基础垫层混凝土施工方案与基础孔桩旋挖钻孔施工方案汇编.docx

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基础垫层混凝土施工方案与基础孔桩旋挖钻孔施工方案汇编

基础垫层混凝土施工方案与基础孔桩旋挖钻孔施工方案汇编

基础垫层混凝土施工方案

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

2、《混凝土质量控制标准》（GB50164）；

3、施工图纸；

二、工程概况

1.2熟悉图纸，根据图纸标注尺寸，方出垫层外轮廓线。

1.3确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。

1.4确定混凝土施工所需的水、电，以满足施工需要。

1.5确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求。

1.6确定混凝土试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。

2、材料要求

因为本工程使用商品混凝土，混凝土所需材料由商砼站准备，但应全部检测合格并由检测报告。

3、主要机具

混凝土生产设备、运输和泵送设备、尖锹、平锹、木抹、磨光机等。

4、作业条件

4.1浇筑混凝土层段的模板全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

4.2所有的原材料经检查，全部应符合设计配合比的要求。

4.3根据原材料及设计配合比进行混凝土配合比检验，应满足坍落度、强度及耐久性等方面要求。

4.4新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定，并符合要求。

4.5需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准。

4.6管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。

4.7工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

四、施工工艺

1、工艺流程：

混凝土搅拌运输垫层混凝土浇筑抹面

2、混凝土搅拌与运输：

由混凝土搅拌站来完成，但必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

3、混凝土浇筑、抹面：

3.1混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等，以防发生混凝土离析现象。

3.2混凝土浇筑到垫层模板内，用人工将混凝土摊平，并用铁插尺检查混凝土厚度，浇筑完后用长木抹子抹平。

3.3浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，一般超过2h应按施工缝处理。

4、垫层的浇筑及要求本工程基础垫层采用C15混凝土浇筑100mm厚，垫层要求密实、表面平整，平整度不超过10mm，为上部防水做好基层工作。

5、混凝土的压光要在混凝土初凝后至终凝前进行，先用磨光机压平，挤出浆，然后在人工收光。

6、养护：

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有的润湿状态，在防水层开始施工的前两天停止养护。

五、质量标准

1、保证项目：

1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护，必须符合施工规范规定。

1.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ10787）的规定。

2、基本项目：

混凝土应密实，不得有蜂窝、孔洞、缝隙、夹渣等缺陷。

六、成品保护

1、施工中，不得用重物冲击模板，以保证模板牢固、不变形。

2、垫层侧模应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。

3、混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工。

基础孔桩旋挖钻孔施工方案

1、掌握现场的工程地质和水文地质资料。

2、熟悉施工设计图纸和技术要求，进行技术交底。

3、了解现场同边建筑物分布情况，及地下障碍物的分布情况。

4、准备施工用的各种报表等。

5、配备相应机具预备。

1.旋挖钻机；2.吊车；3.挖掘机；4.砼导管、隔水栓、储料斗、振动泵等；5.各种加工的机具。

6、合理布置施工现场情况，场内影响施工的障碍物，低洼处用渣石回填，达到“三通一平”保证设备能在场内运行自如。

7、对进场设备，机具进行安装，调试检查和试运行转，确保机械正常运行，配备足够的备件。

8、正式施工前先试钻成孔，不少于2个，以便了解场地地质情况，及设备是否适宜，好即时调整。

9、根据，设备台数及工程量大小，配备相应管理人员，专业操作人员，专业设备操作机手。

10、施工工期计划安排：

2012年11月至        

三、施工工艺流程

1、按地勘资料、设计图纸及规范要求制作钢筋笼。

2、针对不跨孔，无溶洞，无地下水的孔桩为孔桩放线定位-钻机就位开孔-视情况设置钢护筒-旋挖钻孔-机械清孔-校孔验孔-下放钢筋笼--采用人工清底，保证孔底清洁干净（若孔桩深度在15米以上或15米以内的孔桩视孔桩具体情况采用送风处理，保证清孔人员的供氧）-浇筑砼。

3、针对跨孔，有溶洞孔桩，有地下水的孔桩为孔桩放线定位-钻机就位开孔-视情况设置钢护筒-旋挖钻孔-在跨孔或溶洞处用C15砼填心-24小时后重新用旋挖钻孔-成孔后用旋挖机清孔--校孔验孔--下放钢筋笼-二次用机械清底-插入砼导管-浇筑砼-拔出导管-拔出护筒。

4、针对跨孔，有溶洞孔桩为孔桩放线定位-钻机就位开孔-设置护筒-旋挖钻孔-在跨孔或溶洞处用钢护筒护孔后继续钻孔-成孔后用旋挖机清孔--校孔验孔-下放钢筋笼-二次用机械清底-插入砼导管-浇筑砼-拔出导管-拔出护筒。

（此方法对工艺要求复杂且成本较高，需加大孔桩的孔径，不建议采用）

四、施工方法：

1、钻孔前定桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在50㎜以内，进一步确定是否有障碍物，必须经甲方及监理验收合格后方可进行成孔施工。

2、钻机就位应保持平稳，不发生倾斜，位移，钻头对准孔位进行开孔。

3、根据桩位点设置护筒，护筒内径应大于钻头直径100㎜，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不大于50㎜，倾斜度不大于1%，同边用粘土填实，高于地面20-30㎝，埋设深度不小于1m，采用旋挖机静压法完成。

