红旗村综合楼施工组织设计方案Word格式.docx

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基础下铺C15素混凝土垫层。

基础砌筑为MU10红砖，M10水泥砂浆砌筑、地下砌体抹防潮层一道厚为20mm，1:

2.5水泥砂浆掺水泥用量5%防水剂。

框架砌体采用加气块，MU7.5混合砂浆。

砖混结构采用烧结多孔砖，M10混合砂浆砌筑。

基础及框架结构框架梁梁、现浇板板、框架柱柱采用C30砼。

砖混结构现浇板及楼梯、圈梁、构造柱均为C20现浇混凝土，钢筋为Ⅰ、Ⅱ级。

屋面防水层采用SBS改性沥青防水卷材，50厚苯板保温层，分两层错缝铺设，1：

3水泥砂浆卧瓦层最薄处200配Φ6@500x500钢筋网。

本工程外墙局部为高级饰面砖，其余部分为涂料。

内墙为白色涂料，卫生间、淋浴室地面为防滑地砖，窗为塑钢窗，阳台采用推拉门，单元门为可视对讲防盗门。

为使本工程按时交付使用，我们将配备齐相应资质的管理人员，以一流的管理水平、先进的机械设备，充分利用时间和空间，在施工中严格控制施工质量，精心合理安排施工顺序，保质保量的完成施工任务。

施工方案与施工布署

本工程实行项目经理负责制，在本工程施工中推行项目法施工。

根据生产要素与动态管理的原则，对工程进行系统管理，使施工过程中始终保持统一指挥，协调平衡，步调一致，对各工种各工序建立质量管理体系，严格实行岗位责任制。

一、施工准备：

本工程前期以基建程序办事，首先与甲方及设计人员做好施工图纸会审记录工作，组织预算人员编制施工图预算，做好编写施工组织设计的工作，并实现施工前的“三通一平”以及材料、机具、构件和劳动力的准备，并均能满足连续施工需要才可进行工程施工。

二、施工总流向

1、本工程施工总原则应遵循“先地下，后地上”，“先土建，后设备”，“先主体，后围护”，“先结构，后装修”的原则。

待主体二层砌筑完毕后，可进行室内墙面抹灰，墙面与地面施工穿插进行，外墙在主体封闭后进行抹灰施工，其它暖卫、电气给排水等工程，密切配合土建工程施工。

2、施工段的划分：

本工程的施工分一个施工段，1～22轴采用平行流水立体交叉的施工方式进行施工。

待主体二层砌筑完成时，进行抹灰工程的施工。

施工段的划分：

三、现场垂直运输和水平运输

1、根据该建筑物的场地及平面布置要求，在建筑物的B段设一台塔吊，负责垂直与水平运输。

具体布置详见施工平面布置图。

2、水平运输主要以手推车为主。

3、混凝土及砌筑砂浆、装饰砂浆的搅拌采用两台350型强制搅拌机来完成。

重点分部工程施工方法与技术措施

一、施工方法

1、基础工程：

土方工程采用机械施工，为防止基土扰动，基槽挖至距设计标高150mm处剩余土方采用人工清底。

经验槽后进行垫层施工，然后进行模板支撑、钢筋绑扎，混凝土浇筑。

基础及地梁钢筋采用现场制作，现场安装。

施工顺序：

基槽开挖→垫层→放线→支模→基础及地梁钢筋制作安装→混凝土浇筑→抄平→基础砖砌筑→防潮层→基槽回填。

2、主体工程：

包括脚手架搭设，墙体砌筑，梁、板、柱钢筋制作安装、模板支撑、混凝土浇筑。

定位放线→烧结多孔砖砌筑→构造柱钢筋制作安装、立门窗口→浇筑构造柱砼→支梁板模板→梁板砼浇筑→至顶层阁楼墙体砌筑→卧梁施工→屋面坡板砼→瓦屋面。

按此施工顺序在三个施工段间进行平行流水施工。

施工过程中，模板、钢筋、砼、瓦屋面等均要严格执行相应的分项工程的技术规程。

3、装饰工程：

装饰工程与主体屋面工程穿插搭接作业，遵循“先湿后干”的程序，确保装修质量。

当主体到三层砌筑完时开始室内抹灰工程施工，内墙装修顺序每层自上而下进行，抹灰与地面工程穿插作业，先做外皮，后做屋面，门窗安装完成后内墙抹灰的施工，玻璃安装，油漆粉刷。

