脚手架专项方案二层顶板以下Word格式文档下载.docx
《脚手架专项方案二层顶板以下Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《脚手架专项方案二层顶板以下Word格式文档下载.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
设计单位
北京新纪元建筑工程设计有限公司
5
监理单位
中资建设监理单位
6
质量监督单位
北京市昌平区质量监督站
7
施工总承包单位
北京建工一建工程建设有限公司
8
投资来源
企业自筹
9
合同承包范围
以合同承包范围
10
合同工期
计划开工日期：
2014-12-25计划竣工日期：
2015-11-10
11
质量标准
合格目标：
结构长城杯
3、施工部署
3.1组织机构
成立以项目生产经理为组长，总工为副组长的领导小组，全面负责脚手架搭设、使用过程中的方案设计、现场指挥、材料供应、安全检查、安全监督、过程验收和现场协调管理等工作。
表3.1脚手架领导小组
姓名
职务
负责内容
组长
王恒辉
生产经理
外脚手架整体工作的协调、管理。
副组长
郑有余
总工
编制专项施工方案、组织论证等技术方面的工作。
组员
闫泽海
安全员
外脚手架搭设、使用过程中安全检查监督工作。
齐贵刚
赵原
技术员
根据施工方案编制技术交底，具体落实各项技术措施。
陈野训
测量员
按要求对架体实施观测。
孟建国
试验员
搭设材料的试验检测工作。
杨松梅
资料员
收集整理相关的资料。
东晓龙
3.2搭设部位
根据工程概况和现场施工环境情况，本方案采用双排落地脚手架。
为保证脚手架既满足结构安全防护双排落地脚手架从肥槽内搭设，住宅与车库相连部位从车库顶板开始搭设。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉图纸，了解整个工程的施工方案要点，熟悉施工验收规范，清楚质量控制要点。
4.1.2项目部根据施工现场实际情况及工程设计特点制定切实可行的外脚手架施工方案，并由技术人员和安全员依据方案要求向相关人员进行交底工作。
4.1.3施工方案必须经公司审批，如需变更，经审批后方可实施。
方案确定后不得擅自变更．并严格按方案施工。
4.1.4进行逐级技术交底，由技术部门向各专业工长进行交底，专业工长向各班组交底，班组长向工人交底，交底内容要真实、有针对性和实用性，即要符合国家有关规范、工艺标准，又要符合现场实际施工情况，便于操作，便于贯彻执行。
4.1.5针对本工程实际情况组织施工作业队做好脚手架施工前架子操作人员资质检审及现场安全、技术等方面的培训教育工作。
保证外脚手架作业人员经培训合格并持证上岗作业。
4.2材料准备
4.2.1项目材料部门按照材料计划及时组织材料进场，并及时组织相关人员对进场的钢管、扣件等脚手架材料及配件进行全面系统的检查，不合格材料禁用，并确保外架安全作业的保护用品及设施配备齐全到位。
、
4.2.2钢管到场后，应先组织工人对钢管进行除锈处理，再根据不同使用部位使用桔黄色（水平杆、立杆）、红色（剪刀撑）油漆将其进行外观涂刷处理，以保证外观庄重、美观。
4.2.3由于现场场地狭小，材料应分批进场，到场的材料按不同规格整齐码放。
4.2.4钢管
（1）选用外径Φ48.3壁厚3.6mm的Q235（3号）焊接钢管，应符合国家标准GB/T13793《直缝电焊钢管》。
每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。
（2）其机械性能应符合国家标准《普通碳素钢技术条件》中3号镇静钢的要求，其材质材质性能应符合国家标准GB/T700《碳素结构钢》的相关要求。
（3）禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。
（4）所有立杆、大小横杆、扫地杆均统一刷涂桔黄色防锈漆，剪刀撑均统一刷涂红色防锈漆。
（5）每批钢管进场时，应具有生产厂家的资质证明、建委备案号码、检测报告、检验合格证。
4.2.5扣件
（1）扣件应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的有关规定。
（2）扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷，并将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
出现滑丝的螺栓必须更换。
（3）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
（4）扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋面间隙小于1mm。
脆裂、变形和滑丝的扣件禁止使用。
4.2.6脚手板
木脚手板采用松木脚手板，脚手板规格为250mm×
50mm×
4000mm。
两端应用10#铅丝箍两道。
挡脚板采用木胶合板，高度不低于200mm，外侧刷300mm宽红白相间漆。
4.2.7安全网
安全网：
平网必须使用宽度不得小于1.5m，长度不得大于6m，网眼不得大于100mm的以维纶、锦纶、尼龙等材料制成的安全网。
严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。
外架立网使用绿色阻燃密目安全网，规格为1.5米×
6米。
4.2.8钢管和扣件进场后，按要求送试验室做材料复试，复试合格后方可使用。
合格的构配件按品种、规格、使用顺序的先后堆放整齐。
4.3劳动力准备
脚手架搭设期间根据工期拟配备20名经体检合格、持证有效证件上岗的架子工进行架体搭设，另外配备20名力工进行材料倒运。
安排专职安全员进行旁站监督。
脚手架搭设完毕，经各部门联合检查验收合格后，安排6名架子工对架体进行日常安全检查及维护。
