预应力管桩工程施工专项方案Word文档格式.docx

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不得出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限。

6

桩断面平整度

管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面。

7

断筋、脱头

8

桩套箍凹陷

凹陷深度不应大于5㎜。

9

内表面混凝土塌落

10

桩接头及桩套箍与混凝土结合处

漏浆深度不应大于5㎜，漏浆长度不得大于周长的1/6，且应做有效修补，不允许出现空洞和蜂窝。

11

桩内壁浮浆

离心成型后内壁浮浆应清除干净。

（三）管桩原材料

1、水泥

宜采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其质量应符合GB175的规定。

2、骨料

1、细骨料宜采用洁净的天然硬质中粗砂，细度模数为2.5～3.2，采用人工砂时，细度模数可为2.5～3.5，其质量应符合GB/T14684的有关规定，且砂的含泥量不大于1%，氯离子含量不大于0.01%，硫化物及硫酸盐含量不大于0.5%。

2、粗骨料宜采用碎石，其最大粒径不应大于25㎜，且不得超过钢筋净距的3/4，其质量应符合GB/T14685的有关规定，且碎石的含泥量不大于0.5%，硫化物及硫酸盐含量不大于0.5%。

3、对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的管桩，其所使用的骨料应符合相关标准的有关规定。

3、钢材

1、预应力钢筋应采用预应力混凝土用低松驰螺旋槽钢棒（代号PCB-L-HG），其质量应符合《预应力混凝土用钢棒》（GB/T5223.3）中的相关规定。

。

低松驰螺旋槽钢棒（PCB-L-HG）几何特性

公称直径Dn（㎜）

基本直径D（㎜）

公称截面积直径Sn（㎜）

理论重量（kg/m）

7.1

7.25

40.0

0.314

9.0

9.15

64.0

0.502

10.7

11.10

90.0

0.707

12.6

13.10

125.0

0.981

注：

1、公称直径：

设计采用的直径，按有效面积换算成圆的直径。

2、基本直径：

钢筋的外接圆直径。

3、公称截面积：

公称直径对应的圆形钢筋的横截面面积。

低松驰螺旋槽钢棒（PCB-L-HG）的力学性能

符号

规定非比例延伸强度（N/mm2）

抗拉强度标准值（N/mm2）

断后伸长率

（%）

弹性模量

（N/mm2）

1000h松驰值（%）

ФD

≥1280

≥1420

≥7.0

2.0×

105

≤2.0

1、断后伸长率取Lo=8Dn

2、螺旋箍筋宜采用低碳钢热轧圆盘条、混凝土制品用冷拔低碳钢丝中的甲级冷拔低碳钢丝，其质量应分别符合GB/T701、JC/T540的有关规定。

甲级冷拔低碳钢丝的力学性能

钢筋抗拉强度标准值

断后伸长率A100

180°

反复变曲次数

Фb

≥550MPa

≥2.5%

≥4

105N/mm2

3、端板应采用不低于Q235B，其性能应符合JC/T947的规定。

桩套箍的力学性能应符合GB/T700中Q235的规定。

4、水

混凝土拌和用水的质量应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。

5、掺和料

