涂装线设计方案文档格式.docx

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2.5米×

2.5米

二、设计目标

主要承担工件的喷漆和烘干工作，使工件表面形成致密的耐蚀膜层，并具有良好的外观质量，以提高产品的防腐性能和装饰性能。

喷烤漆室具备通风、照明、空气净化、加热、升温和保温、漆雾处理功能，同时还具备故障报警和废气治理功能。

三、设计思想概述及原则

1、喷烤漆室在设计时严格按照国家有关劳动、卫生、消防及环保等方面的标准进行，如：

涂装作业安全性方面符合ＧＢ6514－1995、ＧＢ14444－93《涂装作业安全规程喷漆室、烘干室安全技术规定》；

涂装作业卫生性方面符合ＴＪ36－2002《涂装作业安全规程》；

环保方面符合ＧＢ16297－2002《大气污染物综合排放标准》。

2、设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便易行。

3、选用的配套件、材料及电器元件均质量可靠，技术领先，其中关键配套件和材料（如：

顶部过滤棉、燃烧器和电器主控件）均选用国内外知名品牌，确保设备的整体性能和质量。

4、控制系统充分考虑系统相互之间的连锁性，系统阻力都采取了保护措施，避免设备事故发生。

5、我们的设备是全新设备，包括室体、过滤材料，风机及所有零部件。

四、输送形式

1．根据需方工件的形状和大小、重量及生产的需求，设计两套输送形式：

（1）地面道轨平车输送方式（输送大型管件）。

（2）上吊链式轻型悬挂输送式。

2．地面轻轨平车输送主要是以在喷漆室底部和烘干室底部铺设15kg道轨两条，长度超出进出货门各6米，道轨与道轨之间的间距为0.8米，铺设完毕与地面平行，小车离地面0.5米，长度4米，承重能力2吨，人工输送，带扶手支撑。

3．轻型悬挂输送机：

是由上面工字钢轨道悬挂下来的滑架，用牵引链条连接起来并由之驱动、输送的，载荷一般用吊具从滑架上悬挂下来，随着链子运转，悬挂输送机可安排在一个平面或多个平面上工作。

整体主要由驱动装置、牵引链条、张紧装置、滑架、轨道、电控柜、温度伸缩接头等组成。

4″道轨和458号链条普链，用于中等载荷的输送，每驱动装置的链条牵引力不超过1600kg，一般最大可定为1150kg。

单车承载600kg。

主要部件：

链条、滑架、吊具、轨道（包括弯曲段）、张紧装置、驱动装置等分述如下：

（1）链条：

在悬挂输送机中，链条是传递动力的构件，链条选择是否得当直接影响输送机的使用寿命及性能。

（2）滑架：

滑架的作用是承受物件、吊具及链条的重量。

在垂直弯曲段上还要承受链条张力的合力，并能够保证链条按轨道的线路运行。

滑架可分为空载、负载及重载。

滑架由滑架轮、轴承、压力式加油嘴、滑架支架、中间链片、连接螺栓、滑架附件等组成。

为了适应各工作条件，如冷、热、潮湿、污染等等和适应各种载荷的性质，如重量大小，体积大小等，选择最佳的滑架，来以最经济的和最安全可靠的手段，完成最大的工作量。

（3）常用吊具有“H”型、“T”型、挂钩型、挂环型等。

（4）轨道：

轨道是输送机最重要的部件之一，因为它除了负担载荷的重量外，还要经受住滑架的摩擦，轨道分为直线段、水平弯曲段和垂直弯曲段。

直线轨段的标准长度为6m，4″悬挂输送机轨道为110，它是由中碳、中锰钢轧制而成，以保证有较高的强度和较好的耐磨性能。

固定接头的焊接强度不低于原强度，通过高混和业区的轨道要高温度伸缩接头。

由于轨道在加热炉或温度变化环境中易线膨胀，在这些地方安装轨道温度伸缩接头加以解决是必要的。

水平旋转段，必须使用一个光轮或一个滚子组转弯总成来将链条拉紧于轨道之下，这种方法特别适用于90或小于90的转弯，转弯大于90时，只要直径不过大，一般选用光轮为好。

