推荐精品屠宰废水治理工程可行性研究报告Word文档下载推荐.docx
《推荐精品屠宰废水治理工程可行性研究报告Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《推荐精品屠宰废水治理工程可行性研究报告Word文档下载推荐.docx（42页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
为了从根本上治理环境污染，进一步促进仁寿县屠宰加工行业健康发展，搞好生猪疫病防治，确保生猪肉品质量，让消费者吃上放心肉，使屠宰场设置统一、合理、规范、有序，根据《国务院生猪屠宰管理条例》和《四川省生猪屠宰管理办法》的规定，使企业在发展的基础上最大限度的减少对环境的影响，促进仁寿县社会、环境、经济的快速、协调发展，经县政府研究决定，对仁寿县生猪定点屠宰场开展一次全面的集中整顿，关闭和淘汰一批规模小，设施简陋、卫生条件差、无合格屠宰技术人员和专兼职肉品品质检验员、不能保证肉品质量的屠宰场。
根据仁寿县市场要求，将城区内原有六家屠宰场撤并为一家定点屠宰场，该屠宰场分为两个厂区，一厂区位于仁寿县文林镇公司街，二厂区位于文林镇八里村。
现每厂每天平均屠宰生猪1900头。
屠宰行业进行的集中定点屠宰，单个屠宰场的污水量比原来大许多，屠宰废水中含有大量的血水、油脂、猪毛、肉屑、骨屑、内脏杂物及未消化的食料和粪便等污染物，并含有大量的大肠菌、链球菌、葡萄球菌等与人体健康有关的细菌及寄生虫。
混合污水含大量动物肠道寄生细菌，悬浮污染物和高浓度有机污染物。
如这些污水不经过处理直接排入金马河，将对水体造成严重污染，导致环境恶化，这不仅影响到城市面貌，更破坏了城市生态环境、危及城市居民的身心健康。
所以必须对这些污水进行治理，达到国家要求的排放标准。
为了改善和保护仁寿县的生态环境，提高仁寿县的投资环境水平,尽快解决工厂的环境污染问题，给广大职工及附近居民造就一个优美、舒适的工作、生活环境，保证按期排污达标，实现文明生产，xx公司对屠宰废水进行规范化、标准化的治理是十分必要和迫切的，同时也是企业自身发展所必需的。
1.3编制依据及可研报告研究范围
1.3.1编制依据
一、有关资料
（1）xx公司提供的可行性研究基础资料。
（2）xx公司关于委托编制屠宰废水治理工程可行性研究报告的委托书。
二、主要政策法律及规范标准
（1）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）
（2）《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）
（3）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）
（4）《畜禽养殖污染防治管理办法》
（5）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）
（6）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）
（7）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94，2000年版）
（8）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）
（9）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
（10）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50068-2002）