（1）、装饰施工顺序：

天棚抹灰→内墙抹灰→楼地面工程

（2）、抹灰的施工顺序：

墙面浇水→贴灰饼→抹水泥踢脚线→做水泥护角→抹底灰→罩面

4、屋面工程：

屋面工程做到分层施工，分层验收，防水施工队伍必须选择有资质、优秀的专业施工队伍，而且必须对其进行资格审查。

屋面施工顺序：

找平层→50厚苯板保温层→1：

3水泥砂浆找平层30→SBS改性沥青防水层→1：

3水泥砂浆卧瓦层最薄处20配Φ6＠500×

500钢筋网→块瓦。

二、技术措施

1、施工前做好分部分项工程的交底工作，并认真检查执行情况。

2、做好各种施工记录和真实的施工情况。

3、严格执行原材料检验，以保证工程使用合格产品。

4、工程施工前做好原材料配比及试化验工作，在保证工程质量的基础上，不延误工期，确保工程的顺利进行。

5、现场施工坚持推行样板间，样板墙，并做到分项工程样板起步。

6、严格执行砂浆，混凝土配比用重量比，及试块标养的规定。

7、建立健全完整的项目管理制度。

8、严格执行标准工艺、操作规程，并按其方法施工。

9、执行“三检制”做到合格验收，不合格不签字、不转入下道工序施工。

分项工程技术措施

一、土方开挖

1）、土方开挖前应先清除开挖区域内所有障碍物，包括旧有房屋及基础、水泥或砼地面、树木、高压电缆及地下各种管线等，按施工总平面要求修建临时道路。

2）、本工程采用机械挖土，人工清底。

3）、基础放线根据场区平面控制图测定基础开挖外边线及工作面。

4）、在基槽四周设一道排水沟，以利雨水及施工用水的排放。

2、施工顺序

基础放线→挖土方→垫层→支模→绑筋→砼浇筑→砌基础砖→防潮层。

3、回填土必须分层夯填，回填土夯实采用蛙式打夯机，填土时每层虚铺厚度不大于300mm，压实后采用环刀取样试验干密度。

二、模板工程

1、模板支撑要先认真熟悉图纸各部位的尺寸、位置，确定每个构件的轴线位置，标高做到准确无误，其步骤是：

（1）、中心线和位置的确定：

首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙的轴线为起点引至其它轴线，模板放线时应先清理好现场，然后根据施工图弹出柱线及墙边线，引出梁轴线。

（2）、标高测量：

根据模板实际要求，用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置，在无法直接引测时，可采取间接法引测，即用水准仪将水平标高先引测到中间点上，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

（3）、按标高安装立柱铺木楞组装梁板模板，铺设底模模板接缝必须严密，表面清理干净，并采用隔离措施，防止跑浆漏浆，保证模板顺利拆模，防止出现麻面、露筋现象。

2、各构件模板安装方案：

（1）、楼梯模板安装：

楼梯采用多层复合板及钢模模板，楼梯底模用钢模铺平在斜杆上，斜杆用60×

90mm木方，侧模用木模。

楼底模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，根据图纸要求及层高分出踏步，钉好踏步档板，并保证浇混凝土时不变形。