当需要维修容易和摩擦损失最少时，应首选光轮转弯段，特别是在转弯段装在污秽和腐蚀严重的地方时。

由于链子在光轮上是被带着环绕转弯段而不像在滚子组转弯段时要逐节环绕固定的滚子移动，它使链条磨损减少，输送机运行平稳，这在输送机运行速度较高时，表现更为明显，光轮的集中润滑和间隔大的圆锥滚子轴承有较大的油脂腔和防止外物或污物进入的密封，使维修工作和磨擦损失减少到最低程度。

（5）张紧装置机：

输送机都要张紧装置来保证链条张紧，补偿安装误差和链条拉力作用下的磨损及温差作用下引起的伸缩，保证驱动装置绕出点有一个初张力，在只有一台驱动装置的输送机中，也可以不用张紧装置我们将一个下降段安排在靠近驱动的地方而它又有足够的度差，保证随时能从驱动装置把松弛的链条拉紧。

人工调节张紧装置即螺杆型，它是调节输送机松驰链条的一种经济的方法，它可装用滚子组转弯或光轮转弯，结构上，除调节部分外，其余均与其它张紧装置一样。

（6）驱动装置：

直线驱动装置可以安装于输送机系统上的任何地点，所以比一般角驱动装置有较大的灵活性。

一般来说，直线驱动装置的安装位置能更方便和有效地与张紧装置配合。

能使输送机载荷的分布更好。

工作条件：

工作环境温度适用于60℃—+360℃，特殊要求时应加特殊润滑剂，设备在有粉尘环境中工作时应定期进行清理。

运行速度：

0.15m/min-1.5m/min,可调整，输送机功率1.5kw。

五、设备组成系统说明

　　1、设备目的：

用于工件外表面喷漆。

2、工作原理：

喷漆时，外部空气经进风口初级过滤棉过滤后送人漆房静压室内，再经过顶部过滤棉二次过滤净化后进入漆房作业空间，气流由上向下在工件周围形成风幕。

这时漆房内平均空载风速达0.25m/s左右。

喷漆时产生的漆雾微粒不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，之后在排风机的作用下，气流经底部环保处理后由排风道高空排放，并且排出的气体符合ＧＢ16297－2002《大气污染物综合排放标准》。

烘干时，通过风机将外部新鲜空气经初级过滤网过滤后，通过电热远红外线与热交换器产生换热送入到漆房顶部，再经过过滤网二次过滤净化，热空气进入到烤房内，经底部的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，送入到漆房内部，使得漆房内温度逐步升高，当温度达到设定温度时，加热器自动停止工作，当温度下降到设定温差时，又自动工作，使烤漆房温度保持恒定。

最后当烤漆时间达到设定的时间时，烤房自动关机，烤漆结束。

3、设备组成：

本喷漆室用于工件喷漆和升温喷漆时扑捉漆雾、处理漆雾和废气治理功能，且严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行设计，通排风根据喷漆的工艺要求实施。

该设备主要由：

室体、送风系统、排风系统、加热系统、空气过滤系统、照明系统、漆雾、废气处理系统、电控系统地轨平车输送和轻型悬挂输送系统等组成。

室体

主要由：

骨架、壁板、顶板、静压室、工件进出入门、安全门和地板格栅等系统组成。

骨架：

由方钢管骨架、U型槽、纵横卡槽和顶梁等折弯焊接加工而成，以保证房体的牢固和可靠性。

壁板：

采用EPS保温板，保温板的内外壁板均为彩色镀锌钢板，中间层填充EPS保温材料，内外板与保温材料整体压制而成一体，总厚度为75mm.

