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2005年12月1日

校对：

南晓钟

版本更新记录

硫磺装置编号：

GY/CZ1304-2005-001

版本号

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01

2005.12.01

按新要求修订

全部

22

开工纲要

1.硫磺回收部分

初始状态S0

检修完毕，交付开工

1.1开工检查

1.2余热锅炉及冷却器上水至正常液位

1.3冷却器给汽煮锅

1.4系统试压、气密合格

1.5硫封罐装好硫封

1.6改好烘炉流程

初始状态S1

水、电、汽、风、燃料气等正常；

余热锅炉及冷却器上水至正常液位，冷却器给汽煮锅；

系统试压、气密合格；

硫封罐装好硫封；

改好烘炉流程；

2.1两炉点火升温

2.2反应器床层升温

稳定状态S2

两炉膛温度稳定，燃烧炉温度高于800℃，系统各点温度均高于120℃；

各蒸汽伴热、夹套管伴热引入蒸汽，伴热正常；

空气、酸气预热器投用正常；

酸气在线分析仪正常；

3.1引酸性气

3.2调整配风

稳定状态S3

废热锅炉及冷却器压力正常,自产蒸汽均改入蒸汽系统；

三冷出口过程气控制H2S+COS／SO2＝2／1；

产品颜色正常并合格；

4.1调节反应温度

4.2F-3601炉前瓦斯加盲板

最终状态FS

产品合格，装置生产正常

硫磺回收开工操作

初始状态确认：

<

M>

－报警设施完好备用

<

>

－可燃气体报警仪

－硫化氢H2S报警仪

－氢气报警仪

－消防设施完好备用

－消防水

－灭火器

－消防蒸汽带

－安全防护用具齐全

－隔热服（1套）

－空气呼吸器（2台）

－过滤式防毒面具（4套）

－便携式H2S报警仪（2台）

－长管呼吸器（2套）

（）－通讯设施备用

（）－电话

（）－对讲机（2对）

（）－开工用原材料

（）－N-甲基二乙醇胺40t

[M]－检查水、电、汽、风、燃料气等供应正常

（I）－新鲜水、循环水压力正常，不小于0.4Mpa

（I）－低压蒸汽压力正常，不小于1.0Mpa

（I）－净化压缩空气和非净化压缩空气压力正常，不小于0.4Mpa

（I）－氮气压力正常，不小于0.4Mpa

（I）－除盐水压力正常，不小于0.5Mpa，凝结水泵运行，凝结水压力不小于1.2Mpa

（I）－设备动力电压正常,燃料气压力正常

[I]－手动打开余热锅炉上水阀LIC-203

液位上到50％

（I/P）－冷却器通过上水阀LIC-205手动将液位上到30％

（I）－打开冷却器底部蒸汽煮锅线，顶部放空略开

（I）－保持冷却器压力维持在0.35～0.4Mpa之间

1.4系统试压、气密合格

（I）－系统N2试压0.15Mpa合格

（I）－系统N2气密压力0.15Mpa,用肥皂水检测泄漏点，合格

1.5硫封罐装好硫封

（I）－硫封罐内装好固体硫磺,并且底部旋塞阀关严

1.6改好烘炉流程

（I）－系统给风→F3601→E3601→开工烟囱

↑

瓦斯

余热锅炉上水至正常液位，冷却器建立30％液位并给汽煮锅；

[P]－启风机C-3601（或联系调度、污水岗位向我装置送风）

[P]－按操作法中风机启动步骤，启动风机调节入炉风量，吹扫烘炉流程，打开燃烧炉上各处反吹风

（M）－吹扫烘炉流程10～15分钟

[P]－按照燃烧炉F3601点火操作法，炉膛点火进行升温

[I]－调整FIC-202以25℃～30℃/h升温800℃

[P]－按操作法中风机启动步骤，启风机C-3602

（M）－吹扫焚烧炉F-3602炉膛10～15分钟

[P]－按照尾气焚烧炉点火步骤将F-3602点火

[I]－调整FIC-214以25℃～30℃/h升温500℃

[P]－将余热锅炉产蒸汽入网流程改通

（I）－当余热锅炉蒸汽压力达到1.0Mpa

[I]－PIC-203投自动自产蒸汽改入蒸汽系统

（M）－当F-3601炉膛温度800℃后

[I]－改好系统升温流程F3601→E3601→E3602A→R3601→E3602B→R3602→E3602C→V3604→F3602→烟囱，关闭烟道阀

