办公楼外墙维修改造施工组织方案Word文档格式.docx

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2.2施工工期

本工程为外墙涂料的改造、围墙改造、两侧固定窗的改造等。

为保证其施工工期，各分部间进行搭接流水施工。

具体工期安排详见施工进度计划表。

2.3施工准备

2.3.1技术准备

1、根据建设单位提供的项目说明，熟悉对改造项目的具体做法、颜色、

分割条等的状况。

2、原始资料调查分析：

通过对地区的气象、现场周围情况，为建筑外墙

涂料的展开提供依据。

3、分别作好技术和安全交底工作：

实行层层交底，并将书面交底存档。

2.3.2物质准备

1、根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间。

2、做试验：

各种材料必须有出厂合格证且进场后要及时通知监理进行验

收。

3、进场把关：

按施工总平面图组织材料现场堆放，质保书不合格者严禁

进场。

4、建筑施工机具准备：

根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具

需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。

2.4劳动力计划

2.4.1本工程主要的工种为瓦工、装饰工和涂料工。

遵循合理分工与密切

协作的原则，组织高效率的施工组织班子。

2.4.2做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别

组织工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪

守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。

2.4.3本工程主要劳动力需用量计划详附表二。

三、施工组织机构和施工人员配备

3.1成立现场项目经理部

本工程实施项目法施工，工地设一驻地项目经理部，由项目经理全面领

导，施工员2人，专职质检员、安全员各1人，财务会计、材料员、保卫、

后勤等若干。

（项目部组织机构图见附表一）

3.2施工人员配备

进入本工程的主要施工作业队组：

瓦工队、装饰队、电工。

四、投入本工程的施工机械设备

4.1施工机械设备

根据工程量大小、计划施工工期及工程的特殊要求来综合考虑选择施工

机械设备。

1、垂直运输设备：

采用吊篮垂直运输，每个立面保证一个吊篮运输，保证工程的进度。

2、其它机械：

一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各

种机械正常运转（详见附表三）。

五、各分部工程工序工艺流程

5.1外墙涂料改造的施工顺序

首先对外墙的墙面进行修补，拆除空鼓、破损条形钢砖，然后水泥砂浆

修补、刷钢砖界面处理剂，最后进行外墙涂料的施工。

5.2围墙改造的工艺流程

拆除原围墙、清渣→定位放线→砌筑砖墙、柱→围墙主体成品安装→柱

上灯具线路安装→砖墙粉刷→涂料面漆→灯具、装饰安装。

5.3两侧固定窗的改造工艺流程

拆除原有玻璃、清渣→铝合金小立柱加固、喷刷金属氟碳漆→安装5+9+5

双钢化中空镀膜玻璃→安装上悬平开窗→固定窗收口。

六、主要分项工程施工方法

6.1围墙改造施工方法

1、施工准备

1）材料

（1）按设计要求，做出样板，甲方定板，样板确定后即可进行备料，备料时应一次性备齐所有材料。

所有涂料和半成品（包括现场配制的）均应有产品名称、种类、颜色、制作日期、贮存有效期、使用说明和产品合格证。

（2）涂料工程所用建筑材料应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。

配合比应符合相关要求。

（3）围墙主体复合制品成品应符合合格标准，墙体满足强度后安装到位。

安装需牢固、整齐美观。

2）机具

（0.4-0.6）m3/min空气压缩机、耐压气管、专门喷斗、喷嘴（1.5-10mm）

以及油漆施工常用的小型机具、刮刀、刮板、毛（竹）刷、瓦刀、线、水泥桶、小型电焊机、电工用具等。

3）作业条件

⑴墙面抹灰面经检查验收无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，并应有足

够的强度，基层干燥。

⑵阴雨天气不宜做室外喷涂作业。

环境潮湿、墙面挂水时不应进行室外

喷涂作业。

作业环境温度应为5℃上。

⑶灯具线路需在墙柱面粉刷前安装到位，待墙面漆喷刷完毕后开始安装

灯具。

⑷围墙基础、粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边50mm

为宜，含水率为12%。

2、操作工艺

1）拆除原有陈旧围墙，清理渣石外运。

2）测量工程

⑴平面控制网的建立

围墙平面控制网的建立

工程开工前，测量人员对业主提供的红线及有效测量依据进行复测，符

合点位限差要求后，依据平面控制网布设，作为场区首级控制。

⑵高程控制网的建立

为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。

高程控

制网的建立是根据甲方提供的场区水准点（至少提供三个），采用水准仪对所

提供的水准点进行复测检查，校测合格后。

高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。

3）砌筑工程

⑴基底处理：

围墙采用原有围墙基础上砌筑。

基层清理干净，砌筑前洒水湿润，保证良好的结合性。

⑵摆砖:

根据一顺一丁的组砌方式进行摆砖，外纵墙方向摆顺砖。

摆砖由一个大角摆到另一个大角，摆砖时灰缝按1cm控制；

⑶立皮数杆:

皮数杆上应标出每皮砖和灰缝厚度。

⑷砌砖:

①砌砖时应盘角，先按摆砖的位置将第一皮砖砌好，然后盘角，每次盘角不得超过六皮砖，在盘角时应随时用托线板检查墙角是否垂直平整。

砖缝是否符合皮数杆上的标志，然后即可挂通线砌砖；

②砌砖时采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一揉压”；

③砌砖过程中应三皮一吊、五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中，

以证墙面垂直平整。

④砖柱处的砖砖应与墙体交叉搭接，以保证砖墙的整体性、稳定性。

⑤墙体应同时砌筑，当无法同时砌筑时，必须砌成斜槎，斜槎的长度不

小于高度的2/3；

⑥砖墙砌筑高度每天应不超过1.8m，雨天砌筑高度应不超过1.2m；

⑦清理:

每层砖砌筑完毕后，应将墙面、柱面和落地灰清理干净。

4）墙体饰面工程

⑴抹灰工程

①施工准备：

a、检查、验收围墙结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要

求，否则要进行返工。

b、检查各种预件安装是否符合设计要求。

②操作过程：

抹水泥砂浆罩面灰：

底层砂浆抹好后第二天，将墙面湿润后，进行抹

罩面灰的工作，抹时先薄薄地刮一道使其与底层抓牢，接着抹第二遍，用

刮尺刮平找直，用铁抹子压实压光。

⑵涂料施工

建筑装饰涂料一般适用于混合砂浆抹面。

一般采用刷涂施工。

①基层要求与处理

a、基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、粉化等现象；

基层表面的泥土、灰尘油污、油漆等杂物脏迹，必须洗净清除。

b、新抹砂浆常温要求7d以上，方可涂饰建筑涂料，否则会出现粉化色泽不均匀等现象。

c、基层要求平整，但又不应太光滑。

孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用107胶水泥（胶与水泥配比为20：

100）和适量水调成的腻子。

太光滑的表面对涂料粘结性能有影响；

太粗糙的表面，涂料消耗量大。

d、在喷、刷涂料前，一般要先喷、刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强，可使基层坚实、干净、粘结性好并节省涂

