《埠村煤矿电厂章丘城区供热首站操作规程》总结文档格式.docx
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一期主要设施有二台管壳式汽水换热器、二台循环泵、两套凝结水回收装置、三台凝结水泵，一台过滤器，主管道及与设备相对应的管道、阀门。
二期工程主要设施有：
一台换热器、一台循环水泵及设备相对应的管道、阀门、管件等。
土建工程大部分不分期，一次建成。
电气、热控按设备分期与之配套形成。
供热首站设计供水压力为2.0MPa、温度130℃，回水压力为.0.5MPa、回水温度70℃。
热源采用埠村煤矿矸石热电厂3#C12机组、4#C25机组凝汽式机组的抽汽。
从汽轮机三抽抽出的蒸汽加热首站内两台加热器内的供热循环水，高温水经一级网输送至各个二级换热站，再换热成低温水，经二级网送至各采暖住户，凝结水经凝结水泵加压后回收至3#、4#机组的除氧器中。
1.1.1.2厂址气象和地理条件
1.厂址条件：
济南章丘
多年平均气温12.7℃；
一月平均气温-3.3℃；
七月平均气温26.5℃；
无霜期为205天左右；
多年平均降水量564.8mm；
全年主导风向冬季以偏北风为主，夏季以偏南风为主，年平均风速2.7米/秒；
冻结期自当年12月到翌年2月，为期3个月；
冬季最大冻土深度0.5M；
采暖期120天；
室外采暖计算温度-9℃；
采暖期室外平均温度0.4℃。
地震设防烈度：
6度
章丘属于温带大陆性季风气候。
2.工作条件：
首站主厂房（标高±
0.00米）。
1.1.2.供热抽汽参数
抽汽位置
抽汽压力
抽汽温度
抽汽流量
用途
#3机一抽
0.98MPa
275℃
60t/h
换热器
#4机三抽
300℃
80t/h
1.1.3首站主要工艺参数
1、蒸汽压力：
0.98MPa.
2、蒸汽温度：
275-300℃。
3、高温热水供水温度：
130℃
4、高温热水回水温度：
70℃
5、总换热量：
70MW
6、循环水量：
1100m3/h
7、补充水量：
80m3/h
第二节供热首站设备技术规范
1.2.1供热加热器技术规范
加热器数量目前为两台，供热加热器为管壳式汽-水换热器，用于首站内的汽水换热，每台供热加热器都有结构上独立的壳体。
1.2.1.1供热加热器铭牌
项目
管程
壳程
产品型号及规格
RJBW-400-4.5-2
产品编号
容器类别
二类
制造标准
GB151-1999
容器净重
Kg
换热面积
400m²
设计压力
2.5MPa
1.0MPa
耐压试验压力
3.0MPa
1.6MPa
最高工作压力
2.0MPa
0.35MPa
设计温度
150℃
280℃
介质
软化水
蒸气
管侧150℃壳侧300℃
设计流量
管侧600t/h,壳侧45t/h
制造许可证编号
制造日期
2012年9月
生产厂家
济南北辰供热设备有限公司
1.2.1.2汽-水换热器主要技术参数：
1.2.1.2.1设计蒸汽参数：
设计压力P=1.6MPa
设计温度t=300℃
1.2.1.2.2运行蒸汽参数：
运行压力P=0.3-0.9MPa
运行温度t=180~247.8℃
1.2.1.2.3设计热水参数：
设计压力P=2.5MPa
设计温度tg/th=120℃/75℃
设计水阻力≤3m
1.2.1.2.4运行热水参数：
运行压力P=2.05-2.2MPa
运行温度tg/th=90-120/75℃
1.2.2旋流式滤网除污器技术规范
形式:
立式旋流式滤网除污器;
参数：
DN600,PN=2.5MPa；
过滤网：
采用δ=2mm、SUS316不锈钢板钻孔、孔径Φ3.0mm、钻孔中心距6mm，错位布置；
材料：
