发泡水泥板施工方案Word文档格式.docx
《发泡水泥板施工方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《发泡水泥板施工方案Word文档格式.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
基层墙体
保温系统构造
构造示意图
基层
①
界面层
②
找平层
③
粘结层
④
保温层
⑤
抹面层
⑥
饰面层
⑦
混凝土墙体、各种砌体墙体
界面砂浆（设计需要时使用）
防水砂浆或专用防水砂浆
粘结砂浆
发泡硅酸盐水泥板
抹面砂浆+耐碱网格布+锚栓
柔性耐水腻子+涂料
表2.0.1-2透明幕墙发泡硅酸盐水泥板外墙外保温系统构造
幕墙饰面
三施工
3.1基本规定
3.1.1发泡硅酸盐水泥板外墙外保温系统工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行。
3.1.2施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计和相应的专业施工质量验收规范要求，门窗框或副框应安装完毕。
3.1.3发泡硅酸盐水泥板外墙外保温系统的施工应具有施工方案，施工人员应通过培训并经考核合格。
施工操作必须严格按照审查合格的设计文件及节能施工技术标准、规范和施工方案及工艺要求进行。
严禁擅自变更外墙外保温系统的构造以及保温层的厚度。
3.1.4发泡水泥板安装上墙后表面不得长时间裸露，应及时进行抹面层的施工。
3.1.5抹面层施工时，耐碱网格布不得直接铺在保温层表面，不得干搭接，不得外露。
3.1.6应进行基层与粘结砂浆的粘结强度试验，粘结强度不应低于0.60MPa，并且粘结界面脱开面积不应大于50%。
3.1.7应根据墙面的情况，对其进行表面涂刷界面剂的预处理。
待界面剂晾干至不粘手后方可施工。
3.1.8粘贴发泡水泥板时，应将粘结砂浆涂在保温板背面，涂胶粘剂面积应为100%。
3.1.9发泡水泥板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。
发泡水泥板应粘贴牢固，不得有松动和空鼓。
3.1.10墙角处发泡水泥板应交错互锁。
3.1.11应做好系统在檐口、勒角处的包边处理。
装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好加强网施工。
变形缝处应做好防水和保温构造的细部处理。
3.1.12必须做好门、窗周边和楼层之间的防火隔断处理。
3.1.13外保温工程完工后应做好成品保护。
3.2施工准备
3.2.1施工准备。
保温层施工之前应完成以下工作：
1基层处理基层应坚实、平整，表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物，凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。
2找平层施工找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。
其强度、平整度、垂直度应符合设计和本导则要求。
墙体找平层的尺寸偏差应符合表3.2.1的规定。
表3.2.1找平层允许偏差值和检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检查
2
垂直度
每层
用2m托线板检查
全高
H/1000且不大于20
用经纬仪或吊线和尺量检查
3
阴阳角垂直度
注：
H为墙身高度
3外门窗框或副框安装外门窗框或副框与洞口之间的空隙应考虑预留出保温层的厚度，缝隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，安装质量应符合设计和相关专业施工质量验收规范要求。
4外墙面上的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管道等应安装到位，并预留出外保温系统的厚度。
对空调等设备的穿墙孔应事先装好预埋套管。
伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。
5外墙施工脚手架或吊篮应验收合格，满足施工作业和人员安全要求。
3.2.2施工工具与机具准备
1主要施工工具
抹子、齿形镘刀、压子、阴阳角抿子、托线板、开槽器、壁纸刀、电动螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、塑料搅料桶、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸等。
2主要测量工具
2m靠尺、塞尺、5m钢卷尺、经纬仪、2m托线板、直尺等。
3其它
吊篮、外墙施工脚手架、水平、垂直运输工具等。