（2）、楼板模板安装：

采用单块就位组拼，安装顺序如下：

搭设支架及拉杆→安装木楞→调平立柱顶标高→铺设钢模板→检查模板平整度并调平。

梁板跨度大于4米挑梁长度大于2米时，按施工规范起拱。

3、模板安装注意事项：

（1）、支设构造柱模其标高要准确，支设要牢固。

钢筋或马牙槎残灰清理干净。

用水冲洗。

（2）、模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑均应按设计要求，布置纵横方向的垂直剪刀撑不应大于6m。

（3）、单块就位组拼时，从角膜开始，向相互垂直的方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。

4、模板拆除：

模板的拆除非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，承重模板应按有关规定经工程技术人员批准执行。

模板的拆除顺序和方法，应按照装配模板的规定进行，遵循“先支后拆，先拆非承重部分，自上而下”的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸。

三、钢筋工程

钢筋采用现场制作，制作机械采用切断机、弯曲机、调直机各一台，钢筋集中下料，长短搭配，钢筋进场必须有出厂合格证，切有二次检验报告，无合格证的及二次检验报告钢筋不得使用，钢筋进场应在监理部门监督下进行现场取样，送实验室进行二次化验，合格后方可批量下料。

施工前先熟悉图纸，按图纸要求下料加工，图中未注明处应及时与设计部门联系，施工时如必须进行钢筋代换时，应征得设计部门同意后方可代换。

钢筋绑扎时，要严格按要求进行绑扎，绑扎时保护层采用水泥砂浆垫块，以保证梁、板保护层厚度。

钢筋采用调直机调直，Ⅰ级钢筋末端需作成180o弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不应小于钢筋直径的3倍。

钢筋绑扎采用22#镀锌铁线，不得有锈蚀和过硬情况，钢筋在制作前应将其表面的污垢、铁锈清除干净，带有颗粒状及片状老锈的不得使用，加工好的钢筋应做好标识分类堆放。

钢筋接头及绑扎应按下列要求施工：

1、钢筋塔接长度的末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍。

2、在受拉区的Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不做，梁板底筋不得在跨中接头，面筋不得在支座接头，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。

3、受压构件中受力钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度不得小于35d，钢筋搭接处应在接头的两端绑扎牢固。

4、钢筋接头允许面积的百分率：

受力钢筋接头的位置应相互错开，从绑扎接头中心至搭接长度的1.5倍区段范围内；

受拉区不得超过总面积的25%；

受压区不得超过总面积的50%；

在任意焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内同一钢筋不得有两个接头；

在该区段内有接头的受力焊接钢筋面积占受拉区总面积不得超过50%，；

受压区不限。

5、柱中受力钢筋少于4根的可在同一截面连接，（含四根）多余4根时同一截面的接头不易多于总根数的50%，柱筋应尽量在楼层上下位置接头。

6、同一截面内可同时配有不同种类和直径的代换钢筋，但每根钢筋的拉力差不应过大（如同品种钢筋的直径差值一般不大于5mm）以免构件受力不均。

7、钢筋绑扎时，平板的钢筋按图要求间距在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线上划线.

8、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负弯矩筋，要防止被踩下，特别是挑檐及悬挑等重要结构，以免拆模后断裂。

在负弯矩钢筋下垫铁马凳直径12@500方格布置。

9、板底筋锚入梁内至梁的中心线且不少于12d,负筋锚入梁内不少于La。

对于支撑在砌体上的梁，其伸入砌体的支撑长度≥240mm，在该部分梁内需设3根箍筋。

四、混凝土工程

1、混凝土浇注前要进行各项隐蔽工程的检查验收和各项工程质量检查工作，认真核对混凝土配合比。

2、混凝土施工采用现场搅拌，采用插入式振捣器振捣。

3、混凝土浇注时不宜堆积过多，堆积量不要过大，防止局部荷载过大造成模板变形，影响工程质量。

4、混凝土浇注时应连续，间歇时间不宜过长，不超过一小时，浇注前对各种预埋件预留洞进行检查，符合图纸要求后方可浇注混凝土。

5、主体施工中对施工缝的留置应符合下列要求：

（1）、板：

单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置，或与主筋垂直方向的跨中1/3区域内，双向板施工缝留置要符合规范规定及设计要求；

