公交枢纽站建设工程施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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4、建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》

5、颁布的《建设工程施工现场综合考评标准》

6、本公司的企业标准

6、公司颁发的《质量保证手册》、《程序文件》和《项目管理文件》

7、现场和周边的实际踏勘情况

8、采用的主要规范及标准目录

《工程测量规范》GB50026-2007

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2007

《建筑地面工程质量验收规范》GB50209-2010

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）

《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012

《建筑施工临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011

《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002

《建设工程项目管理规范》GB50326-2014

《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2010

《室内装饰装修材料十项有害物限量》GB18580-2008

《智能建筑工程施工质量验收规范》GB50339-2013

其他与本工程施工和施工安全相关的规范、标准、规程。

第一节施工测量

根据本工程的外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角座标法放线。

以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。

1、主要测量人员及器具

选用激光经纬仪一台、精密水准仪一台、50m钢卷尺一把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。

2、建立施工平面控制网

根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出如下图所示的测量控制主轴线。

控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。

3、主轴线的定位与放线

1）基础垫层施工时主要轴线的定位与放线

基础垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。

控制轴线的标定在施工前期采用50×

100×

1000ｍｍ木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。

木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉麻线校核木桩有无移动。

垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。

2）地上结构施工时轴线的定位与放线

在地下结构部分浇筑到±

0m层时，在±

0m楼层面上根据平面控制网测定主要轴线点，组成一矩形内控制网，并在以上各楼层楼板上与该轴线点相对应的位置留出100×

100ｍｍ的预留孔，作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔，传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。

4、高程控制

1）建立首级水准控制网

土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。

本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。

水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。

因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。

在基础施工全过程中应定期检测首级控制网，并根据沉降量对控制点的标高值进行调整，以确保准确。

2）高程控制

基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。

一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物±

0m层标高通过边柱引测至该结构层，然后用自动调平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线。

第二节土方工程

土方采用机械开挖。

开挖工程中根据基础埋深及土质情况按规范要求放坡。

基坑底面根据柱基础大小每边留出300mm-600mm的工作面。

开挖过程中如遇地下管道等地下设施及其它障碍物，应会同现场监理工程师协调处理后方可继续施工。

土方回填基础施工完毕后进行，回填前，清除基坑内的积水和杂物。

回填时分层进行，层层取样，每层虚铺土厚度不大于300mm，每层须仔细用蛙式打夯机夯实，分层密实度采用环刀法检验。

用打夯机夯实之前，回填土初步平整，打夯机依次夯打，不留间隙。

第三节砼垫层施工

砼采用商品混凝土，浇注时应随土方逐块施工，做到清完一块，验收一块，封闭一块。

垫层浇砼时采用平板震动器振捣，木刮尺刮平，严格控制标高和砼表面质量。

第四节钢筋工程

1、钢筋供应

所供钢材必须按业主要求指定采用马钢品牌产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。

在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。

2、钢筋翻样

钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。

3、钢筋的加工制作

钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。

所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。

按设计及规范要求，本工程结构直径≥22的水平主筋接长采用单面搭接焊连接，柱竖向主筋接长采用电渣压力焊。

其余小直径钢筋采用搭接接长。

制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。

制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。

现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费

4、钢筋绑扎

1）、柱基础钢筋绑扎

钢筋绑扎措施：

为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与柱基础面筋点焊固定，在离面筋400mm~500mm高之间的位置加绑一道定位箍筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。

2）、主体结构钢筋绑扎

主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：

检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁钢筋绑扎→板筋绑扎。

钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。

要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。

第五节模板工程

本工程模板体系采用木制定型模板。

优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。

主要材料采用18mm厚木夹板、50×

100木枋、φ48.3钢管支撑，对拉螺栓加固。

模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。

模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。

本工程结构模板主要包括柱模、梁板模、楼梯模板。

方法如下：

1、柱模板

模板根据柱截面尺寸进行配制，本工程柱截面最大尺寸700mm×

700mm，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。

示意图见下图：

2、梁板模

梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。

为避免梁底模、板模因重力而下垂，对跨度大于4m的板和跨度大于6m的梁，按设计要求板跨中起拱L/400。

楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。

板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。

模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架。

平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。

梁板模板支设方法如下图所示：

3、楼梯模板

采用全封闭式支设楼梯模板，见下图所示：

第六节混凝土工程

本工程砼采用商品混凝土，厂家的选择由业主、监理、施工单位三方一起考察确定。

1、砼的试配与选料

严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书,进场水泥必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。

砼配合比由我公司和供应方同时试配，按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知商品混凝土供应厂家，按要求备料，做好施工前的准备。