32.3材料准备
1主要原材料必须进行验收。
产品使用说明书、产品合格证、质量保证书和各项产品检验报告等有关资料应有效、齐全。
2材料运输应符合下列规定：
（1）发泡水泥板应侧立搬运，水平放置；
在运输过程中应贴实放置，用宽扁形包装带固定好，严禁烟火或化学溶剂；
不得重压、扔摔或利器碰撞或穿刺，以免破坏或变形。
（2）粘结砂浆、抹面砂浆采用托盘放置，运输过程中应防止挤压、碰撞、雨淋、日晒等。
（3）组成系统的其他材料在运输、装卸过程中，应整齐放置；
包装和标志不得破损，不得使其受到扔摔、冲击、日晒、雨淋。
3材料应分类挂牌存放，存放场所有防火安全措施，并应符合下列规定：
（1）发泡水泥板应成包平放，避免阳光直射。
（2）所有系统组成材料应防止与腐蚀介质接触，存放场地应干燥、通风、防冻，不宜露天长期曝晒。
（3）所有材料应按型号、规格分类贮存，贮存期不得超过材料保质期。
其中粘结砂浆、抹面砂浆要放在阴凉、通风、干燥处，并注意防雨防潮，贮存期不宜超过3个月；
耐碱网格布和固定件也应防雨存放。
3.2.4施工环境条件
外保温施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃。
夏季应避免阳光曝晒，必要时在脚手架上搭设临时遮阳设施，遮挡墙面。
在5级以上大风天气和雨天不得施工，如施工中突遇降雨，应采取有效遮盖措施，防止雨水冲刷墙面。
3.3施工工艺流程
发泡硅酸盐水泥板外墙外保温系统的施工工艺流程见图3.3
图3.3发泡硅酸盐水泥板外墙外保温系统施工工艺流程示意图
3.4施工技术要点
3.4.1基层墙体处理
1系统施工前，应对基层墙体进行检查，须彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、泥土及风化物等影响粘结强度的材料，并应对墙面空鼓进行修补。
2对新建工程的结构墙体，应按照现行国家施工验收规范检测其平整度和垂直度，局部墙体平整度采用2m靠尺检查，最大偏差应小于4mm，超出部分应剔凿或用水泥砂浆修补平整。
3对旧房保温改造工程的原有外饰面层应根据附着力情况考虑是否清除。
若清除则在清除饰面层后再将基层墙体修补平整,并检查基层墙体附着力，保证附着力符合发泡水泥板粘贴要求。
3.4.2弹控制线
1根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在外门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线。
2在建筑物外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准控制线，弹出水平控制基线。
3施工过程中每层应挂水平线，以控制发泡水泥板粘贴的垂直度和平整度。
3.4.3配制粘结砂浆
按照产品说明书要求进行配制。
配制的粘结砂浆应均匀，稠度满足施工要求，无气泡。
配制后应适当静置再使用，并在产品说明书要求的时间内用完。
3.4.4粘贴翻包耐碱网格布
凡发泡水泥板侧边端部与主体墙体接触处、门窗洞口处及建筑变形缝两侧，都应做网格布翻包处理，翻包部分宽度为100mm。
具体做法为:
网格布裁剪宽度为200mm加板厚,首先在翻包部位抹宽度为100mm、厚度为2mm的胶粘剂，然后压入100mm宽的网格布,余下的甩出备用。
再根据翻包部位设计详图施工。
3.4.5当建筑物应用高度超过40米时，发泡水泥板粘贴前根据设计所确定的托架位置，先用镀锌锚栓将防腐处理过的金属托架固定于基墙上。
角钢外伸边长与设计保温厚度相同；
固定托架的膨胀螺栓间距不大于500mm，L型托架设置方法。
图3.4.5L型托架设置方法
3.4.6粘贴发泡水泥板
1标准发泡水泥板尺寸为300mm×
300mm。
非标准尺寸和局部不规则处可用工具刀现场切割，切割尺寸允许偏差为±
1.5mm，大小面垂直。
墙面边角处应用最小尺寸超过100mm的发泡水泥板。
2在发泡水泥板背面涂抹粘结砂浆。
3将配制好的粘结砂浆涂抹在发泡水泥板背面，粘结砂浆挤压后厚度约为3mm,粘结方法可采取条点法或锯齿刀。
应确保粘结面积在90％以上。
4将抹好粘结砂浆的发泡水泥板迅速粘贴在墙面上，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。
不得在发泡水泥板拼缝处侧面涂抹粘结砂浆。
5发泡水泥板贴上墙后，应用2m靠尺压平，保证其平整度及粘贴牢固。
板与板之间要挤紧，不得留有缝隙，板缝超出2mm时应用聚氨酯发泡填实。
拼缝高差不大于1.5mm，否则应用打磨器打磨平整。
每贴完一块发泡水泥板，应及时清除挤出的粘结砂浆。
6发泡水泥板粘贴宜分段自下而上沿水平方向横向铺贴，上下两排发泡水泥板宜竖向错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于100mm。
