工程试验专用仪器校验检验方法Word文档格式.docx
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高
40+0.10
1.4、试模的内表面应光滑平整，不平整度误差应不大于试模边长的0.05%
1.5、试模组装后，各相交面应垂直，偏差应不大于10
1.6试模组装应紧密，在试件组装成型时不出现漏浆现象。
二、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1外观
2.1.2试模尺寸
2.1.3试模内表面平整度
2.1.4试模垂直度
2.1.5试模漏浆检查
2.2校验用具
2.2.1游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm，生产厂家：
桂林量具刃具有限公司，出厂编号：
H51780，证书编号：
L字第20090102-007
2.2.2钢直尺：
量程300mm，分度值：
1.0mm，生产厂家：
宁波长城精工实业有限公司，证书编号：
京顺字第09000217
2.2.3塞尺：
厚度0.02~1.00mm，生产厂家：
沧州市三峰五金工具厂，证书编号：
L字第20090115-005
2.2.4万能角度尺：
量程3600分度值2′生产厂家：
上海量具刃具厂，编号：
9902证书编号：
L字第20090115-009
三、检验方法
3.1按技术要求1.1和1.2条对试模的外观和资料进行检查。
3.2用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。
3.3用钢直尺和塞尺对试模的内表面、端板和底座进行平整度测量。
3.4用万能角度尺对组装后的试模进行垂直度的测量。
3.5将装满水的胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在震动台上震30秒，检查是否有漏浆的现象。
四、校验结果的处理
全部校验项目均符合以上技术要求为合格五、校验周期、记录
水泥胶砂试模的校验周期根据GB50081为3个月。
校验记录格式见下表
水泥胶砂试模校验记录
复核单位：
中土木（北京）技术检测有限公司仪器编号校验号
项目
校验数据
结果
外观
是否有铭牌、产品合格证、产品说明书————————
试模尺寸
长mm
宽mm
深mm
试模组装后漏浆检查结果
试模内表面
平整度％
试模垂直度
偏差°
校验结论
校验员核验员————————
校验日期年月日
雷氏夹校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的雷氏夹校验。
1.1雷氏夹应由铜制成，外表光滑，无变形。
1.2环模直径30mm，高30mm，厚度0.5mm，切口1.0mm。
1.3指针长150mm，间距10mm，针直径2.0mm。
1.4校验时两指针针尖距离增加为17.5mm±
2.5mm。
且能恢复至原状态。
二、校验项目及方法
2.1.2雷氏夹尺寸
2.1.3针距及状态
2.2校验用工具
2.2.3砝码：
300g。
三、校验方法
3.1外观检查：
雷氏夹应由铜制材料制成，外表光滑，无变形。
3.2用游标卡尺测量环模尺寸及指针的直径。
3.3用钢直尺测量指针长度和环模的高度。
3.4将雷氏夹一根的根部悬挂在一根金属丝或尼龙绳上，另一根指针的根部挂上300g质量的砝码，测量两根针尖的距离;
去掉砝码后，针尖的距离是否能恢复至挂砝码前的状态。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合以上技术要求，为合格
五、校验周期及记录
校验周期依据TGX007-2001为12个月，记录表格如下
雷氏夹校验记录
材料
状态
环模尺寸
直径mm
模厚mm
高度mm
切口mm
指针尺寸
长度mm
间距mm
挂砝码后针尖距离mm
取砝码后真间距离mm
校验结论:
校验员核验员
校验日期:
年月日
水泥抗压夹具校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的40mm×
40mm水泥抗压夹具的校验。
1.1抗压夹具应保持清洁，不得有碰伤划痕;
应有牢固的铭牌，内容包括：
仪器名称、规格型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期。
1.2上、下压板应为硬质铜材制成，其长度为40±
0.1mm，宽度为40mm，厚度＞10mm。
1.3上下压板与试件整个接触表面的平面公差为0.01mm。
上下压板自由距离＞45mm。
1.4上压板上的球座中心应在夹具中心轴线与上压板下表面的交点上，公差为±
1mm，上压板随着与试件的接触而自动找平。
1.5下压板的表面对夹具的轴线应是垂直的，并且在加荷过程中应保持垂直度。
1.6定位销高度不高于下压板表面5mm，间距为41～55mm
二、校验项目及工具
1、校验项目
2、目测检查技术要求1.1条内容
3、上、下压板的长度、宽度、厚度及自由距离。
4、上下压板的平面公差。
5、球座中心位置。
6、校验器具
7、游标卡尺：
8、钢直尺：
水泥抗压夹具校验记录
1、是否清洁，有否碰伤、划痕
2、是否有铭牌、内容是否完全
上下压板尺寸，自由距离及球座中心位置
1、上压板长mm宽mm厚mm
2、下压板长mm宽mm厚mm
3、自由距离mm
4、球座中心位置
校验结论：
校验员核验员
校验日期：
年月日
容量筒（桶）检验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的量筒的校验，包括砂、石、混凝土、砂浆等容量筒（桶）。
1.1铜制有低圆筒，有一定刚度，且不漏水。
1.2容量筒上缘及内壁应光滑、平整、顶面与地面应平行与圆柱体的轴线垂直。
1.3厚壁3mm。
二、校验项目及条件
2.1.2容积
2.2校验用器具
2.2.2台秤：
量程30Kg，分度值1g生产厂家：
上海友生衡器有限公司，出厂编号：
08080357证书编号：
F字第20090103-004
2.2.3直角尺：
型号：
（150*300）mm生产厂家：
青岛华顺工具厂出厂编号：
024证书编号：
京顺字第0800122号
2.2.4水：
20±
5℃.