根据工件尺寸5*0.5米，再考虑喷漆时操作空间，则喷漆室内尺寸（长*宽*高）6*3.5*2.5，烤漆室全部壁板采用拼装配式结构。

同时此板材已获得山东省消防产品登记备案证书，阻燃保温，请用户放心。

顶板：

采用50mm厚保温板，结构同壁板说明。

静压室：

室顶设有静压室，高600mm。

从供风系统送来的新鲜空气进入静压室，在静压室与操作室之间，铺有漆房专用C型钢顶网（能更好地防止灰尘掉落）及意大利TWB2-600精密级亚高效过滤棉（详细参见空气过滤系统说明），风经过此棉后，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。

工件出入门：

1套

设备大门结构形式为手动折叠门，每扇门上均配装钢化玻璃观察窗，玻璃四周采用大门压条密封，每扇门之间用铸钢铰链连接，开启灵活，内侧配有大门插销和插销总成，操作方便，大门尺寸为（宽*高）：

2米*2.4米。

安全门：

在室体纵向两侧各设安全门1套，以方便人员进出，安全门尺寸（宽×

高）mm：

650×

1850，安全门带机械压力锁，保证自动打开卸压。

地网格栅，为便于工件两侧、前后端面的喷涂，在室体底部设有格栅板，格栅板采用4*30mm扁钢和δ8mm圆钢焊接而成。

格栅有我公司根据W323/I型号自制，加工形成后全部热浸锌，这样可避免工件喷漆时装饰带划线、贴报纸产生的废报纸废胶带等进入地下构筑物部分。

格栅沉积的过喷涂泥清理建议可用脱漆剂进行化学脱除，然后清理，也可采用焚烧炉焚烧处理。

拖网：

为方便底部玻璃纤维铺设，在地网格栅下设置拖网，用镀锌钢板和网片焊接而成。

送风系统：

由新风段、初效过滤段、送风机段组成。

新风段：

采用镀锌板组合而成，设置手动调节阀，可进行风量调节。

初效过滤段：

设片式过滤器，过滤材料选用意大利进口材料，压框采用镀锌板制作，安装更换方便，并可重复使用。

送风机段：

送风量的计算：

根据国家有关标准，干式喷漆室空载风速一般要求在0.2-0.3m/s左右，故Qs=FV*3600

式中：

Qs-送风量，单位：

m3/h

F-送风截面积，单位：

m2

V-送风断面风速：

单位：

m/s,取0.25m/s

则送风区截面积：

6*3.5*0.25*3600=18900m3/h，使室内有载空气流速达0.30m/s以上。

风机型号的确定：

根据风量配置1组送风系统，每组配1台涂装专用节能环保降温型冷风机，使工作环境舒适，具体风机参数如下：

风量：

18900m3/h，全压140pa，功率1.1kw

排风系统：

主要由环保箱、排风机箱、排风机、排风风道和排风风阀等组成。

喷漆时，为了将过滤后的空气高空排放，其风量计算如下：

QS-0.8QS=0.8*18900=15120m3/h，因此本漆房配置1组排风系统，总排风量为17500m3/h，从而保证喷漆质量。

环保箱：

由槽钢焊接而成，内装M型活性炭。

详细见漆雾处理系统和废气系统说明。

排风机箱：

由槽钢、角钢和镀锌板焊接而成，能够承载风机的重量。

排风机：

配置1台轴流防爆排风机，功率2.2KW，不粘漆，使用维修周期长，工作效率高。

同时也避免了漆雾经常堵塞风机现象的产生。

排风风道：

管道高10米，以超出车间高度为准，由镀锌板和法兰组合而成。

排风风阀：

在排风风管上设置手动调节阀，来调整风量的大小。

烘干室加热系统：

采用电远红外线加热的方式。

根据最高温度60℃和温升要求，给此喷漆配置1组加热系统，每套采用56KW电远红外线管加热器，发热量为260000大卡/小时，和1台不锈钢板制作的热交换器，热交换率可达90%。

