立井注浆措施规程范本Word下载.docx
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1、注浆区段
采用风动(QZB-50/80)注浆泵(备用)对井深10~30m段进行注浆,该段属于井颈段壁后封水注浆施工段。
2、注浆前的准备工作
1)、准备好注浆工具,备足注浆材料,安排好注浆人员并对其进行注浆技术措施的贯彻。
2)、注浆设备试运转:
注浆机具及管路系统要满足设计的最大注浆压力和流量的要求;
注浆泵流量的调节装置、测试仪表及除尘设备等要使用可靠。
3)、下止浆塞及联接孔口管路:
管路联接处达到不漏水,在设计最大压力条件下,维持5min不泄压为合格;
注浆孔冲洗后,残留岩粉要小于1m。
4)、压力试验:
用注浆泵压清水,冲洗岩石缝隙中的泥浆及充填物,以提高浆液结合体与岩石裂隙面的粘结强度及抗渗能力,一般压水时间10~20min,在破碎或大裂隙岩层中,取用较短的压水时间;
复注压水时间一般为20~30min。
3、采取从下向上、从上向下往复式注浆,施工工序如下:
1)先对出水较为集中、水量较大的出水点和出水面采用分片包围、集中导水、注浆封堵的方式进行注浆,如果效果明显,注浆后出水量小于2m3/h则停止注浆,继续掘进施工。
2)如果集中注浆没有达到预期效果则将吊盘位置下到井深30m处,将出水段分为两部分,每小部分段高10米(30m-20m段,20m-10m段),由下向上均匀布眼进行往复式注浆。
3)每小段整体注浆后,对施工范围进行检查,若有残留明显出水位置(大于0.5m3/h)或总涌水量较大,应停止起盘,并回落吊盘,继续整体注浆,将该段井壁淋水降至最小。
4、布眼、埋管
吊盘运行到施工位置后,使用YT-28型钻机,配中空六方钢钎(2.5m)ф42mm“一”字型合金钻头造孔钻进,单孔孔深2.2m。
并埋设注浆孔口管(ф42mm×
1.0~2.0m一端加工成丝扣),缠以麻丝用大锤将注浆孔口管砸入注浆孔内,外露不大于50mm,以便安装球阀,孔口管周围用双液浆封堵。
区段整体注浆打眼采用成排布孔,同一水平每排均匀布孔12个(与上一水平交叉布孔,间排距2.0×
2.5m),共计造孔96个。
井壁集中渗水、漏水点处,水量不大时在出水点直接添加2.0m深造孔;
水量较大时,在出水点周围添加三花型造孔,孔深2.0m,孔间距1.8m,,对于成片渗漏水的地方,采用五花型造孔,孔深2.0m,孔间距1.8m。
施工中,对于出水量明显比较大的渗漏水点,除根据情况适当加大造孔密度、深度及埋管方式外,还需调整材料配比和注浆参数。
5、注浆施工
利用吊盘上层盘作为工作平台,设置注浆泵、清水箱、水泥浆桶和水玻璃液桶等器具。
每次注浆前,用清水做串通、冲孔和压水试验,了解注浆孔周围裂隙情况,确定浆液类型和注浆压力。
若裂隙较少,直接用双液注浆;
若裂隙较多,先单液注浆再双液注浆。
对壁后串皮出水孔,先用清水洗通后,再用浓浆低压注浆,压力不超过2.0Mpa,以充填好井壁,封堵住串皮水为宜,禁止超压超时注浆。
浆液搅拌均匀后,通过安设在工作平台(吊盘)上的风动注浆泵(QZB-50/80)双液注浆泵加压后,经混合室送至受注孔内。
在同一水平造孔后,先对出水较大的预埋孔口管作为受注孔进行注浆,其它孔窜浆应及时关闭窜浆孔阀门,并达到设计注浆压力作为该孔注浆结束的标准。
未窜浆孔单独注浆,直达到设计注浆压力。
受注孔在注浆中,井壁上没有跑浆现象,并达到设计注浆终压、终量作为该孔注浆结束的标准。
在注浆过程中,跑浆、窜浆、压力上不去等情况,应立即停止注浆,采取措施及时进行处理,保证注浆的顺利进行。
出现跑浆时,可在跑浆的裂缝中嵌塞入棉纱、棉丝、木楔等物或塑胶泥糊壁。
跑浆严重时,可采用调整浆液比例,缩短凝胶时间的措施进行控制。
6、浆液配比
壁后注浆坚持双液浆为主,单液为辅,遵循“单液稀浆——单液稠浆——双液浆——封孔”的原则。
水:
水泥W:
C0.75:
1.0(稠)—1.5:
1.0(稀)(重量比)
水泥:
水玻璃C:
S取1:
0.5—1:
0.8(体积比)
水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥,水玻璃取模数2.4~2.645Be'
和模数3.0以上38Be'
。
各浆液配置在吊盘上进行。
7、注浆压力、终量
确定注浆压力的条件,主要依据注浆位置的深度和受注岩层裂隙发育程度。
即:
注浆压力(P)=静水压力(P0)+系数(1.0~1.5Mpa)。
