围墙施工方案作业方案文档格式.docx
《围墙施工方案作业方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《围墙施工方案作业方案文档格式.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
（1）砂浆搅拌机，筛砂机和淋灰机等。
（2）水准仪、经纬仪、水平尺、托线板、线坠、皮数杆、磅秤。
（3）大铲、瓦刀、泥桶、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车、砖笼等。
临时用电准备：
（1）围墙四面分别设置四个临时分配电箱，供现场临时用电。
（2）分配电箱分别由总配电箱引入，施工现场临时用电采用TN—S系统，三相五线制，三级配电二级漏电保护，做到一机一闸一保护。
（3）过路电缆埋钢管穿线，动力、照明线路分开。
每条线路末端设置重复接地装置。
所有用电设备及线路均按匹配采用合格的电器产品。
四、围墙基础施工：
1.土方开挖：
土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线位置，测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线，为加快进度，我们采用小型机械开挖，人工修整。
在土体开挖过程中，随时注意工作面有无电缆线、城市管网、大体积混凝土障碍物等特殊情况，如有发现上述情况及时通报、商定处理办法并作好现场记录。
若发现暗井、坑洼、河塘等有淤泥土部分，必须将淤泥质土全部挖除，直至出现持力层粘土，采用浆砌块石砌筑至设计基础底标高。
2.基础：
条基碎石垫层夯填前，须先做好基底面抄平，使基底标高与设计相符合。
在基槽的两侧（间距3m）钉上小木桩，然后用水准仪测出条基碎石垫层基础面标高。
并用红油漆标明作为夯填碎石高度控制依据。
砖基砌筑为MU10机制砖，M7.5水泥砂浆。
地圈梁为C20钢筋砼梁。
地圈梁模板安装前，对轴线点进行重新复测，检测确认后，在砖基上放线、支模。
模板采用木胶合板，木方及脚手钢管撑顶固定。
钢筋制作、模板安装及混凝土浇筑，均严格按照设计施工图纸的标注、说明及有关施工及验收规范、操作规程执行，按规定及时取样、养护，每道工序均经过验收签证后，方可进入下道工序施工。
钢筋混凝土基础浇筑完成并达到一定强度拆模后，根据设计图砌筑砖墙、砖柱，按有关施工及验收规范、操作规程，经验收签证后，方可进行土方回填施工。
（1）填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。
土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。
当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺人干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。
如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿等措施。
（2）回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。
人工打夯时，土块粒径不应大于5cm。
每层铺土厚度≯200—300mm，每层压实遍数3—4遍。
（3）填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。
①填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。
底层如为松土时，应先夯实，然后再全面填筑。
②深浅坑槽相连时，应先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。
如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离≮1.0m。
每层碾迹重叠应达到0.5～1.0m。
（4）在地形起伏之处填土，应做好接槎，修筑1:
2阶梯形边坡，每台阶可取50cm，宽100cm。
分段填筑时，每层接缝处应作成大于1:
1.5的斜坡。
接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。
（5）用蛙式或振动打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。
基坑槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。
较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。
回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0.5m以上，方可采用打夯机夯实。
（6）雨期基坑槽或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。
从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。
雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。
施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流人坑槽内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。
现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。
（7）回填后，及时取样做好回填土测试。
五、主要分项施工方法及质量保证措施：
（一）围墙砌筑
1.施工准备：
（1）水泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按试验结果使用。
不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。
（2）砂采用中砂，含泥量≤5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根及其它有机物等有害杂质，使用前根据使用要求过不同孔径的筛子。
（3）生石灰淋灰过滤筛网孔径须小于3×
3。
石灰膏必须充分熟化，熟化时间不少于7d。
脱水、硬化的石灰膏严禁使用。
（4）砌筑砂浆经过严格计量并拌制，其配合比和稠度等经检查合格后，方可使用。
水泥砂浆及掺有石灰膏的混合砂浆，必须在初凝前使用完毕。
（5）砌筑砂浆机械搅拌时间不少于2min，且随拌随用，须在拌成后3h内使用完毕。
如出现泌水，应在砌筑前再次拌和。
（6）经验收合格的机制砖，应在砌筑前一天浇水湿润。
2.施工工艺流程：
围墙定位放线基坑开挖基坑修整夯实浇C15砼垫层
浇C15砼条基养护抄平弹线立皮数杆排砖挂线
砌筑
3.操作工艺：
（1）根据施工总平面图围墙坐标位置，现场放线确定围墙位置，撒灰线确定围墙基础开挖边线。
（2）按基础开挖边线开挖基坑，开挖深度根据土质情况进行调整，但不得小于1200，保证墙基持力层在老土层上。
若遇软弱土质应清除，采用浆砌块石。
（3）基坑经修整夯实后，在砼垫层上浇筑200厚C15混凝土条基，经振捣密实，找平后养护。
（4）在混凝土条基上弹线排砖，砌筑放脚砖基础，基础砌至防潮层位置。
防潮层设在场地设计标高0.06m处，做法为20厚1:
2水泥砂浆掺5%防水剂。
做好防潮层的洒水养护工作。
砖基础砌筑完成后，须办理隐蔽签证，方可进行分层回填夯实。
（5）在防潮层上弹线排砖，使其符合砖模数。
墙体砌筑时，皮数杆设置间距不大于15m，盘角高度不超过320mm，单面挂线长度大于15m时，中间加设支线点。
（6）铺灰厚度均匀，长度不超过500mm，每块砖应揉平压实，灰缝平直砂浆饱满，宽、厚度控制在10mm，舌头灰遂砌遂清。
（7）砌筑过程中，随时检查墙角和墙面垂直度、平整度，及时纠正偏差。
纠正偏差，应轻轻拆除，重新砌筑，不得任意挪动砖块或敲打墙面。
墙体日砌筑高度不得超过1.8m。
（8）设计标高0.6m处支模绑筋，浇筑240×
240C20钢筋混凝土压顶，预先按要求间隔安装固定预埋－6×
100×
100扁铁，预埋件与压顶钢筋焊牢。
（9）钢筋混凝土压顶浇筑严格按施工验收规范进行，做好压顶的洒水养护工作。
4.质量标准及检验方法：
砖砌体允许偏差标准
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
基础和墙体顶面标高
±
15
用水平仪和尺量检查
3
垂直度
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
4
表面平整度
8
用2m靠尺和楔型塞尺检查
水平灰缝平直度
拉10m线和尺量检查
6
水平灰缝厚度（10皮砖）
与皮数杆比较，尺量检查
（二）墙面抹灰
1．墙面抹灰施工准备
（1）围墙结构经质量验收合格，并弹好+50cm水平线。
（2）墙面抹灰脚手、安全防护设施设置完毕，架子离开墙面25cm。
（3）墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并在抹灰前一天浇水润湿。
蜂窝、凹洼、缺校掉角处，应填补抹平。
（4）抹灰前检查基体表面的平整，并在大角的两面弹出抹灰层的控制线，作为打底的依据。
2．抹灰砂浆
（1）抹灰砂浆经过严格计量并拌制，其配合比和稠度等经检查合格后，方可使用。
水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，必须在初凝前使用完毕。
（2）水泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按试验结果使用。
（3）砂采用中砂，含泥量≤5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根及其它有机物等有害杂质，使用前根据使用要求过不同孔径的筛子。
3．施工工艺流程
墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙体吊直、套方、贴灰饼
抹底层灰抹面层水泥砂浆
4．技术措施
（1）基层处理：
见施工准备。
