精密铸件成本核算及报价成本分析铸件成本的影响因素及计算Word文件下载.docx
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100%=
100%
L0--熔炼过程中液态金属利用率%,即每100kg金属液实际浇注成形的铸件质量(除去浇注过程中金属飞溅损失,漏壳、穿钢等铸件未成形的钢液损耗)
H--铸件合格率%,铸件浇注成形后经检验及机械加工其合格成品总重量(或数量)占送验或加工铸件总重(数)量的百分数。
H=(1-f)%
f--铸件(毛坯)废品率(内废)及加工后“料废”废品率(外废)之和
按国内精铸行业平均生产水品,净重在0.1-100kg的精铸件,其平均成品率Pcp=40%,其中工艺出品率F=25-65%取Fcp=45%,液态金属利用率L0cp=97%铸件合格率Hcp=92%(f=8%)那么Pcp=Fcp×
L0cp×
Hcp×
100%=40%,Pcp又可称为“基准”成品率(平均铸件成品率)。
每一个铸件,可以根据铸件结构、尺寸、净重和热节补缩及浇注系统,预估其工艺出品率值F(也可用计算机模拟技术进行设计)。
铸件合格率H%可根据铸件复杂程度、精度要求、表面质量及内在质量要求按下表进行计算预估。
铸件复杂程度H1%值表一
级别
评价
内容
H1%
A
极复杂
形状很不规则,结构很复杂。
热节分散(三处以上),壁厚不均匀或薄壁(≤2mm),有三个以上深孔(H/Φ≥5),不通孔(H/Φ≥2.5)或小孔(Φ≤3.0),有窄槽(H/b≥2)或槽宽b≤5,有大平面200×
200以上或Φ≥250。
有多于三个的型芯、镶块,铸件尺寸大于长×
宽(800×
500)
75
B
复杂
形状不规则,壁厚不均匀,结构复杂。
有2-3处分散热节,有2-3个深孔(H/Φ≥5)盲孔(H/Φ≥2.5)或小孔(Φ≤5.0),壁厚(≤5或>
20)有窄槽(H/b≥1.5)或槽宽b≤7,有1-3个型芯、镶块
80
C
较复杂
形状较不规则,壁厚较薄(≤5)有1-2个深孔(H/Φ≥5)盲孔(H/Φ≥2.5)或小孔(Φ≤5.0),有1-2处窄槽(H/b≥2),有1-2个型芯、镶块
85
D
一般
形状规则,结构一般,有1-2个规则型芯,壁厚均匀(>
5),有通孔(H/b≤2),无盲孔(H/Φ≥2)
92
E
简单
形状及结构简单,壁厚均匀(5-10),无芯无孔
95
铸件精度等级H2%值表二
H2%
极高精度
1、尺寸公差:
ISO8062:
1994(E)或GB6414-86中C1-C3。
2、形位公差:
ISO8062-2中2级
3、重量公差:
GB/T11351-89≤4级
70
高精度
CT3–CT4(GB6414-86)
ISO8062-2中3级
GB/T11351-895级
较高精度
CT4–CT5(GB6414-86)。
ISO8062-2中4级
GB/T11351-896级
一般精度
CT5–CT6(GB6414-86)
ISO8062-2中5级
GB/T11351-89≤7级
低精度
CT6–CT7(GB6414-86)
ISO8062-2中6级
无要求
铸件表面质量要求H3%值表三
H3%
极高
Ra0.8-1.6um(非加工面),铸件表面缺陷符合HB5430-89
或HB5001-92A级要求
很高
Ra1.6-3.2um,缺陷符合HB5430-89或HB5001-92B级要求
较高
Ra3.2-6.3um,缺陷符合HB5430-89或HB5001-92C级要求
Ra6.3-12.5um,缺陷符合JB/T5001-91Ⅰ级
较低
Ra12.5-25um,缺陷符合JB/T5001-91Ⅱ、Ⅲ级
铸件内在质量要求H4%值表四
H4%
1、铸件100%经X射线检查,缺陷按A级(参照HB5430-89或HB5001-92)
2、抛光件表面抛光后不允许有任何可见黑点麻坑
3、加工后表面不允许有任何缺陷,加工不允许焊补
1、铸件100%经X射线检查,缺陷按B级,或经超声波探伤,B级
2、抛光件表面抛光后允许有Φ≤0.3黑点2个以内。
3、加工后表面不允许有可见缺陷,允许焊补再加工
1、铸件100%经X射线检查,缺陷按C级,或经超声波探伤,C级
2、加工面或抛光面允许有Φ≤0.5黑点2个以内。
3、加工面允许焊补再加工,抛光
