预制板吊装方案627Word文档格式.docx
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《多高层民用建筑钢结构节点构造详图》（01SG519）
《工程测量规范》（GB50026－93）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）
《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80－91）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）
1.3工程概况
表一工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
龙景华庭五#楼
2
工程位址
绵阳市高新区永兴镇
3
建设单位
绵阳市龙升房地产开发有限公司
4
设计单位
西科大建筑设计有限公司
5
工程质量目标
优
本工程为商住楼，底框框架结构，上部6层为砌体结构，抗震设计分类为丙类建筑，抗震烈度为6度，3-5层每层预制板用量均为132块，其中包含阳台板8块，连接处为挑梁，连梁，砖墙等部位，6层预制板为139块，其中阳台板8块，7层预制板为100块，其中阳台板为8块，整个工程预制板用量大，单层预支板用量大，层高2.8，建筑物总高为20.8，预制板吊装工程量大。
第2章预制构件连接节点做法
2.5预制构件连接节点做法
2.5.1预制构件连接节点做法1
预制外加横墙与预制阳台板节点做法采用钢筋绑扎浇筑混凝土后浇带施工。
图1
2.5.2预制构件连接节点做法2
屋顶标高处预制外加横墙与预制阳台板节点做法采用钢筋绑扎浇筑混凝土后浇带施工。
图2
2.5.3预制构件连接节点做法3
外贴纵墙、外加横墙、预制阳台板与原砌体结构植筋连接节点处做法。
采用钢筋绑扎及混凝土浇筑连接，植筋采用Ф10@300，植入原结构150mm，甩出250mm。
图3
2.5.4预制构件连接节点做法4
外贴纵墙连接配筋采用Ф6@150双向布置，拉筋采用Ф6@600，外加横墙竖向、横向采用
8@200双向布筋，中间贯通埋件。
图4
2.5.5预制构件连接节点做法5
外加横墙与原砌体结构接点处配筋采用原砌体结构上植筋10，竖向间距300，锚固150，甩出100，植筋胶锚固，孔心距离墙边85。
图5
2.5.6吊装施工施工范围
测量放线。
预埋件加工、制作、安装、复合、校正。
预制构件吊装、安装、复合、校正预制构件临时固定加固，2-7层整体吊装、安装完成后确保整体稳定。
后浇带全部浇筑后对临时加固的拆除。
预构件由构件厂提供，脚手架总包提供。
其它为完成预制构件吊装、安装、临时固定加固所需的所有人、机、料均由专业公司负责。
2.5.7板缝支模、钢管支撑
板缝控制在20~30mm,采用预制好的底模安装与板底，为防止在浇筑砼时模板沉降或变形，间距800mm用钢管竖向进行支撑，如图6：
图6
第3章施工准备
3.1技术准备
熟悉图纸及规范，编制详细的施工方案、各分项工程技术交底、专项工艺评定等，
做好各项施工技术准备，主要工作如下：
根据设计要求编制方案。
根据设计图纸编制施工预算，准备有关合同资料。
准备有关材质检验试验资料。
报送有关施工资料。
组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，向作业人员进行技术安全交底。
3.2人员准备
专业公司成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。
项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有较高管理素质、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员，组成项目管理层。