（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼冲筋
抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。
贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，设在勒脚线上口，再在墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。
（3）抹底层及中层砂浆
在墙体湿润的情况下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，随剧随抹底层灰。
底层灰采用1:
1:
6混合砂浆，厚度为4～5mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为5～7mm。
若中层灰过厚，则应分遍涂抹。
然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。
中层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工）处理。
（4）抹面层砂浆
中层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。
首先将墙面润湿，按图纸规定尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆。
面层用1:
2.5水泥砂浆，厚度5～8mm。
抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道，并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。
待表面无明水后，用刷子蘸水投垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一致，避免减少收缩裂缝。
（5）滴水槽：
在压顶和突出墙面的凸线等上面做出流水坡度。
5．一般抹灰的允许偏差和检验方法
一般抹灰的允许偏差和检验方法
普通抹灰
高级抹灰
表面平整
用2m直尺和楔形塞尺检查
阴阳角垂直
用2m托线板和尺检查
立面垂直
阴阳角方正
用200mm方尺检查
分格条（缝）平直
用5m线和尺检查
（三）、铁艺围墙主要施工方法
（1）技术准备
技术准备在施工前由技术负责人主持对各项施工负责人进行施工方案技术交底，并由专业人员施工队长编写安全技术交底，对施工人员进行培训及现场作业指导。
（2）材料准备
根据施工图纸和设计要求，采购工程所需各种原材料。
栏杆确定材料符合图纸设计要求无误后，才得进入加工车间加工制作，确保不合格材料不得使用。
（3）制作工艺
（A）各项栏杆按照图纸设计要求并根据图纸所示图样和现场实际规格尺寸制作。
（B）栏杆需现场制作安装，材料进入现场制作安装之前做防锈漆两遍，制作过程中，定位尺寸要准确，该切斜角，该磨口的地方磨口。
保证角度拼装准确精细。
进行拼装时，焊接部位要焊平，对接部位要严密，保证平整度横平竖直。
焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝，无沙眼，焊口要打磨光滑，平整度达标。
木扶手进入加工车间后抛光磨平，在确保施工现场无污染情况下进入现场安装。
（C）围墙栏杆加工为半成品用钢丝轮除锈，表面进行防锈处理完好后再做面漆处理，保证栏杆表面的整洁。
（D）栏杆加工为半成品后进行喷砂除锈达到无锈无痕再进入喷塑车间上粉，上粉时保证粉末厚度均匀，然后进入烘烤箱。
由专业静电喷塑技术人员进行全方位检查，无误后，进行180度-200度高温烘烤两小时。
制作完成后检验员根据图纸要求进行检验，成品要求表面光滑清洁度强，整体效果美观大方。
用塑料包装纸进行整体包装，以免运输及安装过程中的擦伤损坏。
（4）施工人员安排：
项目负责人1人，技术负责人2人，焊工6人，普工12人。
主要机具安排：
160电焊机5台，角磨机8把，电锤8把。
（5）预埋件及铁艺栏杆安装
（A）水平安装工艺院墙等处的防护栏杆均台照所提供的标准线为栏杆安装水平标准。
（B）安装工艺
（a）产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。
应按照甲方要求与图纸设计要求进行定位，确保达到设计要求与验收规范。
（b）预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。
（c）室内栏杆内所提供的标准线抄水平定位安装，预埋间距根据楼梯踏步数量及图纸设计要求，安装定位。
（d）安装偏差必须符合国家规定和设计要求，达到验收标准。
（e）预埋件、铁艺栏杆安装必须牢固，安装偏差根据国家规定和设计要求：
扶手直线度<
3mm，垂直度<
3mm，栏杆间距误差<
3mm，对角线误差<
3mm，预埋件垂直误差<
3mm，水平误差<
3mm。
（f）预埋件安装定位准确无误经验收后刷两道防锈漆，再进行铁艺栏杆安装。
（g）楼梯及防护栏杆安装完成后，接部位打磨光滑，刷两道防锈漆，经验收后再做表面一致处理。
（h）室外栏杆安装运输过程中，为防止阳台栏杆的擦伤损坏，应做包装防护。