掺和料宜采用硅砂粉、矿渣微粉、粉煤灰或硅灰，硅砂粉的质量应符合JC/T950-2005中表1的有关规定；

矿渣微粉的质量不应低于GB/T18046-2008表1中S95级的有关规定；

粉煤灰的质量不低于GB/T1596-2005中Ⅱ级F类的有关规定；

硅灰的质量应符合GB/T18736-2002中表1的有关规定。

当采用其他品种的掺合料时，应通过试验鉴定，确认符合管桩混凝土质量要求时，方可使用。

（四）管桩的生产制作

1、钢筋笼的制作

1、预应力钢筋

1）所采用的预应力钢筋必须有两证（生产许可证、钢材合格证），并按规定进行材料复验，合格后方可使用，不同厂家的钢筋不得混用。

2）钢筋应清除油污，切断前应保持平直，不应有局部弯曲、锈蚀、夹皮等缺陷，切断后断面应平整。

同一骨架中，预应力钢筋下料长度的相对差值：

长度小于或等于15m时不得大于1.5㎜，长度大于15m时不得大于2㎜。

3）预应力钢筋应由计算确定下料长度，计算时应考虑下列因素：

管桩长度、端板厚度、镦头预留量、张拉伸长值、模具的弹性回缩值。

4）预应力钢筋采用镦头锚固，其镦头强度不得低于该材料抗拉强度的90%。

2、螺旋筋

1）螺旋筋应调直除锈、去油后方可使用。

2）螺旋箍筋与预应力钢筋采用焊接连接，焊点的强度损失不应大于该材料抗拉强度的5%。

3、钢筋骨架

1）预应力钢筋应沿其分布圆周均匀配置，最小配筋率不得低于0.4%，并不得小于6根，间距允许偏差为±

5㎜。

预应力钢筋最小配筋面积应符合GB13476的规定。

2）螺旋箍筋的直径不应小于GB13476的规定。

两端加密区长度不应小于2000㎜，螺旋箍筋间距应≤40㎜，非加密区螺旋箍筋间距应≤80㎜，螺距允许偏差为-5㎜。

3）架立圈间距偏差不应大于±

20㎜，垂直度偏差不应大于架立圈直径的1/40。

4）端部设置锚固筋时，应符合标准图集的要求。

5）钢筋骨架入模前，应将漏焊、脱焊处用铁丝扎牢。

2、桩端板、桩套箍制作

1、桩端板、桩套箍应清理锈渣，去除油污。

2、桩套箍在抱箍机上整平、切断、焊接、压制而成。

3、桩端板与桩套箍应均匀连续焊牢。

3、混凝土浇筑

1、制作管桩的钢模应具有足够的刚度，应严格控制钢模的变形。

2、应采用对钢筋污染小且易清洗的高效可靠的隔离剂。

涂刷隔离剂应保证均匀一致，严防漏刷或雨淋。

3、混凝土质量控制应符合《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。

4、应根据计算确定每个钢模内浇筑的混凝土用量。

5、混凝土从搅拌开始至离心完毕的时间，不得超过水泥的初凝时间。

6、混凝土入模时的坍落度一般为3～5㎝，夏季适当加大到4～7㎝。

7、配制混凝土原料的称量误差，不应超过如下规定：

水泥、水、外加剂±

1%；

粗、细骨料±

2%。

8、混凝土应充分搅拌，搅拌时间应符合现行混凝土质量相关规定。

9、宜采用喂料机向钢模内浇筑混凝土，并按先中间、后两端，再中间的喂料方法，并沿钢模长度方向均匀布料，并保证两端1m范围的混凝土量不小于管模内的平均用量。

10、应在混凝土浇筑完毕前，对钢筋骨架予以调整修复。

11、混凝土浇筑完毕后，应将钢模两边及企口内混凝土清理干净，然后按钢模号吊装上扇钢模，两端对齐，并将接口处的螺栓拧紧。

12、放张预应力钢筋时，混凝土抗压强度不得低于45MPa。

4、预应力钢筋张拉

1、采用一次张拉法。

根据生产需要，可以采用比设计提高3%的超张拉，但均应符合《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204的规定。