其中热风部分采用优质镀锌钢板和反光铝板，并内填岩棉保温材料，阻止热量损失。

空气过滤系统：

清洁度是衡量漆室质量的重要指标，这一指标由空气净化系统保证。

空气采用二级过滤，即初效过滤（进风过滤）和亚高效过滤（顶部过滤）相结合的形式。

初效过滤为片式过滤，亚高效过滤材料设置在静压室底部，用C型钢和小方管焊接成框架支撑，经特殊防锈烤漆处理，钢性好、无锈蚀。

并可自由拆卸，方便更换，同时不会有纤维或颗粒落下。

初效过滤：

5um以上的尘埃95%过滤。

亚高效过滤材料采用意大利材料产TWB2-600G精密级过滤棉，该过滤棉具有多层结构，其中间油性夹层具有极高的粘附力，可确保空气洁净，且最大尘埃≯15um.

过滤棉其主要技术指标：

型号：

TWB2-600G

原始阻力：

19pa

最终阻力：

450pa

平均捕捉率：

98%

容尘量：

419g/m2

厚度：

25mm

照明系统：

喷漆室内设置照明装置：

顶侧灯组45度角安装，所有灯箱均采用δ0.8彩钢板制作，防爆灯照明，并喷白漆美观大方，又可防止锈迹象产生。

灯管采用隔爆型佛山高效光源，即安全有节能且维护方便，从而保证喷漆室体光照度达600LUX，满足工件各端面的喷漆作业。

灯箱与壁板用小角铁相连，同时灯箱上安有可拆框架，便于维护

漆雾过滤系统：

采用干式处理，即在室体底部格栅下设置第一道平铺式玻璃纤维过滤毡，并用网片框架支撑，在排风机入口处设置第二道活性炭吸附装置，保证漆雾净化率达到95%以上，符合GB16297-2001《大气污染物综合排放标准》。

废气处理系统：

采用吸附法，使用活性炭吸附材料，活性炭具有比表面积较大的吸附容量，对于有机废气具有良好的吸附效果，此方式是所有大型喷涂房工程中处理有机废气最有效和可行的方式。

选用较低的过滤风速，确保良好的吸附效果，在此条件下，活性炭颗粒为吸附材料在其饱和周期内，过滤效率可达90%以上，足以达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。

活性炭过滤器折叠缝制成M型，并用骨架固定，带有导轨，便于安装维护，确保足够的过滤面积。

电控系统：

采用国内外先进的电子原器件组装的智能控制箱。

主回路设有多重保护：

过电流、过负载、短路、缺相等保护。

选用国内外先进的电子原器件组装的智能控制箱，控制具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等优点。

喷漆时：

送、排风机联锁，先送风后排风。

升温时：

温度由数字式温控仪显示，显示仪显示并控制所需的工艺温度。

烤漆的温度由数字式温控仪显示，显示仪显示并控制所需的工艺温度，还有上限温度报警功能，循环风机与加热器之间设联锁装置、延时装置。

安全系统：

压力方面：

在房体上加装安全门，安全门尺寸（宽*高）mm:

650*1800,安全门上安装了压力保护装置，当空气压力大于规定标准时，安全门将自动打开泄压，且可方便人员进出。

温度方面：

在温度控制上采用机械式和热电偶式双阶层控制，保证绝对安全可靠。

六、技术参数：

4．1外径尺寸：

（长*宽*高）:

18米*5.8米*3米（长度不含房外道轨）

4．2内径尺寸：

（长*宽*高）：

14米*3.5米*2.5米

4.3门规格：

（宽*高）2米*2.3米，喷房烘干室为1.2米*2.3米

4.4安全门规格（宽*高）mm:

650*1800,2套

4.5送风机风量m3/h：

18900

4.6排风机风量m3/h：

17500

4.7有载风速m/s:

