K91+818高湖咀大桥施组上部构造现浇.docx
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K91+818高湖咀大桥施组上部构造现浇
湖北大广北高速公路第八合同段
团风互通K91+818高湖咀大桥上部构造现场浇筑
施
工
方
案
湖北大广北高速公路路基施工第八合同段
中铁总公司项目经理部
2007年5月10日
团风互通K91+818高湖咀大桥上部构造现场浇筑施工方案
一、编制依据
1、大庆至广州高速公路湖北省麻城至浠水段两阶段施工图设计第Ⅲ.08.F1（1/2）册（二00六年三月）
2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
3、《公路勘测规范》（JTJ061-99）
二、编制原则
1、满足工期要求，实施倒排工期，上足相应劳力及设备，确保工期。
2、按照业主要求，确立质量目标，制定相应措施，确保质量目标实现。
3、施工实施流水作业。
三、编制范围
大庆至广州高速公路湖北省麻城至浠水段第八合同段K91＋818高湖咀大桥（K91+705～K91+931）上部构造现场浇筑。
四、工程概况
K91+818高湖咀大桥位于团风县境内，跨越方团公路，交通便利。
桥梁位于R＝8000m左转曲线内，墩台轴线按径向旋转法布置，纵面上位于R＝8000m的凸形竖曲线段。
桥位属低丘陵地貌，桥位处地质为第四系粘土、亚粘土、亚砂土、砂、砂砾等，下伏基岩为泥质含砂砾岩，强风化层厚一般大于15m，岩石破碎。
高湖咀大桥上部构造采用11－20m连续预应力现浇混凝土箱梁，桥墩为双柱式钢筋混凝土墩，桥台为埋置式肋板台。
全桥长226米。
五、施工场地布置说明
1、施工平面布置原则
（1）在公路红线内修建施工便道，以运输施工物资。
并充分利用方团公路便利条件，但保证不影响既有路交通情况。
（2）钢筋加工及周转材料安排在施工现场。
2、施工用水、电
（1）施工用水可就近打井取水。
（2）施工用电按要求指定变压器接入，线路采用树干式引导供电。
3、临时设施：
安排在施工现场附近，主要有生活用房及材料库房等。
施工平面布置详见布置图。
六、施工准备
1、技术准备
（1）根据设计图纸，选定施工方法及周转材料。
（2）做好图纸复核，对图纸中存在的难点及时联系尽早解决。
（3）做好施工计划、物资计划以便于组织生产和物资采购。
（4）编制质量保证措施、安全保证措施。
2、物资准备
根据施工组织设计，制定相应的物资采购计划，及时准备好施工材料、周转材料。
3、生产准备
提前做好施工现场“三通一平”工作，修建砼集中搅拌站并制好预制梁的底座。
4、管理人员及劳力组织
根据施工组织设计结合本段路基工程特点，配足相应施工管理人员并合理组织劳力，安排劳力。
后附：
主要人员分工表
5、机械设备准备
根据施工组织设计编制设备、机具使用计划，及时组织进场，确保施工。
后附：
机械设备配备表
6、施工组织机构：
见施工组织机构框图。
七、主要施工方案方法
团风互通K91＋818高湖咀大桥上部结构为预应力钢筋混凝土连续箱梁，采用满堂红脚手架按每联每半幅支架逐段现浇，一次落架完成。
后附：
团风互通K91＋818高湖咀大桥桥连续梁现浇次序示意图
1、模板与支架专项设计
见附件：
模板与支架专项设计方案
2、模板安装及钢筋施工
模板安装按照底模、侧模、内模、端模的顺序一步安装完成
钢筋在加工场集中制作，现场绑扎，安装严格按照施工规范及设计图纸进行。
钢筋焊接采用单面或双面搭接焊，为了不使波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置，准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。
梁体中的预埋件采用钢筋支撑定位，预留孔与模板同时安装。
3、砼浇筑
砼拌和站拌制砼，泵送入模，插入式振捣器振捣。