筒体DN1800X18L=2200材质：
Q345R;
椎体:
DN1800XDN250材质：
孔板φ=2材质：
316L
净重：
3850kg。
1.2.3供热循环水泵
1.2.3.1供热循环水泵技术规范
项目
数值
型号
KQSN350-M9/503
型式
单级双吸、水平中开卧式离心水泵
数量
2台
转速
1480r/min
流量
1032T/H
扬程
150m
功率
1400kW
必须汽蚀余量
8.5m
重量
出厂编号
出厂日期
制造厂家
上海凯泉泵业集团有限公司
1.2.3.2供热循环水泵电机铭牌
数值
接线方法
Y
YKK400-4
标准编号
额定功率
355kW
外壳防护等级
IP44
额定功率因数
0.88
定额类型
S1
绝缘等级
F级
额定电流
A
额定转子电流
/A
额定转速
转子绕组开路电压
/V
额定电压
6000V
额定频率
50HZ
出品
Kg
应用于海拔1000m以下
西安西玛电机（集团）股份有限公司
1.2.3.3供热循环水泵结构说明
本型泵为单级双吸、水平中开卧式离心水泵。
泵的吸入口与吐出口均在轴心线下方，与轴线垂直；
泵体、泵盖的结合面在轴心线水平面上，其间密封用两层模造纸。
叶轮位于泵轴中间位置，两端支承所用轴承为滚动轴承，泵的轴封采用快装式高温机械密封。
泵输送的水自吸入管路进入泵体后分成两部分，经吸入涡室进入叶轮两侧的吸入口，通过叶片的旋转获得能量后进入压出室。
在压出室，水的速度能转变成压力能，再由排出管排出。
1泵本体
本体分为两部分，即泵体、泵盖，泵体、泵盖共同构成泵的工作室。
泵体、泵盖的结合面在轴心线上，这样便于拆开检查泵内部零件而无需拆卸进出口管及原动机，检修极为方便。
泵的吸入管和吐出管均在轴心线下方，和泵体铸成一体，其中心线与轴线成垂直位置。
在吸入管和吐出管的法兰盘上有用来安装真空表和压力表的螺纹孔，泵盖上最高点有螺纹孔，开车前可从这个孔注入液体和排出泵内空气，在吸入管和吐出管最低位置也有排液孔，用来在泵停止工作后放出泵体中的液体。
泵体是根据流体动力学的有关理论来设计的，它的主要功能是把从高速旋转的叶轮中流出的液体所具有的动能转化成压力能。
2叶轮
叶轮为双吸叶轮，在叶轮的设计过程中采用了流体动力学中的流线型设计，它作为转动件还具有足够的强度和刚度。
由于叶轮形状对称，两侧所受压力相等，这样在理论上泵转子产生的轴向力是相互平衡的，运行期间不会产生振动。
另外，叶轮没有疤痕和砂眼等铸造缺陷，而且过流表面还要打光到一定程度，可以保证泵的使用寿命和水力效率。
3轴和轴套
叶轮装在轴的中间，用平键、轴套、轴套螺母固定，轴套主要是固定叶轮，轴靠两端轴承支承，由电机驱动，泵与电机通过联轴器连接。
为了提高轴的强度和使用寿命，在轴的材料、结构、热处理、检测等方面都做了重点考虑。
4泵体密封环
泵体密封环固定到泵体上，左右两个泵体密封环可以更换，为保证从高压侧到低压侧的泄漏量最小，同时又要使转子正常运转，叶轮和泵体密封环之间必须保证一定的间隙，该值可参见随机所附的总装配图。
5机械密封
泵的密封采用快装式耐高温的机械密封，可直接由吐出涡室引出的少量高压水通过水封管、机械密封函体流入机械密封，起到水封和清洗作用，同时，通过采用耐高温的密封材料，可以避免使用轴密封水冷却设备，便于维护，提高运行稳定性。
6轴承
此泵两端均采用稀油润滑的滚动轴承,每端轴承的润滑和冷却油放置在一个有足够容积的油箱中，油箱上设置有提供空冷的散热片，完全满足轴承安全稳定运行的需要。
同时，因为泵本体部分的形状是完全对称的，理论上水泵没有轴向力，不过，由于制造和安装的误差，可能产生轴向力，所以又采用了一套承受轴向推力的滚动推力轴承。
