落地式卸料平台搭设Word下载.docx

落地式卸料平台搭设Word下载.docx

《落地式卸料平台搭设Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《落地式卸料平台搭设Word下载.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

搭接长度不小于1米，扣件距钢管端头100㎜。

6、操作平台上采用木方夹板布置，木方夹板之间用铁钉钉牢，并与平台连接牢固。

7、与楼面结平相连处如外脚手与楼面高差大于250㎜应在外脚手上搭设临时通道。

8、受料台操作面除靠外脚手或建筑物一侧外其余各面均在18㎝和1.2米高部位设双扶手与外脚手扶手转通。

操作面三面用九夹板围好。

9、以上表述不明之处详见附图。

四、检查验收

1、本受料台应在下列阶段检查与验收

a.基础完工后及脚手架搭设前；

b.作业层上施加荷载前；

c.每搭设完一层作业面后；

d.遇六级以上大风和大雨后，寒冷季节开冻后；

e.停用超过一个月，继续使用前。

2、检查验收依据

a.搭设方案

b.技术交底

c.JGJ130-2001

3、使用过程中定期检查的项目

a.杆件的设置和连接，支撑等构造是否符合要求；

b.地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；

c.扣件螺栓是否松动；

d.立杆的沉降与垂直度偏差是否符合规范；

e.安全防护措施是否完善；

f.是否超载；

五、料台的拆除要求同脚手架

（附图1）

（附图2）

（附图3）

（附图4）

落地平台计算书

高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

支撑高度在8米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。

本计算书还参照《施工技术》2002.3.

模板支架搭设高度为10.17米，

搭设尺寸为：

立杆的横距b=1.00米，立杆的纵距l=1.00米，立杆的步距h=1.90米。

落地平台支撑架立面简图

落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元

一、参数信息：

1、基本参数

立杆横向间距或排距la（m）:

1.00m,脚手架步距：

1.90m;

立杆纵向间距或排距lb（m）:

1.00m,脚手架搭设高度HM（m）:

10.17m;

立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）:

0.30,平台底钢管间距离（mm）：

300；

钢管类型（mm）:

Φ48×

2.7,扣件连接方式：

双扣件，扣件抗滑承载力系数：

0.80；

2、荷载参数

脚手板自重（KN/m2）:

0.3;

栏杆自重（KN/m2）:

0.15;

材料堆放最大荷载（KN/m2）:

1;

施工均布荷载标准值（KN/m2）:

1

二、纵向支撑钢管计算:

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为

截面抵抗矩W=4.119cm3；

截面惯性矩I=9.886cm4；

纵向钢管计算简图

1.荷载的计算：

（1）脚手板与栏杆自重（kN/m）：

q11=0.150×

0.300+0.300×

0.300=0.135kN/m；

（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：

q12=1.000×

0.300=0.300kN/m；

（3）活荷载为施工荷载标准值（kN/m）：

p1=1.000×

0.300=0.300kN/m

2.强度计算:

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；

最大弯矩计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

均布恒载：

q1=1.2×

q11+1.2×

q12=1.2×

0.135+1.2×

0.300=0.522kN/m；

均布活载：

q2=1.4×

0.300=0.420kN/m；

最大弯距Mmax=0.1×

0.522×

1.0002+0.117×

0.420×

1.0002=0.101kN.m；

最大支座力N=1.1×

1.000+1.2×

1.000=1.078kN；

截面应力σ=0.101×

106/（4119）=24.521N/mm2；

纵向钢管的计算强度24.521小于205.000N/mm2,满足要求!

3.挠度计算:

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；

计算公式如下:

均布恒载:

q=q11+q12=0.435kN/m；

p=0.300kN/m；

V=（0.677×

0.435+0.990×

0.300）×

1000.04/（100×

2.060×

105×

98860）=0.29mm

纵向钢管的最大挠度小于1000.000/250与10,满足要求!

二、横向支撑钢管计算:

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.078kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图（kN.m）

支撑钢管计算变形图（kN.m）

支撑钢管计算剪力图（kN）

最大弯矩Mmax=0.363kN.m；

最大变形Vmax=0.928mm；

最大支座力Qmax=3.921kN；

截面应力σ=88.13N/mm2；

横向钢管的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10mm,满足要求!

三、扣件抗滑移的计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16kN，但考虑到旧钢管，实际取值12KN，按照扣件抗滑承载力系数0.8，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为9.6KN。

R≤Rc

扣件抗滑承载力设计值,取9.6kN；

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=3.921kN；

R<

9.6kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

四、模板支架荷载标准值（轴力）:

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架的自重（kN）：

NG1=0.113×

10.170=1.147kN；

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。

（2）栏杆的自重（kN）：

NG2=0.150×

1.000=0.150kN；

（3）脚手板自重（kN）：

NG3=0.300×

1.000×

1.000=0.300kN；

（4）堆放荷载（kN）：

NG4=1.000×

1.000=1.000kN；

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=2.597kN；

2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=1.000×

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=1.2×

2.597+1.4×

1.000=4.517kN；

五、立杆的稳定性计算:

立杆的稳定性计算公式:

其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：

N=4.517kN；

σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；

i----计算立杆的截面回转半径（cm）：

i=1.6cm；

A----立杆净截面面积（cm2）：

A=3.84cm2；

W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：

W=4.119cm3；

σ--------钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

[f]----钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205.00N/mm2；

Lo----计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》，由公式

（1）或

（2）计算

lo=k1uh

（1）

lo=（h+2a）

（2）

k1----计算长度附加系数，取值为1.163；

u----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；

u=1.500；

a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；

a=0.300m；

公式

（1）的计算结果：

立杆计算长度Lo=k1uh=1.163×

1.500×

1.900=3315m；

Lo/i=3315/16=207；

公式

（2）的计算结果：

Lo/i=2500.000/16=156；

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.287；

钢管立杆受压强度计算值；

σ=4517/（0.287×

384）=41N/mm2；

立杆稳定性计算σ=41小于[f]=205.000满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算

lo=k1k2（h+2a）（3）

k2--计算长度附加系数，按照表2取值1.016；

公式（3）的计算结果：

Lo/i=2954/16=185；

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.209；

σ=4517/（0.209×

384）=56.3N/mm2；

立杆稳定性计算σ=56.3小于[f]=205.000满足要求！

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

以上表参照杜荣军:

《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》