大庆油田建设集团自建项目结算审查表Word文件下载.docx
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施工期间职工负伤率控制在0.5‰以下。
5）文明施工：
避免出现投诉现象，做好各方面文明施工。
2.2项目管理机构
大庆油田创业腾飞建筑安装工程有限公司第十一工程处基坑支护项目部，其组成人员见主要管理人员一览表。
下设测量组，搅拌桩班，支护桩班，钢筋班，混凝土班，锚索班,挂网班，材料组和杂工班，共七个班组。
主要管理人员一览表
序号
本项目职务
姓名
职称
联系电话
1
项目经理
马磊
工程师
5712365
2
技术负责人
李浩源
5711717
3
安全
赵井贵
5312436
4
测量工程师
魏为生
5048124
6
施工员
吕开发
技术员
5048274
7
质检员
常亚军
4558340
8
材料员
菅铁岭
5304891
9
资料员
张巍
5269642
4.施工总平面布置
1）临时设施布置：
本工程施工人员较多，工人住宿主要考虑在附近租房，现场支护桩施工人员和看场人员住宿在施工现场用集装箱解决，并设置临时化粪池。
2）施工临时用水、用电：
现场施工临时用水、用电主要由建设单位在施工场地附近提供接驳点，以便施工。
3）材料堆放及加工：
搅拌桩、钻孔桩、喷射砼及锚索等所用的材料、钢筋加工、混凝土搅拌等均设置在施工现场范围内。
4）临时道路及排水系统及周边地下管线，建设单位已作安排。
详见施工总平面布置图。
5.1现场准备
施工准备工作，是施工组织设计的主要内容之一。
因此，为了确保施工顺利进行，施工前必须做好下述各项准备工作：
（1）施工现场及周围环境情况调查；
（2）施工现场地下、地上障碍物调查与处理；
（3）施工现场平整与道路修筑；
（4）施工用水、用电接驳；
（5）排污、排水系统的完善；
（6）现场临舍及堆场的安排与设置；
（7）场内道路及排水系统的布置。
5.2技术准备
（1）设计交底和图纸会审。
（2）施工组织设计。
已编制完成，待监理等有关单位审核批准。
（3）开工前，对施工区域进行测量放线定位，根据建设单位提供的测量控制点，办理交接手续并进行复核，设置永久性控制点及高程控制点。
（4）制定相关施工现场管理的各项规章制度。
按规定分层次进行各项施工技术、施工安全、工程质量、文明施工、现场管理等方面的书面交底工作，并做好书面记录。
（5）编制人员、设备、资金计划。
（6）收集与本工程施工有关的技术标准、施工规范、操作规程等相关技术资料。
6.1设备及人员进场计划
根据本工程现场情况，计划在11月18日进场4台套钻孔桩机具等。
其他配套设备、工具，根据施工需要陆续进场。
主要施工设备和机具详见《主要设备机具一览表》。
主要设备机具一览表
机械名称
规格型号
单位
数量
功率kw
总功率kw
钻孔桩机
台
33
132
电焊机
BX1-300
5
20.5
102．5
全站仪
GTS-211D
经纬仪
J2
水准仪
S3
污水泵
空气压缩机
13m3
75
搅拌机
JG350
7.5
高压注浆机
22
88
10
风稿
把
11
钢筋弯曲机
GV40
12
钢筋切割机
GQ40
5.5
16
潜水泵
13
26
6.2劳动力计划
劳动力组织按施工进度控制计划组织实施。
由于本工程时间紧，任务量一般，施工程序相对不减，支护及搅拌桩人员，钢筋工，混凝土工与桩设备同时进场。
其他班组人员根据工地现场的需要将陆续进场。
拟设定班组如下：
1）搅拌桩班：
8人。
2）支护桩班：
3）混凝土班：
4人。
4）钢筋班：
5人。
5）后勤班：
门卫1人，电工1人，杂工3人，共计5人。
以上5班共计劳动力30人。
7.1总工期及进度计划
本工程总工期为42天。
根据上述工期要求及工程量，其中每天完成4根支护桩，工期为42天｛在施工期间，无特殊情况发生的情况下（特殊如工程款到位情况、下大雨等）。
｝，其他施工工序与其交叉作业，形成流水施工作业，确保工程顺利进行。
7.2工期保证措施
1）项目部明确各自的责任和任务，层层落实到位，做到管理有条不紊。