这种结构维护方便，运行稳定。
7联轴器
联轴器用来连接电机和泵轴，采用弹性柱销联轴器。
1.2.4供热凝结水箱技术规范
3600*2400*3000
工作介质
凝结水
水泵扬程
145ｍ
最高承温
160℃
水泵流量
70m3/h
容积
20m³
电机功率
45KW
生产日期
现场制作
1.2.5供热凝结水泵及电机技术规范
1.2.5.1供热凝结水泵铭牌：
KQDL80-20*8-J-Ⅱ
重量
1895Kg
形式
立式多级离心泵
m
2900r/min
80m3/h
160m
45kW
1.2.5.2供热凝结水泵电机铭牌：
备注
3台
三项异步电动机
变频调节
45Kw
380V（△）
△
功率因数
COSφ＝0.92
kg
IP
54
F
1.2.6.1供热补水泵及电机技术规范
KQDW80-20*7-J-Ⅱ
卧式多级离心泵
2960r/min
140m
效率
67%
汽蚀余量
3.0m
配用功率
效率
78%
上海凯泉泵业制造有限公司
1.2.6.2补水泵电机
三相异步
备注
37kw
电流
电压
380V
△接法
防护等级
频率
50Hz
第三节首站供热系统简要特性
1.3.1供热蒸汽系统
供热首站一期采用两台供热加热器并联换热。
换热器两端分别由#3、#4机一抽和三抽供汽，工作蒸汽压力0.98MPa，工作温度275-300℃。
抽汽首先进入首站供热加热器，冷凝成饱和水（热网疏水），进入凝结水回收水箱，然后再经凝结水泵升压送回所需机组除氧器。
设计首站凝结水参数：
温度90℃，压力1.6MPa。
1.3.2供热循环水系统
供热回水经循环水泵升压后，进入首站供热加热器，加热后再送至一级网。
首站内供热循环水泵目前共设置2台（一期投运2台），每台流量为1032t/h，#1、2循环水泵均为电机驱动。
设计供热循环水运行参数：
供水压力2.0MPa，回水压力0.5MPa，供水温度130℃，回水温度70℃。
1.3.3供热补水系统
供热补水为化学除理后的软化水，经由#1、#2供热补水泵，把补水直接打入循环水回水母管。
工作压力：
0.5MPa,工作温度：
18℃。
第四节供热设备运行参数
序号
单位
设计数据
1
#3、#4机抽汽至首站的蒸汽压力
MPa
0.98
额定
2
#3、#4机抽汽至首站的蒸汽温度
℃
275-300
3
＃3、#4机抽汽用于热网的抽汽量
t/h
60-80
4
蒸汽系统工作压力
0.6
运行
5
蒸汽系统工作温度
310
确定
6
首站一期供热负荷
MW
70
设计
7
供热首站供水最大设计流量（两台泵运转）
m3/h
2064
8
供热首站供水母管的压力
2.0
9
供热首站回水母管的压力
0.5
10
供热首站的供水温度
130
11
供热首站回水温度
14
供热凝结水压力
1.6
15
供热凝结水温度
90
16
供热补水压力
1.0
17
供热补水温度
18
供热补充水量
80
19
供热凝结水量
20
系统额定压力
第二章设备的投运与操作
第一节设备投运前的准备工作
3.1.1值班员接到值长投运命令后，应检查检修工作确已结束，现场清洁，工作票已全部终结，然后填写投运操作票。
值班人员应按“检查卡”和“试验卡”做好投运前的检查和试验工作。
3.1.2准备好投运时所用的工具（听针、振动表、转速表、阀门扳手等）、运行日志和值班记录。
第二节设备投运前的检查工作
3.2.1泵类的检查；
3.2.1.1各泵轴承内油量充足，油质符合要求；
3.2.12冷却水通畅且适宜；
3.2.1.3盘动靠背轮应灵活（循环泵可不盘）；
3.2.1.4电机地脚螺丝无松动，电机接线、接地线良好。