2、张拉设备必须保证张拉准确，张拉设备应定期校验，测力计误差应≤3%。

3、张拉预应力钢筋时，应均匀加载并反复量测伸长值，若有异常应停止张拉，排除问题后方可继续张拉，张拉结束后，应拧紧锚固螺丝，保证可靠的锚固。

5、管桩成型

1、管桩采用离心工艺成型，离心成型工艺分四个阶段：

低速、低中速、中速、高速。

离心作业应保证混凝土密实，又不致离析分层。

2、应根据产品的不同规格控制离心机转速和各阶段离心时间。

3、离心时应密切注意管模跳动状态并做好记录。

4、离心设备应定期校验。

5、离心完毕，应立即将混凝土离出的余浆倒净，并查看管桩内壁混凝土有为无坍塌及离心前产生的混凝土早凝现象，并及时处理。

6、蒸养池养护

1、离心成型后的管桩，应立即放入蒸养池进行常压蒸气养护。

2、蒸养池常压蒸气养护分四个过程：

静停（约1.5小时常温），升温（2小时升至养护温度），恒温（3小时保持养护温度），降温（1.5小时）。

升温应均匀，且不应升温过快。

3、养护池测温表应定期校验。

4、池盖应密封，池底积水应及时抽排，减少池内上下层温差。

5、PC桩，蒸养池养护结束后，脱模运至堆场堆放，并对成品桩继续洒水自然养护。

夏季应增加淋水次数。

7、高压釜养护

1、PHC桩在蒸养池养护完成并脱模后，应立即放入高压釜养护。

2、高压釜养护分三个阶段：

升压（2小时），恒压（3～5小时，保持10MPa压力，温度180～190℃），降压（2小时）。

降压完成后，排除余汽后打开高压釜门，通风降温一般需2小时左右，雨天需5小时。

严禁降压后立即运出釜外。

8、出厂

1、管桩出釜后应标明起吊点。

2、管桩出厂应有产品标识和产品合格证。

3、管桩用平板拖车进行运输，在装卸及运输过程中应采取可靠措施确保管桩不受损伤。

4、管桩运至施工现场施时应逐根进行检查验收，严禁使用质量不合格或质量等级不符设计要求及在吊运过程中产生裂缝的管桩。

三、管桩基础施工

（一）一般规定

1、管桩基础施工前，应完成下列准备工作：

1、组织有关单位会审图纸。

2、调查施工区域及毗邻的地下管线及建（构）筑物，并提出相应的安全措施。

3、清理施工场区内影响打桩的高空及地下障碍物，遇高空高压线应做好安全防护。

4、向施工人员做技术交底。

5、平整场地。

施工场地的地面应平整，排水通畅，坡度不大于1％，承压能力应满足打桩机稳定和管桩运输堆放的要求。

本工程地属市郊，远离居民区，施工不会造成扰民。

作业场区内碍物很少，成桩质量容易得到保证。

目前“三通一平”已经完成。

施工期适逢雨季，现场未设排水沟，场地土为回填土，遇水易软化，虽采取相应排水措施，但雨季雨水较大，地耐力基本满足桩机行走施工要求，但重型运桩车不能直接进入场地，需要远距离拖桩，影响施工进度。

我们拟在打桩进场前做好场地内外施工道路铺设，并保证道路足够的宽度及密实度，保证打桩机顺利进场及管桩运输到位，清除现场防碍施工的高空及已知地下障碍物，平整施工场地，做好施工坡道，便于打桩机平稳进入施工场地内。

6、在不受施工影响的地方设置控制点，并按施工要求标注轴线定位点。

照规划总平面图及建筑物基础轴线图将建筑物四大角及相应的后视点测放。

经复核无误后，根据设计图纸，确定桩基础轴线，并将桩的轴线位置测放到地面上，桩基础轴线测放偏差顺轴线20㎜，垂直轴线10㎜，桩位定点采用系红绸钢钎，并撒上白灰表示。