[I]－调整TIC-206、TIC-207将一反、二反床层温度以25℃～30℃/h升温250℃

稳定状态确认

（I）－酸气量稳定大于150Nm3/h

（I）－酸气含烃量小于4％

（I）－酸气H2S含量大于50％

（I）－燃烧炉温度800～1000℃

（I）－系统各点温度显示大于120℃

（I）－TI208温度大于120℃

（I）－TI209温度大于120℃

（I）－TI210温度大于120℃

（I）－TI211温度大于120℃

（I）－TI212温度大于120℃

（I）－TI213温度大于120℃

（I）－TI214温度大于120℃

（I）－酸性气至酸气分液罐到火炬放空系统正常

[I/P]－F-3601熄瓦斯火

[I]－将FIC-202关闭至0位，关闭炉前风阀FV-201B，同时全开PV-202B

[P]－导通酸气入炉前各道手阀

（M）－酸气入炉流程导通，酸气放空和入炉快速切断阀是否在自动状态

[I]－在DCS联锁画面上，点击酸气入炉阀开，点击酸气放空阀关闭

[I]－打开风线入炉阀FV-201B，调节PV-202B开度，向系统送风

3.2调整配风

[I]－调节配风与酸气比为2.5／1

[P]－关闭冷却器煮锅底部手阀，关闭顶部放空，导通蒸汽入网流程

[I]－冷却器出口温度达到150℃时,LV-205手动将冷却器上水至50％

[I]－冷却器压力达到0.4Mpa,将PIC-204投自动,自产蒸汽改入蒸汽系统。

（M）－汇报调度硫磺开工,联系化验采一冷、二冷、三冷出口过程气采样

[I]－逐渐调节配风，使得三冷出口过程气H2S+COS／SO2＝2／1。

〈M〉－携带硫化氢报警仪，对现场酸气及过程气流程管线进行检查

（M）－现场酸气、过程气流程管线及采样口，确认无泄漏

（）－余热锅炉蒸汽压力1.0Mpa

（）－冷凝冷却器蒸汽压力0.4Mpa

（）－化验分析三冷出口过程气H2S+COS:

SO2≈2:

1

4.1调节反应温度：

一反床层入口温度控制在245±

15℃；

二反床层入口温度控制在235±

15℃

[I]－手动缓慢调节TIC-206至245℃，手动缓慢调节TIC-207至235℃

[I]－TIC-206至245℃稳定后投作自动，TIC-206至235℃稳定后投作自动

[I]－开余锅出口排污观看颜色，颜色不发污为正常

[I]－将F-3601炉前瓦斯盲板换头，防止瓦斯少量窜入系统

（M）－收硫磺产品后，联系化验采硫磺成品样分析，合格为正常

最终状态确认：

2.尾气处理部分

1.1开工检查

1.2反应器R3603烘器、催化剂填装完毕

1.3急冷塔T3601、吸收塔T3602水洗完毕

1.4E3606进行检测试验具备正常使用条件

1.5系统氮气气密、试漏、置换合格

1.6循环升温系统氮气压力10～15Kpa

1.7循环风机试运

反应器R3603烘器、催化剂填装完毕；

急冷塔T3601、吸收塔T3602水洗完毕；

E3606进行检测试验具备正常使用条件；

系统氮气气密、试漏、置换合格；

循环风机试运正常

2.1改开工循环升温流程

2.2急冷塔建立循环

2.3启开工循环C3603风机建立氮气循环

2.4反应床层升温至280℃

反应器R3603床层升温至280℃恒温；

氢气线吹扫完毕，氮气置换合格，引氢气至调节阀前，酸气线压力高于30Kpa，符合硫化引酸气条件

3.1R-3603催化剂预硫化

3.2引酸气至循环系统

3.3催化剂床层温度升至250℃进行硫化

3.4催化剂床层温度升至300℃进行硫化

3.5停止硫化

当R-3603床层温度不再上升或略有下降时；

床层温度300℃时，反应器进出口H2S含量相等；

Claus部分运行正常

4.1T3602内建立贫液循环

4.2引尾气生产

烟道尾气能够符合国家标准合格，产品合格，装置生产正常

尾气处理部分开工操作

[M]－检查水、电、汽、风、燃料气等供应正常

（I）－设备动力电压正常,燃料气压力正常

（I/P）－所有流量指示要真实，达使用条件

（M）－反应器R3603烘器、催化剂填装完毕

［P］－开急冷塔T3601底除盐水阀,开塔底放空水质清澈为止;