施工时由中间向两边、从前端向后端分层连续浇筑完成，浇筑时保证在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，避免出现层间冷缝及工作缝，混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，当预应力管道密集，空隙小时，配备小直径30型的插入式振捣器,振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等），防止内模上浮和偏位并随时检查；混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面,第二次抹面应在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂,混凝土浇筑完毕后，覆盖麻袋或草袋进行湿润养护。
4、模板及支架拆除
预应力箱梁砼强度达到设计强度85%后，可拆除侧模及翼板模板；箱梁张拉，压浆完毕并在水泥将达到设计强度的85%后可进行箱梁支架及底模的拆除工作，拆除时，先将支架竖杆顶端的可调式钢板顶托拆除，再拆梁底模，然后步步向下，将支架拆除。
5、砼的养护
灌注后的梁体采用覆盖洒水养生，做好气温观察记录。
6、预应力施工
（1）、波纹管施工
①从堆场把波纹管运输至现场，注意不能使波纹管变形、开裂，并保证尺寸，管道存放要顺直，不可受潮和雨淋锈蚀。
②按设计图纸所示位置布设波纹管，并用定位筋固定，安放后的管道必须平顺、无折角。
③管道所有接头长度以5d为准，采用大一号的波纹管套接，要对称旋紧，并用胶带纸缠好接头处以防止混凝土浆掺入，当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时采取以管道为主的原则，适当移动钢筋保证管道位置的正确。
④为防止混凝土施工中波纹管破裂，在波纹管内加设硬质PVC管，PVC管直径略小于波纹管即可。
浇筑混凝土之前再对管道仔细检查，主要检查管道上是否有孔洞，接头是否连接牢固、密封，管道位置是否有偏差，严格检查无误后，采用空压机通风的方法清除管道内杂物，保证管道畅通。
⑤混凝土施工中人员、机械、振动棒不得碰撞管道。
（2）、预应力钢绞线加工及张拉
①预应力钢绞线必须用切割机切割，钢绞线端部用砂轮修平，以便上锚。
严格按要求下料，下料尺寸误差不大于±10mm。
钢铰线曲线束下料长度按下式计算：
Ys=Lt+a+δ
式中Lt---预应力孔道实际长度
a-----千斤顶外形长度
δ-----钢铰线探出千斤顶部分（取25cm）
预应力安装采用卷扬机整束牵引的方法：
即制作一套架子，立于梁体两端，通过架子上的滑车，先使钢绳穿入管道内，钢丝绳在另一端穿出后绑上钢绞线接头，用卷扬机通过滑车慢慢把钢绞线引进管道内。
②张拉前，对张拉用的千斤顶，油表进行校验和标定，建立张拉力和油表读数之间的对应关系曲线，同时，按照设计给定的技术参数计算理论伸长值。
然后检查孔道，用清孔器进行清孔，做好张拉准备。
③检查锚下混凝土质量和梁体混凝土强度。
待梁体达到设计张拉强度时，进行张拉。
④现浇箱梁达到设计强度的90%后，对预应力钢束进行张拉。
张拉时采用两端对称同步分级进行，以张拉应力和伸长值进行双控，以张拉应力控制为主,以伸长量控制为辅，张拉应力按设计要求取1395Mpa。
a.钢铰线伸长值计算
△L=P1×L/Ay×Eg
式中P1----预应力钢材平均张拉力（N）
P1=P〔1-e（kx+μθ）〕/（kx+μθ）；
P-------预应力钢材张拉端张拉力（N）；
x-------从张拉端至计算截面积的孔道长度（m）；
k-------孔道每m+局部偏差对摩擦的影响系数；
θ------从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）；
μ----预应力钢筋与孔道壁的摩擦系数。
L--------预应力钢材长度（cm）；
Eg------预应力钢材弹性模量（N/mm2）；
Ay------预应力钢材截面面积（mm2）。
b.钢铰线伸长值控制
预应力筋张拉的实际伸长值△L按下式计算
△L=△L1+△L2式中△L1----初应力以下的推算伸长值△L1=σ0L/Eg；
△L2----从初应力至最大张拉力间的实测伸长值；
考虑本工程的跨度，预应力筋初应力值σ0=0.1σk
⑤张拉
