华能发电厂参数曲线图Word格式.docx

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华能发电厂参数曲线图Word格式.docx

5)优化后CBF方式(2.5hour)8MW/min效果图:

6)优化前主汽温度曲线

7)优化前后主汽温度5摄氏度扰动效果图:

8)优化后1天内负荷65MW扰动,及磨煤机启动对主汽温度扰动情况:

9)优化前后主汽温度响应情况比较

INTUNE生成的报告分析

优化前主汽温度绩效报告(分析时间为2days)

1)A侧主汽温度与设定值的平均偏离值(AAbsE)为4.2摄氏度,主汽温度最大为546.168摄氏度,最小为533.047摄氏度。

2)B侧主汽温度与设定值平均偏离值(AAbsE)为4.265摄氏度,主汽温度最大值为545.664摄氏度,最小为536.358摄氏度。

优化后的主汽温度(分析时间为2days):

3)A侧主汽温度与设定值的平均偏离值(AAbsE)为1.092摄氏度,主汽温度最大为543.054摄氏度,最小为533.117摄氏度。

4)B侧主汽温度与设定值平均偏离值(AAbsE)为1.086摄氏度,主汽温度最大值为544.862摄氏度,最小为535.68摄氏度。

注:

SECDUCTPRESSCTRL_163:

二次风压力

AFINALSHTEMPCTRL1_167:

A侧一级减温水主调

AFINALSHTEMPCTRL2_169:

A侧一级减温水副调

ASECSHTEMPCTRL1_171:

A侧二级减温水主调

ASECSHTEMPCTRL2_173:

A侧二级减温水副调

BFINALSHTEMPCTRL1_175:

B侧一级减温水主调

BFINALSHTEMPCTRL2_177:

B侧一级减温水副调

BSECSHTEMPCTRL1_179:

B侧二级减温水主调

BSECSHTEMPCTRL2_207:

B侧二级减温水副调

REHEATTEMPCTRL1_209:

再热汽温度主调

REHEATTEMPCTRL2_215:

再热汽温度副调

AAbsE:

偏差绝对值(|SP-PV|)的平均值

StdDevE:

AAbsE的标准值

AE:

平均误差

COhiPct:

CO高饱和时间的百分比

COloPct:

CO低饱和时间的百分比

MeanCO:

CO的平均值

MeanPV:

PV的平均值

MinPV:

PV的最小值

MaxPV:

PV的最大值

HATT:

高报警总时间,在周期时间内高报警的时间总和。

HATPct:

在分析周期内,高报警时间所占的百分比

LATT:

低报警总时间,在周期时间内低报警的时间总和

LATPct:

在分析周期内,低报警时间所占的百分比

ManModePct:

投入手动时间的百分比

AutoModePct:

投入自动时间的百分比

优化后CCS系统控制绩效报告(2days):

1)在分析时间内CCS投入的是CTF方式,负荷与设定值的偏离平均是2.231MW,在分析过程中负荷最大值为338.579MW,最小负荷为215.222MW

2)压力与设定值的偏差平均值为0.011Mpa,在分析过程中主汽压力最大值为16.288Mpa,主汽压力最小值为16.119Mpa,可以看出压力在负荷扰动中能保持平稳。

TURBINEMWCTRL_CTL-43:

汽机负荷调节

BOILERMWCTR_253:

锅炉负荷调节

BOILERPRESSCTRL_255:

锅炉压力调节

TURBINEPRESSCTRL_257:

汽机压力调节

INTUNE投运后对于机组的经济效益计算:

(1)降低过热汽温和再热汽温的控制误差各3℃,提高允许的运行温度各5℃时,对机组热耗的改善分别为0.074%和0.107%。

降低主蒸汽压力控制误差,提高其定值0.2Mpa。

可改善机组热耗约0.125%。

在符合环保要求条件下,3项合在一起的热耗降低为0.4720.306%,由此可计算出每年标准煤的节省约为2,198.5t,按市价标准煤的价格可估计为500元/t,由此每年燃料费的节省大约为110万元。

(2)降低事故停机时间,提高机组可用率。

设每年累计多运行1天,即每年累计多发电量720万kw·

h,按电价0.40元/(kw·

h)计算,则每年增发电量的经济效益为288万元。

(3)降低在负荷急剧变化下暂态过程的热应力,以保护设备,延长运行寿命。

一台350MW发电机组的造价假定15亿元,设计寿命为30a,延长寿命1a相当于减少设备消耗的经济效益为5,000万元。

按30天平均,每年设备费的节省约167万元。

从以上3方面衡量,自动控制系统优化采用后,本台350MW机组年经济效益约为565万元。

二、INTUNE投运后的收益

在北京控软公司的INTUNE系统投入运行后,大大改善了华能丹东电厂机组的控制品质和响应特性,同时也提高了机组的效率。

使用INTUNE系统后可以达到的效果

1)提高机组稳定性,主汽压力保持偏差在0.2Mpa以内(通过回路绩效和曲线得出);

2)机组升降负荷率可达4%,机组的实际升降负荷率可达到3%;

3)升降负荷的延迟时间大大降低(特别是在CTF方式下);

4)风煤配比改善很大,氧量偏差能达到0.3以内;

5)主汽温度和再热汽温度偏差能控制在3摄氏度以内(再热汽平均偏离偏差在2.1摄氏度,主汽温度偏离偏差在1.5摄氏度以内,由报告得出);

6)启停磨和大负荷扰动情况下,主汽温度得到了很好的控制。

能控制在3摄氏度以内;

7)能够有效的实现8%的一次调频。

总结:

INTUNE5在通讯架构正常情况下,能从服务器中读取相关的数据,并对这些数据进行分析优化,对Ovation系统数学模型集成化具有自动生成PID参数的功能,该参数适合工况要求,参数下装后通过PID控制回路的有效控制,主汽压力的稳定性得到很大的改善,有力的提高了机组的运行安全性。

保证压力稳定的前提下,提高了负荷的快速响应性,能够更好的实现AGC和一次调频功能。

风煤配比的改善和主汽温度、再热汽温度的有效控制有力的提高了锅炉的热效率,降低了节流损失。

同时降低了各个回路的执行机构的震荡频率,降低日常维护费用。

同时INTUNE能生成相应的绩效报告,自动生成的定期报告可以很好的监测全厂所有回路的执行情况,并加以记录,可以通过生成的报告来衡量工厂过程控制水平的高低。

报告使用基于Web的浏览方式,可以很方便地查看到全厂的过程控制情况,便于工程师远程监测和维护全厂所有回路,并对问题回路进行改进。

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