滑模施工方案Word格式.docx

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6.2施工进度保证措施…………………………………………………………………………………17

第7章总平面布置……………………………………………………………………………………18

7.1平面布置原则…………………………………………………………………………………………18

7.2平面布置说明………………………………………………………………………………………18

7.3施工排水……………………………………………………………………………………………19

7.4总平面管理措施………………………………………………………………………………………19

第8章质量保证体系及措施……………………………………………………………………………19

8.1质量目标…………………………………………………………………………………………20

8.2质量保证体系……………………………………………………………………………………20

8.3质量技术措施总则………………………………………………………………………………20

8.4施工准备过程中的质量控制………………………………………………………………………21

8.5施工过程中的质量控制…………………………………………………………………………21

8.6滑模施工过程中的技术措施……………………………………………………………………22

第9章安全管理措施…………………………………………………………………………………22

9.1安全目标…………………………………………………………………………………………22

9.2安全生产体系……………………………………………………………………………………22

9.3安全施工措施………………………………………………………………………………………23

第10章季节性施工措施………………………………………………………………………25

10.1雨期施工措施…………………………………………………………………………………………25

10.2夏季施工措施…………………………………………………………………………………………25

第11章环境保护及文明施工措施……………………………………………………………………26

第12章工程保修措施……………………………………………………………………………………26

第1章编制依据与实施目标

1.1编制依据

工程地质勘察报告、气象条件、地理环境；

华润水泥（上思）有限公司水泥储存及输送工程水泥存库的施工图纸；

中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准；

建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》；

1.2采用的主要标准、规范

GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GBJ113-87《液压滑动模板施工技术规范》

JBJ65-89《液压滑动模板施工安全技术规程》

JGJ/T10-95《混凝土泵送施工技术规程》

JGJ18-96《钢筋焊接及验收规范》

JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》

1.3实施目标

1.3.1质量目标

确保达到合格工程.

1.3.2工期目标

——开工早期：

年月日

——竣工早期：

——总工期：

210日历天

1.3.3安全目标

加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，确保实现：

——杜绝人员伤亡事故、重大机械设备事故、重大火灾事故

——月负伤频率控制在1.3‰以下

——争创无事故工程、创安全文明施工现场

1.3.4环境保护和文明施工目标

在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自

觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染，并制定文明施工公约，创市级文明工地。

第2章水泥库工程概况

华润水泥（上思）有限公司水泥储存及输送工程由华润水泥（上思）有限公司投资兴建，中国中材国际工程股份有限公司设计。

本工程为现浇钢筋混凝土筒体结构，由六个水泥储存库组成，水泥储存库高度为48米，为圆形结构，半径为11.39米，每个水泥储存库圆心间距为28米。

基础采用C30砼，砼保护层厚度50mm，库壁采用C30砼。

第3章施工组织及部署

3.1施工组织

为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的建设任务，我公司将配备有丰富施工经验的同志担任项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。

项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设项目经理一名、项目技术负责人一名组成项目领导层。

下设“五部一室”，即工程技术部、质量安全部、经营财务部、设备物资部、内业部、综合管理办公室，组成项目管理层。

3.2施工部署

3.2.1具体部署

根据工程特点结合我公司的施工技术水平，拟作以下安排：

进场后，集中力量进行滑模装置的制作。

结构施工时，基础拆用砖胎膜，上部筒体采用滑模施工。

筒体施工采用“同步”法施工，即结构层砼、爬梯、等同时施工。

第4章施工准备

4.1施工技术准备

4.1.1做好调查工作

A、气象、地形和水文地质的调查

掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定季节性的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。

B、各种物质资源和技术条件的调查

由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行

详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。

由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；

供电的能力、线路距离等。

4.1.2做好与设计的结合工作

由项目部相关人员认真学习图纸，通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。

进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节，发现图纸中存在的问题。

协助甲方作好图纸会审工作，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节，及时在施工图上标注变更内容。

4.1.3编制施工组织设计

由技术部门编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。

4.1.4编制施工图预算和施工预算

由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

4.2物资条件准备

4.2.1建筑材料的准备

A、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

B、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

C、组织材料按计划进场，并做好保管工作。

4.2.2构配件及半成品的加工订货准备

根据进度计划及施工预算提供的各种构配件、半成品数量，编制相应的需求计划，积极联系厂家、货源。

主要材料需用量计划（暂略）。

4.3施工机具准备

在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量安全等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：