打开钢铰线端头的扎丝，穿上工作锚，打好夹片。
打工作锚和工具夹片时，采用一根80cm长，内径略大于单股钢铰线直径的钢管，套在钢铰线上反复敲打，墩入夹片，以保夹片同步契入，端面平齐，依次套入千斤顶，上好工具锚。
上工具夹片时，为了容易退锚，各夹片外表面涂蜡，在三夹片外面包塑料薄膜，打入工具锚内，检查校对锚具及千斤顶的中心线是否垂直梁端锚垫板平面，千斤顶和油泵的连接有无缠绕，接头是否有泄漏现象。
张拉程序：
O→初始张拉应力（10％的设计控制张拉应力）→设计控制张拉应力（保持2分钟，测延伸量）→锚固。
实际伸长值与理论伸长值的误差，控制在6%之内，张拉时及时做好施工记录。
报请监理工程师检查验收。
（3）、孔道压浆
①压浆嘴设置在箱梁顶板和底板的顶部，以便于操作。
压浆嘴安放时必须保证在连接处用塑料胶布密封，不漏浆，砼浇注时接头不破坏。
②压浆前的准备工作
A.用空压机吹净管道内积水。
B.检查压浆用的材料是否齐全充足。
C.检查设备、工具是否配齐，性能良好。
E.检查支架是否牢固，安全设施是否有效。
③有关水泥浆的技术要求
A.压浆用纯水泥浆，水泥为P.O42.5水泥，掺入高效减水剂。
B.28天强度≥52.5Mpa；
C.水灰比为0.35-0.37，稠度控制在14S－18S之间；
D.掺入铝粉作膨胀剂，掺入量为水泥用是的0.01%，膨胀量小于10％；
E.泌水率不超过2％（3h后），收缩率≤2％。
F.水泥浆在拌合45min时间内性能不变。
④水泥浆的工地配制
A.严格按配合比配料
B.拌合方法：
先放入水和减水剂，再加入水泥，最后加入铝粉，搅拌均匀，搅拌时间5分钟。
C.经试验测定符合水泥浆性能要求（稠度在14S－18S）水泥浆可倒入储浆池。
D.倒入储浆池中的水泥浆不停地搅拌。
E.制取试件，每一班制取3组。
⑤压浆操作要求
A.压浆采用活塞式压浆泵真空压浆，压浆前进行孔道清洁处理，用不含油的压缩空气将孔道内的积水吹出。
B.压浆最大压力为0.5～0.7Mpa，当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0Mpa。
压浆应达到孔道令一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
C.压浆时，对曲线孔道从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水，压浆顺序为先压注下层孔道，后压注上层孔道。
D.压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。
E.压浆完成之后，及时进行封锚。
（4）、割束和封锚
①钢绞线割束可在压浆前也可在压浆后，割束必须用砂轮机锯割，任何预应力钢绞线均不能用电弧烧割。
②封锚前应先将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后按图纸要求布置钢筋网，浇注封锚砼。
③封锚时还必须注意其颜色，必须和周围砼颜色一致，保持砼表面的美观。
④封锚砼与梁体砼同标号。
施工工艺见“后张法预应力砼箱梁现浇施工工艺流程框图”。
八、施工进度计划、劳力安排及工期保证措施
1、施工进度计划
团风互通K91＋818高湖咀大桥上部构造现浇计划开工日期2007年月日，计划完成日期2007年月日。
施工进度计划（横道图）：
见附表
2、劳力安排：
见附表。
3、确保工期的措施
（1）保证工期的技术组织措施
①按网络计划组织施工，合理安排施工计划。
制定切实可行的方案措施，推行全面计划管理,确保工期。
②配备性能先进、状况良好、适用本工程建设的机械设备，在施工过程中，加强维修保养，提高机械设备、车辆的完好和使用率，充分发挥机械设备的效能。
③强化物资供应系统，确保物资质量优良，供应渠道畅通，做到及时订货，准时供应，确保工程施工正常进行。
④合理运筹资金，加强调控能力，确保工程正常运转,保证工程正常施工。
⑤实行目标管理，奖罚分明。
做到长计划，短安排,切实制定各个阶段的生产计划和保证完成措施，使职工明确目标，提高积极性,并且定期考核评比，及时进行奖罚。