1、铸件经解剖内部无缩孔,缩松(热节及浇口下方),不经其他内部缺陷检查
2、加工后表面允许有缺陷,按JB/T5100-914,3,2规定
3、允许焊补再加工
1、加工后表面允许有缺陷,按JB/T5100-914,3,2规定,超标后允许焊补补救
2、无加工面或极少有加工面,不做任何内部质量检查
铸件合格率H%=
2、变动成本K
的影响因素:
影响变动成本K
的主要因素是a、b、c、d、e五种。
a、制蜡模材料(中、低温蜡料)
b、制壳工艺方案(水玻璃型壳、硅溶胶型壳、复合型壳)
按国内常用的四种制壳工艺及两种蜡料其平均K
值见表五:
四种制壳工艺平均变动成本K
值元/kg(铸件)表五
制壳工艺
成本项目
水玻璃
型壳
复合型壳
硅溶胶型壳
(低温蜡)
(中温蜡)
原辅材
料成本
制壳材料
1.0
3.0
4.0
5.0
其他工序
原辅料
2.0
燃料动力成本
6.0
工时成本
6
10
15
18
注:
(1)原辅材料成本中不包括金属炉料(G)
(2)各成本均不含税
(3)K
(基准)变动成本按以下铸件产量计算(吨/年)
A(水玻璃型壳):
年产精铸件2000-5000吨
B(复合型壳):
年产精铸件600-2000吨
C(低温全硅型壳):
年产精铸件500-1000吨
D(中温全硅型壳):
年产精铸件300-600吨
(4)表中数据有时效性,随市场价格波动而变,本表按2012年一季度市场平均价。
c、每千克铸件件数X。
(件/kg)
X越大铸件净重越小,其比表面积越大,所消耗的原辅材料(制壳耐火砂、粘结剂等)就越多,各工序(制蜡、制壳、切割打磨、热处理、酸洗钝化等)生产工时成本越高。
以铸件净重为50g特小件为标准。
即X≥20时下述公式成立:
成本增加系数f1=
(Xcp=20)
例:
铸件净重50g时,f1=1.0,10g时,f1=
=
=5.0
d、铸件比表面积Sd(cm2/kg):
Sd越大,型壳材料、铸件表面处理成本(抛丸,喷砂,酸洗钝化,机械或电解抛光等)越大。
按每kg铸件平均表面积500cm2为标准。
当
Sdcp=500cm2/kg,当Sd>
Sdcp时下式成立:
C1=
×
C0
式中C1—铸件比表面积成本增加系数
C0—铸件SΔ每增加100cm2/kg时成本增加值
铸件SΔ=600cm2/kg(按图纸由计算机得出表面积)时,C1=
C0,
若为中温蜡硅溶胶型壳工艺,C0=4元/kg(表七),则C1=1×
4=4元/kg
不同制壳工艺时C0值表六
成本增加值C0
e、型芯附加成本增加值C2(元/kg铸件)
复杂铸件内腔常用型芯形成(陶瓷型芯、尿素芯、水溶蜡芯等),其成本应在K
中计入。
按每件铸件所需型芯数量及单价计算出其型芯成本(外购或自制)单价C2cp(不含税)。
C2=(1.1~1.5)C2cp,1.1~1.5为价格系数,取决于铸件废品率高低,废品率越高,应取上限,反之简单铸件型芯取下限。
K
=K
f1+C1+C2
3、其它影响因素:
a、后处理附加成本C3(元/kg):
精铸件正常后处理工序的成本已包括在K
中,不另加价,如:
震壳,切割,抛丸(喷砂),打磨,焊补及第一热处理(正火、退火或简易固熔-水韧或加免固剂),酸洗,钝化,防锈。
除以上项外,如奥氏体不锈钢(304,316等)的固熔处理(高温淬水);
沉淀硬化不锈钢铸件的稳定化处理,碳钢、低合金钢铸件的非第一热处理项目:
淬火、调质、氮化、渗碳等均属于附加后处理。
另铸件的表面处理:
机械或电解抛光、磷化、氢化、碱爆、镀锌、镀铬等均属附加后处理项目,应按市场协作价C3cp(不含税)乘以价格系数计入成本:
C3=(1.05~1.1)×
C3cp(元/kg)
b、铸件成品特殊检验项目成本增加值C4元/kg:
铸件供货时应提供的常规检验项目(已列入生产成本)包括:
尺寸检验(形位公差、重量公差),铸件外观,化学成分或按炉批提供机械性能检验的试棒(块)或检验报告。
以下项目均属特殊检验项目应另予加价:
对铸件表面进行磁粉渗透(荧光或着色)探伤,或提供金相检验报告:
低倍组织检查,晶粒度检查,脱碳、渗碳层检查,奥氏体不锈钢铸件的铁素体含量、形态检查,合金贫化层或高温合金显微疏松,非金属夹杂物的级别鉴定等。
(球铁件的球化级别等应属常规项目不另收费)
此外,铸件密封性,钢和高温合金抗氧化性、抗腐蚀性,晶间腐蚀点腐蚀,盐雾试验,抗磁性能检验也属特殊检验项目。
上述项目均应按市场协作价C4cp(不含税)乘以价格系数计入成本:
C4=(1.05~1.1)×
C4cp
c、铸件直接金属材料成本G:
G包括以下内容:
(1)铸件材质的炉料(废金属料)成本G0
(2)配制一定成分铸件所需的合金元素(铁合金等)成本C5
(3)在熔炼过程中合金元素及炉料烧损成本及铸件在切割、打磨、抛丸(喷砂)、酸洗、钝化及热处理抛光等后处理过程中的金属损耗成本f2(表七)
G=(G0+C5)×
f2
式中G0—铸件材质废料(炉料)的市场价(含税价)(元/kg)
C5—合金元素成本(含税价)(元/kg)
f2—金属料损耗系数
金属材料损耗系数值f2表七
铸件净重
≤50g
>
50-200g
200-1000g
1-10kg
10-200kg
1.20
1.15
1.10
1.08
1.05
3、变动成本K1的计算通式:
K1=
+C3+C4+G
式中:
cp×
f1+C1+C2
G=f2×
(G0+C5)
所以
K1=(
f1+C1+C2)×
+C3+C4+f2×
四、铸件固定成本K2的影响因素及计算:
影响铸件固定成本的主要因素是:
1、铸件生产的批量大小(产量大小)。
2、不同的制壳工艺(生产周期,原辅料,机械化程度,生产率)
3、铸件类别(净重大小,材质,附加值高低等)
4、厂房,土地面积,设备费用及折旧等。
表八不同制壳工艺固定成本平均值K2
cp(元/kg)
A—水玻璃型壳
B—复合型壳(硅溶胶—水玻璃)(二层)
C—硅溶胶型壳(低温蜡)
D—硅溶胶型壳(中温蜡)
表九铸件固定成本增加系数f3与生产批量关系
生产批量
f3
特大批
生产量每批大于50万件或产值200万元以上
0.90
大批
生产量每批大于10-50万件或产值50-200万元以上
0.95
中等
生产量每批大于1-100万件或产值20-50万元以上
1.00
小批
生产量每批大于100-10000件或产值5-10万元以上
试制
小于100件(G≤1kg)或少于10件(W>5kg,产值<1万)
K2值得计算通式:
K2=f3×
K2cp
五、铸件总成本计算通式:
K=K1+K2=[(
(G0+C5)]+(f3×
K2cp)
六、铸件总成本核算程序(工作流程)
1、根据订单及图纸,由技术部门(或销售部技术人员)进行铸件工艺分析,确定以下内容:
(1)根据铸件的结构特点、材质、净重确定制壳工艺方案。
(2)初步设计、预估铸件的浇注系统:
预估铸件工艺出品率F%,合格率H%,计算出其预估成品率P%。
(3)计算每千克铸件件数X(件/kg),得出铸件成本增加系数f1值。
(4)计算出铸件总表面积S,求出其比表面积Sd值。
Sd=
(cm2/kg),W为铸件净重,
求出铸件SΔ的成本增加系数C1值。
(5)若有型芯,求出型芯成本附加值C2。
(6)查表五根据选定的制壳工艺方案查出基准变动成本
cp值。
(7)按公式
f1+C1+C2求出变动成本
(除铸件金属成本G之外的变动成本)。
(8)计算出铸件后处理附加值C3。
(9)计算出铸件成品检验特殊项目成本增加值C4。
(10)按铸件净重查表七得金属材料损耗系数及铸件材质(废金属炉料)的市场价(含税),辅加合金元素成品C5值。
计算出铸件金属炉料总成本G=f2(G0+G5)。
(11)计算出变动成本K1值,K1=
(12)按制壳工艺方案查表八,得固定成本K2值。
(13)计算出铸件总成本值K(元/kg)
K=[(
七、精铸件的报价:
1、铸件报价的基本依据是:
铸件的成本K及预期的税后利润率L%。
铸件销售价S(含税)计算公式:
S=[
(
+K2)]+G
=K1—G
R—增值税率(17%)
L—预期税后利润率%
G—铸件金属(炉料及合金元素)单价(含税价)(元/kg)
铸件金属(本体)经铸造方法成为铸件“成品”虽然其成品应列入变动成本中,但它不是“制造成本”所以不应在报价时计算利润率。
设f=
称报价系数
S=[f×
+K2)]+G
表十报价系数f与预期利润率L的关系
L%
5
20
25
30
f
1.232
1.300
1.371
1.463
1.560
1.670
2、铸件最终报价应由企业销售部门,根据技术部门或销售部门报价员的“成品分析”报告计算的铸件成本K1,K2(或K),结合市场(客户)发展前景,信用等级及本企业生产任务负荷,交货期长短,付款周期(资金流转状况)及预付款额度,铸件材质的通用性等综合因素进行综合评价后再报价。