2）做好充分的施工准备工作，计划好劳动力、材料、设备及水电和资金供应，防止施工过程中因上述供应不及时造成停工、窝工、误工等现象。
3）进度计划落实到班组。
在工程开工前，由项目部向各班组进行进度计划交底，定目标、定任务、定措施，使管理层与作业层协调一致。
4）制定切实可行的工期奖惩措施，层层下达施工任务书，明确每个分部、分项工程及工序的施工期限和工期奖惩细节，落实经济承包责任制。
5）作好雨季施工措施
（1）工人配齐雨衣和水鞋，确保小雨不停工。
（2）准备充足的防雨布，防止水泥、砂石受雨水影响。
（3）计划配备5台套污水泵及潜水泵，可以满足基坑内施工场地排水。
（4）如现场允许可全天作业的情况下，将实行24小时作业制，电工和炊事员昼夜值班，确保水电正常及餐饮及时供应。
（5）抓好关键工序，关键线路施工计划的实施，保证重点、兼顾一般。
本工程进度实施有决定性影响的关键工作工序，因此，在施工过程中一定要采取有力措施，确保钻孔工序顺利进行。
8.1测量放线
1）前期准备工作
①测量人员进场后认真阅图，熟悉整个设计图纸，全面了解设计意图，根据现场总体布置、施工进度安排制定放线方案。
②测量、复核建设单位提供的平面控制点及高程控制点，检查无误后办理好交点手续。
③根据设计图纸和控制点坐标计算测设数据，绘制放样详图。
④根据现场情况，建立测量控制方格网，利用坐标转换计算测量坐标。
⑤根据现场布置，建立平面控制点和高程控制点，并按要求预埋控制基点。
2）基线测设
根据建设单位提供的控制点，利用全站仪测设“十字”型纵横基线，测量时，以复核符合测量要求的控制点作为测站。
控制点作法一般采用不小于φ18，长度不小于30cm的钢筋打入地面，四周用砼保护，外露长度约10-20mm，并刻画十字丝作为标志。
3）桩位的测放与复核
根据设计图纸及结合建设单位提供的相关资料，认真准确的在施工场地上测放出来，桩位测放后应进行认真复核，无误后请监理及业主进行复核，桩机就位后还要对桩位进行复核，无误后才能施工，若发现部分桩位偏移过大，要立即分析原因，并采取纠正和预防措施，以防止以后的桩位偏移超过规范要求，并对桩位偏移过大的桩会同相关单位进行研究处理，并经处理合格后方再进行下道工序的施工。
8.2搅拌桩的施工工艺
8.2.1搅拌桩的施工顺序：
施工准备控制点位的安设水泥搅拌桩的施工
下一个桩位复测并施工搅拌桩养护
8.2.2施工准备：
水、电连接、查清地下管线、机具调试、材料准备、技术交底等工作。
8.2.3水泥搅拌桩的施工工艺：
水泥搅拌桩桩径Φ550,桩间距400，搅拌桩施工采用“两喷四搅”工艺。
搅浆材料为纯水泥浆，水灰比约为0.4-0.6mpa，提升速度不大于0.5m/min（最后一次）。
（1）空位测放：
严格按照设计图纸定尺寸，测放空位，精确保持每一跟桩桩位的精确度，各桩定位误差控制在50mm以内。
（2）预搅下沉：
必须严格控制垂直度在0.8%以内，桩径偏差控制在4%以内。
（3）喷浆搅拌提升。
（4）重复搅拌提升。
（5）拔管、清洗器具、移机进行下一孔的搅拌作业。
水泥浆液应先过滤，连续泵送，最后一次提管速度宜慢速；
施工中如因故停浆，宜将搅拌机下沉到停浆点下0.5m左右，待恢复供浆时再喷浆提升。
若停机超高2小时，宜先拆除输浆管道清洗。
8.3锚索的施工工艺
8.3.1锚索的施工顺序
施工准备挖土、清坡锚索成孔
锚索制作锚索安放浆液制作、注浆
腰梁施工养护张拉锁定分项工程竣工验收。
8．3．2清坡
土方开挖，即清除坡面凹凸不平之土层、堆积物、浮石、坡脚之杂物，尽量使坡面保持土层的原始性、平整性。
8．3．3锚索孔定位
按设计图纸进行锚索孔定位，孔位误差为±
100㎜。
8．3．4锚索制安
锚索采用钢绞线做杆体材料，每隔1.5米安放支撑架；
自由段用波纹管保护好，同时要预留足够的张拉琐定长度，锚索安放时应进行清孔；
预应力锚索自由段长3米，锚固段15米。
8．3．5锚索成孔采用机械成孔，孔径140㎜；
安放时应将两条注浆管与锚索绑扎一同放到孔内。
8．3．6注浆
8．3．6．1浆液制作：
用纯水泥浆，水灰比0.5左右，必要时可加外加剂；
8．3．6．2注浆液应搅拌均匀，现拌现用，且应在初凝前用完，注浆时浆液要过滤，严防石块、杂物混入；
