牵引变电所分区所监理实施细则13Word格式.docx

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3.受征迁选址、场平进展迟缓制约因素多；

施工工期短、时间紧、任务重；

4.接口管理与协调专业多，除牵引供电自身（含电力、通信、信号、生产用房）内部的接口外，还要与外部的线路轨道、综合接地、综合调度系统以及引入路外电源的接口，

特别是引入路外电源接口的协调难度大。

5.涉及的材料、构配件、设备生产厂家供货商多。

6.牵引变压器（220KV）体积大、吨位重、价格昂贵，运输进所、卸载下架、牵推就位，投入机械设备和人员多，且进展缓慢，有一定的难度。

7.室外构架设备安装高空作业较多，接地网连接的进、出口路线多，且要求标准高。

8.室内二次接线线路多，要求作业人员心细认真，作业环境保持相对干净整洁；

高压设备机构、栅栏安装排列必须整齐一条线，要求精度高。

9.主变压器、互感器、真空断路器、六氟化硫断路器等设备安装及试验项目多。

10.室内、外设备，构配件安装调试作业与本所生产用房土建施工相互干扰多，但还必须相互联系密切。

11.全所综合自动化调试验项目多、程序复杂，保证三遥“遥控、遥信、遥测”功能稳定是关键。

（三）工程技术和质量标准

1.本项目招投标的文件及相关资料；

2.业主与施工单位签订的四电系统集成承包施工合同；

3.本项目工程施工阶段的监理合同；

4.业主提供的设计文件、全套施工图纸、工程地质勘探报告；

5.铁二院《四电施工图技术交底》说明书、设计变更及新增修改的设计图；

6.《铁路建设工程监理规范》TB10402-2007；

7.《高速铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》TB10758-2010。

8.《高速铁路电力牵引供电工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）

二、监理工作范围及重点

（一）监理工作范围

本工程监理工作范围是：

设计全线新建东方牵引变电所、尖峰牵引变电所、崖城牵引变电所三座直供牵引供变电所（由土建基础、房屋建筑、设备安装三大部分组成）；

新建板桥分区所、乐东分区所、凤凰分区所三座分区所（由土建基础和箱式设备安装两大部分），其中其中三亚牵引变电所为原有改造；

电力牵引负荷为一级供电负荷，牵引变电所由两路外部独立220kV等级电源供电，互为热备用，确保铁路运输不间断可靠供电。

（二）监理工作重点

设备基础浇筑、避雷器设备安装及接地网系统施工，4台主变压器就位、构架、爬架高空安装架设，电力电缆敷设、电缆配线、电缆接头制作，设备单体测试、电气参数性能指标测试、联调联试指标测试，送电开通试运营等。