4、旋挖钻机地盘为伸缩式自动找平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需作调整，误差控制在2㎝内。

5、钻机就位准确，调制合格后即开始钻进。

每钻进1次深度控制在60㎝左右，刚开始要放慢速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在5-8m段控制垂直度，如有偏差及时进行纠正，防止塌孔。

6、钻进至设计深度后，将钻头凿在原处旋转数周，将孔底虚土尽量收入斗内，进行清理，一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉渣时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。

7、钢筋笼制作应符合设计要求，存放的场地应平整，应先检查，核实验收方可下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。

8、钢筋笼下放至设计深度后，井口先安放固定栏板（固定导管用）在放砼导管，导管一般由直径为200-300㎜钢管制作，并有足够的强度和刚度，接头应密封良好便于拆装，下放导管的数量应根据桩长而定，第一节应不小于4m。

9、二次清孔，将头部带有1m管子的气管插入导管内，气管底部当导管底部最小距离2m，压缩空气从气管底部喷出，并不停的移动，就能全部排除沉渣，对小于10m桩孔，经用空吸泵清渣。

清孔完毕后，施工人员先进行自检，自检合格后。

再会同抽检人员地勘监理建设单位代表等按标准进行终孔验收，并在次复核桩位轴线、标高。

全部合格后进入下边工序。

10、砼浇筑首先砼强度必须满足设计要求，水下浇筑砼塌落度在180-220之间，并具备良好的和易性，开始浇筑砼时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底距离宜为30-50㎝，使导管一次埋入砼面下0.8m以上，导管上口应配备储料斗（容积在1-1.5m3）下端应设置挡板，浇筑时打开挡板，砼进入导管，砼应连续浇筑至设计标高，导管埋深为2-6m。

严禁导管提出砼面，应设专人检查导管埋深及管外砼面的高差，有条件的情况可采用振动泵进行振捣。

11、若遇干孔施工，深度在10m以内，可采用导管输送砼（塌落度在160-180之间），振动泵分层浇筑振捣（每隔3-5m进行振捣）

五、质量标准

1、钢筋笼质量标准：

⑴、主控项目：

①、 主筋间距允许偏差±10㎜检查数量：

全部检查 检查方法：

用钢尺量。

②、 长度允许偏差±100㎜检查数量：

全部检查检查方法：

用钢尺量。

⑵、一般项目：

①、 钢筋材质应满足设计要求检查数量：

根据规定检查方法：

根据规定。

②、 箍筋间距允许偏差±20㎜检查数量：

全部检查检查方法：

用钢尺量。

③、 直径允许偏差±10㎜检查数量：

全部检查检查方法：

用钢尺量。

2、混凝土灌注桩质量检查标准

⑴、主控项目

①、 桩位偏差满足下表规定

桩径（㎜）

桩位允许偏差（㎜）

1-3根，单排桩基垂至于中心线方向和群桩基础的边桩

条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中心桩

DS1000

D/6，且不大于100

D/4，且不大于150

D〉1000

100+0.01H

150+0.01H

检查数量：

全部检查检查方法：

基坑开挖前护筒，开挖后量桩中心。

②、 孔深允许偏差+300㎜检查数量：

全部检查

检查方法：

只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。

⑵、一般项目：

①、 垂直度允许偏差1%检查数量：

全部检查

检查方法：

测套管或钻杆，或用超声波探测。

②、 桩径允许偏差±50㎜

检查数量：

全部检查检查方法：

井径仪或超声波检测。

③、 沉渣厚度：

端承桩≤50㎜，摩擦桩≤150㎜，摩擦端承、端承摩擦桩≤100㎜

检查数量：

全部检查检查方法：

用沉渣仪或重锤测量

④、 混凝土塌落度180-220㎜

检查数量：

全部检查检查方法：

用塌落度仪

⑤、 钢筋笼安装深度允许偏差±100㎜

检查数量：

全部检查检查方法：

用钢尺量

⑥、 混凝土充盈系数〉1

检查数量：

全部检查检查方法：

检查每根桩的实际灌注量。

六、质量控制措施

1、护筒埋设：

护筒即保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。

护筒周围土要夯实，最好粘土封口。

在上层土质较差时，将护筒加长至4-6m，提高护壁效果。

2、孔底沉淤控制：

旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。

前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎有泥浆循环带出土面。

前者底部面缓，钻至设计高对土的扰动很小没有聚淤漏斗，所以要加强泥浆的管理，控制固相含量，提高粘度、防止快速沉淀、还要控制终孔前二钻斗的旋挖量

4、复测孔深及稳定液比重：

为保证灌注桩质量，浇筑混凝土前，一要检查孔底泥浆的比重是否小于1.15，否则采取换浆处理：

二要检查孔的深度，判断有否孔壁坍塌现象，若有用旋钻机清孔，达到设计深度后方可安装导管。

5、对导管的要求：

导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。

导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。

6、浇筑混凝土的要求：

混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。

由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比，浇筑速度以确保混凝土质量，随时检查混凝土的塌落度。

由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高0.5m-1.0m，最后机械破桩头处理。

7、其他注意事项

⑴、成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。

⑵、钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从