注浆前应对孔内进行清洗；
8．3．6．3浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，宜用清水冲洗注浆及注浆管路；
8．3．6．4孔口溢浆时停止注浆；
2小时内应进行二次补浆；
8．3．6．5待浆液初凝结束时对孔口部位进行二次补浆；
并记录好《注浆记录表》；
8．3．6．6拉锁定
锚索的张拉锁定应在浆体强度达到90%以上才进行锁定。
8．4护坡桩施工
8．4．1钻孔桩开钻前的准备工作
8．4．1．1认真检查钻孔桩机设备各部件的性能，以确保正常运作。
8．4．1．2规划布置施工现场，并考虑冲清渣系统的安设，以保证作业时，钻孔渣清除顺利。
8．4．2桩身的钻进原则
8．4．2．1初钻时抵挡慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下1m后，按土质情况以正常速度钻进。
8．4．2．2在砂土层中钻进方法：
采用轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆并控制进尺的钻进方法，目的是在孔壁中形成坚固泥皮防止地层塌孔。
8．4．2．3钻跞卵石等坚硬土层中钻进原则：
采用低档（即1档）慢速，控制进尺。
8．4．2．4在粘土层中钻进原则：
中等钻速，并每加一节钻杆时把多余泥渣拉运走。
8.4.3循环泥浆制作原则
8.4.3.1造浆粘土：
由于本场地存在造浆粘土，因此，不需要另备。
8.4.3.2钻进的泥浆性能指标符合下列技术要求：
8.4.3.2.1泥浆比重：
1.30-1.35b、漏斗粘度：
20-32S；
8.4.3.2.2含砂率小于4%、胶体率大于95%、失水量小于30ml/30min;
在残积粘土层钻进中，泥浆比重及粘度很大，因此，经常不断地用清水置换孔内泥浆并拉运出去。
而在砂层中钻进为防止塌孔，泥浆比重须控制在1.35。
8.4.4清孔原则
清孔方法：
一般可采用循环清孔。
操作方法是循环钻进终孔后，将钻头提离孔底80-100mm，采用大泵量的向输入比重为1.30-1.35的泥浆，维持正循环30-60分钟，把桩孔内悬浮最大沉渣的泥浆替换出来，直到清除孔底沉渣为止。
8.4.5终孔验收
成孔后，垂直度、成孔深度必须符合设计和规范的要求。
钢筋笼制安原则：
8.4.5.1钢筋笼制作除符合设计要求外其制作允许偏差，如下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
主筋间距
±
箍筋间距或螺旋筋距
20
钢筋笼直径
钢筋笼长度
100
8.4.5.2上、下两节钢筋笼连接，Φ≤25的钢筋其接头长度为5d，（d为钢筋直径）采用双面焊，单面焊为10d。
Φ≥28的钢筋采用套筒连接。
8.4.5.3钢筋笼外侧设置导向耳环，每2米对角设置四处，这样可防止钢筋笼偏位，保证钢筋笼保护层的厚度50mm。
8.4.5.4钢筋笼主筋的保护层允许偏差为±
20mm。
8.4.6导管安装原则
8.4.6.1导管吊放入孔时，上下节连接要快速、严密、确保密封良好。
8.4.6.2导管安设于桩孔内的中心位置，并防止跑管，撞坏钢筋笼。
8.4.6.3导管提升时，不得挂在钢筋笼。
8.4.6.4隔水塞具有良好的隔水性能，保证顺利排出。
隔水塞用8号铁丝悬住在导管内水面上。
8.4.6.5导管地部至孔底的距离约300～500mm。
8.4.7商品砼管理原则
8．4．7．1当水下混凝土灌注准备工作完成后，既通知混凝土搅拌站供应商品砼。
8．4．7．2在等待商品砼到达前的这段时间：
再次对孔底进行清孔，并调节泥浆比重，以利水下砼灌注。
商品砼到达后停止清渣，准备灌砼。
8．4．7．3商品砼到达后，每车均要进行塌落度检查。
8．4．7．4采用泵送砼至导管漏斗中。
8．4．8水下砼灌注原则
8．4．8．1施工顺序：
安装钢筋笼安设导管使隔水塞与导管内水面紧贴灌注首批混凝土连续不断灌注直至桩顶拔出护筒。
钢筋笼安装顺序如下：
（1）将制作好的螺旋箍筋。
捆扎好，固定于该钢筋所处的标高位置；
（2）安装纵向筋与上口加劲箍筋绑牢或点焊牢固。