作业层由专业公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技师、技术工人为主组成作业班组，确保优质高速地完成施工任务。
承建方进行施工监督与质量检查。
施工组织机构人员职责如下表
表1施工组织机构人员表
部门
人员数量
主要职责
项目经理
1人
全面负责施工生产工作，并对安全质量负全责
生产经理
负责项目队的生产安装，保证工期、安全、质量，负责协调和土建施工进度平衡工作
总工程师
负责管理领导技术质量部的工作
技术质量部
2人
解决施工中的技术问题,执行好施工组织设计和安装工艺流程方案,负责各工序的验收工作,负责安装工程的全部质量检查验收工作
工程部
抓好现场人员调配工作，解决突发生产问题，负责构件进场顺序的安排
6
安全
负责安装工程的全部安全检查工作
7
质检员
负责加工厂构件质量的检查和进度的监督
8
会记
负责工程预结算工作
9
合计
10人
整个项目经理部人员组成
3.3材料准备
制定材料供应计划，组织相关材料和机械设备进场。
机械设备应做好检修和保养，保证完好率。
构件进场后，现场施工质检员组织对构件自检验收。
验收内容应包括：
构件的质量保证资料是否齐全；
构件的外形几何尺寸是否与图纸相符；
误差是否超标；
是否与要求发货数量相符。
自检通过后报请监理审验、批准，方可进入安装工序。
3.4交接准备
对勘察单位和土建单位移交的测量基准点、轴线等进行复核。
了解现场水源、电源及排水设施的配置情况。
了解业主对现场临时设施的规划布署。
3.5.预制板安装用机械设备材料
表2主要起重机械设备投入
机械设备名称
型号规格
数量（台）
主要用途
塔吊
R=30
构件吊装和拼装
叉车
5t
运输构件
千斤顶
5t～10t
构件安装
倒链
2t～5t
10
自制拔杆
/
表3主要焊接设备设入计划
焊机名称
型号
台数
手工电弧焊机
ZX2-400
ZX3-400
表4安装测量设备投入计划
规格型号
备注
全站仪
自有
激光经纬仪
TDJ2E
电子水准仪
DI12
游标卡尺
0-150
0.02
焊缝检测尺
0-25
1mm
3.6组织机构
项目部的组织机构涉足严格按照《施工组织设计》进行，专业公司应严格遵守承诺，组织富有经验及能力的吊装施工人员，来进行构件的装配施工，机构的设置及劳动力的组织情况见下表。
表5劳动力组织配备表
操
作
人
员
工种
数量
备注
起重指挥
吊装、翻身、就位全部工作
起重工
吊装运输全部工作
电气焊工
电气焊工3人
吊车司机
25t
汽车司机
构件场内、外运输
进场构件装配施工的特殊工种上岗证，待确定构件装配施工日期前报监理项目部审核。
表6主要材料计划表
名称
数量
规格
说明
方木
40根
2000×
220×
160
预制板翻身、支垫板等
100根
1000×
100×
100
1500×
支垫预制板
木楔
80个
250×
300×
50×
50
预制板吊装用
架子管
按需总包提供
6米、4米、2米
临时固定加固
表7吊装所需主要机械计划表
规格
用途
进场时间
轮胎式起重机
25t
预制梁翻身、就位、倒运
2012-7-20
平板车
10t
场外预制构件运输
轻型汽车
小型材料、人员进场
表8吊装所需主要工索具计划表
钢丝绳
5m×
6×
37
起吊主绳，外墙板
19
起吊主绳，内墙板、纵向墙板
5m
起吊主绳，阳台板
卡环
17.5#
白棕绳
200m
φ21.5
引导绳
经纬仪
2台
水平尺
1台
塔尺
1根
3m
三角板
2个
50cm
钢卷尺
15m，50m
11
钢钎
8根
2m
12
钢楔
100个
13
榔头
4个
18磅
14
16磅
15
手动葫芦
3t
16
1t
17
木梯子
18
撬棍
10个
第4章吊装验算
4.1吊环验算
吊环的形式与构造，见下图所示。
吊环用于外墙板的吊装用，具体尺寸见图纸。
吊环形式
按照《建筑施工手册》（第四版缩印本）9-2-9-2中吊环设计的各项要求，吊环的弯心直径为2.5d（d为吊环钢筋直径），且不得小于60mm。