（11）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
（12）《低压配电装置及电路设计规范》（GB50054-95）
1.3.2可行性研究的范围
在本报告的编制过程中，我公司根据委托的要求深入现场进行调查研究，对生产工艺中各产污点的水量、水质等各种因素进行分析论证，并收集了有关的基础资料，结合国内外已建同类污水治理工程，研究论证了本项目的建设规模和技术方案等。
本可研报告的研究范围如下：
（1）企业供排水现状；
（2）污水水量、水质分析；
（3）拟建项目建设规模的论证；
（4）本项目建设必要性的论证；
（5）工艺方案确定；
（6）工艺方案设计；
（7）项目投资估算和项目经济分析评价；
（8）建设工期安排和实施。
1.4主要指导思想和技术原则
1、切实贯彻“生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益”的设计指导方针，以生产可靠为前提，尽可能采用先进的技术方案和优质设备，以降低治理投资成本，取得良好的经济效益。
2、通过多方案比较，优化设计方案，从设计角度最大限度地降低工程造价。
3、吸取国内已投产项目的经验教训，不仅要重视选用稳妥可靠的环保主机设备，还要保证环保辅机设备的可靠性，规格和能力要适当留有余地，以避免因辅机设备故障而影响系统正常运行。
4、采取有效措施控制治理水污染，保护工厂和当地环境，确保屠宰场污水排放水质达到国家规定的排放标准。
1.5可行性研究结论
1.5.1综合技术效益指标
本项目综合技术效益指标表见表1-1
表1-1综合技术效益指标表
指标名称
单位
数量
备注
工程总投资
万元
447.42
屠宰废水处理建设规模
m3/d
2400
一厂为1200m3/d
二厂为1200m3/d
职工人数
人
8
两厂区各四人
年工作日
天
365
——
处理工艺
ABR-CASS
工程占地面积
m2
1457.5
一厂、二厂各
728.75m2
单位处理成本
元/t
0.42
1.5.2可行性研究结论
1、环境保护是我国的一项基本国策，加强环境保护是实施可持续发展战略的关键。
2、四川xx公司污染治理工程的建设，符合国家对屠宰行业环境污染治理的法律法规及要求。
该工程的实施，对于改变四川省xx公司污水污染现有的局面，有效的降低物料消耗和治理工厂及周边环境，保护当地的生态环境，改变企业的面貌，促进仁寿县及企业经济的持续健康发展，都是十分必要的，同时也是企业生存和发展所必须的。
3、本污水治理工程建成后，每天回用水以废水产生量的40％计，每厂每天回用水量可达480吨。
同时该项目建成后，废水达标排放，企业不再交纳排污费。
因此本项目具有良好的经济效益。
综上所述，四川xx公司污染治理工程的建设，符合国家对屠宰行业环境污染治理的法律法规及要求，技术方案可靠，经济效益、环保效益及社会效益明显，在技术上和经济上都是可行的。
第二章项目目标及效果分析
2.1国家发展规划以及有关政策法规
1、《中华人民共和国环境保护法》
2、《中华人民共和国水污染防治法》
3、《中华人民共和国清洁生产促进法》
4、《国家环境保护“十五”计划和2010年远景目标》
5、国务院发（1996）31号文《国务院关于环境保护若干问题的决定》
6、中华人民共和国国家发展和改革委员会令第40号《产业结构调整指导目录（2005年本）》
7、四川省人民政府川府发（1996）42号文《四川省人民政府关于加强环境保护工作的决定》
8、仁寿县人民政府《关于在全县开展生猪定点屠宰厂（场）集中整顿和规范工作的意见》仁府发（2005）36号
2.2污染现状及存在的环保问题