（2）、柱：

施工缝留在梁底标高处以下20~30mm处，或在梁板标高处。

6、在施工缝处继续浇注混凝土时应符合下列要求：

（1）、在以硬化的混凝土表面，应清除水泥薄膜和松动石子，以及软弱混凝土层，并用水将杂物冲洗干净，不得有积水。

（2）、在浇注前混凝土施工缝处应铺一层与砼同标号的水泥砂浆，以保证混凝土与已浇注完毕的砼结合牢固。

7、混凝土在施工中应遵循以下原则：

（1）、混凝土浇注前后检查模板轴线位置、标高是否正确，柱、梁垂直度是否符合要求，支撑是否牢固，浇注前清除杂物，并浇水润湿，检查钢筋规格尺寸、数量、位置、锚固、接头位置是否正确，钢筋表面是否被污染，如污染应及时清理干净。

（2）、现场搅拌的混凝土应严格检查坍落度，如坍落度不符合要求，应重新搅拌。

（3）、混凝土浇注时，要保证钢筋位置、间距准确，不能随意踩踏钢筋，尤其注意负弯距筋位置的正确。

（4）、构造柱施工时，先砌砖后浇混凝土，并按构造设计马牙槎，后砌的非承重墙需用4φ6钢筋沿墙高间距500mm与柱拉结。

（5）、柱子施工前，底部先铺一层20~50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以防止底部产生蜂窝现象，对于负筋较密集处，混凝土可采用同标号的细石混凝土并加强振捣以保证密实。

（6）、混凝土浇注时，按规定留置混凝土试块，进行强度检验，混凝土浇注完毕后12h内对砼加以覆盖并保湿养护，养护时间不得少于7d。

五、砌筑工程

本工程墙体砌筑采用P形烧结多孔砖，空洞率小于28%。

砌筑砂浆采用M10混合砂浆。

在常温状态下，多孔砖应提前1-2d浇水湿润，砌筑时砖的含水率宜控制在10-15%规格为240×

115×

90mm。

石嘴山地区抗震烈度为8度，地震等级为丙级。

为保证施工质量砌筑时采用“三一”砌砖法砌筑，砌筑方式采用一顺一丁方式。

多孔砖的灰缝标准厚度为10mm，施工时控制在8-12mm以内。

多孔砖墙灰缝砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，垂直灰缝宜采用加浆填灌方法，使其砂浆饱满。

门、窗洞口，转角及其他不符模数的部位，用粘土实心砖进行配砌。

烧结多孔砖砌体工程施工质量控制等级为B级。

一、施工准备

1、多孔砖进入施工现场后，选择平坦、坚固、不积水的场地，分规格、等级堆放，堆垛上设标识。

2、施工中需用的灰槽、铁锹、大铲等工具，应提前准备完毕。

3、砌筑前应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m。

4、砌筑前一天，应将填充墙与原结构相接处，洒水湿润以保砌体间粘结牢固。

二、操作工艺

1、将砌筑处混凝土墙部位及楼地面剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。

2、多孔砖采用“三一”砌砖法施工，砌筑砂浆应饱满，饱满度达80%以上。

3、多孔砖排列应以主规格为主，不足一块时可用烧结普通砖代替。

4、从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接，外墙转角处严禁留直槎，宜从两个方向同时砌筑。

5、多孔砖应错缝搭接，搭接错缝长度不宜小于多孔砖长度的1/4，如小于1/4时应在水平缝中加筋或加网连接。

6、纵横墙交接处，应同时砌筑，不能同时砌筑的按规范规定设置拉结筋。

120墙设置1Φ6沿墙高@500。

240墙设置2Φ6沿墙高@500。

370墙设置3Φ6沿墙高@500。

7、多孔砖在施工中要看准摆正，不得撬动，需重新摆砌时应将多孔砖搬开，清除原有砂浆后另行铺灰砌筑，当多孔砖就位后略有偏差时，可用木锤轻轻敲击多孔砖偏差处至符合要求。