吊环的埋入深度不应小于30d，并与主筋钩牢。
埋深不够时，可焊在受力钢筋上。
吊环露出混凝土的高度，应满足穿卡环的要求；
但也不宜超过100mm，以免遭到反复弯折。
在构件自重标准值作用下，每个吊环按2个截面计算的吊环应力不大于50N/mm2（已考虑超载系数、吸附系数、动力系数、钢筋弯折引起的应力集中系数、钢筋角度影响系数等）。
现场预制板的吊环施工图纸设计采用Φ20的一级钢制作吊环。
吊环的应力验算计算公式：
式中As——一个吊环的钢筋截面面积（mm2）；
G——构件重量（t），预制构件中重量最大为外墙板约3t；
σ——吊环的拉应力（N/mm2）；
n——吊环截面个数；
2个吊环时为4（已考虑超载系数、吸附系数、动力系数、钢筋弯折引起的应力集中系数、钢筋角度影响系数等）。
第5章预制构件安装
5.1选用起重设备
起重设备应满足预制构件吊装重量和作业半径的要求，进场组装调试时其安全性必须符合施工要求。
吊具应符合国家现行相关标准的有关规定。
根据预制构件形状、尺寸及重量要求选择适宜的吊具，在吊装过程中，吊索水平夹角不宜小于45°
。
5.2吊装检查记录
吊装前对墙面处理情况、植筋、抗剪键进行整体检查，填写检查记录，符合安装条件后方可进行吊装工序。
5.3整体安装原则
分层进行，楼体两侧同时进行，下一楼层全部安装完毕并在临时固定加固安全可靠，方可进行上一楼层安装。
1-5层吊装、安装、临时固定加固全部完成并经四方验收后总包进行后浇带浇筑。
最后对临时加固进行拆除。
5.4工艺原理
一般的预制空心板安装施工时对板缝控制是按规范要求的，在本工程中板缝在符合规范的前提下，控制在30mm～50mm之间，以满足特制底模对板缝的要求。
直径20的半圆线条可以使板底裂缝的产生。
一般灌缝时是留有10mm左右深的凹槽为了竞选蓄水养护，留有凹槽在以后的楼面清理时容易积灰及建筑垃圾，清理起来也相当麻烦。
本工法中的要求是一次浇筑结平，但表面要搓毛，这样以后清理楼面就相当方便，且不会留对以后楼面结面的影响因素。
专人对所浇筑的砼进行养护可以确保砼的质量。
5.5工艺流程及操作要点
5.5.1工艺流程
检查预制空心楼板的质量-板端堵孔-复核墙体轴线尺寸及预留洞口尺寸-抄平、抹找平层-弹线-板端坐浆-吊装楼板调整就为-板缝支模、钢管支撑-清洗板缝、刷素水泥浆-浇筑同标号细石砼、振实、搓毛-砼养护-板端浇筑砼-拆模
5.5.2操作要点
按一般的安装要求准备好施工工具、材料。
施工前熟悉施工流程，合理配置时施工机械及所需用的劳动力，保证材料的供应。
检查预制空心板质量，构件要有出厂合格证，表面是否有裂缝、掉角、翘曲、等明显缺陷，如有缺陷立即予以更换。
预制空心板对方场地应平整坚实。
四周有排水沟。
堆放是要注意构件受力方向，严禁错向堆放，每垛不得超过10块，层间放置垫木。
按板的不同型号分类堆放，板端锚固筋用套管理顺，并向上完成45°
的弯，不得完成死弯，防止断裂。
预先制备足够数量的特制底模：
如图7
图7
5.5.3板端堵孔
板端堵孔可以保证质量，提高房屋的整体抗震能力。
事先用M2.5水泥砂浆预制50mm左右高，外径小于板孔径的圆柱体堵块。
堵块一端预埋两根18～20号铁丝。
为增强板端缝砼与板的连接性能，板支撑于砖墙，堵块深入板孔40mm在大模板墙上深入50～80mm，放置堵块后用预埋铁丝勾住板肋固定堵块。
复核墙体轴线及预留洞口准确的墙体尺寸能保证安装正确型号的预制空心板，会发生过长或过短的情况。
预留洞口准确定位才能调整好板间距。
抄平、抹找平层安装前两天将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高，如标高不对则按设计标高抄平，抹1:
2.5水泥砂浆找平层。
当需要找平的厚度大于20mm时，应用细石砼找平。
弹线在找平层上弹出板端支撑长度控制线（在砖墙上支撑不小于80mm，梁上支撑不小于60mm），在墙或梁的侧面弹出安装位置线。
