汽车修理厂规章制度大全文档格式.docx

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维修费用结算后，将工时、材料明细单交客户，维修收费要使用合法收费凭证。

⑷信守合同保证质量

承修车辆要签订合同或托修单，明确维修项目方案、费用、质量保证期和双方责任。

保证兑现对客户的承诺，为客户排忧解难。

维修人员要持证上岗，严格执行维修质量三级检验管理办法，保存检验数据。

对维修配件、材料的质量负责，不使用假冒、伪劣配件、材料。

质量保证期内的车辆返修率应低于5％，机动车维修经营者要主动对出现的质量问习题负责。

车辆维修档案管理管理办法

⑴档案存放要有序，查找方便，并应做好六防工作，即防盗、放火、防潮、防鼠、防尘、防晒，保持档案存放处清洁卫生。

⑵不准损毁、涂改、伪造、出卖档案，档案资料如有损坏应及时修补。

⑶根据档案的内容、性质和时间等待征，对档案进行分类整理、存放、归档，并按内容和性质确定其保存期限，电子档案要及时备份。

⑷各班组负责人要对本部门使用的档案资料的完整性、有效性负责，在现场不得存有或使用失效的文件、资料。

⑸各班组每年对档案进行一次核对清理，并将所保存的档案整理后交办公室统一归档。

已经到保管期限的文件资料，由办公室按手册处理。

⑹维修车辆实行一车一档制，二级维护及以上作业的车辆档案内容包括维修合同、检验记录、维修人员和质量检验人员名单，完工出厂合格证副页、结算凭证。

⑺档案的借阅必须办理手册手续，借阅者对档案的完整、清洁负责，未经许可不得擅自转借、复印。

汽车修理厂、修理人员相关培训规则管理办法

⑴企业培训分为技术能力培训、管理能力培训等培训类别，技术能力培训主要针对普通员工兼顾管理人员。

管理能力培训重点针对企业的中层和基层班组负责人。

⑵每年初制定培训计划，确定培训内容和培训形式。

⑶根据培训内容组织培训人员，培训设备和选定培训教师，有效的保证培训目的顺利完成。

⑷积极参加行业主管部门和相关部门组织的培训。

⑸提取营业收入的10⑴5%做为职工培训费用。

⑹年底对培训工作进行深入分析并总结归纳，结合工作重点提出下年度培训目的。

配件材料管理管理办法

⑴自觉遵守各项管理管理办法，仓库严禁闲杂人员入内。

⑵及时做好供方的选择、评审工作。

根据生产需要及时编制采购计划单，计划单经领导签字同意后即按单就近采购。

⑶材料及零配件进库前要验收，末经验收或验收不合格的不准进库，不准使用。

⑷材料入库后要立卡、入帐，做到帐、卡、实物三符合。

⑸材料应分类、分规格堆放，保持整齐有序。

⑹保持仓库整洁，做好材料、配件的防锈、防腐、防失窃工作，做好仓库的消防工作。

⑺库管员根据前台传来的备料单准备材料及零配件，修理工凭派工单领料，领料人签名，领用大总成件要经分管领导签字同意，领新料必须交旧料，严格执行领新交旧管理办法。

⑻加强对旧料的管理工作，上交旧料贴好标签，出厂时交还车主。

⑼材料及零配件的领用应执行先进先出的手册，严格执行价格管理办法，不得随便加价。

⑽仓库每个月进行一次清仓盘点，消除差错，压缩库存。

安全生产管理管理办法

为保证企业生产正常进行，保障人身和财产安全，全体员工必须严格遵守下列手册：

⑴必须按相关的《安全技术操作规程》进行生产作业。

⑵工作时不得擅离岗位，不得干与本职工作无关的事情。

⑶必须按手册穿戴劳动保护用品，不得穿拖鞋上班，车间内严禁抽烟。

⑷非工作需要不得动用任何车辆，车在厂内行驶车速不得超过5km/h，不准在厂内试刹车。

⑸加强对易燃物品的管理，易燃物品必须按手册使用和存放。

⑹各工位应配备有充足的灭火器材，并加强维护保养使之保持良好的技术状态，所有的员工应学会正确使用灭火器材。

⑺工作灯应采用低压（36Ｖ以下）安全灯，工作灯不得冒雨或拖水地使用，应经常检查导线、插座是否良好。

⑻手湿时不得搬动电力开关或插座。

电源线路、保险丝应按手册安装，不得用铜线、铁线替代。

⑼下班时，必须切断所有电器设备的前一级电源开关。

汽车修理工安全操作规程

⑴工作前应检查所使用工具是否完好。

施工时工具必须摆放整齐，不得随地乱放，工作后应将工具清点检查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内。