对上一期计划未完成的项目，在安排下一期施工计划时及时调整，保证阶段工期，从而确保总工期。
详见“工期保证体系框图”。
（2）保证工期的技术方案
①制定科学的施工方案，采用先进施工方法和合理工艺流程，缩短工期。
②根据当地气候、地质、水文特点，合理安排施工，尽量避免雨季、汛期等因素的不利影响，充分利用施工黄金季节，实行倒班作业，提高排除干扰、协同作战能力，以日产量保月产量，以月产量保总产量，从而确保施工总工期。
③严格按照设计要求、技术规范组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质量问题，开展QC小组攻关活动。
全面实行“自检、互检、专检”的质量“三检”制度，杜绝质量事故，避免工程返工，保证各项工程、各个工序按计划有条不紊地进行。
④制定切实可行的安全措施。
以安全保生产,以安全促生产，确保工程顺利进行。
⑤严格按网络计划组织施工，根据网络计划编制月、周作业计划，同时根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。
对实际过程中出现的进度滞后情况及时分析查找原因，做到“以日保周，以周保月”，确保总计划的实现。
无条件服从和采取一切有效措施保证业主对进度进行的协调和工序的调整。
九、主要原材料试验方法
1、水泥
对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥以一次运进但不超过200t为一批，随机从20袋中抽取等量水泥拌合后再称取12Kg作为检验试样。
主要检验项目：
细度、标准稠度、凝结时间、安定性、胶砂强度。
2、砂
在同批来料堆上每400m3取一组试样，分别在料堆的顶部、中部、和底部取得大致相等的若干份组成一组试样。
主要检验项目：
细度模数、堆积密度、表观密度、含泥量、吸水率。
3、碎石
在同批来料堆上每400m3取一组试样，分别在料堆的顶部、中部、和底部取得大致相等的若干份组成一组试样。
主要检验项目：
筛分、压碎值、表观密度、含泥量、针片状含量。
4、钢筋
由同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间为一验收批量，但每批数量不超过60t，取一组试样。
试件截取长度：
拉伸试件L≥10d+200mm,冷弯试件L≥5d+150mm。
主要检验项目：
拉伸试验、冷弯试验。
5、钢筋焊接
在同一台班内、由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型（指钢筋级别和直径均相同的接头）接头作为一批，取一组试样。
主要检验项目：
拉伸试验。
十、质量保证体系及措施
1、质量保证体系
严格按照ISO9002《质量体系-生产、安装和服务的质量保证模式》组建质量管理体系和质量保证体系，经理部成立以经理为组长、总工程师为副组长的全面质量管理领导组和创优领导小组，积极开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，争创优质工程。
工程技术部门根据工程规模、特点制定创优计划和详细的创优措施，成立相应的创优攻关小组，依靠科学管理和科技进步，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高施工工艺水平；定期或不定期举行活动，认真分析工期、质量、安全、成本问题，及时研究解决，不断提高工程质量。
质检部门负责进行质量评审。
质量管理和。
创优领导小组定期组织有关人员进行质量教育、检查和评定活动
详见“质量管理工作流程框图”。
为提高质量管理和质量保证能力，本合同段成立质量管理和质量保证组织机构，在经理部领导组及质检部门领导下具体负责本合同段的质量管理和质量保证工作。
详见“质量管理体系框图”及“质量保证体系框图”。
建立完善的专职质量检查体系。
经理部设安全质量检查部，工程队设
专职质检工程师，工班设兼职质检员。
本合同段建立以经理为组长，总工程师为副组长的重点难点工程QC攻关小组，定期组织有关人员进行技术学习、质量教育、检查评定。
经理部设试验室，工程队设试验员，通过科学的检测试验手段，协助配合工地质检工程师及监理工程师进行全面的施工质量控制。