板端坐浆安装预制空心板是要保证板与墙体或梁是整体性，抹一层8～10mm厚的1:
2.5水泥砂浆，随吊随抹。
吊装起吊时要求各调点均匀受力，板面保持水平，避免扭翘使板开裂，板要对号入座，不得错放，板端对准位置线，缓缓下降，安稳后再脱钩。
调整就位用撬棍拨动两端，使板面两端支承长度及板间缝隙符合要求。
板缝支模、钢管支撑因为板缝控制在20~30mm,采用预制好的底模安装与板底，为防止在浇筑砼时模板沉降或变形，间距800mm用钢管竖向进行支撑，如下图8：
图8
5.6清洗板缝
灌缝前先对板缝进行彻底清洗，去除板边积灰及杂质，用钢丝刷刷洗，最后用5％～10％的纯碱液刷洗。
保持灌缝前板边砼的湿润24h以上。
刷素水泥浆灌缝时板缝内刷水灰比为0.4～0.5素水泥浆一道，增加界面粘结力。
灌缝灌缝砼强度等级不低于C20，且不低于预制空心板砼的强度等级，参考配合比为：
水泥：
沙子：
石子=1:
0.8:
2.2，掺适量微膨剂，水灰比0.4，坍落度3～5cm，粗骨料粒径5～12mm，洁净中砂。
分两层浇筑，采用微型振动棒将砼振密实，至板面平，但不收光而是凿毛。
砼养护须派专人对板缝进行养护。
根据季节的不同采取相应的养护方法。
保证砼强度按时达到预期强度。
夏季定期洒水，保持砼湿润，防止暴晒；
冬季浇筑完毕用塑料薄膜或草帘进行覆盖。
养护期间严防踩踏及堆载。
板端浇筑砼浇筑前认真清理好板端灰尘与杂物，并用水冲刷干净，使细石砼与板、墙或梁有很好的结合。
短向板将板端伸出胡子筋整理成45°
相互交叉；
长向板则将锚固筋绑扎，用一根直径为12mm的通长筋，把每块板端伸出的预应力筋与另一块板端的筋每根绑扎。
浇筑与灌缝砼相同等级标号的砼。
拆模砼强度达到设计强度等级标准值80％以上方可拆模。
灌缝工序要隔层施工，最后隔两层。
一是防止从上边板缝中掉东西；
二是避免刚灌好的板缝被推车来回碾压形成施工荷载及震动影响板缝质量。
5.7安装竖向预制墙板
安装时，应采取临时加固措施，以保证墙板的垂直度，确保墙板受力特性。
采用经纬仪配合预制墙板安装，保证预制墙板安装的垂直度。
每层预制墙板安装完毕后要进行复测，避免垂直度累计误差过大。
预制墙板安装垂直度的允许偏差为5mm/单层，20mm/全高。
预制墙板吊装时应加强保护，防止磕碰造成损坏。
5.8吊装预制混凝土贴墙墙板
按照构件位置线，先吊装预制混凝土贴墙墙板，板距原墙面符合设计要求，板安装到设计位置后，必须进行固定，固定方法为：
板下部埋件与下层板对应埋件可靠栓接（首层板下部埋件应与下部承台梁预埋件栓接），板两侧上端胡子筋与原楼墙体上的植筋可靠焊接，每侧不得少于两个焊接点；
固定后复查板的位置和垂直度是否符合设计要求，如偏差超过允许值，应重新校正。
5.9吊装预制混凝土阳台板
吊装预制混凝土阳台板：
阳台板吊装时工人应在板侧面脚手架上或楼内操作，工人严禁站在板下；
安装时尽量用吊车安装到设计位置，不采用撬棍二次就位，防止对已经安装的构件产生不利影响。
安装就位并经检查合格后，必须进行固定，固定方法为：
板两侧预留胡子筋与预制混凝土剪力墙上部预埋件可靠焊接，靠墙侧胡子筋与原墙植筋可靠焊接，每侧焊接点不少于2点；
固定后复查板的位置是否符合要求，如偏差超过允许值，应重新校正。
5.10时固定加固
要求预制构件厂家在全部贴墙板面上板高2/3居中处事先预留A70孔，便于架子管穿入。
从安装第一块贴墙板开始，每就位一块贴墙板就用架子管穿入并用卡扣锁牢，依次形成整体。
保证贴墙板左右方向稳定。
首层利用地面斜撑架子管与穿入贴墙板架子管拉结成整体，保证前后方向稳定。
二层以上在原窗、门联窗下槛墙上植入膨胀锚栓，并将锚栓与50cm长架子管焊接，作为斜撑拉结点使用。
第6章预制构件安装工程质量检验
6.1验收
进入现场的预制构件必须进行验收，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或要求。
6.2质量标准
预制构件在生产加工过程尺寸允许偏差按表9执行
表9预制构件加工尺寸偏差
检查项目