xx公司污水排放主要来自于两个方面，一为生产废水，二为生活污水。
根据对工厂现状的调查，一二厂区的废水产生量相同，均为1200m3/d，全厂污水产生总量为2400m3/d。
据厂方提供的资料，污水实际污染值见表2-1、2-2。
表2-1一厂区屠宰废水水质表
名称
CODCr（mg/L）
BOD5（mg/L）
悬浮物（mg/L）
油脂（mg/L）
氨氮（mg/L）
浓度
1500
900
2357
73
56
表2-2二厂区屠宰废水水质表
1600
750
2135
88
60
2.3从清洁生产、可持续发展的角度衡量项目建设的必要性
清洁生产作为21世纪工业发展模式，对企业的生存和发展提出了更高的要求，从生产原料、生产工艺、设备、产品和能源的选取到每个生产环节以及能耗和“三废”治理都必须把清洁生产贯穿始终。
清洁生产就是将污染物消除或消解在生产过程中，使生产末端处于无废或少废状态的一种全新生产工艺路线。
清洁生产是将产品生产和污染治理有机结合起来，取得资源、能源配置利用的最大效率和环境成本的最小量化，是深化工业污染防治，实现可持续发展的根本途径。
2.3.1做好节能工作，推行清洁生产
对于采用当今先进的生猪屠宰工艺，屠宰和加工过程中不可避免会产生污染源和污染物，企业为了贯彻清洁生产方针，提高污染治理水平，对本建设项目投入环保资金，选用技术先进，成熟可靠，运行稳定，成本低廉，易于管理的污染源治理设施进行有效净化处理，使污水做到达标排放。
本污水治理项目采取的节能措施有：
①本项目在设备选型时首先选用节能型，对国家明令禁止的耗能设备决不选用。
②合理布局生产工艺流程，减少物料迂回运输，降低动力消耗。
③强化节能管理，加强节能宣传，不断提高全员职工节能意识。
实行岗位能耗计量、开展节能竞赛，做好节能工作。
2.3.2做好综合回收利用工作，推行清洁生产
能源是人类的宝贵财富和重要资源，是发展国民经济的主要物质基础，节约和合理利用能源是提高企业经济效益和环境效益，降低生产成本的主要途径之一。
本项目污水处理站定时清出的污泥渣，因含有NH3-N和有机物等，可以作为肥料处理；
对生产过程中产生的猪渣进行人工收集后作为饲料外售处理。
这样既提高了资源的再利用率，又减少了废渣对环境的污染，不仅具有明显的环境效益，企业还具有一定经济效益，有利于企业今后的发展。
2.4总量控制、达标排放、减少排污、治理效果等情况
根据《国家环境保护“十五”计划和2010年远景目标》中规定的实施总量控制污染物种类与原则，本项目建成后正常运行能完成仁寿县环境保护局下达给屠宰厂的总量控制指标，减少SS、CODcr、BOD5、NH3-N、粪大肠菌群数和动植物油等污染物的排放量，不仅使污染物排放达到《地面水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准和《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）中的一级标准，同时回收了有用资源，提高物料回收利用率，有效的降低物料消耗，治理了工厂及周边环境，对保护当地的生态环境，促进社会、经济、环境的协调发展起到了积极的作用。
第三章工程技术方案
3.1厂区总体规划及总平面布置
3.1.1厂区平面布置
xx公司屠宰废水工程分为一厂和二厂，一厂位于仁寿县书院路三段公司街，地处北面，二厂位于仁寿县文林镇八里村。
两厂直线距离800m（位置关系见外环境关系图）。
地势按工艺流程依次降低，设计合理，节约能源。
一厂、二厂均采用ABR-CASS工艺进行污水处理。
在厂区的总图布置上依据满足工艺，节省用地的原则，力求建、构筑物局面紧凑合理。
一厂：
该厂位于仁寿县城北，废水处理工艺流程和各建（构）筑物建设均在厂区内，不会对周围群众产生影响。