8、砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8~12mm。

9、本工程为多孔砖承重墙体，墙与墙之间不能同时砌筑时应设置拉结筋。

10、安装预制过梁时，必须座浆垫平，以保证结构的稳定。

11、对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度和饱满度，应随时检查、校正偏差，在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差应在下一层墙体砌筑时予以校正。

六、脚手架工程

1、脚手架采用钢脚手架。

2、立杆底部应夯实或垫板。

3、四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一边剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置。

4、封顶用双绑扎脚手板铺好后不露杆头。

5、在墙体以下的部分不得留脚手眼：

（1）梁和梁垫下及其左右各240mm范围内；

（2）宽度小于480mm的砖柱和窗间墙；

（3）墙体转角处每边各360mm范围内；

（4）施工图上规定不允许留洞眼的部位。

6、在墙体的以下部位不得留尺寸大于60mm×

60mm的脚手眼：

（1）砖过梁以上与梁端成60°

角的三角形范围内；

（2）宽度小于620mm的窗间墙；

（3）墙体转角处每边各620mm范围内。

混凝土结构施工措施

一、设计要求

本工程除基础垫层为C10外，其余现浇构件全部采用C20。

二、材料要求

1、水泥

采用Po32.5普通硅酸盐水泥，有出厂合格证，进场后应做二次检验合格后方可使用。

2、砂

中砂或粗砂，含泥量不大于2％。

3、石

碎石，含泥量不大于1％。

三、主要机具设备

现场设备的配置：

采用350型强制混凝土搅拌机。

为提高工时效率，采用QTZ315型塔吊。

混凝土振捣设备采用插入式振动器。

四、施工操作工艺

1、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现象。

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的持续时间：

当混凝土强度等级为C30以下，气温高于25℃度时，不得大于90分钟。

2、浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。

3混凝土结构的浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工。

砼的浇筑顺序是：

构造柱→板→梁。

4、浇筑混凝土完毕，应在12小时以内加以适当覆盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于两次，同时不少于7天。

5、混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。

6、混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无移动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，方可继续浇筑。

五、质量标准

1、保证项目

（1）、混凝土所用水泥、砂、石子必须符合施工规范和有关规定，并有出厂合格证和二次检验报告。

（2）、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

（3）、评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。

2、基本项目

（1）、混凝土应振捣密实，每个检验批蜂窝面积不大于400cm2，孔洞面积不大于100cm2。

（2）、无露筋和缝隙、夹层、裂缝现象。

3、允许偏差项目

柱、墙、梁轴线为3mm，截面尺寸为±

3mm；

层高标高为±

5mm；

全高标高为±

20mm；

表面平整度为5mm。

六、成品保护

1、施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。

以保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。

2、混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工。

七、安全措施

1、混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后可开机工作。

2、搅拌机运转时，严禁将铁锹等工具伸入罐内。

搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。

3、搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。

4、浇注单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在摸板或支撑物上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。