2、混凝土的运输

混凝土由专用砼罐车运输，现场砼的水平垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送。

3、砼的浇筑和振捣

砼待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长签字同意后才允许浇灌。

浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、点供应正常。

在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。

1）、基础砼的浇注和振捣

采用布置在现场的输送泵浇筑，由于本工程部分基础几何尺寸较大，浇注方式采用“斜面分层、一个坡度、薄层覆盖、循序渐进”。

斜面分层浇筑厚度为400mm，振捣工作从浇注层下端开始，逐渐上移、行列式插点次序移动，防止漏振，间隔20~30分钟以后，对砼进行二次复振。

且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。

2）、主体砼的浇注和振捣

梁、板、柱及楼梯一次性浇筑成型，不留施工缝。

浇筑时，按由远及近，先柱后梁板的原则。

浇注柱时，为防止砼的离析，采用分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过0.5m。

砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20—30秒。

在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。

楼板采用平板振动器振捣。

4、砼的养护

混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护，柱养护采用喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹相结合的办法。

养护期一般为7天。

第七节脚手架工程

本工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。

1）脚手架的搭设和拆除

搭设顺序为：

做好搭设的准备工作—→地基处理→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网

拆除顺序为：

安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆联墙杆—→纵向支撑

2）联墙拉杆的设置：

联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。

在结构边梁上过中线位置预埋Ф48.3×

3.6钢管。

短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。

结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。

3）脚手架的防护

脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：

在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。

4）脚手架的验收

脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。

脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。

第八节砌体工程

本工程砌体采用煤矸石砌块，施工要点如下：

1）砌块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20%；

2）砌块由物料提升机运至各楼层。

施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；

3）施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；

4）墙体底部砌200mm粘土砖；

5）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，搅拌砂浆时需挂配合比牌，计量准确，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm；

6）在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。

隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm左右设置一道Φ6纵横每边各长1m的拉结筋。

构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。

砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；

7）不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不得混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。

第九节装饰工程

一、抹灰工程

一）墙面抹灰要点

1、抹灰前墙面清理干净，先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。

2、不同材料交接处加钉钢筋网。

3、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:

2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。

4、基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。

5、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。

6、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

7、室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。

8、外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。

二）内、外墙涂料

内墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；

基层表面的油污、灰尘必须清除干净。

孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。

待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。

待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。

基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。

第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。

一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。

干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；

第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。

若遮盖差，则打磨后再涂一遍。

涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。

三）天棚吊顶

在结构面层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置，在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线，在吊点位置钉入带孔射钉，然后用镀锌铁丝连接固定。

在吊杆位置预埋胀管螺栓，然后用吊杆连接固定。

在吊顶位置预留吊钩或埋件，然后将吊杆直接与预留吊钩固定或与预埋件焊接连接，在用吊杆连接固定龙骨。

安装龙骨时，先将大龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。

然后按标高线调整大龙骨的标高，使用其在同一水平面上。

主龙骨的调整以一个房间为单元。

调整方法用6cm×

6cm方木按主龙骨间距钉圆钉，在将长方形木条放在主龙骨上，并用铁钉卡住各主龙骨，使用其按规定间隔定位，临时固定。

方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角拉线，拧动吊杆螺栓，升降调平。

为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向需交错进行。

矿棉装饰板采用自攻螺丝固定，安装前根据构造需要分块弹线，其图案布置必须符合设计要求。

四）防水与保温工程

所有卫生间及有水源房间，涂抹聚氨酯防水剂。

屋面防水和保温

屋面防水采用聚氨酯防水涂膜，屋面保温采用60mm挤塑聚笨板；

外墙保温采用35mm岩棉板；

保温顶棚采用40mm岩棉板。

施工要求如下：

1、材料要求

材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制防水卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决要求退场。

紧靠基层表面铺平垫稳，接缝处用同材料碎屑填嵌饱满；

保温层施工完毕，及时进行找平层和刚性防水施工。

第十节安装工程

给排水工程

本工程的给排水工程主要包括室内外给水系统、排水系统、消火栓给水系统和自动喷洒系统。

主要的施工方法：

1、预留预埋

预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。

预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。

它将直接影响给排水安装的顺利进行。

（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。

（2）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定

（3）套管安装

a.刚性套管安装：

主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

b．穿墙套管安装：

土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

c．穿剪力墙钢套管安装：

在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。

d．穿楼板孔洞预留：

预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。

2、管道支架安装

（1）管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。

（2）支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。

外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。

（3）支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。

对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。

（4）管道支架水平间距应符合规范要求。

（5）管卡安装要求:

层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。

3、PP-R管热熔连接要点

（1）同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。

暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

（2）PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

（3）热熔连接应按下列布骤进行：

a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。

管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

d.用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，

e.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。

加热时间必须满足上表的规定。

f.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转.

4、管道的丝扣连接

5、PVC管的连接

（1）管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。

当表面沾有油污时，采用清洁剂擦净。

（2）管材根据管件实测承口深度在管端表面华出插入深度标记。

（3）胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧，后涂管件插口外侧。

插口涂刷为管端至插入深度标记范围内。

胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。

（4）承插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处。

擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化。

（5）立管穿越楼层处伸缩节设置于水流汇合管件之下。

6、管道的焊接

焊前准备

（1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。

（2）焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。

（3）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。

管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：

公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；

公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。

（4）焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V型。

（5）焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

（6）管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。

焊接工艺

（1）焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。

（2）不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。

（3）焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。

（4）焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及飞溅清理干净。

焊后检查

（1）焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。

（2）焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。

（3）对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应