5、体系选择
根据搭设高度及外立面造型，双排落地脚手架搭设参数如下：
表5.1双排落地脚手架搭设参数
项目
搭设高度
住宅搭设：
13m（局部8.5m）G-2搭设：
15.3m
起始位置
拆除时间
肥槽内开设搭设，与车库相连部位在车库顶板生根
待二层顶板悬挑钢梁施工完毕后本架体拆除
安全通道
安全通道选择单元门，位置详见平面布置图
立杆排距（m）
1.8
立杆纵距（m）
1.05
横杆步距（m）
内侧立杆距结构边距离（m）
0.45
连墙件
2步3跨
6、设计方案与施工工艺
6.1总体流程
确定方案→材料检验→技术交底→搭设外架子→挂网防护→检查验收→交付使用→检查防护→拆除→材料修整
6.2架子施工要点
弹脚手架安装线→摆放扫地杆→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→第三、四步大横杆和小横杆、连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→安全网、密目网挂设
6.2.1立杆搭设
（1）立杆必须按照间距要求搭设，钢筋头必须伸入立杆内200mm。
立杆采用对接扣件连接，在纵向水平杆与立杆的交点处，必须设置横向水平杆卡牢，立杆接头与相近的纵向水平杆的距离不得大于步距的三分之一；
相邻接头错开布置在不同步内；
同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不得小于500mm。
如下图示：
图6.1立杆连接示意图
（2）施工过程中，立柱顶端应高出最高作业面1.5m。
（3）立杆与纵向水平杆必须以十字扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。
（4）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，不得采用搭接。
（5）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，待连墙杆件安装牢固后，方可根据情况拆除。
（6）当搭至有连墙杆件的部位时，搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
6.2.2扫地杆设置
（1）脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应使用直角扣件固定在距垫板不大于200mm处的立杆上。
（2）横向扫地杆应固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；
当立杆基面不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，靠边坡的立杆到边坡的距离不应小于500mm.
6.2.3纵向水平杆搭设
（1）脚手架纵向水平杆设置在横向水平杆之上，其间距不得大于400mm，接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中；
搭接接头长度不得小于1m，并应设置3个旋转扣件固定。
图6.2大水平杆杆连接示意图
（2）大横杆单根长度不宜小于3跨，并不小于4.0m。
（3）同一步大横杆必须四周交圈，用直角扣件与内外立杆固定。
6.2.4横向水平杆搭设
（1）每一主节点处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上。
作业层，在两根小横杆间增加一根小横杆，每跨脚手板下小横杆数量不少于3根，且作业层楼板标高处小横杆应下反顶板下口150mm。
（2）小横杆置于大横杆之上。
（3）小横杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，小横杆端头留置长度：
靠近墙一端突出立杆350mm，外侧突出立杆150mm。
因地上结构采用DM86系列大模板工作面必须满足450mm，靠墙一端小横杆上铺设通长一道脚手板，满足使用过程安全需要。
（4）铺设脚手板层的下横杆间距不得大于立杆间距的1/2。
（5）在任何情况下，不得拆除贴近立杆的大横杆。
6.2.5剪刀撑搭设
（1）脚手架沿外侧立面设置剪刀撑24m以下架体转角处及中间间隔不超过15m，每道剪刀撑跨越立杆的根数为5根，斜杆与地面的倾角为55°
（控制在在45°
～60°
之间）。
（2）剪刀撑的斜杆采用搭接连接，相邻斜撑搭接接头不得在同一水平面上，搭接长度不得小于1000mm，采用三个旋转扣件等间距连接。
杆件端部出扣件不小于100mm。
（3）最下面的剪刀撑斜撑与立杆的连接点，离立杆底端不大于50cm。
（4）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
（5）拐角处设置横向斜撑。
（6）剪刀撑、横向支撑应随立杆、大小横杆等同步搭设。
6.2.6脚手板铺设
（1）木脚手板端头用铅丝绑紧以防脚手板劈裂，脚手板应设置在三根小横杆上，操作层脚手板应满铺、铺平、铺稳。
拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。
（2）脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度130-150mm。
搭接铺设的脚手板，接头处必须在小横杆上，搭接长度不小于200mm，脚手板与小横杆用铁丝绑牢，靠墙一侧离墙面距离不应大于200mm。
（3）脚手架底部满铺木质脚手板，板下满挂安全网作为防护。
（4）作业层下面需要留一层脚手板作为防护层，施工时作业层升高一层，则把下面一层脚手板翻在上面作为作业层的脚手板，两层交错上升。
（5）作业层满铺脚手板，并在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升。