二厂：
该厂位于城郊，厂外为乡间公路和农田，该厂屠宰废水处理工程建设在厂区内，不会对交通和周围群众产生影响。
两厂地理位置见附图2。
该厂根据工艺流程和各建（构）筑物功能，将污水处理站分为预处理区和主要处理区（见附图3）。
两厂屠宰废水水质基本相同，可采用相同的屠宰废水处理工艺，其工艺只要分为预处理阶段、主要处理阶段和后续处理阶段三部分。
（1）预处理区
预处理区主要位于厂区地下，包括自动捞渣机、预沉池和调节池。
（2）主要处理区
该部分处理设施主要包括ABR厌氧池、CASS池及曝气设备。
污水经管道通过调节池进入ABR厌氧池进行厌氧反应后，进入CASS池曝气。
（3）后续处理阶段
废水由CASS池处理后进入消毒接触池消毒，最后回用或达标排放。
剩余污泥进入污泥干化场干化，集中外运处理。
3.1.2厂区竖向布置
厂区竖向布置考虑满足污水处理工艺的要求和污水自流进行处理，同时考虑：
a、土方平衡，b、确定构筑物底板高程时，尽可能减少地下水对池体的浮力,以节省基建费用。
3.2工艺方案比选
3.2.1屠宰废水概况
肉类加工综合污水具有以下特点：
1、屠宰废水具有水量大、排水不均匀，水质、水量在一天内的变化比较大。
因为肉联厂屠宰工作集中在夜间至凌晨，这一时段为排水高峰期，白天相对较少；
2、有机污染物含量高；
3、可生化性较好，BOD/COD大于0.6；
4、污水中含有大量的毛、内脏残屑和食物残渣等，悬浮物含量高。
5、NH3-N浓度较高。
屠宰废水是一种有机物浓度较高、生化性较好的污水，一般采用厌氧+好氧处理工艺。
厌氧生物处理技术对处理高浓度有机污水具有处理效率高，投资少，运行费用低，污泥产量少的特点，并能通过厌氧生物处理把污水中的有机污染物转为优质可燃气体——沼气，达到污水治理资源化的目的。
但经厌氧处理后的出水浓度较高，达不到排放要求，必须用好氧工艺进一步处理才能达标排放。
随着污水治理技术的不断进步及环境目标要求的提高，厌氧生物处理技术又开发了许多新技术，使厌氧处理效率更高，效果更好，相继推出了IC厌氧反应器、厌氧接触法、厌氧过滤床（AF）、上流式厌氧复合床（UBF）、上流式厌氧污泥床（UASB）等等；
好氧生物处理又常采用SBR、CASS、接触氧化法等，屠宰废水处理工艺常用的处理工艺如下：
一、活性污泥法
SBR：
间隙式活性污泥法（SBR）也称为序批式活性污泥法，原污水流入到间隙式曝气池，按时间顺序依次进行进水、曝气、沉淀、滗水和静置五个操作程序，从进水到静置为一个周期，并周而复始反复进行。
在一个周期内的五个过程都在一个反应池内按程序完成，整个处理系统可以通过二个或二个以上的反应池进行交替完成。
CASS（CyclicActivatedSludgeSystem）工艺是SBR的改进型，是循环活性污泥技术的一种形式。
CASS特指设有生物选择器及兼氧区和主反应区的可变容积反应池，以序批曝气间歇活性污泥处理工艺，在一个反应器中完成有机污染物的生物降解和泥水分离的处理功能。
它的循环操作运行过程包括以下四个阶段：
⑴曝气阶段。
边进水边曝气（也可用限制曝气方式），同时将主反应区的污泥回流至生物选择器，回流量约为进水量的20%。
⑵沉淀阶段。
停止曝气、静置沉淀以使泥水分离。
作用可获得良好的沉淀效果。
⑶表面滗水（上清液排出）。
处于滗水阶段的CASS反应器一般停止进水（也可不停），此时污水可进另一反应器中。
滗水阶段污泥回流照常进行。
回流污泥中硝态氮进行反硝化，并进行磷的释放，实现脱氮除磷。
⑷闲置阶段。
实际运行中，滗水时间往往小于1h，其剩余时间常用于反应器的闲置以恢复污泥的吸附能力。
闲置期间，污泥回流照常进行；