由于市场价格行情变化较快,一般报价有效期为七天。
生产批量较大(表九中A、B类)时应经销售主管或总经理审批后报价。
本报价未包括包装、运输、保险等其他项目内容。
4、不同制壳工艺生产的精铸件“基准”(平均)成本及销售价(表十一)供报价时参考。
表十一精铸件基准成本Kcp及销售价S(元/kg)
型壳类别
序号成品项目
复合
硅溶胶型壳(低温蜡)
硅溶胶型壳(中温蜡)
1
原辅材料成本(元/kg铸件)
型壳材料
主要原辅料
金属炉料
G
G=f2×
合计
2+G
4+G
6+G
7+G
2
炉料动力成本(元/kg铸件)
3
工时成本(元/kg铸件)
4
基准变动成本
6+G
10+G
15+G
18+G
基准固定成本
基准总成本Kcp
8.0+G
12+G
19+G
23+G
基准
成本
销
售
价
铸件材质
碳钢铸件
12.6
15
16.6
20
23.6
29.3
27.3
34.5
304(CF8)铸件
27.7
28
31.6
35
40.7
39
46
316(CF8M)铸件
36
38
42.6
46
50.3
50
57
注:
1、铸件金属炉料(废钢)价为2012年4月24日市场平均价(含税)。
碳钢:
4.2元/kg;
304:
14.5元/kg;
316:
24.5元/kg(G0)
2、f2=1.10(基准),C5=0,所以G=1.10×
G。
3、销售价S按L=10%预期利润率R—17%(增值税)
S=[1.30×
(Kcp-G)]+G
4、水玻璃型壳生产不锈钢件,表面层用白刚玉(一层)粉及砂按每千克铸件消耗100kg砂、粉计算其制壳成本比用石英粉要高出1.0元/kg,总基本成本增至9.0元+G。
精铸件报价实例
例一
一.铸件基本信息:
1.名称:
“闸板”(阀门铸件)。
净重:
2kg,材质:
CA-15。
2.铸件结构较复杂,有宽4mm窄槽、制壳、脱壳困难。
3.生产批量:
20000件/批。
二.工艺分析:
1.属中小件,采用中温蜡—硅溶胶型壳工艺(制壳工艺D类)。
2.每组2件。
F=53%L=97%H=85%(H1、H2、H3、H4均为85%)
所以:
P=F×
L×
H=43.7%
3.S=508cm2/件Sd=254cm2/kgC1、C2、C3、C4、C5均为0。
4.
=0.915
5.
cp值查表五18元/公斤(中温蜡-硅溶胶制壳工艺)。
6.查表七,铸件重量W=2kg时,f2=1.08(金属损耗系数)。
7.钢(炉)料用WEB(ZG20)及微碳铬铁配制,平均要求Cr=13%,每100kg钢液须加铬铁(Cr=60%)为13÷
0.6÷
0.95(烧损率5%)=23kg。
每公斤铬铁16.6元(含税价)
所以382元/100公斤(3.82元/公斤钢液)。
WCB钢料4.2元/公斤
合计:
钢料成本G0=8元/公斤,f2=1.08所以G=1.05×
G0=8.4元/公斤
8.铸件变动成本:
cp=19元/公斤(两层锆粉、锆砂—容积)
所以K=
+G=19×
0.915+8.4=25.8元/公斤
9.固定成本
:
cp=5.0(表八)。
生产批量20000件。
查表九铸件固定成本增加系数f3=1.0
所以
cp=5.0元/公斤
10.本铸件总成本:
。
K=K1+K2=25.8+5=30.8元/公斤
11.销售价(含税):
L=15%(税后利润率)R=17%(增值税率)
报价系数f=1.371(表十)
=K1-G=25.8-8.4=17.4元/公斤
所以S=1.371×
(17.4+5.0)+8.4=39元/公斤
合78元/件。
例二
工业缝纫机配件,净重50g(0.05kg),材质ZG200-400。
2.铸件结构一般,加工余量较小,单面磨削余量0.15mm。
每月2000件。
1.属小件,加工余量小,应采用中温蜡—硅溶胶型壳工艺(D类制壳)。
2.选用四叉型浇道:
F=30%L=95%H=90%
成品率P=F×
H=25.65%
H1=95%H2=92%H3=85%H4=90%
H=
=90%
3.每公斤铸件X1=20所以f1=1.0
4.S=25cm2/件Sd=25×
=500cm2/kg所以C1=0。
=1.5