三、监理工作流程（以变电所为主）

牵引变电所（分区所）工程监理工作流程

四、监理工作控制要点、目标及监控手段

（一）监理工作控制要点

1.熟悉设计文件，核对施工图纸，发现问题及时书面向建设单位反映。

2.了解现场地形、地貌及地质条件。

3.掌握设计中采用的新技术、新材料、新工艺、新设备。

4.掌握设计标准及其安装结构的质量要求。

5.审核施工单位施工组织方案的可行性。

6.审核施工单位施工机械、设备、人员配备情况及进场施工准备是否到位，各作业面专职技术、安全、质检、防护人员配备是否满足工程质量、安全、进度要求。

7.审核施工单位质量自检制度是否完善，是否按照监理规范、验收标准要求程序，严格执行隐蔽工程及工序交接报验制度。

8.具备开工条件后，按照有关程序要求签署审批意见。

9.定期巡视检查和不定期专项检查相结合。

10.严格按验标等有关要求进行见证试验和平行检验，并及时下发监理指令。

（二）监理工作目标

质量目标：

工程合格率100%。

安全目标：

施工过程无责任人身伤亡事故。

（三）监控手段

1、施工前的监理准备工作

1.1监理工程师应会同施工单位赴现场核对设计文件，参加技术交底。

主要工作内容：

1.1.1熟悉设计文件，核对施工图纸。

1.1.2了解现场地形、地貌、水文和地质条件。

1.1.3掌握设计中采用的新技术、新材料及新工艺及新设备。

1.1.4掌握设计标准及其安装结构的质量要求。

1.2监理工程师审核施工组织设计，重点检查施工组织设计的合理性、可行性，监理工程师提出修改建议或意见。

1.3检查施工单位施工机械、设备、人员进场、各项制度情况及施工准备工作。

1.4检查开工条件，并按有关程序审批开工报告。

2、施工过程监控手段

2.1基础控制要点

2.1.1基础的位置及高程。

2.1.2检查基础坑开挖的范围，开挖方式、弃土及防、排水措施及易坍塌地质的支护方案。

基础坑成型后，检查基坑的尺寸等。

2.1.3基础浇筑：

检查基础的纵横轴线中心位置、顶面高程及允许偏差。

检查基础预埋螺栓的规格、型号、外观质量及防腐措施。

2.2构架质量控制要点

2.2.1检查产品质量证明文件及各类构件、电杆及其他构配件运达现场的分类标识，规格、型号。

2.2.2环型钢筋混凝土电杆外观应光滑、无露筋，质量符合现行铁道部行业标准《电气化铁道变电所预应力混凝土圆杆》及其他有关规定。

2.2.3检查钢构架及其他配件、连接螺栓、钢构架及配件的外观质量，产品使用的材质及制造工艺、技术指标满足设计规定。

2.2.4金属构架紧固件与螺栓的配合公差应符合国家现行有关标准规定。

自加工件应符合设计标准。

2.2.5检查各类构架的安装位置及各部尺寸、允许偏差。

2.2.6钢圈连接的钢筋混凝土电杆的焊接及杆顶设备装置钢板的焊接方法、工艺，必须满足有关标准规定。

2.2.7检查门型、H型或人字型构架及位于同一安装中心线电杆的偏差，进线及终端杆承载后的倾斜度，中间构架及设备支架电杆与地面的垂直度；

人字杆的根开及叉开角度，同一组杆型组立后的电杆高差。

2.2.8钢结构母线构架和设备支架采用螺栓连接时，螺栓紧固力矩值符合设计或产品的技术规定。

2.2.9检查同一组钢结构母线支架、构架电杆及母线横梁的相对位置、允许偏差应符合规定。

2.2.10检查母线横梁外观质量，安装位置及固定方式，连接配件与杆顶钢板的连接是否牢固。

构支架上安装的金属结构件布置方式是否一致。

2.3遮栏及栅栏质量控制要点

2.3.1检查配电装置的遮栏及栅栏的高度、网状遮栏的网孔大小及栅栏的栅条最低栏杆的对地距离。

2.3.2检查遮栏及栅栏门的开启方向，向带电侧开启的止档；

遮栏门应装锁、开闭灵活。

2.3.3检查遮栏及栅栏和立柱埋设是否垂直、牢固、高度一致，顶端是否封堵，同一轴线上的立柱是否在同一平面内，钢板及钢板网的外观、焊接质量及防腐措施。

2.3.4检查遮栏及栅栏与带电体的距离。

2.3.5检查遮栏及栅栏的接地，所有能开启的门应用软铜线与立柱可靠连接，遮栏或栅栏的接地应与室内主接地线连接，但严禁与二次回路的接地体连接。

2.4防雷（避雷器、避雷针）质量控制要点

2.4.1检查避雷器的规格、型号，节间连接方式，法兰盘与瓷套的粘合应良好，内部的氧化锌片不得松动。

2.4.2检查避雷器安装是否垂直牢固，每个元件的中心线与避雷器的安装点的中心线垂直偏差，各节的连接是否密贴且接触良好，均压环是否水平及放电计数器的密封、动作质量。