（6）技术质量保证措施
A材料要求，所有材料及成品进场，必须有材质单，合格证。
B施工人员上岗前，根据其不同工作岗位，进行专业技术与安全文明施工的教育。
C在施工过程中由技术人员进行检查，及时纠正施工现场违章操作等问题。
提出质量更改单及质量问题更改措施，保证工程质量达到设计要求及验收规范。
D．严格执行工程质量标准，材料的品种、规格、型号、厚度必须符合工程和设计要求，焊口满焊，打磨光滑平整。
喷塑做到无泪点，光亮度强，表面清洁干净，做到上表美观，制作尺寸准确，产品做到横平竖直，符合设计要求及验收标准。
（7）安全、环保、文明施工
A、施工人员必须严格执行现场安全生产规章制度。
B、施工人员进入现场要戴好安全帽、安全带、焊接人员必须穿好绝缘鞋。
C、施工前必须进行安全技术交底不违章作业，服从安全人员指挥。
D、爱护一切安全设施和用具，做到正确使用不随便拆改。
E、进入施工现场戴好个人防护用品并正确使用，严格遵守操作规程和一切安全规章制度。
F、施工现场材料应堆放整齐，对每天施工剩下的边角料进行整理、清扫，做到工完料净场地清。
G．对施工区域、危险区域设立醒目的警示标志，并采取保护措施。
H．焊接时要设有专人看护，备好消防器材，焊接结束即刻查看现场，确定无隐患后，方可撤离现场。
J．工地禁止吸烟和未经批准的明火作业，明火作业应开动火证。
K．施工现场严禁随地大小便，严禁垃圾乱堆乱倒。
L．采取各种有效措施，降低施工过程中产生的噪音，努力做到施工不扰民。
（8）成品保护措施
A．不得在已安装完成的护栏上涂抹砂浆及挂放杂物。
B．为防污染，在交叉作业过程中，成品护栏需盖上保护膜。
C．已安装好的护栏再进行一次表面清理，修补划痕，确保表面光滑洁净。
（四）墙面涂料饰面施工
一、施工工艺流程
基面拉毛——打磨——冲洗——找补——打磨——找补——打磨——清扫灰尘——喷有机硅一遍——喷二遍——清洁——验收
二、基面要求
1.基面必须平整清洁、坚固、无油渍、钢筋头、钢丝等。
2.基面温度：
测量仪显示不超过22%。
3.无起皮、脱壳、砂眼、开裂现象。
4.无明显接槎、抹纹。
三、基面处理
1.油渍应采用矿物涂料相应的清洁剂去除。
2.找补前必须用高压水枪彻底冲洗墙面。
3.特别光滑且有黑斑现象处，应将表面，光洁层磨去。
4.找补厚度不得超过1.5mm。
5.平整度太差处，应采取机械打磨和找补相结合的办法，以求达到观感效果。
6.找补材料，矿物涂料要采用专用找补涂料，严禁使用其它找补材料。
四、涂料使用要求
1.根据墙面湿度、粗糙度确定相应的稀释比例。
2.涂料中严禁加水及其它溶剂，只能用相应的矿物涂料稀释液调制。
3.施工前应彻底搅拌涂料，时间不低于5-10分钟，视搅拌器而定。
4.涂料使用过程中，应每隔15分钟涂料搅拌一次。
5.稀释比例不同的涂料严禁混合使用，否则会产生色差。
五、喷涂要领
喷涂：
炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。
喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面30～50cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。
如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。
粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过1～2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。
要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在3～4mm。
波状喷涂和花点喷涂：
一般控制三遍成活。
第一遍基层变色即可，涂层不要过厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；
第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；
第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3～4mm。
花点喷涂是在波面喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，以增加面层质感。
（五）墙面花岗岩安装
1.干挂施工工艺流程：
基层处理——找规矩——试拼——钻孔——穿铜丝——扎钢筋网——安装——灌浆——擦缝——整修
2.基层处理：
先堵好孔洞，凿去凸出墙面多余的砂浆，然后把墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净。
对基底浇水，进行充分温润。
3.找规矩：
根据场地设计标高，用水平仪测出墙面或柱面施工标准线，并拉通线弹出水平线。
垂直方向，在离阴阳角300mm处、柱中心，用线锤或经纬仪全高找直，角尺套方，弹出垂直线，并根据立面排列和板材加工尺寸，在墙面和住分尺寸、划皮教，弹出水平和垂直方向每块板材的分块尺寸。
弹线分块时应考虑接缝宽度尺寸，花岗石板材为１mm。