［I］－建立80%液位

［P］－吸收塔内由调节阀处接皮带

［I］－上新鲜水80%液位,

［P］－开塔底放空水质清澈为止,塔底将水放净

（I）－急冷塔T3601、吸收塔T3602水洗完毕

（I）－联系供电将E-3606送上电

［I］－供电已将E3606电加热器的控制转为DCS控制

［I］－手动给5％开启电加热器

（I）－确认温度TI-224温度上升

［I］－手动给0％关闭电加热器

1.5系统氮气气密、试漏、贯通、置换合格

［P］－检查关闭V-3604至E-3607及T-3602至F-3602间手阀

［P］－倒通E-3607→E3606→MI3601→R3603→E3607→T3601→T-3602流程

［P］－系统N2试压0.1Mpa保压

［P］－用肥皂水检测尾气处理部分各法兰及密封点

［P］－有泄漏的部位，联系开工保运队伍紧漏

（I）－无泄漏为合格

1.6循环风机试运

［P］－联系供电将C-3603送上电

［P］－联系钳修到现场，将风机入口连接短节拆下，出口开放空

［P］－启动风机，检查运行状态

（I）－正常试运4小时，无异常

［P］－停运风机

［P］－联系钳修将风机入口短节接好

［P］－风机出入口给氮气，置换风机出入口管线

（I）－升压至0.05Mpa

［P］－关闭氮气

［P］－用肥皂水检测循环风机部分各法兰及密封点

（I）－合格无泄漏为止

循环风机试运正常

2.1改开工循环升温流程

［P］－改好循环升温流程

C-3603→E-3607→E3606→MI3601→R3603→E3607→T3601→C-3603

［P］－急冷塔顶放空打开

［P］－同时由E-3607或循环风机出入口，缓慢给氮气置换系统

（I）－循环升温系统压力维持在10～15Kpa之间

（I）－急冷塔顶放空采样O2含量小于0.5％为合格

［P］－关闭急冷塔顶放空

［P］－关闭E-3607或循环风机出入口氮气阀门

2.2急冷塔建立循环

[P]－启动急冷水泵P-3601，急冷塔水循环

[P]－按机泵操作法启动急冷水泵P-3601

[I]－通过FIC-210调节急冷水入塔流量为8000Kg/h

[P]－投用FI3601急冷水过滤器一路，缓慢打开过滤器到泵入口的手阀

[P]－打开急冷水冷却器温度控制阀TIC230前后手阀

（M）－开工循环升温流程正确

[P]－按照风机操作法开启风机C-3603

[I]－点击DCS画面电加热器为DSC控制

[I]－将电加热器手动控制升温至280℃

[M]－三反床层升温速度在20～30℃／h

[I]－调节E-3605循环水流量，使TIC230温度不大于40℃

[I]－控制急冷塔顶温度TI227不大于42℃

（I）－反应器R3603床层升温至280℃恒温

（I）－氢气线吹扫完毕，氮气置换合格，符合引氢气条件

（I）－调节酸气燃烧炉前入炉手阀，使酸气线压力高于30Kpa

（I）－急冷塔底将氨瓶接头接好

[I]－氢气置换合格引氢气

[M]－联系PSA岗位由K-501出口处开阀送氢气

[M]－确认反应器氢气注入手阀，氢气调节阀处放空阀接胶皮带待用

[P]－在氢气减压阀处，待压力2Mpa时，开减压阀前球阀

[P]－开管架上氢气线闸阀

[P]－打开氢气调节阀处放空阀氢气置换

[P]－开减压阀后球阀，调节减压阀使阀后压力为0.2Mpa

[M]－联系化验取样分析氢纯度或氧含量，氢纯度大于98％或氧含量小于0.5％合格

[P]－氢气流程改为调节阀控制，反应器氢气注入手阀打开

[I]－手动调整氢气调节阀FIC-208缓慢向系统注氢

[M]－联系化验取样分析反应器入口氢含量达3％（V）时

（M）－酸气线压力高于30Kpa，大于循环系统压力

[P]－缓慢开酸气线到C3603出口的旋塞阀，引酸气至循环系统

[M]－联系化验取样分析反应器进出口H2S含量

[P]－调节酸气旋筛阀使反应器入口气流中含1%的H2S进行硫化

[M]－当反应器进出口H2S含量分析基本相等时

[P]－开急冷塔底放空阀，用PH值试纸检测急冷水酸碱度

[P]－PH值小于7时，向急冷塔内注氨

[I]－手动调整氢气调节阀FIC-208增大注氢量，

[M]－联系化验取样分析反应器入口氢含量达6％（V）时

