华阴书院雅居施工组织设计最终版Word文件下载.docx
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按设计要求及合同精神安装到位。
e、火灾报警及联动；
f、通信、闭路电视、对讲。
设计要求及合同精神安装到位。
住户内对讲到门口暗盒。
住户内通信、闭路电视均到多媒体盒，多媒体盒以后只预埋电线管、暗盒、接线盒和电线管内预留铁丝。
g、计算机网络，按设计要求及合同精神安装到位。
。
3、提升前要检查提长架、滑轨、拉杆等部件的完好情况，所有障碍物和临时拉结杆要与整体架屡开，防止提升受阻。
4、电动葫芒安装使用前应仔细检查是否翻链扭曲打结倾斜。
5、使用前应仔细检查电控框电源是否连接，电源电压不应低于额定电压（380V）的90%，检查是否漏接、接线不良，保持各葫芦升降方向一致。
6、提升应分2-3次到位，中途需检查脚手架水平状态，如升降幅度差异较大，应点动调平至理想状态。
7、完成一个楼层的提升后，待下部承力杆受力后，将提升架和电动葫芦用手动葫芦提到上层固定放下链条钩住吊点连接板使之处于受力状态。
8、提升时，砼强度达到设计标号强度70%且不小于C20。
（三）脚手架搭设安全措施
1、脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。
2、安全网、护身拦、护头棚等安全设施随施工及时安装好。
3、架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。
搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。
4、统一指挥，上下呼应，动作协调。
5、架子搭设随时验收，合格后方可上人。
6、设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。
所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。
7、脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。
脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。
第五节混凝土工程
（一）试验及配合比设计控制
1、配合比试验
在砼浇筑前，应提前9天，将商品砼搅拌站提供的经现场总工程师审核的砼配合比报送监理工程师审查合格后，方准许生产。
当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。
2、现场试验
（A）砼养护工作
（1）施工现场必须设有标准养护室。
标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。
成型室的温度需保持在20±
5℃。
相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。
（2）试件模具：
100×
100mm的试模应不少于3组，砂浆试模70.5×
70.5×
70.5mm的试模应不少于3组。
试块成型，必须设平板振动器一台。
坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。
作好试块成型记录。
（3）严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60天强度及冬施同条件养护试块。
砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。
（B）取样方法，按GBJ107-87等标准规范：
（1）普通砼：
a、每100盘，但不超过100m3的同配合比砼，取样次数不得少于一组。
b、每一工作台班的同配合比砼不足100盘时其取样次数不得少于一组。
取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘砼中取样。
每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在20mm以下，试模用100×
100mm。
注：
①当原材料或配合比有变时相应增加组数。
②检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。
（2）砼强度试验以三个试块为一组。
采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±
5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度20±
3℃。
湿度90％以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试块。
同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。
拆模的试块需与结构或构件同条件养护。
（3）水泥试验的取样方法及数量规定，按GB规定执行。
常用水泥试验的取样应按下述规定进行：
①散装水泥：
对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。
但一批的总量不得超过500t，随机从3个车罐中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
②袋装水泥：
对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。
但一批的总量不得超过100t。
随机从20袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
③对已进厂（场）的每批水泥，视在厂（场）存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。
存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。
④取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部分或20袋中取等量样品，总数至少12kg。
拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。
（4）砼用砂应按JGJ52-92规范执行。
①砂试验以同一产地。
同一规范、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。
②每一验收批取一组，数量为22kg。
③取样方法：
在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份11kg以上）搅拌均匀后用四分法缩分至22kg组成一组试样。
（5）砼用碎石或卵石应按JGJ53-92规范进厅抽样。
①碎（卵）石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。
②每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的5个不同部位，铲出表层后取样。
共15份为一组，在皮带运输机上取时，应在机尾出料处定时抽取8份。
在汽车、火车、货船上取样时按不同部位和深度抽取大致相同的16份。
根据产品的粒径及需检项目来确定，常规为：
kg。
（二）混凝土浇筑施工
本工程采用商品砼，选择经公司认可的合格分供并经业主和监理认同的商品砼供应站生产的砼，由搅拌站根据设计要求提出设计配合比。
并严格按配合比生产砼。
砼搅拌时间应符合规范的规定。
1、砼浇捣的一般要求：
（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。
（2）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（4）浇筑砼时应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。
间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
2、剪力墙的砼浇筑：
（1）剪力墙浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同减去石子的砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
（2）剪力墙高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
（3）剪力墙混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在楼板下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3.梁、板混凝土浇筑：
本工程梁板砼浇捣将采用泵送的方法，将砼输送至浇捣部位。
（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（2）与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（5）施工缝位置：
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间13范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝用钢丝网挡牢。
（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
4、楼梯混凝土浇筑：
（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
（2）施工缝位置：
楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段13的部位，施工缝应垂直于楼梯板留置。
5、砼的养护：
砼浇筑完毕后，应在12h以内用草袋加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，屋面砼养护应采用蓄水养护，养护期一般不小于7昼夜，防水砼养护期不少于14d。
6、施工中应注意的质量问题：
（1）蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
（2）露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
（3）麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
（4）孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
（5）缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
（6）梁、剪力墙连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：
主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
冬斯施工在覆盖保温时，上人过早或未垫板进行操作。
（三）施工噪声控制
根据《城市区域环境噪声标准》，在居民、文教区的等效声级为
夜间：
<
40dB
昼间：
50dB
施工现场噪声较大的机具为振动棒、空压机、运输车和搅拌机等。
针对本工程施工期间主要噪音源（振动棒、运输车和搅拌机），特采取如下措施：
1、振动棒采用低噪声产品。
2、在搅拌场设临时简易厂房，将主要发声的搅拌机具放置在厂房内：
3、教育工人保证施工现场不发生大的、刺耳的响声；
（四）质量控制
编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。
确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。
第六节砌体工程
（一）粉煤灰加气块砌体施工
本工程采用加气块砌体作围护墙，混合砂浆砌筑。
1、工艺流程：
选定合格砌块运输和堆存放线洒水湿润砌筑基底处理必要部位挂网分层抹灰成品保护。
2、施工要点：