≥0.3

4.8空气过滤效率：

≥95%

4.9噪音：

≤70db

4.10光照度LUX:

600

4.11最高工作温度：

60℃，可调

4.12加热方式：

电远红外线式

4.13漆雾处理方式：

干式，底玻璃纤维毡吸附

4.14废气处理方式：

干式，活性炭吸附

4.15温度控制方式：

数字式温控仪

4.16喷漆方式：

手工喷涂

4.17送风形式：

上送下回，地面池子深度0.6米（附图）

4.18总功率：

60KW（送风机+排风机+照明+加热器）

七．施工组织设计和验收

1、合同生效5天内，我公司将安装前的详细记述要求及设备基础资料图纸和土建要求提供给买方。

2、工程进度时间从合同生效之日起算起，计时30天交付使用。

3、整机安装后在甲方现场安装、调试进行。

八、技术文件：

合同生效后，我方负责向用户提供以下资料：

产品出厂合格证；

产品使用、维修说明书；

主要配套件明细表；

九．安装调试

1.设备制造完成后，乙方负责把设备运输到甲方指定的安装位置，甲方接货。

2.设备到货后，甲方协助组织安排存放地及施工工作地。

3.甲方为乙方施工人员提供现场便利条件。

4.乙方负责设备的安装、调试及验收的全部事宜。

5.乙方负责自备施工工具及安装用的各种原材料，甲方负责提供吊装用的车具。

十．售后服务保证：

1.设备投入使用后，若出现问题，我方在接到通知后1小时内给予答复，3小时内就能够赶赴现场。

2.我方优惠提供各种易损件和消耗品。

3.质量保修期：

保质期及设备正式验收签字之日起一年，一年内如有零件损坏属用户方负责的，修复更换的零件费用由用户方承担。

质保期满后出现质量问题，我方仍终身售后服务。

4．我方负责设备的包装和运输。

5.产品制造安装完成后，在甲方现场，乙方负责向甲方技术人员及操作者就产品操作使用规程和注意事项，易损件结构特点和更换过程及维护保养等方面进行免费技术培训，培训人员3-5人。

十一、土建说明

1、合同生效后，由我方负责出具土建资料图纸，需方负责土建施工和材料费。

2、需方在土建施工时，供方可派员指导施工。

十二、设备附图

1、设备主视图

2、设备原理图

十三、设备报价

1.房体：

2.1万元

2.钢结构：

0.8万元，地面轻轨：

0.6万元，标准件：

0.15万元，地格栅及地面支撑：

1.3万元

3.门系统：

0.7万元（型材及五金）3套

4.送排风系统（机组、风机）1万元（含风管）

5.净化系统：

0.95万元

6照明系统：

0.6万元（喷房和烤房耐高温及防爆）

7．加热系统：

0.53万元

8.热交换器（不锈钢）0.7万元

9.废漆雾处理系统：

0.2万元

10.控制系统：

0.6万元

11.安装调试费：

0.7万元

12.运输费、保险费：

13.悬挂自动输送系统计：

3.5万元（带地面支架39米）

14．地面平车2部：

0.9万元1部（另加）

15．利税：

1万元

16.合计：

17.83万元

十四、技术接口划分

客户名称（买方）：

供应商：

邹平光亮涂装烤漆房制造厂

给电：

电网至车间变配电室、车间变配电室及设备配电柜（一次配线）、全套设备的防雷系统由买方负责。

设备配电柜至各用电点（二次配线）由卖方负责。

给气：

压缩空气接到设备用气点，买方负责。

排水：

地下预埋管线，如地下排水沟，买方负责。

综合：

设备内配件管线，卖方负责。

车间地面，设备基础，墙体及房顶开洞工程（车间），买方负责。

其他：

厂方通风设施由买方负责、安装调试所需起重运输工具由买方协助、安装调试所需水、电、氧气、乙炔由协商解决。

十五.附图：