三、校验方法
3.1目测和手摸是否光滑、平直，并检查刚性。
3.2用游标卡尺测量筒壁厚。
3.3用直角尺测量筒顶面与底面是否平行、与圆柱体的轴线是否垂直。
3.4装水检查是否渗漏。
3.5将水注满容量筒，称量水的质量，计算容量筒的容积。
四、校验结果处理
校验周期依据TGX011-2001为12个月。
容量筒校验记录
中土木（北京）技术检测有限公司仪器编号校验号
校验项目
1、内表面、刚性
2、是否渗漏
3、顶面与底面是否平行、与圆柱体的轴线是否垂直
容积
L
筒壁厚
mm
校验员：
核验员
砂石标准筛校验方法
本方法适用于新购和使用中的普通砼用砂、碎石或卵石试验和建筑用砂、卵石、碎石方孔筛的校验。
1.1、外观整洁，有型号、规格、制造厂。
1.2筛框平整光滑，并且能方便地与筛框间基本尺寸相同的其他筛、盖、接料盘等套在一起。
筛网与筛框间的连接能防止待料物的泄露。
1.3筛框内径为300±
5mm或200±
5mm
1.4建筑用的砂方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求：
筛孔尺寸（mm）
允许偏差（mm）
9.5
±
0.30
0.6
0.021
4.75
0.15
0.3
0.012
2.36
0.08
0.006
1.18
0.04
1.5建筑用碎石、卵石方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求：
90
26.5
0.35
75
0.7
19.5
63
16
0.27
53
0.55
0.21
37.5
0.45
0.14
31.5
0.4
0.11
2.1.2筛框内径
2.1.3筛孔尺寸
2.2.1读数显微镜：
40倍，证书编号：
长字20090110-014，检定日期：
2009年1月4日，有效期一年。
2.2.2游标卡尺：
L字第20090102-007，检定日期：
2.2.3钢直尺：
京顺字第09000217，检定日期：
2009年2月7日，有效期一年。
3.1按1.1，1.2，1.3条技术要求对标准筛进行外观和资料检验。
3.2用游标卡尺测量筛框内径
3.3建筑用砂、卵石或碎石试验筛5mm以上筛孔用游标卡尺测量筛孔尺寸，测孔数不少于总数的20%，4.75mm及以下的筛孔用刻度放大镜检测测孔数不少于40个。
以各种孔径中的最大值和最小值表示相应孔径的偏差范围。
全部校验项目均符合以上技术要求，为合格。
校验周期应根据TGX012-2001为12个月，记录见下表
砂石标准筛校验记录
1、表面光洁、铭牌合格证
2、筛框与筛网连接
3、筛框内径mm
筛孔尺寸
碎石、卵石方孔筛
砂方孔筛
边长（mm）
实测值（mm）
75.0
63.0
53.0
19.0
16.0
9.50
--～--
9.05
0.600
0.300
0.150
校验员———————核验员______________
压碎指标值校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的压碎指标值测定仪的校验
1.1钢制圆筒，外经127mm、内经125mm、高125mm。
外壁光滑镀铬。
内壁光洁度为≥△4.顶面与底面平行且垂直筒轴线。
1.2钢制底盘：
外经128mm、内经172mm、高20mm、低深10mm。
底外壁光滑镀铬、底内壁光洁度为≥△4.底内外壁平行，底壁与底面垂直。
底外周相对两侧安有直径为8mm的钢制提手。
1.3钢制加压头：
压头底部直径150mm、高50mm，压头上部直径60mm、高50mm,并在相对两侧安有直径为8mm的钢制手把，其总长≤150mm，顶面与底面平行、光滑、平整，并与压头轴线垂直，表面镀铬。
1.4圆筒、底盘、加压头、提手及手把焊缝均应打磨光滑、平整。
2.1校验项目
2.1.1外观检查。
2.1.2几何尺寸。
2.1.3光洁度。
2.2校验用器具
2.2.1钢直尺：
2.2.3直角尺型号：
（150*300）mm、生产厂家：
青岛华顺工具厂、出厂编号：
024、证书编号：
京顺字第0800122号。
三、校验方法
3.1目测和手摸各表面及焊缝是否光滑、平整，外表是否镀铬。
3.2用钢直尺测量各部分的高度、深度、各测两次，取算术平均值。
3.3用游标卡尺测量各部的外径、内径、壁厚，各测两次，取算术平均值。
3.4用直角尺测量需要平行的各面是否平行及与轴线是否垂直。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验同期、记录