料。

5）安装工程

⑴待砖墙、柱满足强度要求后进行灯具线路安装。

①配管：

电线管必须是质量合格并且符合国家规定的产品，镀锌管应无

扁压，劈裂现象，管内无毛刺。

②铁管接头使用管箍时跨焊接地线，管与盒的连接也必须焊接地线。

③管内穿线应流畅，管内不得有接头、扭结现象,导线绝缘必须良好，不

受损坏，接头应在接线盒内，并且焊锡饱满，包好绝缘电布，其绝缘程度不

得低于原有强度。

导线穿完后进行绝缘测试，其阻值不得小于0.5兆欧，并

做好记录。

⑵器具安装

①器具安装及其支架要牢固、端正，位置正确。

②插座、开关盖板紧贴墙面，开关必须切断相线，单相插座的接线，面

对插座右极接相线，左极接零线。

③安装器具时必须将盒内杂物清理干净，并注意成品保护。

6.2外墙改造施工方法

1、水泥砂浆打底

1）先进行外墙砖空鼓及脱落部位的整治，对原有起鼓脱壳墙面砖零星拆除，后采用水泥砂浆抹灰填补。

然后进行外墙钢砖专用腻子二遍。

2）抹底子灰前基层要先浇水湿润，抹灰应从女儿墙（屋檐）开始自上而下进行。

在檐口、窗台等部位，做好泛水和滴水线槽。

2、喷（刷）涂料施工

1）基层处理：

清理基层表面的灰浆、尘土等，对于油污、隔离剂等应用

相应溶液擦干净，并用清水将溶液洗去。

外墙填补缝隙和麻面、孔洞，局部

刮腻子。

待腻子干燥后，应打磨平整、清理干净。

2）涂料准备：

使用涂料前必须先将沉淀在桶底的填料充分搅拌均匀，方

可使用，在使用过程中，亦应经常搅拌，同时不得任意稀释，否则将会影响

涂膜强度或造成涂面色泽不一。

要注意涂料稠度要适中，太稠时，不便施工；

太稀时，影响涂层厚度，且容易流淌、透底。

3）机具调校：

喷涂作业前要选择确定空气压力，一般在0.4-0.8Mpa左

右，压力过低或过高时，会造成涂层质感差、涂料损耗多，还要注意涂涂料

的稠度、喷嘴直径等具体情况，调整喷斗进气阀门。

4）喷涂：

喷涂作业前，要用遮挡板（或编织布）将不用喷涂的部位遮盖

好，以免被污染。

喷涂操作时，要注意开喷不要过猛，喷嘴距墙面（顶棚）

等被喷面的距离要适中，一般为50cm左右，以均匀出浆为准。

手握喷斗要稳，

喷嘴与被喷面要垂直，否则会造成墙面出浆不均匀等现象。

移动喷斗过程中

应注意与被喷面之间作平行移动。

喷涂时应先喷小面，后喷大面；

阴（转）

角处先喷一面，再喷另一面，喷涂施工宜连续作业，一道紧接一道进行，不

应漏喷、流淌。

5）涂料的施工流程为：

墙面基层处理→修整→配外墙专用腻子→基底刮

糙→批抹和收光→涂刷第一遍涂料→用细砂纸打磨→再涂刷第二遍涂料→涂

刷第三遍涂料。

6）用干净纱布把墙面灰尘擦干净后，用滚筒涂刷第一遍涂料，漆膜干燥

后，用细砂纸打磨，把粉尘清理干净，再涂刷第二遍涂料，同法再刷第三遍，

成活。

涂料施工时要做好对周围产品的保护措施。

6.3固定窗改造施工方法

1）材料及主要机具：

（1）铝合金窗：

规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

（2）铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。

所用的零附件及固定件采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。

（3）防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。

（4）32.5号以上水泥：

中砂按要求备齐。

（5）与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格各好。

并做好防腐处理。

（6）焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。

（7）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

（8）防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证；

（9）不锈钢管：

面管用Φ70管，其它按设计要求选用，必须有质量证

明书。

（10）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质

相匹配，且具有产品的出厂合格证。

（11）天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、

光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定，其允许偏差和外观要符合规定。

（12）主要机具：

铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、铜直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

1.2作业条件：

1.2.1原有的铝合金立柱加固完成，竖向及横向铝合金龙骨全部喷刷金属

氟碳漆完成。

1.2.2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正固定窗龙骨位

置尺寸及标高是否符合规范要求，如有问题应提前校正处理。

1.2.3铝合金窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按实际测量尺寸

核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、

严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修

整鉴定合格后刊可安装。

1）首先对原有铝合金玻璃窗进行拆除。

（1）准备好施工用钳子、錾子、螺丝刀等必要的工具。

（2）固定窗拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将窗扇先卸下来。

拆卸过程中，要一人拆卸，一人负责窗的稳定。

在窗拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻的将窗口四周的抹灰层剔凿干净要特别注意不要用大锤猛砸，这样对墙和结构都会造成破坏，并且用力过大还容易将窗砸掉伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程的成本。

（3）拆除窗时，要设置专业安全人员负责安全。

并设安全指示标志。

所以在窗拆除过程中一定要注意自身安全和他人安全，同时还要加强对原有成品

的保护工作。

在拆除窗过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打窗或

其他物件。

2）测量是一个很关键的环节，能不能完成施工要求，测量是第一步，它直接关系到窗型的尺寸及形状，所以，在进行窗框安装之前，应对每一种窗型的洞口尺寸进行复核、校正，以保证双钢化中空镀膜玻璃的顺利安装。