[I]－手动调节E-3606，将催化剂床层温度升至250℃进行硫化

[M]－联系化验取样分析反应器进出口H2S含量，基本相等时

[I]－手动调节E-3606，将催化剂床层温度升至300℃进行硫化

[P]－关闭酸气线到C3603出口的旋塞阀，停止向循环系统引酸气

[I]－关闭氢气调节阀FIC-208停止向系统注氢

（I）－当R-3603床层温度不再上升或略有下降时

（I）－床层温度300℃时，反应器进出口H2S含量相等

（I）－Claus部分及溶剂再生部分运行正常

（I）－尾气吸收塔氮气置换完毕，塔顶给氮气，开塔底放空置换

（M）－硫化结束，反应器床层300℃

[P]－导通贫液调节阀FIC-213前后手阀

[I]－手动开FIC-213塔内建立液位80％

[P]－按照机泵操作法开启P-3602泵

[I]－调节FIC-213控制贫液入塔量在10000Kg/h

（M）－尾气吸收塔胺液循环建立平稳

[P]－关闭开工循环风机C-3603

[I]－将电加热器手动关闭

[P]－关闭风机C-3603进出口阀，关闭急冷塔顶到风机的闸阀

[P]－关闭风机C-3603到E-3607前闸阀，打开急冷塔到吸收塔间闸阀

[P]－开尾气汇管处吸收塔到焚烧炉的闸阀

（M）－尾气处理后部流程已经导通，即

V3604→E3607→E3606→R3603→E3607→T3601→T3602→F3602→烟囱

（M）－酸气量平稳，Claus部分运行平稳，燃烧炉配风要严格控制

[P]－缓慢打开捕集器V3604去E3607间的闸阀

[P]－缓慢关闭捕集器V3604去F-3602的跨线阀

[I]－手动调整氢气调节阀FIC-208缓慢向系统注氢30Nm3/h

[I]－三反床层温度有下降时，将电加热器给定升温维持三反入口280℃~300℃

（M）－联系化验取样分析三反进出口H2S、SO2、H2含量

（M）－严格控制三反进口SO2含量在0.5%（V），通过配风调节；

（M）－严格控制三反出口H2含量2~4%

3.溶剂再生部分

1.2系统试压、气密合格

1.3系统氮气置换完毕

1.4配制浓度25%MDEA溶液

稳定状态S1

水、电、汽、风等正常；

系统氮气置换完毕，分析氧含量小于1%（v）合格，再生塔维持压力在0.1Mpa；

配制浓度25%MDEA溶液，溶剂缓冲罐液位大于60%

2.1改装置内循环流程

2.2启泵建立装置内循环

富液闪蒸罐V3501液位50%，再生塔塔底液位50%；

液位平稳正常

3.1重沸器引蒸汽

3.2再生系统升温

再生塔底温度在115℃～120℃之间；

酸气分液罐液位50%时，并且顶回流建立平稳；

再生塔定压力0.07Mpa；

3.3建立装置外大循环，送贫液

胺液再生合格，H2S含量小于6%，装置生产正常

溶剂再生部分开工操作

［M］－水、电、汽、风等供应正常

（I）－除盐水压力正常，不小于0.5Mpa

（I）－设备动力电压正常

［P　　］－沿流程检查所有的盲板拆加情况

［P　　］－贫、富液至三催化、加氢装置及吸收塔部分管线盲板均已拆下

［P　　］－各压力设备的安全阀投用情况

［P　　］－再生塔、富液闪蒸罐等设备安全阀均已投用

［M　　］－系统试压、气密合格

［P　　］－系统N2气密压力0.25Mpa,

［P　　］－用肥皂水检测泄漏点，合格

［M　　］－分析系统氮气中氧含量小于1%（v）合格

［P　　］－再生塔维持压力在0.1Mpa

［P　　］－溶剂缓冲罐V-3506氮气水封已经建立

［P　　］－将纯溶剂用泵打入V-3504,

［P　　］－启地下泵P-3504打入V-3506

［P　　］－向V-3506补充除盐水，

［M　　］－溶剂缓冲罐液位大于60%

2.1MDEA溶液建立冷循环（内循环）

2.2－改好内循环流程

[P]－改好如下流程：

V3506→P3501A或B→FI3504→E3502AB→V3501→P3502→

E3501AB→

T3501→E3501AB→P3501AB→E3503AB→V3506

[M]－确认循环流程正确，调节阀均走正线,富液过滤器投用

2.3启贫液泵P3501运行

[P]－按机泵操作法，