作业不超过两层。
（6）施工作业层不得有空隙，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未作固定的探头板、飞跳板；
脚手板与小横杆用铁丝绑牢。
（7）脚手板应在下列部位给予固定：
脚手板的两端及拐角处；
沿板长方向间隔1.5～2.0m；
坡道和平台的两端；
其它可能发生滑移和翘起的部位。
图6.4脚手板铺设示意图
6.2.7挡脚板和防护栏杆
（1）作业层脚手架立杆于0.8m及1.5m处设有两道防护栏杆,底部侧面设200mm高的挡脚板，外脚手架外侧采用全封闭密目安全网，用网绳绑扎在外侧大横杆内侧。
（2）作业层面设置挡脚板和栏杆搭，设在立杆的内侧，用扣件扣牢，挡脚板采用松木脚手板，挡脚板高度不小于200mm，外架挡脚板外侧刷300mm宽红白相间漆。
（3）每层水平兜网边缘必须与结构密封严实，不留空隙，以防坠物伤人。
6.2.8拉结件
（1）在框架柱部位形成抱柱式连接，每根柱每层拉结2道。
（2）局部有外墙处利用结构门窗洞口或预留孔洞进行双面抱拉接。
（3）局部没有剪力墙的洞口在墙中预留,55PVC套管，穿钢管与结构拉结。
（4）砌筑外墙时需拆除拉结点，必须经项目部主管领导同意方可施工，且不得连续拆除，外墙砌筑完毕后立即在窗洞口双面抱拉结。
（5）拉结杆位置采用双卡扣。
拉结杆与外架主节点间距不超过300mm。
6.2.9安全网设置
（1）外脚手架外侧采用全封闭密目安全网。
（2）安全网之间及安全网与钢管之间使用网绳绑扎严密、牢固，保证安全网外观整齐。
（4）电焊作业在有安全网的位置操作时，必须要有防范措施。
（5）外脚手架与结构边缘的空隙，在作业层采用硬质防护覆盖，并有防滑移措施；
在非作业层满挂水平安全网防护。
6.2.10变形观测
（1）每楼设置1个监测点。
6.2.11防雷措施
（1）避雷针用直径12mm的镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架的最高点，避雷针水平间距不大于50m。
（2）接地线采用直径为8mm的圆钢筋制作，接地线将避雷针全部横向连通，然后向下与接地极连接。
接地极与结构钢筋连接，利用结构的接地系统。
摇测电阻不大于4Ω。
7、质量标准
7.1构配件允许偏差及验收标准
允许偏差
△（mm）
检查工具
焊接钢管尺寸（mm）：
外径48
壁厚3.0
±
0.5
0.3
游标卡尺
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺、拐角尺
钢管外表面锈蚀深度
≤0.18
钢管弯曲
各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m
≤5
钢板尺
立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
≤12
4m＜l≤6.5m
≤20
水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m
7.2脚手架搭设质量要求
杆件类别
偏差
检查方法
基础
表面坚实平整、垫板不晃动
观察
立杆垂直度
最后验收
100
经纬仪或吊线和卷尺
搭设过程中检查
H=2m
H=10m
25
H=20m
50
H=30m
75
H=40m
间距
步距
20mm
钢卷尺
纵距
50mm
排距
纵向水平杆高差
一根杆的两端
水平仪或水平尺
同跨内外杆高差
10mm
扣件安装
主节点处各扣件距主节点距离
≤150mm
同步立柱上两相邻对接扣件的高差
≥500mm
立柱上对接扣件距主节点的距离
≤h/3
纵向水平杆上对接扣件距主节点距离
≤L/3
扣件紧固力
40-65N·
m范围内
扭力扳手
剪刀撑斜杆与地面倾角
450-600
角尺
脚手板
外伸长度
对接
100mm<
a≤150mm
搭接
a≥100mm
7.3质量保证措施
7.3.1把好验收关，搭设过程中的架子，每搭设完一个施工层必须由工程股长组织技术、安全与搭设班组进行检查，符合要求后方可使用和继续往上搭设。
架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。
验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经安全部门同意，方可由架子工进行拆改。
7.3.2架子搭设必须按架子方案和技术交底要求进行搭设，由专业架子工进行架子搭设施工作业，坚决制止乱搭、乱改等。
7.3.3架子施工荷载按1KN/㎡考虑，架子上不准堆放钢筋、钢管等材料。
7.3.4架子上不准有任何活动材料，如扣件、飞脚手板、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。
7.3.5雨后要对外架子进行全面检查，发现问题及时处理。
7.3.6在五级以上大风、大雾和大雨天气情况下不得进行脚手架的施工作业，恢复施工后及时检查架子连接、垂直度、整体性后方可进行搭架子作业。
7.3.7作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
7.4人员素质要求
7.4.1本工程架子搭设人员必须是经过专业培训，考试合格，持有效证件上岗的架子工。
施工前进行入场教育。
任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。
作业人员应定期进行体检。
7.4.2高处作业人员必须年满18周岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。
7.4.3责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。