3.2.2检查供热加热器、凝结水回收器、补水箱正常，水位计清洁，一次门在开启位置。
3.2.3各仪表齐全，测量范围适当，开启各压力表和流量表一次门。
3.2.4按阀门检查卡对系统进行全面检查。
3.2.5联系电气人员检查所有电气设备应正常,测绝缘合格并送电。
3.2.6试验各电动门、调节门应灵活,开关方向正确。
3.2.7联系热工人员投入全部仪表、保护、信号电源，检查各保护开关在解除状态。
3.2.8设备的试验应正常。
第三节供热管网的注水
3.3.1供热管网具备注水条件后，汇报值长。
接到值长供热管网注水命令后，联系供热机组运行人员，开启至供热首站补水门门670直径gCIDIANYA_________________________________________________________________________________________________________________。
3.3.2制软化水并将补水箱注满水。
3.3.3联系章丘市热力公司开启循环水供、回水管道上所有放空气门。
3.3.4开启循环水供回水母管电动总门，回水母管至过滤器进出水电动门、各供热循环水泵进出口门、各供热加热器进出口门。
3.3.5开启供热补水泵进口总阀，进、出口阀门。
3.3.6将供热补水泵控制柜开关旋钮打至工频位置，启动一台供热补水泵，电流应及时返回正常值，检查轴承振动、声音、出口压力应正常，向主管网连续注水，注意补充水箱水位及补水流量，可以根据情况启动两台供热补水泵。
3.3.7联系章丘市热力公司，根据外管网排空情况依次关闭冒水的放气门，直至供热管网注满水。
3.3.8调整补水量，使热网供回水压力维持在0.2-0.4MPa。
3.3.9运行正常后，将该泵的转换开关置于“变频”位置。
第四节供热补水泵的运行操作
3.4.1供热首站供热补水泵自动运行
供热补水泵控制柜开关旋钮打至变频位置，实现功能如下：
3.4.1.1#1供热水泵变频启动；
3.4.1.2#1供热补水泵跳闸，#2供热补水泵变频启动；
3.4.1.3#2供热水泵变频启动；
3.4.1.4#2供热补水泵跳闸，#1供热补水泵变频启动。
3.4.2.换热首站供热补水泵手动运行：
供热补水泵控制柜开关旋钮打至工频位置，实现功能如下：
两台水泵均在工频状态下运行，除非手动停止，否则水泵将一直运行。
第五节供热循环水泵的启动
3.5.1当主管网注满水后，将各供热加热器进、出水门打开。
将供热循环水泵进口门开启，开启供热循环泵放空气门出水后关闭，启动该供热循环水泵，电流应及时返回正常值。
逐渐开启供热循环水泵出口电动门，全面检查供热循环水泵各部件良好。
3.5.2逐渐增大供热循环水泵出力，主管网流量仍达不到要求，应启动其它供热循环水泵，以增大主管网流量，保持供水母管压力不超过1.6MPa。
3.5.3根据供、回水管道的压力情况，汇报值长。
3.5.4运行泵保护联锁应置于“自动”位置。
3.5.5将供热补水泵置于“变频”位置，使供热补水泵连续补水，自动定压运行。
第六节供热加热器的投入
3.6.1当供热循环水泵供水压力稳定，开启供热加热器循环水出口门，缓慢开启进水门，关闭旁路门。
3.6.2密切注意供热换热器进出水压差不大于0.2MPa。
3.6.3如投入两台加热器，两台加热器进出水压力偏差不得大于0.2MPa。
3.6.4水侧运行正常后，汇报值长。
要求供热机组向供热首站供汽。
接到值长暖管命令后，开启蒸汽母管沿途疏水阀。
抽汽母管开始暖管。
3.6.2待蒸汽母管充分疏水后，再次对供热加热器系统进行全面检查，确认供热加热器水侧运行正常。
3.6.3开启供热加热器疏水旁路门，开启凝结水回收器排污门，开启供热加热器进汽电动门，开启供热加热器调整门前、后隔离门，微开供热加热器调整门；