在滗水和闲置阶段排出剩余污泥。
CASS是一种具有脱氮除磷功能的循环间隙式污水生物处理技术。
每个CASS反应器（池）由三个区域组成，即生物选择区、兼氧区和主反应区，其主要功能为：
生物选择区是设置在CASS前端的小容积区，水力停留时间较短，通常在厌氧或兼氧条件下运行。
生物选择器根据活性污泥反应动力学原理设置，通过主反应区污泥的回流并与进水混合，充分利用活性污泥的快速吸附作用而加速对溶解性底物的去除，并对难降解的有机物起到良好的水解作用，同时可使污泥中的磷在厌氧条件下得到有效释放；
在完全混合反应区之前设置选择器，还有利于改善污泥的沉降性能，防止污泥膨胀现象的发生；
选择器中还可发生比较显著的反硝化作用。
由主反应区向选择器回流污泥，以提高缺氧区的污泥浓度，使回流至该区内污泥中的硝态氮进行反硝化。
选择区可设置水下搅拌器以防止污泥沉淀。
兼氧区不仅能对辅助厌氧或兼氧条件下运行的生物选择区进水水质、水量变化进行缓冲，同时还具有促进磷的进一步释放和强化氮反硝化的作用。
主反应区是最终去除有机物的主场所。
运行过程中，通常将主反应区的曝气强度加以控制，以使反应区内主体溶液中处于好氧状态，而活性污泥结构内部则基本处于缺氧状态，溶解氧向污泥絮体内的传递受到限制而硝态氮由污泥内向主体溶液的传递不受限制，从而使主反应区中同时发生有机污染物的降解以及同步硝化和反硝化作用。
CASS工艺的主要优点
⑴占地小、投资省
CASS工艺在一个反应器中完成有机物的生物降解和泥水分离，不设初沉池、二沉池以及剩余污泥泵站等构筑物，可省去这些构筑物占地面积，大量节约了工程投资。
⑵出水水质好，运行稳定
根据生物选择原理，利用与主反应区分建或合建并位于系统前端的生物选择器对磷的释放、反硝化作用及对进水中有机废物的快速吸附及吸收作用，增强了系统运行的稳定性，提高了容积利用率，污水经高效处理后，完全可达到国家一级出水水质标准。
⑶氧的利用率高，运行费用低。
CASS池建造池体较深，采用微孔高效曝气装置，可有效的提高氧的利用率。
同时，运行中通过在线式溶解氧测量仪，利用工控机使各充氧设备工作在最佳状态，达到最大限度节能、降低运行成本效果。
⑷抗冲击负荷能力强
可变容积运行提高了系统对水量水质变化的适应性和操作的灵活性。
实际运行经验表明，CASS池可在正常负荷2-3倍的短期冲击负荷下运行，其出水水质变化很小。
⑸容积利用率高
根据生物反应动力学原理，采用各池串联运行，使污水在反应器的流程呈现整体推流，而不同区域内则为完全混合的复杂流态，不仅保证了稳定的处理效果，而且最大限度提高了容积利用率。
⑹具有较好的除磷脱氮效果
二、接触氧化法
生物接触氧化法是一种浸没型生物膜法，污水与填料上的生物膜相接触，在生物膜上的微生物作用下，污水得以净化。
典型的工艺由氧化池（床或生物反应器）、填料（载体）、布水装置和曝气系统四部分组成。
运行时填料全部浸没在污水中，利用机械装置向水体充氧，生物膜绝大部分附着在固体填料上，有氧条件下，污水层内有机物不断被膜中微生物吸附、氧化分解。
生物接触氧化法具有以下优点：
1、有较高的微生物浓度，一般可达10~20g/L；
2、氧利用率高，可达10%；
3、具有较高的耐冲击负荷能力和对环境变化的适应能力，剩余污泥少；
4、可以充分利用丝状菌的强氧化能力且不产生污泥膨胀，并且不需要象活性污泥法那样采用污泥回流以调整污泥量和溶解氧浓度；
5、运行管理方便、动力消耗较少。
生物接触氧化法主要缺点是：
1、处理后的出水较浑浊，有机物去处率较低；
2、是挂膜比较困难，需要较多的填料和填料支撑结构；
3、二沉池沉淀效果差、投资高等；
三、UASB
升流式厌氧污泥床（UASB）反应器是荷兰学者Lettinga等人于20世纪70年代初开发的。