（1）砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的13。
最下面用粘土烧结红砖砌3层，以防勒霉脚难以抹灰。
以上各层应采用不低于M2.5的混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的13，转角处应相互咬搓。
水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。
（2）砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。
拉结构造钢筋，在砼墙柱内预埋，在模板上按设计要求间距打眼预埋拉结筋，预埋深度和拉结长度按规范施工，模板折除后拉结筋末端要弯90弯钩。
砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。
砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。
（3）砌体墙顶与楼板或梁底应加1层小砖斜砌。
小砖与楼板之间抹粘结砂浆（普通砂浆加108胶）。
再用小木楔将红砖与楼板底（或梁底）楔牢，并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。
（4）砌块与门口连结，若采用后塞口作法，洞口高度2.1m以内时，每边砌3块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；
洞口高于2.1m时砌4块。
安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。
若采用先立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边3个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。
砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。
门窗过梁可采用粘土烧结红砖拱过梁或用钢筋混凝土梁带。
厨房、厕所等部位墙身底部应砌500mm厚粘土烧结红砖。
（5）抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰，并用1：
1水泥砂浆拉毛墙面。
（6）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×
10mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，在红砖与砌块交接处每边100mm宽。
将挂网展平，用射钉与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定。
网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于100mm。
（7）对砌块墙身先隔夜淋水2-3次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于35%，处理时先用水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。
（8）抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。
基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面层灰。
抹灰应分层压实，无脱层空鼓。
挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。
厨房、卫生间的内墙采用防水砂浆抹灰。
3、质量及安全措施
（1）楼面堆放砌块时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板，堆放高度不得超过五皮。
（2）砌体内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。
（3）如遇大风雨，对强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。
（4）施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠，待砌筑砂浆达到70%设计强度标准值以上，方可拆除支撑和模板。
（5）大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。
钢丝网钉挂要牢固，必须经检查合格后方可抹灰。
（6）各种抹灰砂浆层凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动，水泥砂浆应在湿润的条件下养护。
（二）钢丝网挺拔板施工
本工程部份内隔墙采用100厚钢丝网挺拔板。
钢丝网挺拔板进场→清理操作现场→放平面位置线及立线→沿线两侧钻孔（或射钉固定角铁）→打入一侧钢筋码→立板→打入另一侧钢筋码→两板间连接、立门口→固定加强网→水电设备安装→补网、预埋铁件、木砖固定→1：
2.5水泥砂浆打底→1：
3水泥砂浆罩面
2、墙板安装
（1）弹线：
按平面设计弹放平面位置线，并将平面位置线在墙面及顶板处交圈，两线间距80mm。
（2）钻孔：
弹好线的两侧按50cm间距用φ5冲击钻钻孔，孔心钻在线上，孔深50～70mm。
（3）打钢筋码：
将φ6钢筋打入一侧钻好的孔内。
（4）立板：
将按平面尺寸裁好的板立起，靠紧一侧钢筋码。
（5）打另一侧钢筋码：
将另一侧钢筋码打入孔内，使墙板夹紧。
（6）墙板连接：
立门窗框
板与板之间接缝处用箍码连接（箍距150mm）并用22#铅丝将上下钢筋码与墙板绑扎牢固，每个钢筋码上绑所两道。
按平面分布，安装门窗框，校正后与钢丝网挺拔板临时固定。
（8）检查：
仔细检查补网情况是否有遗漏，平顺、垂直、箍码间距及钢筋码间距是否符合要求等。
3、水电设备安装
（1）电线管及开关盒固定：
按线管及开关盒位置将泰柏墙上局部钢丝剪断。
将线管及开关盒埋入墙内。
线管处用“之”字条将网补齐。
开关盒上、下各增入φ6钢筋与网固定