注浆的设计压力控制在2Mpa,注浆时可根据井壁情况和注入量相应适时调整注浆压力。
注浆终量不大于10L/min,持续时间不少于15min。
8、注入量预计
根据公式:
Q1=π·
(R2扩-R2井)·
H1·
η·
C≈21m3
=3.14×
(6.82-4.552)×
20×
0.3%×
1.3
R扩-浆液扩散半径6.8mR井-井筒半径4.55m(壁)H1-总段高20m
η-平均裂隙率0.3%C-修正系数1.3
预计总注入量约30m3,折合水泥量约100t。
三、需要设备与材料
1、设备
注浆泵
风动注浆泵(QZB-50/80)1台
搅拌机3501台
钻机YT-28型7台
风镐N106台
2、材料(预计)
水泥32.5级普通硅酸盐100t
水玻璃模数2.8以上38Bè
80t
孔口管Ф42mm×
1.0m(一头带扣)96根
Ф42mm×
1.5m(一头带扣)96根
阀门Ф42mm(高压球阀)96个
松木板50mm厚25m2
止浆塞48套
小件(略)
四、劳动组织与工期
1、劳动组织
采用“三·
八”作业制,钻注直接工每班7人,
7×
3=21人;
管理2人;
共计23人(不含辅助工)
2、工期预计:
11天
布眼、埋管2天
井壁打捞2天
注浆5天
钻前准备及撤离1天
清理注浆残留杂物1天
五、验收标准
通过施工,施工范围内井壁淋水剩余水量小于2m3/h。
六、安全技术措施
1、井筒注浆设专人负责(负责人:
生产队长邵书成)。
2、井筒壁后注浆期间,每班设专人监测井壁注浆情况,发现
井壁裂缝及其它异常情况,立即汇报停止注浆并采取相应补救措施。
3、开工前由技术员向参加施工人员贯彻本措施及相关规章制
度,并签字备查。
4、所有参加施工人员必须对本措施进行认真学习,井上下特
殊工种必须持证上岗。
参加施工人员必须明确施工目的、任务、熟知各项参数及安全技术要求,保证按照方案设计施工。
5、入井设备需经过检修保证完好,并进行安全检查,有失爆
或不符合安全规定的,严禁入井。
6、入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯,严禁携
带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服,入井前严禁喝酒。
必须坚持入井检身制度和出入井人员清点制度。
7、人员入井时必须佩带安全带,不得人、料同罐。
上下设备、
运料必须捆绑牢固,有专人接、送。
注浆人员的安全带用Ф12.5mm的钢丝绳固定在吊盘的立柱上。
8、井口附近必须清扫干净,以免坠物伤人。
风、水、电、输
浆等管路(线),必须固定牢靠,吊盘及工作平台上物料应摆放整齐、牢靠,避免料物滑落,施工时,井上下不得同时作业,保证信号畅通。
9、风、水、电、输浆等管路(线)接至钻机平台,管路(线)必
须摆放、悬挂,确保可靠,以免坠落。
10、起落吊盘及风水管线必须有专人指挥、专人负责,信号不明确不得操作。
升降吊盘及管线必须由吊盘信号工通知井口信号工,准备升降吊盘及管线时,吊盘上及井口设专人看管风水管和电缆,以防挂住。
下放水泥每次不超过2包,水玻璃一桶(分装入25L纯净水桶),水泥浆容器为0.5m3特制铁皮容器,吊盘上最多不能放超过2吨的东西,吊盘孔洞要封堵严实。
11、打钻造孔人员劳动保护必须佩戴整齐,以防打钻时钻杆缠
绕工作服伤人。
打钻时,严禁带手套。
12、注浆前必须对设备及输浆管路进行耐压试验并保证畅通、
不漏。
根据现场压水试验,确定注入量、浆液配比、注浆压力等参数。
13、注浆应按照设计要求进行,必须达到设计注浆终压、终量。
14、注浆时必须设专人看护井壁及混合室,观察注浆泵压力表,
发现异常情况立即停止注浆,以防压力过高片帮伤人。
15、注浆时井筒不得与其它工作上、下平行作业。
16、注浆前进行技术交底,明确施工目的。
工程计量及测量器
具、仪表等的配置数量和质量,要符合要求。
17、每班当班记录、钻注情况由当班班长记录。
应记录详实,
不得涂改。
18、施工日报应及时报送甲方、监理、分公司。
施工结束后,
资料汇总、施工总结2日内报送甲方、监理、分公司。
19、吊盘升或降到注浆位置后,必须调整吊盘并固定牢靠,此项工作必须每班制定专人负责。
20、井上与井下联系用声光信号或隔爆型对讲机,要求信号声光齐全,对讲机声音清晰且有备用机。
21、其它未提之处,严格执行《煤矿安全规程》和《副立井作业规程》等有关规定。
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