⑵拆装零部件时，必须使用适宜工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。

所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。

⑶废油应倒入指定废油桶搜集，不得随地倒流或倒入排水沟内，避免废油污染。

⑷修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯，并保持修理车辆的整洁。

车间内不准抽烟。

⑸用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型手册支撑点将车辆支撑稳固。

严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。

⑹修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术标准精心进行作业和检查调试。

⑺修竣发动机起动前，应先检查各部件装配是否正确，是否按手册加足光滑油、冷却水，置变速器于空档，轻点起动马达试运转。

严禁车底有人时发动车辆。

⑻发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。

⑼地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方与后方，并注意四周障碍物。

电工（空调）安全操作规程

⑴工作前应备齐工具并检查是否完好，技术状态是否良好。

⑵在车上进行电工作业应注意保护汽车漆面光泽、装饰、地毯及座位，并保持车辆的整洁。

⑶在装有微机（电脑）控制系统的汽车上进行电工作业时，如无须要不要触动电子控制部分的各个接头，以防意外损坏电子元件。

⑷电瓶充电作业时，要保持室内通风良好。

充电时把电瓶盖打开，电解液温度不得超过45℃。

⑸新电瓶充电时必须遵守两次充足的技术规程。

在充电过程中要取出电瓶应先将电源关闭，以免损坏充电机及电瓶。

⑹进行空调系统作业时，应在通风良好处。

排除氟时应迟缓，避免冷冻机油一起冲出，同时不能与明火及炙热金属接触。

⑺添加处理氟操作时要戴护目镜，谨防氟溅入眼内或溅到皮肤，将皮肤冻伤。

⑻装氟钢瓶搬运时严防振动、撞击、避免日光暴晒，同时应储放在通风枯燥的库房中。

钣金工安全操作规程

⑴工作前要将工作场地清理干净，以免其他杂物阻碍工作，并认真检查所用的工具、机具技术状况是否良好，连接是否结实。

⑵进行校正作业或适用车身校正台时应正确夹持、固定、牵制，并使用合适的顶杆、拉具及站立位置，谨防物件弹跳伤人。

⑶使用车床、电焊机时，必须事先检查焊机接地情况，确认无异常情况后，方可按启动程序开动使用。

⑷电焊条要枯燥、防潮，工作时应根据工作大小选择适当的电流及焊条。

电焊作业时，操作者要带面罩及劳动保护用品。

⑸焊补油箱时，必须放净燃油，彻底清洗确认无残油，敞开油箱盖慎重施焊。

⑹氧气瓶、乙炔气瓶要放到离火源较远的地方，不得在太阳下暴晒，不得撞击，所有氧焊工具不得粘上油污、油漆，并定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。

⑺搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车，切忌在地上拖拉。

⑻进行氧焊点火前，先开乙炔气后开氧气，熄火时先关乙炔气阀，发生回火现象时应迅速卡紧胶管，先关乙炔气阀再关氧气阀。

烤漆工安全操作规程

⑴进入烤漆房作业时，必须备齐所需油漆、天那水及所需器具。

⑵在喷漆车辆进入烤漆房前，应先将底盘翼子板各部泥土、灰尘擦拭干净，严禁在喷漆房内清除灰尘。

⑶喷漆作业时要穿避免静电产生的化学纤维质料的衣服。

⑷严禁在喷漆间内点火抽烟。

⑸在喷漆间内作业时不得打开喷漆间门。

⑹进行保温烘干作业时，不得将温度调节器设定在80℃以上。

⑺经常清洁进气滤网，以避免阻塞。

⑻供油泵烤炉不得漏油，每月对煤油箱进行一次排水作业。

举升机安全操作规程

⑴举升的车辆不得超过该产品的额定举升重理。

⑵举升过程中严禁车下和车内有人。

⑶非使用人员未经允许不得操作本设备。

⑷当举升机长期停止使用或下班后，应将控制盒电源切断。

⑸应将车辆较重部件置于短托臂上。

⑹举升车辆时，将托臂放到被托汽车适宜位置后，再分别转动四只橡胶托盘，使四只托盘距车身位置相等，再按上升按钮，当车离地面250px左右时，应检查托盘位置，并晃动一下车辆，检查是否安全，确信安全后，方可继续工作。