立面结构分块弹线还应根据立面结构平整度以及灌奖层缝隙30-50mm的距离，在地坪上弹出板材外轮廓尺寸线，作为第一皮板材安装基准线。
4.试拼：
根据设计排列顺序，对板材饰面的部位．按实际情况进行试拼。
试拼一般先在平整的地坪上铺革帘或木板．然后逐一核对结构体的高宽尺寸是否符合要求，并对天然板材的自然花纹及色调，进行挑选、调整、编号，将花纹、色彩好的排放在显眼位置，较差的安排在隐蔽处或局部位。
5.钻孔、剔槽、倒角：
大规格板材安装前，先用手提电钻对板材钻孔，第一皮板材上下两面钻孔。
第二皮及以上板材只在上面钻孔，璇脸板材应三面钻孔，一般每面钻二个孔，孔位距板材两端1/4板宽，孔径5mm，孔深20mm，孔中心距背面9mm为宜。
再根据孔的深度在板的背面相应位置钻垂直孔，使背面测面两孔相连通，然后用金钢錾或角向砂轮机（装云石切割片）在板材的上端轻轻剔一道5mm的槽，以备卧埋铜丝之用。
板材尺寸较大的应增加孔眼，也可采用斜钻的方法，使孔眼与板材成35°
。
采用对角拼装法。
对角法的阳角应形成小阴角，小阴角的宽度一般大干5mm。
对角法的板材反面倒角采用机械割削，形成小阴角的外饰面应抛光打错，被保留的角不小于45°
6.穿铜丝：
把16号铜丝剪成约200mm长的段，一端从背面穿人孔内，顺卧槽弯曲，与另一端连接扎牢，要求铜丝不突出上下表面。
7.绑扎钢筋网：
用电钻在基体上钻孔，用膨胀螺栓固定预埋，然后与Ø
6竖向钢筋焊接，然后绑扎Ø
6的横向钢筋。
第一道横筋应在第一皮饰面板下边线以上100mm左右与竖筋扎牢，用于绑扎第一皮板材下口固定铜丝。
第二道横筋绑扎在第一皮板材上口以下20～30mm处，用于第一皮板材上口铜丝的绑扎。
然后根据每皮板材上口水平线下20～30mm绑扎一道横钢筋。
8.安装：
按部位或编号竖起板材，拉直铜丝，并按第一皮板材的下口水平线反弹在现场地坪上的就位线，将第一块板材就位。
就位后将板材上口后仰，右手伸入板材背面，把第一皮板材下口铜丝绑扎在横筋上。
再竖起板材，将上口铜丝与第二道横钢筋绑牢，塞入木楔固定。
然后用托线板找平找直，调整木楔后栓紧铜丝。
墙面每皮板材安装，应先安装两端头板材，然后在两端头板材上口表面拉水平通线，从一端开始向另一端安装，柱面从正面开始，按顺时针方向安装。
每一皮板材安装完毕，必须用托线板找垂直平整，用水平尺找上口平直，用角尺找阴阳角方正。
当上口不平时，在下口垫塞铝片，使每块板材上口保持平直。
板缝为干接。
板材安装好，检查无误后，用专用云石胶（根据石材颜色选用不同的颜色）粘贴上下皮的接缝，使其硬化后结成整体，经检查无变化，方可灌浆。
专用云石胶在使用时应与专用凝固剂调合后方可使用，但必须随调防用，调合的胶粘剂10min就可形成初凝固。
9.灌浆：
用1:
2.5水泥砂浆分层灌注，每次灌注高度为200mm，第二次灌注要等第一次灌注初凝后进行，每皮板材最后一次灌注量应比板材上口低50～100mm，作为与上一皮板材的砂浆结合层。
灌浆时，将砂浆徐徐倒入灌浆缝，边倒过用橡皮锤击板面，并用钢筋插人轻捣，使得结合层砂浆密实。
灌浆时应防止板材移位，破坏饰面的平整垂直。
如发生板材移动，须拆除重新安装。
第一皮板材灌浆凝固后，拆除木楔，将表面污物清理干净，依此由下而上逐皮安装、灌浆直至结束。
10.擦缝：
板材全部安装完毕后，清除表面余浆污迹，用棉纱擦洗干净，调制与板材颜色相同的包浆，边嵌缝边擦洗干净，使缝隙嵌得密实均匀，颜色一致。
对专用云石胶的清理可用美工刀片刮除。
11.整修：
板材灌装后，如有轻微损坏处．可用同色腻子（或同色专用云石胶）批嵌修补。
修补处面层光泽受到影响时应重新抛光、打蜡上光。
12.成品保护：
墙、柱面花岗岩安装完毕，对1m以下部位用层板进行保护，以免磕碰。
（六）厂家生产成品件安装
围墙铁栅均须采用正规厂家生产成品，并有出厂合格证。
安装在厂家技术人员指导下进行，同时土建密切配合预先安装预埋件，确保工程质量。
六、安全技术措施：
1.施工前逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。
2.高处作业所需料具，设备等根据施工进度随用随运，禁止超负载乱堆乱放。
3.高处作业人员须经过专业技术培训及专业考试合格，持上岗并须体检合格。
4.高处作业人员所用的工具应随时放入工具袋内，严禁高空相互抛掷，传递。
5.不准勉强在超过胸部以上的墙体进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故，必须及时搭设好脚手架并满铺脚手板。
6.在进行上、下立体交叉作业时首先必须具有一定左、右方向的安全间隔距离，不能确实保证此距离就应设能防止附物伤害下方人员的防护层。
7.从砖垛上取砖时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
8.禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，要稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。
（1）推小车或运物料时，不得碰撞墙面。
压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。
（2）拆除脚手
升级会员 