本工程垂直运输拟采用塔吊一台，砼运输采用砼输送泵一台。

计划投入的主要机械设备表

设备名称规格单位数量用途

塔吊50米台2垂直运输

砼输送泵斯维因台1砼运输

插式振动棒50mm根8砼振捣

砼搅拌机0.35m3台2砼搅拌

电焊机台2焊接预埋件

水泵台2基坑/激光室抽水

氧气设备套1

油压千斤顶GYQ-35型台150提升平台/部分备用

液压控制台台1

手控葫芦5t台6紧固跑道绳

激光铅直仪台1平台中心控制

水平仪台2平台抄平

经纬仪台1平台扭转控制

4.4劳动力准备

选择高素质并成建制的施工作业队伍进行施工。

上岗前对工人进行必要的技术、安全和法制教育，树立“质量第一、安全第一”的观念；

遵守施工和安全的技术法规；

遵守地方治安法规。

根据工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并根据计划安排进场。

进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排。

4.5现场准备

现场准备工作包括以下内容：

1）根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。

2）按总平面图设置将水、电引至各施工点。

3）排水沟及基坑临边防护。

4）现场临时设施搭设及施工区域内部分道路的硬化。

4.6作业条件准备

根据本工程的现场条件及周边环境情况，我公司将本着减少现场环境污染及噪音污染的原则，合理进行总平面的布置。

施工前期，合理布置施工人员居住场所，确保其入场后即可投入施工。

在现场设置半成品加工车间，以减少材料的周转。

装修阶段，合理控制材料进场量，做到材料不积压，不乱放，保持现场的清洁、卫生。

第5章水泥库施工方法

5.1测量工程

本工程使用的主要测量仪器有激光经纬仪J2-JDA一台、J2经纬仪一台，精密S1水准仪一台，S3普通水准仪一台。

配一名测量工程师和两名经验丰富的测量放线员，针对建筑物的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。

5.1.1测量准备

与建设单位办理好交桩交点手续，共同进行桩点具体位置的确认，对建设单位移交的平面和高程控制点进行踏勘、分析和复测，评定其精度和利用的可能性，选择其中精度较高的几点作为厂区方格网和

高程控制网连测的起算点和起算方向。

了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署，进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件、做好内业计算工作。

检验仪器，检定钢尺。

在施工放线前对所用的全站仪、经纬仪、水准仪、按计量规定进行检验校正，使所用仪器保持完好状态。

5.1.2施工测量

一、±

0.000以下平面及高程控制

±

0.000以下施工，采用外控法进行结构阶段测量放线。

用DJ2经纬仪、50米钢卷尺由引桩投测出各柱网轴线尺寸，以此定处平面各细部尺寸。

轴线每跨误差不超过±

2mm，总长不超过±

10mm，标高不超过±

3mm。

二、±

0.000上部结构施工测量

将激光铅直仪安装在由控制网引出的筒身中心基点上，将激光光束投射在滑模平台上对应的激光接收靶上，在滑升之前记下激光靶的初读数，在滑升过程中，每提升一次进行一次观测，并做好记录。

根据激光靶的读数计算出垂直度的偏移情况，及时采取措施以防筒体偏移。

为防止激光铅直仪自身产生的偶然误差，每隔约10m利用J2经纬仪进行一次复核，随时修正误差。

在支撑杆上安装限位卡以消除千斤顶的升差，每一浇筑层（300mm）对系统调平一次，保证滑模系统同步提升并防止平台偏移和支承杆因升差太大而产生失稳。

三、沉降观测和变形观测

沉降观测水准基点与区域高程控制网结合在一起，作为整个厂区高程的首级控制，起算高程与业主移交的水准点连测，并按二等水准测量要求精确测出。

每次进行沉降观测前，选择三个沉降观测水准基点进行连测。

比较三段高差的变动。

选择稳定水准基点，再由稳定水准基点引测出观测点的高程。

根据建筑物荷重变化情况进行观测点每一次观测，并把每次测量的观测点高程填写沉降观测成果及绘制沉降过程曲线图。

另外在施工过程中，根据建筑物的荷重情况有规律地对建筑物进行倾斜、位移、裂缝和挠度观测。

5.2土方工程

5.2.1施工程序

测量放线—→土方开挖—→边坡处理—→清底—→验槽—→基础施工—→土方回填

5.2.2施工方法

由于本工程承台及地梁土机械开挖，按1：

1放坡，土方运至弃土地点，挖至距设计标高20cm时用水准仪控制进行人工修整清底。

5.2.3土方回填

基础施工完毕后经相关部门检查合格后随即进行土方回填，土方回填时采用含水率及土质均符合要求的土进行回填，尽量采用原土回填，打夯机夯实。

回填时应分层回填，分层厚度不大于设计要求，若设计无要求时应控制回填分层厚度不大于200mm，每层回填完毕后进行质量检验，符合要求且经现场有关方认可后方可进入下道工序施工。