（3）自上而下按设计要求间距安装其它加劲箍筋Φ20＠2000。
（4）自上而下先安装加密箍筋（螺旋状Φ8）,然后安装其余箍筋。
（5）安装定位装置，一般采用砼垫块或焊接U形筋，U形筋按主筋保护层50㎜确定，预先制作成形，每平面4个，竖向间距2000；
U形筋采用Φ8弯成，顶住护壁，焊在主筋上，以保证钢筋保护层达到设计要求。
钢筋笼安装完毕及时检查验收进行隐藏。
灌注首批混凝土：
灌注首批混凝土于隔水塞以上的导管和漏斗中，首批混凝土量满足导管一次插入混凝土面≥0.8m以上。
当确定初灌量备足后即剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管的泥浆水，灌入首批混凝土。
8．4．8．2连续灌注混凝土
首批混凝土灌注正常后，通过输送泵连续不断地灌注混凝土。
在灌注过程中，经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升，逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。
探测次数不少于导管的节数，并在每次起升导管前，探测一次管内外混凝土面高度。
遇特别情况增加探测次数，同时观察返浆情况，以正确分析和判定孔内的情况。
8．4．8．3导管埋深提升原则：
在水下灌注混凝土时，严格控制导管的最小埋深，以保证桩身混凝土的连续均匀，避免其裹入混凝土面上e的浮浆皮等，防止出现断桩现象。
实际施工中按每灌注高度5米拆一节2.5米作为控制原则，确保最小埋深﹥2米。
8．4．8．4混凝土灌注时间：
从灌注首批混凝土到结束控制在1小时之内。
8．4．8．5n桩顶的灌注标高及桩顶处理：
桩顶的灌注标高比设计标高超灌20cm，以便清除桩顶部的浮浆渣层。
桩顶灌注完毕后，应立即探测桩顶面的实际标高，多出设计标高部分剔除。
8．5挂网射砼
8．5．1施工准备
水、电连接、查清地下管线、机具调试、材料准备、技术交底；
按设计图纸坡度要求制作坡度架等。
8．5．2喷射砼施工工序
施工准备挖土、清坡排水管定位、制安
挂铁丝网、沿坡面打入固定网片短钢筋喷射砼
养护。
8．5．2．1清坡
土方开挖后，即人工清除（土层厚度10mm以内）坡面凹凸不平之土层、堆积物、浮石、坡脚之杂物，尽量使坡面保持土层的原始性。
8．5．2．2喷砼
原材料及配合比喷射砼采用32.5R级水泥、干净的中砂、坚硬的碎石按1：
2：
2.5的比例配制，用水量边施喷边调整，以保证喷射砼不流惝为准备；
本工程大放坡坡面喷砼可一次成活，采用分段分片依次进行。
喷射时应自上而下，喷射厚度平均值不小于80mm；
控制好用水量，注意尽量使砼表层平整；
喷4嗵的回弹率宜控制＜15%。
若回弹率大，应降低风压机风压。
9.1工程施工质量保证体系
本工程质量目标：
竣工验收工程质量合格。
本工程施工质量，将严格按照《ISO-9002：
2000》质量保证体系进行控制。
9.2质量保证具体措施
1）加强项目管理人员工作责任感，确保工作有计划、有落实，责任到位。
2）各项施工工序严格遵照设计及现行的施工技术规范进行，认真作好质量检验和技术复核，严把质量关。
3）技术人员要熟悉设计图纸，认真领会设计意图，作好图纸会审工作，严格按图施工。
做好技术交底工作。
4）测量人员必须按照桩位布置图进行测量放线，复核各轴线和桩位，并及时进行验收，在施工过程中也对桩位进行复核。
5）认真作好各种原材料的检验，严禁不合格产品进场，所有进场材料均须检验合格后才准使用。
6）作好各项隐蔽工程记录并由甲方、监理签字认可、整理、归档。
7）在施工过程中，加强对周边建筑物的观察，若有异常，立即反映给甲方，以便及时处理解决。
9.3质量档案资料制度
1）工程技术档案资料收集为一式叁份，其中必须有一份原件。
使用深圳市档案馆统一表格填写。
2）工程技术档案分两大类:
第一类为工程质量保证资料，其中主要包括:
①原材料及成品出厂合格证
②焊接试验报告、焊条合格证
③隐蔽工程验收记录
第二类为工程质量管理资料
其中主要包括:
①开工报告
②技术质量交底
③工程施工日志