2.4.3检查每组避雷器的组装序列编号是否符合产品出厂标志的编号及产品说明书要求，三相并列安装的避雷器中心线，是否在同一垂直平面内。

2.4.4检查氧化锌避雷器的绝缘电阻、安全装置质量。

2.4.5避雷器在安装前，检查绝缘是否合格，且与出厂试验报告进行比较。

2.4.6检查避雷针的规格、型号及外观质量；

避雷针组装各节之间连接及螺栓紧固力矩，采用焊接时，检查焊缝的质量、焊接加强层及钢筋的搭接标准。

2.4.7检查避雷针的接地引下线与接地网的连接。

2.4.8检查独立避雷针的接地方式、接地电阻值。

2.4.9检查避雷针与照明灯架同设一构架上，照明电源及控制电缆、引入部分所采取的保护措施。

2.5接地及接地网质量控制要点

2.5.1检查接地及接地网的设置位置，所采用钢材的产品质量证明文件及检验测试报告。

2.5.2接地体的规格及长度应符合设计要求，用于硬质土壤地带及橡皮泥地带的接地极其打击端应加焊加强角钢，接地极有防腐要求时，材料的防腐类型及防腐层的厚度应符合设计规定。

2.5.3、接地体的埋设深度应符合设计要求，当设计无规定时，其埋设深度不得小于0.6m，人行道路上不小于1m。

2.5.4接地体的连接采用电焊搭接连接时，检查搭接长度和焊接面的质量。

2.5.5、独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不应小于3m，与道路或建筑物出入口的距离应大于3m，特殊地段不能满足规定时，应采取均压措施。

2.5.6避雷针接地线与接地网的连接点的埋设位置、数量、质量及距变压器或其它电气设备与接地网的连接点的距离必须符合有关规定。

有防腐要求的接地线应做防腐处理。

2.5.7检查接地线引向建筑物的出入口处是否设置明显的接地标志或接地符号；

对需要挂临时接地线的地点是否设置接地螺栓或接地板。

2.5.8、地网、独立接地的电阻值必须满足设计要求。

2.5.9电缆沟内的接地母线，与接地网的连接应符合设计要求，电缆沟内的接地母线不得用于25KV及以上电压等级电气设备或装置的接地线。

2.6回流线质量控制要点

2.6.1回流线的规格和截面，回流线或回流电缆与变压器接地相接地保护放电装置与接地干线或接地网的连接质量应符合设计要求等。

2.6.2变电所内架空或地下埋设的回流电缆规格、型号及电气性能试验报告。

2.6.3回流电缆的保护管及固定保护管用的夹具不应构成闭合磁路。

2.7牵引变压器质量控制要点

2.7.1检查变压器的规格、型号，其器身漆层完好无锈蚀，相位标志正确，附件及配件数量与装箱单相符；

充油设备应无漏、渗油；

充气运输的部件气压指示正常；

瓷件光滑、无裂纹。

2.7.2审核器身内及随产品附带的绝缘油，取样简化分析及耐压试验报告，外购补充绝缘油的规格和耐压试验报告。

2.7.3审查变压器高低压套管绝缘电阻和交流耐压及非纯瓷套管介质损耗角正切值和电容值；

气体继电器的性能校验；

信号温度计的测温范围及测温精度试验数据；

检查散热器和热力过滤器的清洁冲洗及油密封质量。

2.7.4对变压器的吊芯（罩）检查进行见证，器身内有无异常，穿心螺栓与铁心、铁轭与夹件、螺栓与夹件间的绝缘是否完好；

铁心有无多点接地；

绕组绝缘的质量；

压钉是否紧固；

器身内所有螺栓、防松螺母是否紧固、锁紧；

调压切换装置动作是否正确；

分接头与动作指示器指示位置是否一致。

2.7.5变压器及附件安装:

2.7.5.1绝缘油油位指示正常；

2.7.5.2器身本体、附件及阀门不应漏、渗油；

所有阀门开闭灵活，位置指示正确；

2.7.5.3冷却装置及测温装置的动作准确、可靠；

2.7.5.4装有气体继电器的变压器，除制造厂有规定外，其器身沿继电器气流方向应有1%--1.5%的坡度；

2.7.5.5隔膜式储油柜胶囊安装位置正确，连接面密封良好，胶囊完整无破损。

呼吸畅通，材质符合技术规定；

2.7.5.6高压套管顶部密封结构安装正确，无松动；

2.7.5.7吸湿器、净油器内的吸附剂干燥，管道畅通；

2.7.5.8冷却风扇安装应牢固，转动灵活可靠，运转时无振动或过热现象；

2.7.5.9所有法兰连接处密封良好，连接平整清洁，密封橡胶垫的压缩量不超过其厚度的1/3。

2.8互感器安装质量控制要点

2.8.1依据《电气化铁道50KV、25KV电压互感器》（TB/T3038）和《电气化铁道50KV、25KV电流互感器》（TB/T3039）及厂家的质量证明文件对互感器的规格、型号、功能及外观质量进行检查。

2.8.2互感器安装位置应符合设计规定，产品铭牌齐全，相色标志正确。

2.8.3互感器的变比和极性方向符合设计规定，其备用二次绕组应可靠接地（电压互感器备用二次绕组N端应接地，电流互感器的备用二次绕组应经短路后接地）。

2.8.4测量一次绕组对二次绕组及外壳，二次绕组间及外壳的绝缘电阻，应符合产品的技术要求。

2.8.5依据《电气装置工程电气设备交接试验标准》（GB50150）检查互感器一次绕组连同套管的介质损耗角正切值。

2.8.6固体绝缘互感器应进行局部放电试验。

2.8.7互感器安装应牢固，基座水平，排列整齐，相间距离符合有关标准。

2.8.8互感器绝缘油耐压强度试验符合产品的技术规定。

2.9高压断路器（含组合电器）安装质量控制要点

2.9.1组合电器到达现场后应开箱检查，包装无破损，产品及附件与装箱单核对无误，无缺项，产品型号及规格符合设计要求。

2.9.1.1对充有SF6气体断路器的安装单元，其气体压力应符合制造厂家的技术规定。

应对断路器本体进行气体泄漏检测。

2.9.1.2检查本体内的电流互感器的励磁特性和电压互感器的空载电流及励磁特性。

2.9.2检查充气、充油断路器的气体压力及其油位和有无漏、渗现象。

2.9.3检查高压开关（组合电器）在基础上固定方式及是否牢固、稳定。

2.9.4组合电器各功能元件的相关支架安装标准，各功能单元元件主体在纵、横轴安装方向尺寸及偏差，并列安装的断路器单元，各相同在纵、横方向和高度偏差。

2.9.5油断路器安装调整控制项目：

2.9.5.1断路器及其操作机构安装的垂直度、稳固性及相间距离；

2.9.5.2导电杆的行程和超行程及相间或各断口间的接触同期性；

2.9.5.3断路器处于分闸位置时，各相传动杆拐臂与分、合闸止钉间的间隙；

2.9.5.4断路器的各项动作参数；

2.9.5.5油断器注油24h后，断路器的所有密封及连接部位有无漏渗现象，绝缘油的耐压强度试验。

2.9.6SF6断路器安装调整控制项目：

2.9.6.1断路器本体及所有部件的安装位置；

2.9.6.2相间及与操动机构间的连杆的牢固性、水平度及连杆的拧入深度；

2.9.6.3断路器充入的六氟化硫气体的压力，压力传感器的动作是否准确、可靠，对本体进行气体泄漏检测，应符合产品的技术规定；

2.9.6.4审查断路器的各项动作参数。

2.9.7真空断路器的安装调试控制项目：

2.9.7.1断路器的真空灭孤元件外观质量，其断口的耐压强度；

2.9.7.2断路器触头的开距、行程、超行程及合闸缓冲器的行程，分合闸时相间的同期性，以及导电回路的接触电阻值；