5.3基础工程

5.3.1垫层施工

砼采用现场搅拌混凝土，小推车运至浇注地点。

浇注时应随土方逐块施工，做到清完一块，验收一块，封闭一块。

垫层浇砼时采用平板震动器振捣，木刮尺刮平，严格控制标高和砼表面质量。

5.3.2砖胎

膜

下内圆弧用MU10砖M5砂浆370砖砌筑，高度2200mm，上内圆弧采用木模，高500mm用圆弧钢管加固，钢管支撑，外圆弧采用MU10砖M5砂浆240砖砌筑。

5.3.3钢筋工程

所有进场钢筋必须具备出厂合格证并经现场抽样检，合格后方可用于工程施工。

钢筋进场后，根据施工平面布置确定的位置型号分类堆放整齐，挂上标识牌。

钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度。

钢筋安装前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块，在模板上画出板的钢筋布置线。

钢筋在车间配料，运至现场绑扎，对于上层钢筋及中间网片筋加铁凳脚支撑，基础环向螺纹钢筋采用等强度直螺纹钢筋接头。

5.3.4混凝土工程

水泥进场时应具备相应的材质证明及检验报告，每批水泥进场后经取样送检合格后才能用于工程施

工。

混凝土用碎石选用5m～31.5m的连续级配碎石，进场的碎石经试验室检验合格后才能用于工程施工。

混凝土用砂应选用粒径级配区Ⅱ区的中砂，进场砂经有关权威试验部门检查符合要求后才能用于工程施工。

混凝土浇捣要求下环基与上环基连续浇捣完毕，不留施工逢。

采用商品混凝土，现场泵送，用塑料薄膜上覆麻袋蓄热养护。

5.4筒身施工

5.4.1滑模装置设计

根据水泥库结构尺寸及模板配置情况，为方便施工，操作平台辐射梁按间距1米设辐射梁一根，设计为60根，在每根辐射梁由2[16组成。

布置图如下：

5.4.2滑模组装与施工

一、滑模组装

组装时严格按设计图纸顺序组装，平台组装完毕后进行试压，确认安全稳定后正式施工。

组装图如下：

1、组装程序：

1）搭设临时组装平台；

2）安装围圈（先安装内围圈，后安装外围圈）及一侧内模板；

3）绑扎第一段墙板钢筋后，安装另一侧内模板及外模板；

4）安装操作平台的辐射梁、支撑，铺设平台板；

5）安装外挑台的三角架、栏杆及铺板；

6）安装千斤顶及液压设备，并进行空载试车及对油路加压排气；

7）在液压系统试验合格后，安装支承杆；

2、平台组装程序：

安装鼓圈对正中心位置→搭设组装平台用的临时平台→安装外钢圈→安装辐射梁→安装拉杆、起拱、校正水平→安装模板支架、内外模板围圈→调经、支顶架、铺平台板→安装液压系统及支承杆→配电系统安装、调试→安装拦杆及安全装置安装→下鼓圈安装→连接拉杆、跳板及安全装置→平台试压→

滑升

由于滑模平台装置采用空间结构形式，受力状态比较复杂，为确保高空作业有足够的安全性，滑模装置使用前，对其刚度，稳定性必须进行平台试压，检验，以发现设计和装配中可能存在的问题，以便确保滑模装置安全、可靠。