详见“工程质量自检自控组织机构框图”。
2、确保工程质量的措施
（1）强化质量意识，认真贯彻落实“百年大计、质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。
在施工队伍选配、机构设置、施工方案、管理制度等方面都要紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，全面组织优质生产。
（2）强化以各级第一管理者为首的质量保证体系,配齐配强有关人员,做到各级领导、业务部门、现场指挥、作业班组质量责任明确，考核奖罚严明及时，充分调动全体职工的创优积极性。
（3）严格按照质量工作方针、流程及质量自检自控程序进行各项质量工作，把一次检验合格率作为质量评定的主要内容，确保质量检验的严肃性。
（4）加强与建设、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师意见，实现“四位一体”联合创优的质量工作格局。
（5）选调精干的管理人员及施工队伍，对现场人员加强质量教育，强化质量意识，参加施工的全体人员必须经技术考核和岗前教育培训，实行持证上岗制度。
（6）健全内部检查制度,质检工程师由上一级检查机构派驻,实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体制，立足自检自控，确保创优目标实现。
（7）完善激励机制和约束手段，采取定期评比，奖优罚劣，实行质量否决制度，运用经济杠杆，促进工程质量水平的提高。
（8）加强质量监控，完备各种检测手段。
经理部设试验室，工程队设试验员，对成品、半成品和原材料严格检验控制，确保材料质量合格、资料齐全、试验数据准确，采取有效的试验检测手段，控制工程质量。
（9）加强施工技术管理，坚持技术复核制，采取有效的技术管理手段提高工程质量。
3、施工中应注意的质量问题
（1）、预应力钢绞线的加工及安装施工注意事项
①预应力钢绞线应进行验收，验收包括：
A.质量证明书
B.包装标志是否齐全正确
C.是否有损伤，油污，锈蚀
②锚具进场分批进行外观检查，不得有裂纹，伤痕，锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对其力学性能应根据供货情况确定是否复验。
③预应力钢绞线在装卸中应尽量避免碰伤，整盘钢绞线存放应采取防雨，干燥措施。
（2）、管道施工中的注意事项
①在制作及管道输送过程中，注意轻放，避免挤、碰变形、开裂，并保证尺寸。
②管道存放要顺直，不得受潮和雨淋锈蚀。
③要准确按照设计标高放置，并用定位钢筋固定，安放后的管道必须平顺，无折角。
④施工中人员，机械，振动棒等不得碰撞管道。
⑤管道接头要连接牢固，密封压浆管道要顺直畅通，分级浇注的砼，在每次浇注时，均应仔细检查管道的密封强度。
⑥接头长度以5d为准，并用胶布缠紧，钢带平顺，不得翘起。
（3）、穿束和高强预应力筋的埋设注意事项
①整盘的钢绞线要安放在专用线盘上固定后，方可解捆散盘。
②切割钢绞线时应在切割处两边用铁丝扎好，以防散头。
③预应力钢绞线如有弯曲应校正，如有碰伤或缺陷应切除。
④预应力在使用前必须清除泥土、油污，干净后方能使用。
⑤预应力钢绞线和高强钢筋下料应用砂轮机切割，严禁电气焊进行切割，切割后应磨平去毛刺。
⑥预应力钢绞线的下料应严格按规定长度下料，同时要考虑节段施工中临时加长部分以便整束牵引而必要的加长尺寸。
（4）、张拉工序的注意事项
①为确保预应力张拉力的准确应定期对张拉设备进行检查校正，检验的周期为6个月，或200次为一周期，若施工中发生下列情况应重新校验。
A.张拉过程中预应力高强钢筋或整根钢束突然断裂；
B.千斤顶发生故障严重漏油；
C.油泵压力指针不能退回零点；
D.油泵车倒地或重物撞击油压表。
②任何时候千斤顶、油泵，油表必须配套，指定配套使用，不得更换变动。
③按设计要求，应做管道摩阻试验，以修正张拉力。
④当砼强度达到90％以上时方可施加预应力。
⑤按张拉要求认真作好记录，并应当场计算，如双控伸长值超过规定值（±6％）则应暂停，待