3）铝合金主龙骨加固与结构混凝土梁每个采用2个100*70*6镀锌角码固

定。

采用国标12膨胀螺栓（要有质检报告），角码与铝合金采用100*直径12

不锈钢螺栓穿孔。

安装完成后先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛

刺等清除干净。

然后进行表面除锈。

防锈底漆为氟碳漆专用底漆，非常规用

的红丹防锈漆、铁红防锈漆等。

防锈底漆由环氧树脂、氟碳树脂、锌粉、聚

酰氨树脂等配制成的双组份包装底漆。

颜色为灰色。

施工时采用喷涂，喷嘴

尺寸为1.5～2.0mm，压力为0.2Mpa，专用稀释比为5～15%（体积比）。

待8小

时后喷涂一道面漆，漆膜厚度35微米/道。

4）安装窗框时先将窗框在洞口放好、找正，并临时固定，铝合金主龙骨与上层主龙骨采用150长铝合金角铝连接，M6自攻螺钉连接。

5）安装5+9+5双钢化中空镀膜玻璃（要有质检报告），增加上悬平开窗。

平开窗一般在框与扇构架组装上固定玻璃，安装固定好后，再安装玻璃，先

调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

6）固定窗收口：

窗的下面及左右面采用4MM铝塑板收口（含龙骨）上面女儿墙采用镀锌钢板，注黑色耐候胶，面层再用4MMSBS铺贴；

保证不漏水。

6.4其他工程施工方法

1、栏杆扶手下大理石面层粘贴

1）大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松

木条，并在板下加垫水方。

拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设

计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。

2）将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清

扫干净

3）弹线：

为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉

十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据标高线找出面

层标高。

4）刷水泥素浆及辅砂浆结合层：

试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，

用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4~0.5,不要刷的面积过大，

随铺砂浆随刷）。

根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始

铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1∶2~1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程

度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时

宜高出面层水平线3~4mm铺.好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积

不得过大）。

5）先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层

上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至

铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如

发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满

浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同

时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完

第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。

铺完纵，横行之后有了标准，可分段

分区依次铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

2、固定窗金属扶手安装

1）施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。

2）按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。

3）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。

4）脱脂去污处理：

焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。

否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

5）焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。

焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

6）杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。

对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。

抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

3、大门门头改造

3.1、更换吊顶：

1）原有吊顶装饰物拆除时，应做到完全拆除，不保留原吊顶装饰结构。

尤其是原吊顶内的吊杆、挂件等承载吊顶重量的结构必须拆除，这主要是从今后的安全考虑的，同时还有可能音响后期安装。

2）电路安全是拆除吊顶的一个重点，拆除时要先切断电源，原有的吊顶内电路管线保留利用。

3）结合具体情况，将龙骨及吊点位置弹到板底面上。

龙骨及吊点位置应

对称布置。

龙骨和吊杆的间距、主龙骨的间距是影响吊顶高度的重要因素。

不同的龙骨断面及吊点间距，都有可能影响主龙骨之间的距离。

各种吊顶、

龙骨间距和吊杆间距一般都控制在1.0一1.2m以内。

弹线应清晰，位置准确。

4）将设计标高线弹到四周墙面或柱面上;

封口材料的底面与标高线重合，

角铝常用的规格为25mmx25mm，铝塑板吊顶的角铝应同板的色彩一致。

角铝

多用高强水泥钉固定，亦可用射钉固定。

5）与结构一端的固定，常用的办法是用射钉枪（亦称石屎枪）将吊杆或镀

锌铁丝固定。

可以选用尾部带孔或不带孔的两种射钉规格。

如果用角钢一类

材料做吊杆，吊杆与龙骨的固定.可以采用焊接或钻孔用螺栓固定。

6）安装时，根据已确定的主龙骨（大龙骨）位置及确定的标高线，先大

致将其基本就位。

次龙骨（中、小龙骨）应紧贴主龙骨安装就位。

龙骨就位后，

然后再满拉纵横控制标高线（十字中心线），从一端开始，一边安装，一边调

整，最后再精调一遍，直到龙骨调平和调直为止。

固定时一般常用高强水泥

钉，钉的间距不宜大于50cm。

边龙骨一般不承重，只起封口作用。

一般选用

连接件接长。

连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，在其表面冲成倒刺，与

主龙骨方孔相连。

全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装。

7）铺板固定，将铝塑板的边和与支撑龙骨相垂直铺设。

铝塑板对接时

应靠紧，但不得强压就位。

可从一板角或中间行列开始，不宜同时铺钉。

要

求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。

3.2更换标识

1）拆除原有标志，拆除时保留原有支架再次利用，避免成品损害。

拆卸

后运到指定的地点安放。

2）先将标志金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等

清除干净。

如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂

布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；

如果

钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用

锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂

防锈漆。

大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后

配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。

3）待基层清理后喷涂防锈漆，颜色为灰色。

施工时采用喷涂，喷嘴尺寸

为1.5～2.0mm，压力为0.2Mpa，专用稀释比为5～15%（体积比）。

底漆双组份配漆比A∶B=10∶1（重量比）。

成膜后标准膜厚为40微米/道，涂装间隔时间为最小8小时。

再根据标志原有涂料颜色种类进行恢复喷涂一道面漆，漆膜厚35微米/道。

4）面漆干燥成型后进行安装。

安装前在每个标志支座上将标高线、间隔

中线进行定位。

定位复合后进行标志安装恢复。

先将所有标志摆放到位，临

时固定后复