安装质量要求：

上下鼓圈对中偏差＜3mm

千斤顶位置偏差＜5mm

平台水平度偏差＜10mm

托架梁水平偏差＜2mm

内外模板度偏差＜3‰

相邻模板上口水平偏差＜1mm

模板拼缝及凹度偏差＜1mm

壁厚偏差＜5~10mm

支撑杆坡度偏差＜3‰

二、筒体滑模

施工顺序：

焊接承重杆------绑扎环向钢筋------提升模板------安装预埋件------浇混凝土

中间穿插接正中心纠扭、半径收分、外爬梯。

5.4.3钢筋工程及预埋件

钢筋全部在钢筋车间制作，运至现场安装。

5.4.3.1钢筋放样

钢筋在放样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。

所有钢筋的半成品加工均在车间统一进行。

直径≥16mm的水平主筋、竖向主筋接长均采用电渣压力焊连接。

其余小直径钢筋采用搭接接长。

5.4.3.2钢筋制作

钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。

制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。

制作后，分类挂好标识牌，整齐堆放。

现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费

5.4.3.3钢筋安装

对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。

钢筋绑扎的位置应保持准确，竖向和环向钢筋（Φ16以上）采用直螺纹连接，接头梯度1.25m，垂直

运输采用平台上小扒杆，每次起吊重量不超过300kg，随用随吊，平台上不准集中堆放钢筋。

钢筋绑扎与混凝土浇注及模板的滑升速度相配合。

事先根据工程结构每个平面浇灌层钢筋量的大小，合理划分操作区段。

钢筋绑扎及埋设预埋件时，需符合下列规定：

1）每层混凝土浇注完毕，在混凝土表面上至少有一道绑扎好的横向钢筋；

2）在模板上口设置带钩的圆钢筋进行控制钢筋的保护层。

3）预埋件的留设位置与型号必须准确。

4）预埋件的固定，采用短钢筋与结构主筋焊接或绑扎等方法连接牢固，但不得突出模板表面。

模板滑过预埋件后，应立即清除表面的混凝土，使其外露。

5.4.4混凝土工程

5.4.4.1原材料选择

（1）水泥

水泥进场时应具备相应的材质证明及检验报告，每批水泥进场后经取样送检合格后才能用于工程施工。

进场水水泥应及时入库堆放，堆放时水泥应离地面20cm、离墙面30cm以上，地面要作好防潮措施。

进场水泥的存放时间不得超过出厂时间的三个月，超过三个月后应重新送检并确定标号。

进场水泥的使用应作好台帐，跟踪水泥的使用情况并作好记录。

（2）碎石

混凝土用碎石选用5m～31.5m的连续级配碎石，进场的碎石经试验室检验合格后才能用于工程施工，碎石中针片状含量、含泥量、泥块含量应符合下列规定。

混凝土等级≥C30＜C30

针片状含量≤15%≤25%

含泥量≤1.0≤2.0

泥块含量≤0.5≤0.7

（3）砂

混凝土用砂应选用粒径级配区Ⅱ区的中砂，进场砂经有关权威试验部门检查符合要求后才能用于工程施工，砂中含泥量、泥块含量应满足以下要求：

混凝土强度等级≥C30＜C30

含泥量≤3.0≤5.0

泥块含量≤1.0≤2.0

对于有抗渗等特殊要求的混凝土，砂的含泥量应≯3.0%，泥块含量≯1.0%。

（4）其它组成材料

混凝土用掺合料、外加剂在使用前应对生产厂家进行考察，确定1～2家生产能力强、质量信誉较好的单位作为供货商，外加剂的使用应根据施工条件合理掺用。

砂、石、外加剂等材料进场后按规定取样检合格后方可用于工程施工。

5.4.4.2混凝土配合比设计

根据混凝土设计强度要求及选用的原材料、外加剂通过计算确定混凝土初步配合比，然后进行试配调整，最后选用最佳配合比作为混凝土的施工配合比。

滑模施工阶段砼配合比除必须满足设计强度外，

还应满足滑升工艺要求。

5.4.4.3混凝土生产和运输

根据工程情况，采用现场搅拌砼，在现场设置两台锥形滚筒式搅拌机。

滑模阶段垂直运输采用塔吊。

5.4.4.4混凝土浇筑

砼浇捣采用分段浇圈方法进行，每层浇筑高度不大于30cm，在初凝以前浇筑上层混凝土，大约1.5小时。

混凝土出模强度控制在0.2~0.4MPa，贯入阻力值为0.3~1.5KN/cm2。

混凝土配合比应根据炎热季节日夜施工时做适当的调整。

输送泵在开始压送混凝土前，必须先压同混凝土强度等级的水泥砂浆润滑管道。

当混凝土供应不足运输不正常的情况下，可放慢泵送速度，但最长不得超过15min压送一次。

当发生堵管时，可重复反泵和正泵