严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。
7.4.4明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。
进入施工现场，必须戴好安全帽，作业面2m以上处作业必须系好安全带，安全带必须挂在固定好的横杆上，施工人员着装要轻便，不准穿着松大的着装，要穿防滑胶鞋，不准穿硬底塑料鞋和皮鞋。
7.4.5作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。
7.4.6架子施工时作业面下面不得进行其他施工作业，施工人员必须戴好安全帽。
8、检查验收
8.1脚手架搭设完成，搭设单位自检合格后，由项目部工程部门组织技术、生产、安全人员、搭设单位人员进行检查、验收，合格后报监理验收，并签署合格文件，手续完善后方可进行使用。
8.2进行脚手架检查、验收时根据下列技术文件：
施工方案及变更文件；
技术交底文件。
检查与验收重点应为钢梁的安装、卸荷的安装及变形，钢管及卡扣的试验等。
8.3在下列情况之一时应进行脚手架检查：
8.3.1脚手架基础完工后，架体搭设前；
8.3.2每搭设完成10—13m高度后或3-5步后；
8.3.3作业层上施加荷载前；
8.3.4达到设计高度后或遇有六级大风与大雨后；
8.3.5停用超过一个月，在重新使用之前；
8.4应定期检查下列项目
8.4.1杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；
8.4.2立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合技术规范要求；
8.4.3安全防护措施是否符合要求；
8.4.4是否有超载使用现象；
8.5检查完毕后，应对出现的问题及时向相关部门进行反馈，并得到及时整改。
8.6在脚手架使用过程中定期对外架子进行沉降观测监控，以保证架体的整体稳定性。
8.7遇大风天气，管理人员应加强巡视，发现问题及时处理。
风停后安排架子工对架子进行检查，重点检查各连墙件及主节点处扣件松紧情况及外架子的变形情况，检查没有问题后方能允许施工人员使用外架子。
如出现架体严重晃动现象时利用框架柱和边梁增加连墙件的应急措施稳固外脚手架，修改完毕重新验收，验收合格后方可使用。
9、使用要求
9.1操作人员必须在下层搭设完毕，并检查符合设计规定才可上架操作。
9.2严禁将设备及材料放置在脚手架上，框架柱、剪力墙模板在安装时，不得将外架作为支撑加固点。
9.3作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
9.4在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应补强措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
9.5施工人员在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全保护，避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
9.6人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀爬脚手架上下。
9.7每班施工人员上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业；
发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
9.8在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余物品移至各层楼面上；
每日收工前应清理架面，将垃圾及时清运；
在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。
在任何情况下，严禁自架上向下抛材料物品和倾倒垃圾。
9.9不得在脚手架上固定砼泵管、模板支架。
9.10外防护脚手架在搭设、使用过程中，每日专派2人现场巡逻检查各层脚手架及清理脚手架上的杂物。
检查脚手架时主要检查底座是否松动、悬空，扣件螺栓是否松动，立杆下沉及垂直度偏差，安全防护措施是否符合要求，是否超载，发现问题及时处理。
9.11遇大风天气，管理人员应加强巡视，发现问题及时处理。
9.12雨天后，采取防滑措施后，方可上架作业。
9.13停工期间，安排专人定期对架子进行巡视检查，有异常情况及时处理。
复工后，专业技术人员应对架子进行全面检查验收，合格后方可使用。
9.14在脚手架上进行电、气焊作业时须专人看守，防止电伤及火灾事故发生。
9.15夜间使用脚手架应保证充分的照明设施，并设专人监督。
10、架体拆除
10.1拆除准备
10.1.1外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作，交底必须有接受人签字。
10.1.2拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。
10.1.3拆架前在地上设置安全警戒线，没有监护人、专职安全员在场，外架不准拆除。
10.1.4全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系，是否符合技术交底要求。
10.1.5将脚手架上的杂物及地面障碍物清除干净。
10.2拆除工艺流程
拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，一般的拆除顺序为：
安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆→整理钢管按规格吊运到指定地点分类堆码
升级会员 