开启汽侧空气门，见汽后关闭。
3.6.4蒸汽温度120℃以上，逐渐关小直至关闭供热管道疏水门，联系供热机组开全四抽至首站供汽快关阀。
3.6.5缓慢开启供热加热器进汽调整门，控制循环水温升速度不得大于5℃/h，并根据水温等情况投入自动。
3.6.6根据供热加热器水位及凝结水回收器水位情况，（初次投运或长时间停运后初次启动，要进行排污冲洗）水质稍好后（无杂质且颜色较清时），开启凝结水回收水管道沿途疏水门。
3.6.7经化验水质合格后，汇报值长。
接到值长命令后，联系机组运行人员投入供热除铁器运行，开启凝结水回收水至除氧器阀门。
3.6.8开启凝结水回收器出口阀，供热凝结水泵入口阀，开启出口阀，变频启动供热凝结水泵，投入供热凝结水泵运行。
3.6.9确认首站至除氧器凝结水管道疏水完成，关疏水门。
调节变频器，使供热凝水泵出口压力达到1.6MPa。
3.6.10检查各供热循环水泵、供热凝结水泵、凝结水回收器运行正常，各电动门、安全阀、压力表、温度计均正常，保护及联锁投入正常。
汇报值长，并通知有关领导供热加热器已经运行正常并投入联锁保护。
第七节供热凝结水泵的启动
3.7.1根据供热加热器凝结水水质化验情况，具备往除氧器输送条件后，准备启动供热凝结水泵运行。
3.7.2对供热凝结水泵进行全面检查，通知电气测量供热凝结水泵电机绝缘合格，并送电。
3.7.3开启供热凝结水泵入口水门，开启出口门。
3.7.4合上供热凝结水泵操作开关，将“手动/自动”转换开关切换至手动位置，“#1/#2泵手动”转换开关选择要运行水泵的位置，按下手动起动按钮，供热凝结水泵将根据凝结水回收器水位情况自动运行。
3.7.5全面检查电流、水压、声音、振动等正常。
第三章设备运行中的维护、定期工作及轮换使用
第一节运行中的维护
4.1.1每小时按运行日志的要求对设备的运行参数进行全面检查并记录。
4.1.2运行中主要监视数据。
4.1.3按岗位责任制规定，定期进行巡回检查，正确记录设备运行参数，如某一参数超过规定范围或有异常变化时，应及时调整和联系尽快恢复正常。
名称
额定
最高
最低
供水温度
130
95
供水压力
0.8
回水温度
70
50
回水压力
0.4
加热器进出口差压
＜0.2
#3、#4机抽汽至首站压力
#3、#4机抽汽至首站温度
供热加热器进汽压力
0.7
供热加热器水位
mm
400
600
供热凝结水泵电流
60
供热循环水泵电流
供热补水泵电流
各泵轴承温度（滑动/滚动）
75/90
各泵轴承振动不得超过下表规定数值
转速（rpm）
750
1000
1500
3000
振幅（mm）
0.12
0.10
0.08
0.05
第二节离心泵的运行维护
4.2.1起动与停止
4.2.1.1起动前准备：
4.2.1.1.1试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。
4.2.1.1.2打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。
4.2.1.1.3检查各部位是否正常。
4.2.1.1.4用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
4.2.1.1.5高温型应先进行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部受热均匀。
4.2.1.2起动：
4.2.1.2
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