2.9.7.4灭孤元件为玻璃壳结构的断路器，其灭孤元件的外壳应完整无气泡，内部金属配件无氧化、变色或脱落现象。

2.9.8电磁操动机构安装控制项目：

2.9.8.1分、合闸铁心的动作灵活可靠、无卡阻；

2.9.8.2分闸制动板能可靠投入，脱机锁钩与底板轴间的间隙应符合产品技术规定。

2.10其他高压电器（隔离开关、负荷开关、高压熔断器、电容器）质量控制要点

2.10.1隔离开关、负荷开关及传动装置的规格、型号应符合设计要求，性能应符合产品技术标准，其安装质量控制的要点

2.10.1.1隔离开关、负荷开关的相间距离，分闸时触头的开距或角度及合闸时相间的不同期值应符合产品的技术规定。

2.10.1.2单极隔离开关的打开距离或角度及每相导电回路的接触电阻应符合产品的技术规定，开关的位置指示器应与开关的实际位置相符。

2.10.1.3隔离开关、负荷开关及其传动装置动作应灵活、固定可靠，触头接触紧密。

2.10.2高压熔断器的安装质量控制要点

2.10.2.1高压熔断器规格、型号、外观质量；

2.10.2.2高压熔断器的熔断管及熔断丝的规格、型号，熔丝的连接固定的质量；

2.10.2.3带钳口的高压熔断器、熔断管插入钳口内，不得有松动现象；

2.10.2.4检查跌落式熔断器的熔管轴线与垂线的夹角和跌落时是否会碰及其它部位。

2.10.3电容器安装质量控制要点

2.10.3.1空心电抗器的外绝缘缠绕层及整体结构完整、无变形，支持绝缘子等瓷件表面无破损及裂纹；

瓷、铁粘合牢固，连接可靠；

2.10.3.2空心电抗器、电容器，型号应符合设计要求；

电抗器的电感量（包括抽头位置）的额定值及电容器的标称容量与实际检测值的误差应符合产品的技术规定；

2.10.3.3并联电容器的外壳平整无变形，表面漆层完整无渗漏油现象。

小套管与电容器外壳焊接牢固；

2.10.3.4电容器在支架上应排列整齐，布置均匀，电容器的容量匹配除设计有规定外，同一组电容器与各放电线圈（电压互感器）并联的电容量的差值不应超过5%；

2.10.3.5凡不与地绝缘的电容器外壳及其支架，均应接地；

凡于地绝缘的电容器外壳，均应接到固定的电位上。

2.11母线装置材料、配件的质量控制要点

2.11.1审查母线、配件等产品厂家提供的质量证明文件，母线及其配件的规格、型号。

2.11.2审查绝缘子等绝缘材料的电气性能试验报告。

2.11.3对母线、金具等材料配件进行外观检查。

2.11.4母线安装的质量控制要点

2.11.4.1硬母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘距离；

2.11.4.2硬母线最小弯曲半径；

2.11.4.3在母线安装时，室内外配电装置安全净距离；

2.11.4.4母线接触面应平整无氧化膜，加工后截面的减小值；

2.11.4.5检查所有的母线搭接面的连接螺栓力矩值。

2.11.5管型母线的安装质量控制

2.11.5.1母线连接线夹的规格、型号、材质及质量终端采用的封闭或防晕措施；

2.11.5.2管型母线安装时，室内外配电装置的安全净距离。

2.11.6软母线安装的质量控制

2.11.6.1母线金具规格、型号与母线是否匹配；

2.11.6.2绝缘子的瓷件、型号及外观质量，连接配件是否齐全，弹簧销弹性是否充足；

2.11.6.3悬式绝缘子串与球头挂环、碗头挂板及锁紧销的规格互相匹配；

导线与线夹的接触面应清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗干净，清洗长度不小于连接长度的1.2倍，清洗后应涂电力复合脂；