每天及时复核桩位及轴线以免发生桩位移超规范。

7、搭建施工的临时设施，并完成水、电、道路、排水等满足施工要求。

2、管桩施工前，应具备如下文件及资料：

1、施工场地的地质勘察报告。

2、桩的施工图设计文件及设计交底、图纸会审记录。

3、管桩的出厂合格证及产品说明书。

合格证应包括：

合格证编号、产品等级、类型、外径、壁厚、型号、长度、尺寸偏差、混凝土抗压强度、抗弯性能、制造日期、出厂日期、检验员签名、厂名、盖章。

4、施工区域四周影响范围内的建（构）筑物、地下管线、高空线路、市政马路等相关资料和详实位置。

3、打桩设备的选用：

柴油锤重选择表

锤型

锤重（t）

D25

D35

D45

D60

D72

D80

D100

锤的动力

性能

冲击部分重（t）

2.5

3.5

4.5

6.0

7.2

8.0

10.0

总质量（t）

6.5

9.6

15.0

17.0

18.0

20.0

冲击力（kN）

2000～2500

2500～4000

4000～5000

5000

～

7000

10000

＞10000

＞12000

常用冲程（m）

1.8～2.3

截面尺寸

管桩外径（㎜）

350～400

400～450

450～500

500～550

550～600

600以上

持

力

层

粘性土粉土

一般进入深度（m）

1.5～2.5

2.0～3.0

2.5～3.5

3.0～4.0

3.0～5.0

静力触探比贯入阻力PS平均值（MPa）

＞5

砂土

0.5～1.5

1.0～2.0

2.0～

3.0

4.0～5.0

5.0～

标准贯入击数值N63.5（未修正）

20～30

30～40

40～45

45～50

＞50

锤击常用控制贯入度（cm/10击）

2～3

3～5

4～8

5～10

7～12

设计单桩极限承载力（kN）

800～1600

3000～5000

5000～7000

7000～10000

1、根据设计文件和工程勘察报告及周边环境选择合适的沉桩机械。

2、打桩机应有产品合格证书、产品说明书、桩机相关技术参数以及桩机对施工现场地基承载力要求。

3、打桩机进入施工现场前，应进行标定。

并进行设备安全检查，合格后由大型拖车运至施工现场，组装就位。

4、减震措施

当打桩施工可能影响附近建（构）筑物时，应采取减少震动和挤土影响的措施。

必要时，应对受影响的建（构）筑物进行加固处理并观测设点；

在毗邻边坡打桩时，应随时注意打桩对边坡的影响。

5、管桩工程基坑开挖应符合下列规定

1、严禁边沉桩边开挖基坑。

2、在饱和粘性土、粉土地区，宜在打桩全部完成15天后进行。

3、挖土宜分层均匀进行，且桩周土体高差不宜大于1米。

4、开挖基坑时应制订合理的施工方案和程序，注意保持基坑围护结构或边坡、土体的稳定。

5、基坑顶部边缘地带不得堆土及其他重物。

6、试沉桩

应进行不少于2根桩的试沉桩，以核对地质资料的正确性、检验沉桩机械选用的合理性，并确定打桩控制参数及施工停止沉桩的标准。

7、沉桩顺序应符合下列规定：

1、对密集桩，正中间向两个方向或向四周对称施工；

一侧由近至远施工。

2、根据桩长及桩顶的设计标高，宜先长后短。

3、根据管桩的规格，宜先大后小。

4、根据建筑设计的主次，先主后辅，先高层后多层。

5、管桩吊点位置应符合下列规定：

1）管桩单节长度经验算符合钩吊要求的，可以采用专用吊钩直搭钩住管桩两端起吊脱模，否则应采取其它措施进行脱模。

2）施工、运输时管桩长度不大于15m时且符合GB13476规定的单节长度时，宜采用两点起吊或经验算符合钩吊要求的可直接钩住管桩两端起吊，吊点位置如图1。

施工现场吊运管桩时，宜按图2进行。

长度大于15m的管桩或拼接桩，应采用不少于四个吊点进行起吊，吊点位置应计算确定。

3）管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；

8、强度要求

施工用管桩在施打前应双控，即桩的混凝土强度应达到100％的设计强度，同时应满足锤击静压管桩混凝土龄期大于14天和高压釜养护管桩龄期大于7天的要求。

（二）管桩的吊运和堆放

1、管桩吊运应符合下列规定：

1、管桩出厂前应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容。

2、管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。

3、管桩应按出厂标定的起吊点吊装，经吊装验算符合钩吊强度的单节管桩，也可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接水平起吊。

4、严禁使用质量不合格及在吊运过程产生裂缝的管桩。

5、管桩吊点位置示意图。

2、管桩堆放应符合下列规定

1、堆放场地应平整坚实，堆放时应设垫枕防滑防滚。

2、按不同规格长度及施工流水顺序分别堆放。

3、管桩宜单层堆放，叠层堆放时，外径为300～400mm的管桩不宜超过9层，外径400～600mm的管桩不宜超过7层，外径700～1000mm的管桩不宜超过4层。