查明原因采取措施后方可继续张拉。
（5）、 压浆工序的注意事项
①预应力钢材张拉后应尽早压浆，一般应在48小时内完成，如情况特殊不能及时压浆者，应采取保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。
②压浆要注意尽量避免高温时间进行，拌制的水泥浆温度 ＜32℃，水泥浆的延续时间应控制在30～45min之内。
③压浆要注意是否有串孔现象和漏浆发生。
④压浆泵的压力要逐渐加大，加压速度不能过快。
⑤压浆过程中出现异常，如管道堵塞，机械故障不能继续压浆时，应立即用清水将管道内的水泥浆冲洗干净，并用空压机吹干积水。
⑥操作完毕后机具和现场应及时冲洗干净。
⑦填写压浆原始记录要及时、认真、整洁，试件要按规定制取。
⑧压浆用水泥一次在梁端存放不宜过多，以免偏载。
十一、雨季及夏季高温施工措施
（一）、雨季施工措施
1、雨季施工临时设施安排措施
（1）施工便道、住地、料库、机械停放场地避开河道、沟谷、浅滩、洼地等易受洪水袭击的地方修建。
（2）便道跨越河道、沟谷时，搭投便桥、涵洞前应充分考虑汛期洪水的强度，进行设计、检算，确保满足排洪要求，能够经受洪水冲击，保障行车安全和施工道路的畅通。
（3）在修建临时设施主体工程的同时，修好排水设施，确保雨水能及时排除。
对已完成的临时设施在开工前进行严格检查，对不符合安全要求的进行整改。
（4）处于洪水可能淹没地段的机械、物资等采取防洪措施或提前转移到安全地带。
同时做好塌方、滑坡等的应急方案及措施。
2、雨季施工技术措施
（1）在雨季施工的需加强防护支撑，备齐抽水设备，疏通排水通道。
施工机械能及时转移的做好转移准备，不能移走的采取加固措施，确保机械的安全。
（2）暴雨前后，对可能发生倾斜、变形、下沉或有可能发生坍塌的地段，及时修复加固。
施工人员配戴好安全帽、安全带和工具袋，防止滑落摔伤。
3、雨季施工质量保证措施
（1）施工尽量避开大风大雨天气施工。
在雨天施工时，必须做好抽水、排水设施，对有可能受洪水浸害的应停止施工。
（2）雨后钢筋上的淤泥等杂物在钢筋使用前清除干净。
（3）加大砂、碎石含水率的检测频率，及时调整施工配合比，确保砼的和易性。
（4）水泥的堆放必须有防潮、防雨措施。
水泥底部有隔潮设施，上部遮盖严实，避免水泥因受潮结块。
已受潮结块的水泥严禁使用。
（5）在雨天浇筑砼时，应在工作面顶搭设雨棚，防止雨水进入砼内，改变砼的水灰比，影响砼质量。
已浇筑完的砼，应覆盖严实，严禁雨水冲刷，造成表面水泥浆流失，出现麻面等，影响砼的外观质量。
4、雨季施工其它措施
（1）雨季到来前，暴风雨后，对施工、生活用电进行全面检查，对不符合安全用电要求的，进行整改，防止漏电、触电及雷击事故。
（2）施工废弃物不得弃于河道、沟谷、浅滩或有排洪设施等影响排洪的地区，排水系统必须满足汛期排洪要求，确保在汛期泥浆不会随洪水流失，进入农田、沟谷、河道，造成农田污染和影响排洪。
（3）在雨季施工时，如遇有雷电天气，应停止野外作业。
（4）险情过后，对因洪水等自然灾害造成的工程损坏、人员伤亡、及其它财产损失，及时清查统计上报经理部。
并对受损工程制定修复计划上报经理部审批后进行及时修复。
对抢险不力或玩忽职守的人员追究其相关责任。
（5）做好水泥的防雨工作，以免受潮；其它所有材料及机具放在较高地面上，设置挡水和排水设施。
料场设在地势较高处，周围设排水沟。
工地备足防洪用品，一旦有险情及时将材料、机具、设备撤离。
（二）、夏季高温施工措施
1、夏季高温期浇筑砼时，严格控制砼的级配,保证运输时间,选择适当延长初凝时间的外加剂。
2、砼拌和前给原材料降温控制混凝土出机温度，如给碎石加以洒水降温或在拌和用水加冰块等。
3、温度应力和收缩应力是导致结构出现裂缝的主要因素，因此，要采取有效措施例如在搅拌站搭设遮阳棚、定时使用冷水冲刷混凝土搅拌机以降低其工作温度，从而降低混凝土出机温度以控制浇筑温度及水化热，并采取保温养护等综合措施来限制混凝土内部的最高温升及其内外温差，控制裂缝并确保高温情况下顺利浇筑。
4、加
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