如图3.4.6-1。
7在墙体拐角处，应先排好尺寸，再裁切发泡水泥板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。
图3.4.6-1发泡水泥板错缝及转角示意图
8发泡水板在粘贴门窗洞口四周的时，如图3.4.6-2。
图3.4.6-2门窗洞口排板示意图
3.4.7安装固定件
1固定件在发泡水泥板粘贴8小时后开始安装。
按设计要求的位置用冲击钻钻孔,冲击钻钻头钻入基层墙体的深度应能够保证固定件锚入基层墙体的深度要求,以确保锚固力可靠。
2固定件在阳角、檐口下、孔洞边缘四周应加密，其间距不大于300mm，但是距基层边缘不小于60mm。
3自攻螺丝应用电动螺丝刀拧紧，并将工程塑料膨胀钉的钉帽与发泡水泥板表面齐平，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
对于敲击式固定件，敲击时应注意力度，避免将固定件钉帽敲入发泡水泥板面太深或损伤发泡水泥板。
3.4.8打磨找平
1发泡水泥板接缝不平处应用粗砂纸打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与发泡水泥板接缝平行的方向打磨。
2打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。
3对发泡水泥板粘贴凹陷处，应用面层抹面砂浆找平。
3.4.9幕墙防火隔离带施工
按设计采用的防火隔离带种类、根据选用防火隔离带材料的施工方法施工楼层间防火隔离带。
当防火隔离带材料为板材时，应保证其与基层墙体满粘贴。
3.4.10划分格凹线条
1根据已弹好的水平线和分格尺寸，用墨斗弹出分格线的位置。
竖向分格线用线锤或经纬仪校正垂直。
2按照已弹好的线，在发泡水泥板的适当位置安好定位靠尺，使用专用开槽机将发泡水泥板切成凹口，凹口处发泡水泥板的厚度不得少于20mm。
3.4.11抹底层抹面砂浆
按所用抹面砂浆的产品说明书配制抹面砂浆。
将配制好的抹面砂浆均匀地涂抹在发泡水泥板上，厚度约为2mm。
3.4.12铺敷耐碱网格布
1抹底层抹面砂浆后立即铺敷耐碱网格布。
耐碱网格布应按工作面的长度要求剪裁。
耐碱网格布的剪裁应顺经纬向进行。
网布阳角、阴角做法图3.4.12-1。
图图3.4.12-1耐碱网格布阳角、阴角做法示意图
2在门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的45阳角部分各加一层300mm×
400mm耐碱网格布进行加强，大面耐碱网格布搭接在门窗洞口周边的耐碱网格布之上。
图3.4.12-2门、窗洞口部位构造示意图
3对于窗边、门边等洞口四周及耐碱网格布翻包部位的发泡水泥板侧边应涂抹抹面砂浆。
将预先甩出的耐碱网格布沿板厚翻转，并压入抹面砂浆中。
4将大面耐碱网格布沿水平方向绷直绷平，并将耐碱网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将耐碱网格布抹平，使其紧贴抹面砂浆底层。
耐碱网格布搭接宽度不小于100mm。
局部搭接处可用抹面砂浆补充原抹面砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
5在凹凸线脚处,应将窄幅耐碱网格布埋入抹面砂浆内。
大面耐碱网格布应在窄幅耐碱网格布之上，搭接宽度不少于100mm。
6在墙面施工预留孔洞四周100mm范围内仅抹底层抹面砂浆并压入耐碱网格布,暂不抹面层抹面砂浆，待大面施工完毕后再进行修补。
7在墙身阴、阳角处两侧耐碱网格布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200mm。
3.4.13发泡水泥板外墙外保温系统变形缝缝宽度为10mm-20mm，内填充聚乙烯泡沫棒背衬并用耐候密封胶密封。
系统变形缝做法见下图3.4.13所示。
图3.4.13系统变形缝做法
3.4.14抹面层抹面砂浆
1抹完底层抹面砂浆并压入耐碱网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层抹面砂浆，涂抹厚度约2mm左右，以覆盖耐碱网格布为准。
抹面砂浆保护层总厚度平均约为5mm-7mm。
2在涂料饰面的首层外墙面和需要提高外墙抗冲击能力的部位，应加铺一层加强型耐碱网格布进行加强。
3.4.15补洞及修理
1当脚手架与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞和损坏处进行修补，基层墙体应由主体工程施工单位严格按照国家及地方施工规范进行填补，并用1∶3水泥砂浆找平。
2根据孔洞尺寸切割发泡水泥板。
3待孔洞水泥砂浆干燥后，将此发泡水泥板背面满涂粘结砂浆，应注意不要在其四周边沿涂粘结砂浆。