④工程中间验收记录
⑤质量问题处理报告
⑥有关新工艺、新材料的技术资料
工程技术资料的收集整理应严格保证其及时性和真实性，杜绝事后补资料的现象。
对本工程中所需的竣工资料，在施工前应根据深圳市有关交工验收资料及档案规定，制定好资料目录，然后在施工过程中有针对性、有目的的及时收集所需的资料。
工程技术资料的收集和整理按照岗位分工的办法，各个管理人员负责填写和整理本身所负责工作所产生的工程资料，资料填写整理后统一送交项目部资料员建档和管理。
10.1安全文明施工目标
本工程中安全生产总目标为：
杜绝重大伤亡事故、轻伤事故频率控制在10%以内，实现“五无”目标（即无重伤、无死亡、无塌方、无中毒、无火灾）。
文明施工目标为：
严格贯彻执行文明施工方法。
10.2安全生产保证措施
10.2.1施工现场安全管理方面：
1）建立施工现场安全管理体系；
施工现场成立以项目经理为组长，专职安全主管为付组长，各班组一名兼职安全员为成员的安全管理小组；
负责施工现场院日常安全管理工作和巡逻监督检查工作。
2）完善施工现场各项安全管理制度，建立安全责任制。
公司将根据本工程特点，重新修订颁发《人工挖孔桩安全管理规定》及《各级人员安全责任》，作为贯彻国家、省、市、公司安全生产法规的实施细则。
把安全生产与经济利益直接挂钩，做到奖罚分明。
3）做好安全教育、安全活动与安全技术交底工作。
工程开工人员进场后，将进行公司、项目班组三级安全教育，把安全管理规定、安全责任制做到人人知晓。
三级教育后项目部组织各级人员进行必要的考核，考核不合格者，不准上岗，直到补考合格才能上岗。
对特殊工作（如：
电工、焊工、机械工等）必须持证上岗，杜绝无证上岗。
积极开展班前安全活动，树立全员的安全生产意识。
各分项工程必须由技术负责人在工程质量技术交底的同时进行安全技术交底。
安全教育、安全活动、安全技术交底部必须由安全主管、班组长、技术负责人做好书面纪录，履行必要的签字手续。
4）施工现场安全检查
本工程现场安全检查按三级安全管理模式，由公司、项目部、班组三级组织检查。
公司级安全检查由公司主管生产、安全的副总经理和安全监控部组织实施，拟分工程前期、中期、后期三个阶段组织检查。
时间间距10天。
项目部安全检查由项目部经理、项目安全主管组织实施，实行每周检查制。
日常安全检查由项目安全主管及兼职安全员组织实施，实行日检查制。
公司、项目部安全检查，主要内容：
安全管理、安全防护、施工用电、施工机具等四项为主。
项目部周检可根据现场实际，对上述四个方面，每周突出重点检查二个项目，日常安全检查，除了一般性内容外，重点对现场安全隐患和现场作业人员违章行为的监督。
每次安全检查发现事故隐患，必须及时汇报，并按照“三定”（定事、定人、定时）原则认真落实整改，事后进行复查。
5）建立完善的安全管理资料档案
本工程施工现场安全管理资料由项目安全主管整理单独归档，其中主要包括：
各项安全管理制度，责任制及施工现场安全管理机械；
与安全生产直接相关的技术文件，包括施工组织设计等；
特种作业人员持证上岗资料；
工伤事故纪录；
现场安全教育，安全活动与安全技术交底纪录；
安全检查与现场作业人员遵章守纪记录；
施工机具与安全防护设备的维护检测纪录；
气体测试纪录；
6）安全标志的设置
施工现场按要求设置安全警告标识，并针对施工现场的变化进行动态管理。
7）消防管理
本工程将按住房、材料场地、施工现场及现场临舍划分4个消防区。
每个消防区设置灭火器材、消防通道，消防通道保持畅通。
生活区内严禁乱拉线，乱接线及使用电炉。
10.2.2施工现场安全技术措施
10.2.2．1临时用电安全技术措施
1）施工现场电源线路，必须按“三相五线制TN-S系统”的要求布设，按照“三级配电”、二级漏电分级分段保护的原则合理设置电箱和漏电保护装置。
2）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，经验收合格后，方可投入使用。
3）做到各孔井用电必须分闸原则，严格做到一机一闸一
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