校验周期依据TGX014-2001为12个月、压碎指标值测定仪校验记录如下表：
压碎指标值测定仪校验记录
1、外表面是否光滑、平整、镀铬
2、内表面是否光滑、平整
3、顶面与底面是否平行
4、顶面及底面与轴线是否垂直
5、焊缝是否光滑平整
尺寸
1、圆筒直径1mm2mm平均mm
2、圆筒外径1mm2mm平均mm
3、圆筒高1mm2mm平均mm
4、底盘内径1mm2mm平均mm
5、底盘外径1mm2mm平均mm
6、底盘高1mm2mm平均mm
7、底盘深1mm2mm平均mm
8、压头底部直径1mm2mm平均mm
9、压头上部直径1mm2mm平均mm
10、压头底部高1mm2mm平均mm
11、压头上部高1mm2mm平均mm
12、底盘提手直径mm
13、压头手把直径mm
14、压头手把全长mm
校验员核验员
碎石或卵石针状规准仪校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的碎石或卵石针片规准仪的校验。
1.1普通混凝土用碎石或卵石针状规准仪
1.1.1针状规准仪底板长360mm、宽20mm、厚5mm。
1.1.2针状规准仪规准柱直径6mm、高（距底板上表面）分别为45mm、40mm、35mm、30mm、25mm、20mm、15mm。
1.13规准柱柱心距分别为92mm、74mm、60mm、46mm、37mm、24mm。
1.2建筑用卵石、碎石针状规准仪
1.2.1针状规准仪底板长348.7mm、宽20mm、厚5mm。
1.2.2针状规准仪规准柱直径6mm、高（距底板上表面）分别为37.5mm、31.5mm、26.5mm、19.0mm、16.0mm、9.50mm、4.75mm。
1.2.3规准柱柱心距分别为88.8mm、75.6mm、60.6mm、48mm、36.6mm、23.1mm。
1.3底板及规准柱应平直、光滑、表面镀铬。
每根柱垂直底板、焊接牢固且无焊接痕。
2.1.1外观。
2.1.2各部位尺寸
2.2.3直角尺型号：
3.1目测和手摸是否光滑、平直、是否镀铬。
有无锈蚀及焊接疤，焊接是否牢固。
3.2用钢直尺测量针状规准仪底板长、宽、高、厚和规准柱高与柱心距。
3.3、用游标卡尺测量规准柱直径
3.4用直角尺测量规准柱是否垂直底板。
一次性校验，校验记录表格如下;
碎石或卵石针状规准仪校验记录
中土木（北京）技术检测有限公司仪器编号校验号
1、表面描述
2、底板及规准柱是否平直
3、焊缝描述
4、规准柱是否与底板垂直
1、底板长mm宽mm厚mm
2、规准柱直径mm
3、规准柱柱心距mmmmmm
mmmmmm
4、规准柱高mmmmmm
mmmmmmmm
碎石或卵石片状规准仪校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的碎石或卵石片规准仪的校验。
1.1普通混凝土用碎石或卵石片状规准仪。
1.1.1片状规准仪长190mm、宽115mm、厚3mm、高100mm。
1.1.2片状规准仪规准孔为条孔，长×
宽分别为85.8mm×
14.3mm、67.8mm×
11.3mm、54mm×
9mm、43.2mm×
7.2mm、31.2mm×
5.2mm、18mm×
3mm。
条孔均匀分布在规准板上。
1.2建筑用卵石、碎石片状规准仪
1.2.1片状规准仪长240mm、宽120mm、厚3mm、高100mm。
1.2.2片状规准仪规准孔为条孔，长×
宽分别为82.8mm×
13.8mm、69.6mm×
11.6mm、54.6mm×
9.1mm、42.0mm×
7.0mm、30.6mm×
5.1mm、17.1mm×
2.8mm。
1.3规准板两端为圆弧形，其弧径分别为各孔宽度。
1.4规准板支腿为8mm直径的光圆钢筋制成。
1.5规准板及支腿平直、光滑、表面镀铬，孔壁平直。
2.1.2各部尺寸
3.2用钢直尺测量片状规准仪底板长、宽、高和厚
3.3用钢直尺测量孔宽及孔长。
3.4有游标卡尺测量支腿直径。
校验周期依据TGX016-2001，校验记录表格如下;
碎石或卵石片状规准仪校验记录
中土木（北京）技术检测有限公司仪器编号校验号
一外观
1规准板及支腿表面是否光滑、镀铬
2规准板及支腿、孔壁是否平直
3支腿与规准板之间
二、尺寸
1、规准仪长mm、宽mm厚mm高mm
2、规准孔尺寸mm×
mm、mm×
mm。
3、支腿直径mm
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