允许偏差
尺寸（长/宽/高）
墙板
±
3mm
阳台板
5mm
侧向弯曲
1/1000且≤3mm
对角线
预制构件、配件
表面平整度
≤2mm
洞口尺寸
主筋混凝土保护层
墙板/阳台板
2mm
预埋件
平整度
1/300
螺栓外露长度
+5mm,-2mm
预留孔洞
中心线位置
尺寸
钢筋
外露长度
人工粗糙面
平均不小于4mm
平均不小于6mm
预制构件在吊装、安装就位和连接施工允许偏差按表10执行
表10预制构件连接施工偏差检验
现浇结构顶面标高
预制墙板水平/竖向缝宽度
预制墙板中心线偏移
楼层处外露钢筋位置偏移
预制墙板垂直度
1/1000且≤2mm
建筑物全高垂直度
H/2000
同一轴线相邻楼板/墙板高差
预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。
连接处钢筋或埋件采用焊接和机械连接时，接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）的要求。
已安装完毕的装配式结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。
预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。
预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志。
构件应按标准图或设计的要求吊装。
起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于45°
，否则应采用吊架或经验算确定。
预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和轴线校正位置。
预制构件安装过程中应对以下项目进行控制：
预制阳台：
主控标高、轴线
预埋件、预埋螺栓：
墙板：
墙板长向偏差、短向偏差、标高和垂直度偏差
钢筋焊接：
墙板顶部暗梁连接的焊接质量控制
安装控制偏差按下表中的要求进行控制吊装尺寸偏差和检验方法按表10执行:
表11吊装尺寸偏差检验
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置（墙板、阳台、楼板）
钢尺检查
墙板标高
水准仪或拉线、钢尺检查
阳台板、楼板标高
每块外墙板垂直度
2m拖线板检查
相邻两板表面高低差
2m靠尺和塞尺检查
外墙板外表面平整度
外墙水平缝、竖直缝
连接节点应按检验批逐个进行隐蔽工程检验，并按要求填写施工检查纪录,对不符合质量要求的节点应该重新施工，并由监理工程师签字确定后方可进行下一步工序。
第7章文明施工安全管理措施
7.1安全管理措施
认真贯彻、落实国家“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技。
术规范、规章、制度。
杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不得大于1%。
建立落实安全生产责任制，与各施工队伍签定安全生产责任书。
认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。
建立落实安全技术交底制度，各级交底必须履行签字手续。
特种作业必须持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。
认真做好安全检查，做到有制度有记录（按“三宝”原则进行），根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。
坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。
对于“三违”人员
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