由于这种反应器结构简单，不用填料，没有悬浮物堵塞等问题，并很快被广泛应用到工业污水和生活污水的处理中。
UASB反应器在处理各种有机污水时，反应器内一般情况下均能形成厌氧颗粒污泥，而厌氧颗粒污泥具有良好的沉降性能。
由于UASB反应器设有三相分离器，使得反应器内的污泥不易流失，所以反应器内能维持很高的生物量，平均浓度能达到80gSS/L左右。
同时，反应器的STR很大，HRT很小，这使反应器有很高的容积负荷率和处理效率以及运行稳定性。
待处理的污水被引入UASB反应器的底部，向上流过由絮状或颗粒状污泥组成的污泥床。
随着污水与污泥相接触而发生厌氧反应，产生沼气（气体是甲烷和二氧化碳）引起污泥床扰动。
在污泥床产生的气体中有一部分附着在污泥颗粒上，自由气泡和附着在污泥颗粒上的气泡上升至反应器的顶部。
污泥颗粒上升撞击到脱气挡板的底部，这引起附着的气泡释放；
脱气的污泥颗粒沉淀回到污泥床的表面。
自由气体和从污泥颗粒释放的气体被收集在反应器顶部的集气室内。
液体中包含一些剩余的固体和生物颗粒进入到沉淀室内，剩余固体和生物颗粒从液体中分离并通过反射板落回到污泥层的上面。
分离气体、固体后的液体继续上升，最后从出水堰溢流，经集水槽排出。
沼气聚集于三相分离器顶部，通过气管排出。
四、ABR
ABR（AnaerobicBaffledReactor）是新型厌氧折流板反应器，集UASB和分阶段多相厌氧反应器（StagedMultiphaseAnaerobicReactor）技术于一体，通过在反应器中加装竖向挡板，将反应器分成几个串联的反应室，每个反应室都有上向流室和下向流室，上向流室比下向流室宽，便于污泥聚集，形成颗粒污泥。
下向流室至上向流室的挡板下部边缘加50°
的导流板，便于将水送至上向流室中心，使泥水充分混合。
这样就使得ABR无需混合搅拌装置，避免了厌氧滤池和厌氧流化床的堵塞和能耗大的缺点，启动也比UASB快。
ABR在构造上可以看着多个UASB反应器的串联，但研究表明，ABR使原来生存在同一UASB反应器中的两大菌群分隔在不同反应室中，使厌氧菌群可生长在各自最适宜的环境条件下，ABR反应器中微生物种群由池首的甲烷八叠球菌变成了池尾的甲烷丝状菌。
这种微生物种群的逐室变化，使优势种群得以良好地生长，并使污水污染物在相应微生物作用下得到降解。
ABR反应器中不同格室内的优势微生物种群污泥的活性沿反应器流向逐渐降低，这与有机底物在反应器中的逐步转化和降解过程相一致。
即各反应室中的微生物是随流程逐级递变的，递变规律与污染物降解过程协调一致，从而提高了反应器的处理能力，使停留时间明显缩短，耐冲击负荷增强。
ABR的优点是反应效率高，结构紧凑，不但能耗低，而且可以回收沼气。
污泥产量低（为好氧的1/3——1/5），并且可消化好氧污泥，易脱水。
该系统的污染物去除率约为50～60%。
3.2.2屠宰废水处理工艺比选
屠宰废水的水质特性决定了预处理基本相同，即考虑除渣、调节作用。
不同之处在于：
有的在调节池前设预沉池，以去除部分浮渣和浮油；
有的在调节池设计时考虑除油、除渣功能。
相同屠宰废水生化处理工艺具有多样性，主要是设计者考虑的着重点有所不同造成的。
这造成屠宰废水处理工艺、投资、运行成本、占地、排放水质不同，我们主要从这点来进行比选。
我们对常用的屠宰废水工艺比较如下。
3.2.2.1厌氧生物处理工艺比选
表3-1厌氧生物处理工艺比较表
项目
有机
负荷
去除率
堵塞
启动
管理
维护
抗冲击
结构
型式
ABR
比较高
比较低
不易
容易、快
简单
强
UASB
高
复杂、慢
复杂
根据以上对两个工艺的概述及上表的比选，我们认为ABR工艺适合屠宰废水处
升级会员 