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

④混凝土养护不小于14d。

c.屋面细部构造

1）女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求：

①混凝土女儿墙较高时，可在墙上留凹槽，卷材收头应压入槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的高度不应小于250mm。

②女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距≤900mm，并用密封材料封闭严密；

泛水宜采取隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。

2）水落口处防水处理应符合下列要求：

①水落口杯埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。

②水落口周围500mm范围内坡度不应小于5％，并应先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度为2-5mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm