拟建小区住宅楼桩基工程人工挖孔桩施工组织设计#山东#人工挖孔灌注桩Word下载.docx
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根据威海地质工程勘察院提供的《威海蓝星·
金谷园小区住宅楼》（工程勘察编号：
WK11133）
本场地土质自上而下为：
（1）层杂填土,
（2）层粉质粘土，（2-1）层淤泥质粉质粘土,（2-2）层中粗砂,（3）层含砾粗砾砂，（4）层强风化片麻岩，（5）层中风化片麻岩。
本工程采用人工挖孔桩基础，桩端持力层为强风化花岗岩，桩端极限承载力标准值为4500kpa。
具体如下所示：
（1）、杂填土：
土黄~灰黄色，松散、稍湿，主要由粘性土和砂质土组成，上部含有部分建筑垃圾，北部较薄、南部较厚，场地普遍分布。
层厚:
0.50～3.90m，平均1.75m；
层底标高：
4.64～9.23m，平均7.39m；
层底埋深：
0.50～3.90m，平均1.75m。
杂填土为新近填土，填土时间为5~10年，工程特性差异性很大，密实度、均匀性差。
（2）层粉质粘土（Q4al+pl）:
灰黄～褐黄色，湿、可塑，无摇振反应，稍有光泽反应，干强度、韧性中等；
土质不均匀，夹粉细砂薄层，主要分布于2#、6#楼以北地区。
层厚：
0.80～6.50m，平均4.08m；
2.00～7.54m，平均3.26m；
2.00～7.50m，平均6.27m。
（2-1）层淤泥质粉质粘土（Q4al+pl）:
浅灰～灰黑色，湿、软塑，无摇振反应，稍有光泽反应，干强度、韧性低等；
含大量粉细砂，夹多层黄色软塑粉质粘土薄层，主要分布于2#、6#楼以南地区。
1.30～4.60m，平均2.85m；
2.89～6.87m，平均3.94m；
2.90～6.00m，平均4.86m。
（2-2）层中粗砂:
（3）层含砾粗砾砂：
灰黄色，中密~密实、稍湿，颗粒级配良好（Cu=，Cc=）；
主要的矿物成份为长石、石英和云母等，混大量的片麻岩碎屑和碎块，母岩成份为片麻岩，分布于大部分场地。
1.00～3.30m，平均2.15m；
-1.61～2.46m，平均0.27m；
7.20～10.50m，平均8.81m。
（4）、强风化片麻岩：
浅灰～灰黄色，呈碎块状结构，主要矿物成份为长石、石英和云母等；
岩石结构组织大部分破坏，长石已大部分风化成高岭土。
6.50～13.70m，平均9.38m；
-13.61～1.43m，平均-8.27m；
8.30～22.50m，平均17.42m。
（5）、中风化片麻岩：
岩石结构组织部分破坏，长石已部分风化成高岭土，为该区的基底岩石，最大揭露厚度为10.3米。
3、场区水文地质条件
1、场地环境类型：
场地为Ⅱ类环境地区，场地最大冻土深度0.5m。
2、地下水类型：
场地地下水类型为第四系孔隙潜水，主要含水层为（2-1）层中粗砂、（3）层粗砾砂；
由于
（2）层淤泥质粉质粘土、（2-2）层粉质粘土夹多层粉细砂，不具有隔水效果，仍有大量地下水渗出。
地下水丰沛，透水性一般，排泄以地下迳流为主，水流方向自北向南。
三、施工组织机构与职责:
由于该工程开工已经接近年关，人力物力均会有不同程度的制约，我公司各层领导非常重视该工程的施工进展，为保证工程优质、高效、顺利地完成，我公司决策层选派经验丰富、专业技术过硬、敢于打硬仗的项目部承担本工程的施工任务，并按照项目法施工的管理模式及原则，深入贯彻项目经理负责制。
项目经理对工程施工进度、质量、安全、文明施工、合同履约等全面向业主负责，并负责建设单位、监理单位、施工总承包单位和劳务分包单位的组织与协调工作。
项目经理部下设技术负责人、项目经济师、技术员、安全员、质量员、保管员、设备员等成员，项目部管理岗位主要成员均持证上岗，施工中严格进行过程控制，层层落实岗位职责，协助项目经理按计划完成本项目的各项施工管理目标。
项目组织机构设置示意图及项目部管理人员配备如下：
1、项目部组织机构示意图
项目经理：
经济师
技术负责
技术员
：
于晓亮
安全员
施工员
王以顺
质量员
保管员：
2、各岗位人员职责与权限
（1）项目经理职责
项目经理是项目管理的第一责任人，领导组织项目工程从开工到交付使用全过程的全面管理控制；
负责与甲方和施工主管部门联系，及时进行工程变更和分部分项
工程验收；
负责对工人进行质量、安全等方面的培训；
负责对项目的成本情况进行及时掌握，并予以适当调整；
负责对项目中使用的新材料、新产品、新技术进行针对性的指导和监督；
定期主持召开工程项目质量分析会，查找质量隐患，制定质量管理方针措施；
责任落实到人。
（2）项目经济师职责
负责对单位工程成本实施控制，做好本项目成本管理，
负责工程总预算及月结算的编制，
负责向建设单位办理经济签证，负责工程月、季、竣工核算分析，并及时上报分公司审核，对所报结算的准确度负责，
督促材料员、保管员的工作，负责对劳务公司及其它专业公司的结算；
对本项目部费用方面的开支负责上报公司审批，
建立健全项目部的各种帐目，回收工程进度款；
参与施工组织设计和施工方案的编制。
（3）技术负责人（宫立伟）职责
全面负责本项目的技术管理工作，制定具体的技术管理办法，承担技术责任；
承担技术指标，参加制定科学研究、技术革新、降低成本计划并组织落实；
领导工程质量管理工作，制定具体的创优规划和质量措施，并组织落实；
主持编制质量计划/施工组织设计及施工专项方案，并监督落实；
负责编制安全技术交底，对各班组进行技术、质量、安全交底，制定月施工进度计划和材料计划；
组织图纸会审，审核办理一次性的技术变更、洽商记录；
协助办理日常和技术相关的经济签证；
审批施工翻样图、审签外加工计划及加工图；
主持隐蔽工程和桩基础验收，参加工程竣工预验及竣工验收；
负责监督指导技术资料的收集、整理、归档及整体竣工资料报审工作，并负责日常技术管理检查工作；
领导本工程的QC小组活动，指导编制发布QC成果；
解决施工中的技术问题，处理施工中的质量问题。
（4）施工员（王以顺）
负责按已批准的质量计划/施工组织设计合理组织劳力、材料机具进场及施工；
严格按照技术交底组织施工；
协助技术员进行工程测量、放线;
根据工程进度，提出劳动力使用计划或分包计划报项目经理批准；
负责实施成品、半成品保护和工程师下达的纠正措施；
合理安排施工工序、严格执行工序交接，并负责检查。
参加隐蔽工程预验和正式验收；
制止使用不合格的工程材料，并对此负责。
（5）技术（资料）员职责（于晓亮）
在技术负责人的指导下，负责本项目的各专业技术管理工作，认真落实各项管理制度和措施；
承担技术经济和工程质量目标，制定技术措施，编制技术交底，开展全面技术质量管理，积极参与本工程的QC小组活动，积极采用新工艺、新技术、新材料。
参加图纸会审、参与编制各种专项施工方案；
办理日常的变更记录、隐蔽记录、施工日志等，收集整理各种材料成品、半成品的合格证；
协助技术负责人对相关人员进行技术、质量、安全交底，并在施工中进行指导和监督，及时按规范规定要求留做试块和留取试样，并负责及时送检（包括原材料）。
领导现场试验管理工作；
制定工程具体的质量管理目标，编制预防和纠正措施并负责落实；
领导工程施工测量放线工作，复核原始测量数据，做好隐蔽验收记录；
负责技术资料翻样、外加工计划、加工图的编制；
负责项目部内部技术资料的收集、整理，包括施工许可证、规划许可证、土地使用证及钢筋、水泥等的合格证、各种进场材料和试件的检试验报告、隐蔽验收、分项质量检验评定等资料的收集、整理、汇总工作。
（6）安全员职责（于晓亮）
认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、规定和公司安全生产规章制度。
做好安全施工的宣传教育和管理工作报告，深入施工现场，监督检查安全生产情况，发现问题立即整改；
认真落实公司布置的各项安全生产竞赛活动；
做好新工人的入厂安全生产教育工作，负责新工人上岗前的安全生产考试，对不合格者，有权禁止上岗；
发生工伤事故后，要保护好现场，认真调查，及时上报，并按照“四不放过”的原则，查清原因，认真处理；
全面负责工地的宿舍卫生、工地文明施工、员工的卫生防疫等保障项目。
（7）质量员职责（于晓亮）
参加施工过程工序交接检查，随时检查、监控工程质量情况，及时纠正违章施工，并对质量隐患提出整改措施及期限；
参加工程QC小组活动，制订工程质量目标实现措施。
负责工程各检验批质量验收，并参与分项、分部工程验收和评定;
坚持样板开路原则，按照交底及验收规范要求检查施工质量；
（8）保管员职责（王以顺）
掌握所负责工程的材料的汇总计划编制。
根据施工进度计划，分期、分批组织货源，按时供应现场；
采购料具时，要严格执行比质量、比价格、比远距，择优采购；
严格料具管理制度，做到备料有计划，耗用有定额；
进入施工现场的材料，要按施工平面布置图堆放，符合使用顺序，一次就位，减少二次搬运；
具体负责管理使用现场材料的工作指导，建立料具采购台帐，定期进行采购价格成本分析；
深入施工现场，检查督促合理用料，工程竣工后，及时办理清退手续，做到工完料净场地清。
把好料具验收的质量关、数量关、单据关、做到：
凭证手续不全不收，规格数量不符不全不收；
料具严守合格后，及时办理入库手续，登记帐卡，做好标识；
认真做好料具的保管、保养工作，按仓贮管理要求，合理堆放，保持仓库整齐、清洁、安全；
料具出库必须准确、及时，单据手续齐全，符合要求。
出库料具当面点交清楚。
不符合制度的一律不得发放，不得私自外借材料和工具；
料具发放后，及时登帐填卡，保证帐物卡相符；
库存料具要定期盘点，保证料具不变质、不变形，达到数量清、质量清、帐目清。
四、施工部署
1、劳动力组织
本次施工采用人工挖孔，砼现场搅拌的方法进行施工，现场人工挖孔桩混凝土采用现场搅拌，灌注通过泵送的方法进行灌注。
混凝土搅拌机及混凝土泵均设在施工场地西北侧（5#楼施工场地处地址为强风化岩，为天然地基基础）。
项目部下设挖孔组、钢筋组、砼组、电工组各一组。
劳动力组织安排表
组别
工作内容
人数
钢筋组
负责钢筋笼制作
6
挖孔组
负责人工挖孔,浇筑砼护壁等
60
砼组
负责砼的搅拌,灌注砼等
8
电工
负责电器设备的安装、维修
1
2、施工工艺及施工顺序
人工挖孔砼灌注桩工艺流程图
3、施工进度计划
根据实际情况，计划开、竣工日期为2011年12月25日～2012年4月15日，计划工期为110天。
4、施工用水、用电计划
（1）施工用水
因人工挖孔桩施工用水量不大,根据以往经验,日供水不少于20立方米，根据现场情况，施工用水从附近降水设的集水坑内抽出直接使用。
（2）施工用电
根据现场机械设备使用情况布设合理用电线路及相应的电箱、电缆（详见临时用电施工方案）。
5、施工投入机械设备计划
机械设备投入计划表
名称、型号
数量（台）
功率（KW）
总功率（KW）
备注
1.5立方米空气压缩机
10
15
150
人工挖孔
潜水泵
3
30
井内排水
吊车
16吨
安放钢筋笼
电焊机
2
23
46
钢筋加工
风管
300米
手摇辘轳
30把
风镐
模板
90套
混凝土搅拌机
22
混凝土搅拌
混凝土配料机
11
混凝土配料
装载机
5T
上料、材料场内运输
混凝土泵
41
泵送混凝土
6、材料供应计划
所有进场材料必须持有合格证，且必须在试化验合格后方可使用。
人工挖孔砼灌注桩施工主要材料计划表
编号
材料名称
规格
数量
质量要求
水泥
P．O42.5
1800t
符合GB175-2007要求
石子
1～2cm
3200m3
符合GB/T14685-2001要求
砂
中砂
2000m3
符合GB/T14684-2001要求
4
钢筋
150t
符合GB1499-2007要求
五、施工技术措施：
1、测量放线确定桩位：
依据规划提供的坐标控制点及设计提供的桩位布置图布设桩位。
在每个桩孔周围打四个隐蔽点，经常对桩位进行复测,保证每个桩位的偏移不超出规范的要求,桩位允许轴线偏差不大于10mm。
2、成孔：
采用铲、锹或风镐掘进,进入强风化花岗岩。
确保桩底按设计要求进入强风化花岗岩不少于1.5m。
渣土装入吊桶内，由手摇辘轳提升到孔口，倾倒至孔外2m外。
挖孔前应采取必要的降水措施，降水井的数量根据施工现场的实际情况进行确定。
在基坑周边挖排水明沟和集水坑，降水井抽出的水和地表水沿排水明沟流入集水坑，在积水坑内填水泵将水排出基坑外。
基坑降水还可利用挖孔井内抽水，分若干组进行成孔，每组选1～2个挖的较深的桩孔作为该组挖孔的集水井。
人工挖孔施工时地面开孔第一节，一般挖60～70cm，其下每节挖1000mm,并应根据施工现场的实际情况调整每节护壁的高度。
桩端需做扩大头处理，扩大头部分一般不设护壁，如遇土质有特殊情况时应另行处理。
3、支第一节模:
成孔后,在孔内支模板（模板根据孔径组合安装,模板高根据实际情况确定，一般4～5块为一副），高出地面30cm。
支完模在模内放入钢筋网片，然后灌注护壁砼。
4、复核桩位:
利用控制桩位,复核第一节模板偏差,并予纠正,轴线允许偏差±
20mm，固定模板。
5、检测孔身垂直度:
用吊锤、十字架检测，桩身垂直度允许偏差<
0.5%。
6、开挖下一节桩孔、支模：
砼护壁强度满足拆模条件后，可进行下节施工即挖土、支模、吊中、钢筋砼护壁，如上循环施工。
7、验桩端持力层:
第一批桩挖至设计标高或设计指定的持力层需终孔时，通知甲方会同勘查、设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合要求并填写《挖孔桩成孔验收记录》，签字认可后迅速扩大桩头，清理孔底，准备灌注砼。
8、安放钢筋笼、灌注砼
（1）吊放钢筋笼。
成孔验收后，安放钢筋笼，钢筋笼安放要居孔中防止插入孔壁,检查清理孔底虚土和水，并将其按设计标高进行固定。
（2）根据挖孔及地下水情况确定混凝土的灌注方法。
如孔内无水，在清理好孔底浮土后可采用导管直接浇筑混凝土或将甭管伸入孔底直接泵送入孔内。
如孔内有积水，可采用安放导管灌注水下混凝土的方法。
安放导管应使位置居中，轴线顺直，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁，导管上口设漏斗和储料斗，下口距孔底0.4米，导管安装前应进行密封试验，水压试验时的压力不小于灌注砼时导管可能承受最大压力的1.3倍。
导管壁厚不宜小于3mm，外径为270mm，直径制作偏差不应超过2mm。
（3）水下灌注混凝土
1）混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验确定，塌落度应为16～20cm。
2）开始灌注混凝土时，应在储料斗里储备足够的混凝土，使第一次灌注混凝土面高出导管面300mm以上。
3）灌注砼应连续地、紧凑地进行，严禁中途停工。
4）为防止钢筋笼被混凝土顶上升，应减少混凝土从导管口出来后向上的冲击力，并在井口固定钢筋笼。
5）导管提升时，要保持位置居中，导管在混凝土中的埋深宜为2～6m，严禁导管提出砼面，造成断桩，也不宜太深，以免造成埋管事故。
6）水下灌注混凝土桩顶灌注标高应比设计标高超灌0.5米，并由专人作好混凝土浇注施工记录；
直至成桩工作完成。
（4）灌注混凝土是成桩的关键性工序，灌注过程中应明确分工，密切配合，统一指挥，作到快速，连续施工，防止事故发生；
导管提升不能过猛，防止拉断导管的事故，同时也防止将导管提离混凝土面，造成断桩事故；
混凝土搅拌应控制好水灰比，不能一盘干，一盘稀，灌注前应仔细检修灌注设备。
9、砼
砼配合比要通过试验室给出,计量要准确，并应根据天气情况不断换算施工配合比,砼应有良好的和易性，严禁产生离析现象，砼塌落度控制在160～200mm。
灌注桩施工允许偏差
桩位允许偏差：
100mm
桩径：
＋50mm
垂直度允许偏差：
≤0.5％桩长
10、钢筋笼制作
（1）钢筋笼数量631支
（2）主筋：
严格按照图纸尺寸和钢筋规格加工钢筋笼，钢筋笼长度按挖孔深度确定。
钢筋笼主筋在同一截面内焊接接头数量不大于50％。
（3）主筋与加强筋点焊连接牢固，主筋与螺旋筋采用点焊。
焊条采用E43型焊条，主筋双面搭接电弧焊，焊缝长度不小于5d。
（4）制作钢筋笼必须保证进场钢筋的各项性能指标符合规范的要求，制作时必须保证严格按设计图纸尺寸进行。
（5）沿钢筋笼上下端设一圈水泥垫块，以保证保护层厚度。
（6）电焊工持证上岗，焊接前应做试焊接，试焊接合格方可正式焊接，每焊接300个接头，需做施焊试件一组。
六、施工质量保证措施
1、质量管理目标
公司质量方针：
质量责任重于泰山顾客满意高于一切
质量目标：
本工程桩基础分项为合格
2、质量保证体系组织机构：
为了规范项目质量管理工作,提高项目质量管理水平,项目部建立、实施并保持以项目负责人（项目经理）为首的项目质量保证体系,确保项目质量目标的实现,提高满足顾客（业主）要求的质量保证能力,项目质量保证体系组织机构如下：
丛亮滋
技术负责人：
宫立伟
设备员
保管员
3、质量控制措施
为规范项目工程质量活动，严格过程控制,依据公司质量体系、程序文件和质量手册，结合本工程项目的实际情况,定质量保证措施如下：
（1）文件和资料控制
项目部应对与本工程项目施工有关的文件和资料进行有效控制，确保本项目各项质量活动使用有效的文件版本。
拟用于本项目施工的受控文件如下：
程序文件的有关部分质量文件的有关部分
施工图纸建筑桩基技术规范
钢筋焊接及验收规程砼结构工程施工及验收规范
设计变更、图纸会审质量计划／施工方案
施工现场临时用电安全技术规范
建筑安装工程施工技术资料整理规定
检验规程
项目部设资料管理员一名，由技术员兼职，资料管理员应结合项目部内部质量审核的要求，在工程开工前和竣工后全面检查项目部各类在用文件的有效性，并核查使用者手中的文件是否为有效版本。
（2）检验和试验
本项目需进行的检验材料有钢筋、水泥、砂、石子。
执行《进货检验和试验程序》。
质量员按《检验规程》对进货物资进行验证并填写报验单；
保管员对进货物资的规格、数量、外观以及合格证书等进行核查，并对物资做好状态标识；
试验员按《检验规程》及《原材料取样检验及施工试验》文件的有关规定进行材料取样并送试验单位检验。
未经检验和试验的物资不得放行使用，出现不合格物资严格按照《不合格品控制程序》的要求进行处理。
1）材料试化验计划见下表
材料试化验计划
试化
验材料
取样标准
验收标准
钢材
同规格,同炉罐号不多于60t为一批,从每批钢筋中任取2根在距离钢筋端部不小于500mm各取2根试样。
GB/1499.1-2008
同一水泥厂,同一标号,同一品种,同一生产时间每200t为一验收批。
GB175-2007
GB/1499.2-2007
1～2cm石子
同一产地,同一规格同一进场时间每400m3为一验收批。
GB/T14685-2001
GB/T14684-2001
2）过程检验和试验
执行《过程检验和试验程序》，项目质检员做好各项工程质量的检验和评定工作，出现不合格分项按《不合格品控制程序》处理。
所有隐蔽工程施工完毕，项目技术员必须及时通知顾客（业主或监理）及有关单位组织验收，验收合格后方可组织下道工序施工，并做好验收记录。
过程试验执行《检验规程》及《原材料取样和施工试验》文件的有关规定。
3）最终检验和试验
项目部在本工程全部施工完毕,并核查施工技术资料齐全、准确后按规定逐级报验,并执行《最终检验和试验程序》。
（4）检验、测量和试验设备的控制
（5）拟用于本工程的主要计量设备清单
名称
精度
检定周期（月）
全站仪
NTS-322
2mm+2ppm
12
经纬仪
ET-02
2〃
水准仪
DS3
3级
钢尺
50m
mm
混凝土试模
150×
本项目施工过程中的检验、测量和试验器具的周检、日常维护、保养及正确使用均执行《检验、测量和试验设备的控制程序》。
5、关键工序及特殊过程的控制
（1）认真进行图纸及施工方案的学习，落实层层技术交底制度，按计划要求精心施工。
加强职工的质量意识教育，认真做好原材料的进场验收和试化验工作，加强计量管理，严格
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