5、浇注前，应对振捣器进行试运转，操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；

振捣器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

屋面工程施工措施

一、施工顺序：

1）非上人屋面构造

钢筋砼板

50厚苯板保温层

1：

3水泥砂浆找平层30

SBS改性沥青防水层

3水泥沙浆卧瓦层最薄处20配Φ@500×

500钢筋网

块瓦

二、施工措施：

本工程屋面为坡屋顶现浇钢筋砼板结构，上铺水泥瓦。

因其平面为不规则图形和屋顶造型需要。

因此，该屋顶钢筋砼坡板的几何尺寸较为复杂。

平面放线→竖向标高抄测→砌隔墙→支卧梁和坡板模板→绑筋→浇筑砼→养护→卧水泥瓦。

防水层施工的技术措施：

一、材料要求

1、SBS弹性沥青防水胶水

水溶性，黑色无味粘稠液体，固体含量大于50%，其主要技术性能指标应符合产品标准的规定，并应有出厂合格证。

2、玻璃布

中碱脱蜡平纹玻璃纤维或无纺布，幅宽为900-1000mm。

3、滑石粉

细度要求为0.15mm筛孔筛余不应大于5%干燥无杂质。

二、主要机具设备

1、机械设备

电动搅拌器、电动吹尘器、简易铺布机、井架带卷扬机等。

2、主要机具

长柄大毛刷、短柄小毛刷、长柄大刮刷、小刮板、小抹子、大小铁桶大小扫帚、剪刀、滚刷等。

三、作业条件

1、基层应进行检查，并办理交接验收手续。

基层表面应平整光滑，不得有起砂、裂缝、松动等现象，突出部位应平滑过渡。

2、基层与屋面突出部位（如女儿墙、墙体、天窗壁、烟囱、管道等）相连接处，应做成半径为100~150mm的圆弧形。

3、施工温度在5℃以上。

下雨或雨后尚未干燥或有四级以上大风天气，不得施工。

基层应基本干燥，含水率不大于15%。

4、备齐机具设备，搭设好材料垂直运输井架，安装好卷扬提升系统设备。

1、工艺流程

清理基层→刷第一遍胶料→表干后，刷第二遍胶料，同时铺第一层玻璃布→实干后，刷第三遍胶料→表干后，刷第四遍胶料，同时铺第二层玻璃布→实干后，刷第五遍胶料→表干后，刷第六遍胶料→闭水试验。

2、清理基层

将基层表面的突出物、砂浆疙瘩等异物清楚干净，不得有浮灰、杂物、油污等。

表面如有裂缝或凹坑，应用防水胶与滑石粉拌成的腻子修补，使之平滑。

3、做附加层

屋面水落口、女儿墙、屋脊、天沟、管道根部、出入口等在基层与立面交接处均加做一布二油附加层，使粘贴密实，然后再与大面同时进行防水层的涂刷。

4、涂刷第一遍涂料

用油刷或滚刷将胶料均匀地涂刷在基层表面，要求均匀一致，不得漏刷、流淌或堆积。

5、铺贴第一层玻璃布涂刷第二遍胶料

第一遍胶料经2~4h，表干不粘手后，即可边铺第一层玻璃布，边涂刷第二遍胶料，铺贴时将玻璃布的一端固定，一边滚铺，一边用长柄毛刷将布展压，排除气泡，并使胶料浸透布纹，不得有皱折、翘边、空鼓等现象。

6、涂刷第三遍涂料

第二遍胶料实干后（约12~14h），再涂刷第三遍胶料，要求均匀，不得有漏刷、堆积等现象。

7、涂刷第四遍胶料、铺贴第二层玻璃布

第三遍胶料表干后，涂刷第四遍胶料，同时铺贴第二层玻璃布。

上下二层玻璃布的接缝处应错开三分之一幅宽，长边搭接不得少于70mm，短边搭接不得少于100mm。

8、涂刷第五、六遍胶料

第四遍胶料实干后，即可涂刷第五遍胶料，实干后，涂刷第六遍胶料，同时均匀撒上一层过筛的细砂做保护层，要求同涂刷第三遍胶料。

9、蓄水试验

第六遍涂料实干后，可临时封闭住水落口，进行蓄水试验，时间不少于24h，或淋水试验，时间不少于2h。

发现渗漏，应及时修补，然后再做蓄水试验直至不漏为止。

（1）、所用涂料防水材料的品种、牌号、性能及玻璃布的规格、质量，必须符合设计要求和有关现行国家