（2）给排水设备安装
上水管线一般为明线。
墙板打通洞将铁件穿过，一侧铁板固定，另一侧垫钢板用螺母固定。
4、板面抹灰：
（1）打底：
用1：
2.5水泥砂浆打底，要求抹实，抹灰面应与钢丝网平。
（2）罩面：
48h后用1：
3水泥砂浆罩面，压光成洛，抹灰总厚度应≤18mm。
（3）抹灰顺序：
抹灰要先抹墙任意一面，48h后再抹另一面。
5．钢丝网挺拔板所选用的品种、型号、规格必须符合设计要求，并应附有产品质量标准、产品合格证和产品使用说明书。
钢丝网挺拔板与房屋结构门窗框及板与板之间的连接应牢固、可靠，并符合设计及产品使用说明书的要求。
钢丝网挺拔板安装完工后，必须经有资格的技术人员对钢丝网挺拔板的安装质量进行验收，并做好验收记录后，方可抹灰。
6、成品保护
钢丝网挺拔板安装完成后（抹灰之前）不得攀靠。
板面抹灰完成后，3d之内不可承受任何撞击力。
第七节防水工程
（一）屋面防水
主要屋面做法为干铺25厚挤塑泡沫保温板，1：
8水温珍珠岩找2%坡，1.2厚聚乙烯橡胶共混防水卷材。
1、屋面保温层施工（挤塑泡沫保温板）
（1）工艺流程图
现场配制板状保温材料→基面清扫清理→隔气层施工→铺设板状保温层→经检验合格→其上做找平层
（2）板状保温材料的现场配置须符合设计要求，配制出的成品的规格、性能满住规范要求，并经检验合格方能投入使用。
（3）铺设板状隔热保温层的基面清理干净、干燥、平整。
设计有隔气层的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。
（4）平铺的板状热保温层，应紧靠在基面上或隔气层上，铺平、垫稳。
分层铺设时，上下接缝相互错开，接缝用同类型材料的碎屑填嵌饱满。
（5）粘贴的板状热保温层，应砌严，铺严，分层铺设的接缝应错有沥青胶结粘贴时，板状材料相互之间和基层之间，均应满涂热沥青胶结材料，以便相互接牢固。
（6）用水泥沙浆铺设贴板状保温材料时，一般用1：
2（体积比）水泥砂浆粘贴，板间缝隙应用保温灰浆填实并勾缝，保温灰浆配合比一般为1：
1：
10=水泥：
石灰：
同类保温材料的碎粒（体积比）。
（7）成品保护
①屋面保温层施工时，注意保护层屋面结构层及出屋面管道。
②与保温层接触的木制品做防腐处理。
③保温层铺设完毕后，在其上立即做找平层，并对整体进行保护，不准人踩踏，或堆放杂物。
④保温层粘铺完毕后，应立即做好找平层，使之形成整体，防止雨淋、受潮。
（8）注意事项。
①板状隔热保温材料在运输、堆放过程中应精心操作，保证板形完善，无断裂，运入施工现场的材料，要采取措施防止受潮，有机料要做跑防腐、防虫、防火工作。
②基面一定要处理平整，不平的地方可用1：
3水泥砂浆找平。
③粘贴的板状材料，一定要满涂粘结剂，铺平、垫稳。
④勾缝用材料一定要用与保温板材料相同。
⑤铺设时应拉线找坡、铺顺平整。
（防止边线不直、边搓不齐，影响找坡、找平和排水）。
2、屋面水泥珍珠岩找坡层施工
1）工艺流程图：
2）基层处理完毕后，即施工标高控制小隔断，保温层兼作调坡层按照小隔断的标高形成坡度，小隔断一般为水泥砂浆堆成或半砖砌块形成，间隔mm。
设计有隔气层时应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。
3）现浇整体保温层施工时，水泥拌合物宜采用人工搅拌，随拌随泼水泥浆直至均匀。
4）选择适当的配合比。
水灰比控制好，达到拌合物用手紧捏成团不散，稍有少许水泥浆滴下为合适。
5）水泥膨胀珍珠岩中膨胀珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不能大于8%。
6）拌合物随拌随铺，以确保水灰比准确和工程质量，铺设时应采取“分仓”施工，可用木板或钢卷尺控制宽度和厚度，宽度一般为mm，虚铺厚度一般为设计厚度的130%（不包括找平层），铺后用木柏板（木楔）拍实找平，注意泛水坡度。
7）水泥拌合物整浇屋面保温层，应做排气道、排气道纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相通，排气孔的数量应根据基层的潮湿程度和屋面构造确定，一般屋面每36m2设置一个。
8）排气出口应埋设排气管、排气管应设置在结构层上，穿过保温层的管壁应打排气孔。
9）整浇保温层施工完毕表面应立即抹找平层，两者不能分两个阶段施工，找平层砂浆配合比按设计要求。
10）施工中应注意的事项：
①整浇拌合物的配合比，根据设计要求试配，并最终确定既经济又合理的配合比。
水灰比要控制好，不同的季节、温度分别做试验。
②有机材料使用前要按要求做防腐处理。
③排气孔应做好防水处理。
④拌合物搅拌时，注意减少颗粒的破损，并应搅拌均匀。
⑤操作时应避免材料在屋面上堆集二次倒运，保证均质铺设。
⑥防止边线不直、边搓不齐整、影响找坡、找平和排水。
3、防水卷材施工
（1）施工工艺
基层检查、清扫→涂刷基层处理剂→定位、弹基准线→铺贴防水卷材附加层→节点处理→滚铺卷材→滚压、排气压牢→搭接缝抹压、排气、压牢→收头固定、密封→钉卷材收头铝合金盖板→密封铝合金盖板上口→检查、清理、修整。
（2）基层处理
①基层牢固，表面无大于0.3mm的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。
②基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。
③基层必须干燥，以基层面泛白为准。
测定方法是将1m2的卷材平摊干铺在基层表面上，静置3-4h后揭开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即符合要求。
④基层与突出屋面的女儿墙、水箱基座，以及基层与水落口、管道、檐沟等相连接的转角处，均做成均匀一致、光滑的圆弧形，其半径为50mm。
（3）卷材铺贴
①基层清理
卷材施工前，须将基层上的垃圾、灰尘及撒落的砂浆等清理干净，以免影响卷材与基层的粘结强度。
②涂刷基层处理剂
在干燥的基层上涂刷基层处理剂。
涂刷要均匀一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切
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