2.11.6.4检查母线各连接金具的规格型号及是否相互匹配，钳压压接管的长度和规格符合有关规定；

2.11.6.5检查软母线相间及对地安全距离和母线相序相色标志。

金属结构和托架接地良好、可靠；

2.11.6.6母线安装弛度应符合相关规定，并且一致。

2.12电力电缆及控制电缆质量控制要点

2.12.1电力电缆及控制电缆、材料及配件的质量控制要点

2.12.1.1检查电力电缆及控制电缆厂家提供的质量证明文件及相关资料。

2.12.1.2确认电力电缆及控制电缆规格、型号、长度及电压等级，电缆中间接头及终端头的附件的规格、型号及电压等级且与电缆的规格、型号相吻合。

2.12.1.3检查电缆电气性能测试报告，并与厂家提供的技术文件比对。

2.12.2电力电缆及控制电缆敷设的质量控制要点

2.12.2.1直埋电缆的路径、终端位置。

2.12.2.2直埋电缆的沟深不应小于0.7m，特殊地段是否按设计要求加深或增加防护措施。

2.12.2.3电缆通过道路及构筑物时的保护措施，电缆路径指示标志桩设备的位置及标准。

2.12.2.4、电缆在电缆支架上敷设时，应排列整齐，绑扎牢固，不应相互交叉，不同电压等级及电力、控制电缆应分层排列。

每条电缆的终端及位于电缆夹层或电缆竖井中的部分应挂有标志牌，标志牌应字迹清楚，绑扎牢固。

2.12.2.5室外电缆保护管引出口距离地面的高度不应小于2m。

2.12.3电力及控制电缆头制作及与设备连接的质量控制要点

2.12.3.1电力电缆及控制电缆头的制作：

电力电缆终端头（中间接头）的制作

2.12.3.1①审查电缆测试报告；

2.12.3.1②检查电缆终端头和中间接头的施工环境、外界温度、相对温度；

2.12.3.1③电力电缆终端头和中间接头的电缆护层剥切长度，绝缘包扎长度及芯线连接强度应符合电缆制作工艺要求。

金属护套和钢铠装应良好接地，电缆接地线的截面应符合有关规定；

2.12.3.1④各带电部位应满足相应电压等级电气距离的规定；

电缆终端头上应有明显的相色标志，且应与系统一致。

控制电缆端头的制作

2.12.3.2①检查电缆测试报告及终端头密封质量；

2.12.3.2②特殊情况下，控制电缆有中间接头时，其接头必须连接牢固并不受机械接力；

2.12.3.2③检查电缆终端头固定是否牢固，各带电部位的电气距离是否满足相应电压等级的规定。

2.12.3.3电缆芯线与设备的连接

2.12.3.3①芯线端部剥切长度应大于接线端子孔深或连接管长度的一半；

2.12.3.3②接线端子或连接管规格应与电缆芯线配套；

2.12.3.3③电力电缆及控制电缆与设备的连接应正确，固定牢靠，绝缘良好，接地可靠。

2.13盘、柜及二次接线质量控制要点

2.13.1配电盘、柜的安装

2.13.1.1到场材料设备的质量控制

2.13.1.1①审查设备厂家提供的质量证明文件及相关的技术资料；

2.13.1.1②核对各类配电盘、成套柜、控制台、端子箱待设备的规格、型号等；

2.13.1.1③设备表面漆层完整，无锈蚀、变形及损伤等缺陷。

各电器元件的规格、型号与原理一致。

产品的背面接线图与设计原理图经核对相互一致；

2.13.2配电盘、柜的安装质量控制要点

2.13.2.1盘、柜本体及盘柜内的设备或电器与各构件间的连接应牢固；

各配电盘、控制台、成套柜等与基础型钢连接除设计有特殊要求外，一般应采用压板连接；

2.13.2.2盘、柜单独或成列安装时，检查其垂直、水平偏差以及柜面的偏差和盘柜间接缝的允许偏差；

2.13.2.3盘、柜等的安装位置应符合设计要求，安装用的紧固件均采用热镀锌制品；

2.13.2.4检查盘、柜的接地连接点的数量及连接质量；

2.13.2.5端子箱安装应牢固，封闭良好；

成列安装时，应排列整齐；

2.13.2.6盘、柜等设备正面及背面安装的各类电器、端子牌等应标明名称、编号、用途及操作位置。

2.13.3二次配线安装的质量控制要点

2.13.2.1电气回路的连接（螺栓、插接、焊接等）应牢固可靠。

2.13.2.2电缆芯线端部回路编号正确，字迹清晰。

2.13.2.3二次回路配线整齐