⑺液压举升上升后，其安全保险锁止手柄必须朝上。

空气压缩机安全使用操作规程

⑴应在安全阀限定压力和手册排气量的条件下使用设备。

⑵必须保证空压机使用现场环境的清洁和通风，严禁在空气中尘量过高或有腐蚀性和易燃性气体的场合使用。

⑶空压机严禁断油运行，使用者要经常注意检查机油油位是否正常，要定期更换机油。

⑷不要使用小于1.5平方毫米而长度大于5米的导线作电源线。

⑸每日工作结束后，必须旋开储气罐放污阀排出污水，第二日空压机启动前再合上放污阀。

⑹空压机运转时，当停电或临时停机时，需要重新启动，应将储气罐中的压缩空气排放放完后再开机。

制冷剂回收充注设备安全操作规程

⑴不使用未经特别认证的工作罐，不把制冷剂收到非重注制冷剂罐中。

⑵移动本设备要小心，在有压条件下，所有软管都可能带有液态制冷剂，与制冷剂接触可能引起冻伤，拆下软管时须特别小心。

⑶操作板内有高压电，在维修设备前一定要切断电源，以避免电击的危险。

⑷为减少火灾危险，应避免使用过长的电源线，如需使用长导线，导线规格应不小于14ＡＷＧ,并尽量短。

在有溢出汽油、敞开汽油桶或其他可燃物的环境中不能使用本设备，要在能提供至少每小时换气四次的机械通风处使用本设备，或将设备置于高出地面18英寸处。

在使用设备之前，要确认所有安全装置处于良好状态。

⑸必须由专业人员进行操作，操作者必须熟悉空调系统，并了解制冷剂和有压部件的危险性。

⑹当温度超过49℃时，两次回收工作应间隔10分钟。

⑺严禁不同制冷剂混合。

车间调度管理管理办法

为了保障生产有序、高效进行，制定本管理办法：

⑴生产高度工作的主要任务：

以生产作业的维修单为依据，合理组织企业的日常生产活动，经常检查维修作业过程情况，及时、有效地调整和处理生产过程中的异常情况，组织新的平衡，保证全面完成生产任务。

⑵每日开班前，应检查生产准备情况，包括班组人员到位情况，设备工具准备情况，配件供应或修复待装情况，催促和协助有关部门、班组按时做好多项生产准备工作。

⑶根据当日应安排的作业“维修单”，及时，平衡地安排班组进行作业。

调度指令必须绝对服从。

班组或员工个人对调度有意见，必须先执行指令。

下班后再提意见，须要时可向经理汇报。

⑷对车间进行周期性巡视检查，不断地到各个作业工位检查工作情况，发现异常，及时处理和协调。

一般情况下，每班次（4小时）车间巡查不少于4次，每次不少于25分钟。

⑸根据生产需要，合理组织，调剂作业安排，以确保各工位之间的有效配合。

当班组作业完成时，及时通知技术检验员迅速到工位检验。

⑹经常与配件部联络，了解配件情况，催促配件部及时把配件供应到车间班组。

⑺出现维修增加项目方案情况时，应立即与客户获得联络。

在接到用户同意增项处理意见时，应及时通知班组进行增项作业。

⑻检查催促车间合理使用和维护设备。

一是检查、催促操作者接章操作；

二是检查、催促设备工具的日常维护保养，禁止设备带病运行；

三是催促和检查有关单位和班组严格执行设备维修手册。

⑼做好车间生产作业安排的记录，统计和分析，及时总结归纳生产过程中的问习题与经验，并负责完成该工作汇报。

⑽催促车间文明环境建设、每日检查生产现场，经常引导教育员工文明施工，爱护环境、爱护设备、爱护车辆，遵守安全生产手册，保持车间整洁的卫生环境。

⑾组织好生产调度会，对全车间的典型问习题或情况，要及时告诉员工，以吸取教训；

对工作中的优良表现，要予以表彰，以鼓励员工积极向上。

调度人员在调度会前安排好准备工作，要以专业管理者的态度发言，简明扼要，启发号召力强。

四轮定位仪操作规程

⑴定位前车辆检查

（1）检查车辆悬挂装置、车轮轴承、转向系统等没有不允许存在的间隙和损坏。