4、叠层堆放管桩时，应在垂直管桩长度方向的地面设置二道垫木，垫木应分别位于距桩端0.21倍桩长处，底层最外的管桩在垫木处塞紧以防滚动。

3、施工现场移桩应符合如下规定：

1、管桩叠层堆放超过2层时，应用吊机取桩，严禁拖拉移桩。

2、当管桩叠层小于2层时，可拖拉移桩；

当叠层为2层时，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。

3、打桩施工拖桩时卷扬机应间断操作，轻拖慢放。

发现绑桩钢绳滑动时立即停止拖动。

4、拖拉取桩时，应时刻注意保持打桩机的稳定；

（三）管桩接桩

接桩焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。

烧焊至少有两层或两层以上，焊渣应用小锤敲掉。

烧焊完成后，应冷却8分钟以上。

焊接用的电焊条需选用E42或以上的焊条。

接桩符合下列要求：

1、当管桩需接长时，其入土部分桩段的桩顶宜高出地面0.5～1.0m。

2、下节桩的桩头处宜设导向箍或其它导向措施，以方便上节桩就位。

接桩时上下桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于1㎜。

节点弯曲点高不应大于1‰桩长。

3、管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。

4、焊接时宜先在坡口周围对称点焊4～6点，待上下节桩固定后拆除导向箍，再分层施焊，施焊应对称进行。

5、焊接层数不得少于三层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续。

6、焊好的桩接头应自然冷却后才可继续沉桩，自然冷却时间不应少于8分钟；

严禁用水冷却或焊好即沉桩施工。

（四）锤击法沉桩

桩架就位后即可吊桩，桩升起后垂直对准桩位中心缓缓放下插入土中。

桩就位后，在桩顶安上桩帽然后放下桩锤轻轻压住桩头。

桩锤、桩帽、桩身中心线应在同一直线上。

在桩和锤的自重作用下，桩沉入土层0.2~0.5米达到稳定，这时再交叉校正桩的垂直度，保证垂直度偏差不超过0.5%。

垂直度的控制主要以吊线垂来控制，桩垂直后才允许正式打桩。

为了防止打碎桩顶，在锤与桩帽，桩帽与桩之间放上缓冲物（如纸板、木板等），打桩时宜用重锤低击，低提重打，待桩入土达到一不定期深度时方可正式开锤施打。

在施工中，打桩的贯入度由专人在桩架导管上测出来，完成三阵后再用卷尺测量，根据自然地面标高计算桩入土深度并做好打桩记录。

同时如发现桩歪斜要及时纠正，再有打桩的贯入度和标高必须符合设计要求。

用送桩器送桩时，桩与送桩器之间也应垫纸皮或木板，桩与送桩器应在同一垂直线上。

打桩时顶垫料严禁用手拔正，应用撬棍扶正。

1、管桩打入时应符合下列规定：

1、桩帽和送桩器与管桩周围的间隙应为5～10mm。

2、桩锤和桩帽（或送桩器）与桩之间应加设弹性衬垫。

3、桩插入时的垂直度偏差不大于0.5％，在管桩施打过程中应及时利用两个垂直方向经纬仪进行校测。

桩锤和桩帽或送桩器与管桩的中心线应重合。

4、每根桩宜一次性连续施打到位，尽量减少中间停歇时间，且尽可能避免在管桩接近设计持力层时接桩。

5、在桩身上标出以米为单位的长度标记，及时记录入土深度和每米锤击数。

6、每根桩总锤击数及最后lm桩锤击数应符合下列规定：

1）PC桩总锤击数不宜超过1800锤，最后1m锤击数不宜超过200锤。

2）PHC桩总锤击数不宜超过2200锤，最后1m锤击数不宜超过250锺。

7、终锤标准

1）桩端位于一般土层以控制设计桩长和标高为主，贯入度作参考。

2）桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土，极软岩～软岩时以贯入度为主，控制桩长和标高为辅。

3）贯入度达到要求而设计标高未达到，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度小于设计规定的数值加以确定，必要时通过静载试验与有关勘察设计单位商定。

（五）管桩的送桩

1、送桩器宜做成圆筒形，并有足够的强度、刚度。

2、送桩器长度宜做成送桩深度的1.2倍。

3、送桩器应与管桩匹配。

采用套筒式送桩器、套筒深度宜取250～350㎜，内径应比管桩外径大20～30㎜。

4、送桩器下端面应设置排气孔，使管桩内腔与外界相通；

上下端面应平整，且与送桩器中心轴线垂直。

5、送桩前，管桩露出地面高度宜控制在0.3～0.5m。

四、验收

1、桩基子分部中先张法预应力混凝土管桩作为一个分项工程，原则上按每台班、每桩机、同规格划分检验批，检验批施工质量按主控项目和一般项目验收。

2、先张法预应力混凝土管桩的质量检验标准

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主控项目

桩体质量检验

JGJ106

桩位偏差

见6.4.2

用钢尺量

承载力

一般项目

成品桩质量

类型、型号

（A、AB、B、C型）

设计要求

出厂合格证

外观

无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。

直观

桩径

㎜

300～700+5，-2

800～1000+7，-4

管壁厚度

+20，0

桩尖中心线

＜2

顶面平整度

≤0.5

用水平尺量

桩体弯曲

L≤15m≤L/1000

用钢尺量，为桩长

15≤L≤/30m≤L/2000

接桩：

焊缝质量，电焊结束后停歇时间，上下节平面偏差节点弯曲矢高

见表7.1.2-3

分钟

＞8.0

秒表测定

＜10

和钢尺量

同桩体弯曲要求

用钢尺量，为两节桩长

停锺标准或油压值

现场实测或查沉桩记录

桩顶标高

±

50

水准仪

垂直度

≤0.5%

两个垂直方向经纬仪测量

（二）桩位的允许偏差

允许偏差

带有基础梁的管桩

垂直基础梁的中心线

100+0.01H

沿基础梁的中心线

150+0.01H

桩数为1～3根桩基中的桩

100

桩数为4～16根桩基中的桩

1/3桩径或1/3边长

桩数大于16根桩基中的桩

最外边的桩