将发泡水泥板塞入，粘在基层上。
4用胶带将周边已作好的涂层盖住，以防施工过程中产生污染。
裁切一块面积能覆盖整个修补区域大小的耐碱网格布，并保证与周边的耐碱网格布至少搭接100mm。
5在发泡水泥板表面上涂抹底层抹面砂浆，压入修补的耐碱网格布，待表面干至不粘手时，再涂面层抹面砂浆，厚度应与周边一致。
注意修补过程中不要将抹面砂浆涂到周围的表面涂层上。
3.4.16墙身变形缝处
1墙身变形缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽的1.3倍，分两至三次勾填嵌缝耐候密封膏，深度为缝宽的50%～70%，施工时应注意不要污染周边墙体面层。
2沉降缝、变形缝应根据设计缝宽和位置安装金属盖板，以塑料锚栓紧固，并在粘贴发泡水泥板之前安装完毕。
3.4.17外饰面
1饰面材料为涂料或装饰砂浆。
2待基层墙面达到涂料或装饰砂浆产品说明书对施工的要求时，方可进行涂料或装饰砂浆的施工，施工方法与普通墙面涂料或装饰砂浆的施工工艺相同。
3.5安全文明施工和成品保护
3.5.1安全文明施工
1各类材料应分类存放并挂牌标识，不得用错，尤其应注意粘结砂浆与抹面砂浆的区分。
2每日施工完毕后，应及时将现场施工产生的垃圾及废料清理干净，剩余物资放回仓库，以保持干净卫生的施工环境。
3搅拌粘结砂浆和抹面砂浆时必须用电动搅拌器，用毕清理干净。
4不允许在施工工地上倾到和燃烧垃圾，以保持良好的施工环境。
5工地现场负责人对施工现场的安全负责，应对施工人员进行安全教育，提高对安全工作的认识。
3.5.2安全措施
1专用作业吊篮和施工脚手架的安装以及登高作业，必须符合国家相关规范的要求，经检查验收合格和调试运行可靠后才能使用。
2使用电动工具和机械设备时，必须符合现行《施工现场临时用电规范》JGJ46和《建筑机械使用安全技术导则》JGJ33的要求。
3应按规定佩戴劳动保护用品，使用喷涂工艺时，必须佩戴防护口罩及防护眼镜。
3.5.3消防安全
1施工现场确保防火通道畅通，必须按照防火规范布置相应的设备。
2任何有明火的地方都应配备必要的灭火设备。
3工地配备专业电工，任何配电装置、用电设备及连接电源等涉及到电工的操作，都必须由专业电工进行，而且必须与易燃易爆物品隔离或采取可靠的安全防护措施。
4焊接工作（包括气焊、电焊等各种焊接），不准在易燃易爆物品场地进行。
5施工工地的易燃易爆物品，必须有专门存放仓库，并指派专人看管。
6施工现场的一切设施，都应满足有关部门制定的消防安全标准要求。
7施工现场配备的一切消防设备，必须安全、可靠，配备位置必须存放、拿取便捷。
3.5.4成品保护
1加强成品保护教育，提高施工人员的成品保护意识。
2施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
3抹灰时，严禁踩踏窗台，防止破坏窗台保温层。
4外墙外保温饰面工程施工前，应将已安装在外墙面的管道、门窗框等相关设施保护好，每道工序完成后，应及时清理残留物。
5严禁在地面和楼层上直接搅拌胶粘剂和抹面胶浆，喷涂作业应有防风措施，防止污染作业环境和周边环境。
6.5.5成品保护措施及修补
1对抹完抹面砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确因需要，应按照设计要求进行处理。
2应防止重物撞击保温墙面。
3孔洞或损坏处应切割成形状比较规则的洞口，另切割一块形状完全相同、尺寸略小的发泡水泥板，按本导则的有关规定进行修补。
4工程验收
4.1一般规定
4.1.1本章适用于采用发泡硅酸盐水泥板外墙外保温系统的工程质量验收。
发泡硅酸盐水泥板外墙外保温系统工程应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）和本导则的规定进行施工质量验收。
4.1.2发泡硅酸盐水泥板外墙外保温系统施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行分项工程验收，主要验收内容包括：
主体结构基层、发泡水泥板、抹面层、变形缝和饰面层。
4、1.3发泡硅酸盐水泥板外墙外保温系统的所有构成材料应由系统供应方成套提供，其型式检验报告中应包括安全性和耐候性检验。
当供应方不能提供安全性和耐候性检验参数时，应由具备资格的检测机构予以补做。
4.1.4发泡水泥板外墙保温工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收不仅应有详细的文字记录，还应有必要的图像资料，图像资料包括隐蔽工程全貌和有代表性的局部（部位）照片。
其分辨率以能够表达清楚受检部位的情况为准。
照片应作为隐蔽工程验收资料与文字资料一同归档保存。
当施工中出现本条未列出的内容时，应在施工组织设计、施工方案中对隐蔽工程验收内容加以补充。