（2）一个车轿上的轮胎胎纹深度最多允差2mm。

轮胎充气压力合乎手册。

（3）车辆装备为全装置重量。

⑵定位要求

（1）将车辆安置在定痊举升器上，车辆应倒入举入器。

车辆中心与举升器和转盘中心重合。

（2）检查、须要时更改车辆规格。

（3）应严格按定位仪显示步骤进行操作，不允许省略。

如应按要求作车轮偏差补偿和轮胎检测。

轮胎检测的有关内容应按要求输入仪器。

（4）各轮定位参数（前束、外倾角）的调整应符合各车型“维修手册”的要求，对检测不符合手册要求的均应进行调整（原车不能调整的除外）。

（5）各定位参数的调整方法应符合各车型“维修手册”的要求。

（6）定位结果应予以保存和打印。

轮胎平衡机安全操作规程

⑴操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮，避免中心轴变形，确保机器正常工作，延长使用寿命。

⑵进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。

⑶轮胎装夹必须结实可靠，避免出现松动现象，作业前必须盖上护罩，方可启动。

⑷进行平衡时，应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。

⑸作业完成后切断电源，及时清理现场，保持设备、环境清洁。

钻床安全操作规程

⑴往钻床上吊放工件时要用安全的吊具和方法，注意避免碰伤碰坏设备。

工作装卡找正时，不准猛力敲打。

⑵严禁在工作台上清砂和矫正弯曲工件，重大工件吊装时，应将摇臂离开工作台，以防碰坏摇臂。

在摇臂下降时，要严防钻头与工作相碰。

⑶钻床转动时，操作者不许擅自离岗，如临时离开应该将钻杆升起，并闭电源，停车后方可离开。

⑷在机动进给接近钻透时，应用手动进给，钻头在还未退出工件前不得停车。

⑸当钻削时，保险丝盒子如因超负荷自动脱开，必须立即停车查找原因，排除后方可继续工作。

⑹钻削铸铁工件时，不许加使用冷却水。

必须经常提起钻头排屑。

⑺禁止用偏刃钻头扩孔。

电焊机安全操作规程

⑴电焊机同钣金工操作，作业时应穿戴须要的防护用品，避免烧伤、灼伤。

电焊工作场地内要清除一切易燃易爆物品。

⑵每次作业之前应认真检查电焊机的绝缘和保护接地装置。

焊钳应完整无破损、绝缘可靠。

⑶移动电焊机时应切断电源。

⑷电焊机应放置在易散热的地方，当温度过高时应暂停作业。

⑸雨天禁止露天作业，焊机内不得有雨水浸入。

⑹作业完毕后应将焊钳放在线路绝缘的地方，并收好电缆线，切断电源。

车体矫正架安全操作规程

⑴用前应检查各举升架系统中的油缸、油管、气液泵的性能，确保各部件性能良好，检查牵引系统中油缸、油管、气液泵的性能，保证各部件性能完好。

⑵举升架配套的气液泵的气源压力不允许超过手册大气压。

⑶工作台升高至某一位置停止，一定使机械自锁装置的棘齿有效地顶在固定齿条上。

⑷举升架装置下降前，应先将机械自锁装置脱开。

⑸牵引装置与工作台的联接一定要结实可靠，在第次拉拨羊应进行检查。

⑹拉拨羊应检查链条，以确保链条完好无损。

⑺拉拨前，夹钳务必将车可靠夹紧。

⑻链条、夹具和夹持部件的联接一定要可靠。

⑼矫正操作过程中，立柱扣及链条受力方向严禁站人，以确保安全。

⑽有关操作使用的详细步骤应严格遵循仪器设备“使用说明书”的手册。

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附注：

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