1保温层附着的基层及其表面处理；
2发泡水泥板粘结或固定；
3锚固件；
4耐碱网格布铺设；
5热桥部位处理；
6发泡水泥板厚度；
7系统变形缝、墙身变形缝处理；
8托架的设置；
9防水细部处理。
4.1.5发泡水泥板在施工过程中应采取防潮、防水等保护措施。
4.1.6发泡硅酸盐水泥板外墙外保温系统工程检验批划分：
每500m2-l000m2面积划分为一个检验批，不足500m2也为一个检验批。
4.1.7发泡硅酸盐水泥板外墙外保温系统工程验收时应对下列资料核查，并纳入竣工技术档案：
1设计文件、图纸会审记录、设计变更和洽商记录；
2施工方案和施工技术交底；
3型式检验报告、主要组成材料和构件的产品合格证、出厂检验报告和进场验收记录、进场复验报告、见证试验报告；
4隐蔽工程验收记录和相关图像资料；
5施工记录、检验批验收记录；
6系统构造现场实体检验记录；
7其他必须提供的资料。
4.2主控项目
4.2.1用于发泡硅酸盐水泥板外墙外保温系统的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准及本导则的规定，不能随意改变和替代。
检验方法：
观察、尺量检查；
核查质量证明文件。
检查数量：
按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；
质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。
当能够证实多次进场的同种材料属于同一生产批次时，可按该材料的出厂检验批次和抽样数量进行检查。
如果发现问题，应扩大抽查数量，最终确定该批材料、构件是否符合设计要求。
4.2.2发泡硅酸盐水泥板外墙外保温系统采用的发泡水泥板和粘结砂浆、抹面砂浆等，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：
1发泡水泥板的导热系数、密度、抗压强度、垂直于板面抗拉强度、燃烧性能；
2粘结砂浆、抹面砂浆的拉伸粘结强度原强度和浸水48h拉伸粘结强度；
3耐碱网格布的耐碱断裂强力、耐碱断裂强力保留率、抗腐蚀性能。
随机抽样送检，核查复验报告。
同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000m2以下时各抽查不少于3次；
当单位工程建筑面积在20000m2以上时各抽查不少于6次。
4.2.3发泡硅酸盐水泥板外墙外保温系统施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，处理后的基层应符合发泡硅酸盐水泥板外墙外保温系统施工方案的要求。
对照设计和施工方案观察检查；
核查隐蔽工程验收记录。
全数检查。
4.2.4发泡硅酸盐水泥板外墙外保温系统各层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案施工。
4.2.5发泡硅酸盐水泥板外墙外保温系统的施工，应符合下列规定：
1发泡水泥板的厚度必须符合设计要求。
2发泡水泥板与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。
粘结强度、粘结面积和连接方式应符合设计及本导则要求。
发泡水泥板与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。
3发泡水泥板采用后置锚固件固定时，锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计及本导则要求。
后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。
观察；
手扳检查；
发泡水泥板厚度采用钢针插入或剖开尺量检查；
粘结强度和锚固力核查试验报告；
每个检验批抽查不少于3处。
4.2.6发泡硅酸盐水泥板外墙外保温系统饰面层的基层及面层施工，应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的要求，并应符合下列规定：
1饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、洁净，含水率应符合饰面层施工的要求。
2饰面层不得开裂、渗漏。
3保温层及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取密封措施。
观察检查；
核查试验报告和隐蔽工程验收记录。
4.2.7外墙或毗邻不采暖空间墙体上的门窗洞口四周的侧面，墙体上凸窗四周的侧面，应按设计要求采取节能保温措施。
对照设计观察检查，必要时抽样剖开检查；
检验数量：
每个检验批抽查5%，并不少于5个洞口。
4.3一般项目
4.3.1发
升级会员 