某办公楼钢结构雨蓬施工方案Word文件下载.docx

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（6）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；

（7）《低合金钢焊条》GB5118—85；

（8）《碳钢焊条》GB5117—85；

（9）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；

（10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；

（11）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；

（12）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；

（13）《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003。

（14）夹层玻璃GB/T9962-99

（15）《不锈钢棒》GB1220

（16）《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776

3、安装质量标准

（1）《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T319

（2）《建筑装饰装修工程质量验收标准》JGJ50210

（3）《建筑密封材料试验方法》GBT13477

二、工程概况

1、工程概况

1）工程名称：

****办公楼拉杆式雨篷工程

2）工程地点：

宝应县****路****桥东侧

3）建设单位：

****

4）施工单位：

西安****工业装饰装修工程股份有限公司

2）施工内容

本工程施工内容：

****办公楼拉杆式雨篷工程的设计、加工、制作及施工安装。

3、施工工期：

合同签订一周内正式进场施工，施工总工期为30个工作日。

具体施工配合措施详见施工进度计划表（略）

三、施工准备计划

3.1 

施工技术准备：

积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。

向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。

做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。

3.2 

物资的准备：

根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。

根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。

按照施工总

平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。

3.3 

劳动力等组织准备：

成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（组织机构图见附表11），建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。

建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。

按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。

在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。

对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

主要施工人员表

机构项目部

成员姓名职务职称

项目部项目经理工程师

技术负责人技术负责人工程师

施工负责人施工负责人工程师

质检员质检员技术员

安全员安全员技术员

施工员施工员技术员

材料员材料员技术员

预算员预算员工程师

主要劳动力计划表

序号工种人数备注序号工种人数备注

1下料工22组立工 

2

3矫正工 

74机修工1

5电焊工56安装工14

7钻孔工 

18架子工2

9喷漆工 

210玻璃安装工10

11打胶工512杂工2

四、施工总体布署

为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程流水法施工。

4.1 

任务安排：

钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。

4.2 

施工布署：

本工程施工包括施工准备（见施工准备工作计划）及钢结构施工两个阶段。

4.2.1施工准备阶段：

包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。

4.2.2钢结构施工阶段：

包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆等，均组织好流水施工。

4.3 

施工顺序和进度计划：

本工程遵循“先地下、后地上；

先结构、后装修”的原则安排施工。

4.3.1本工程施工顺序如下：

钢结构部分：

材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）--X光检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层--编

号、发送—现场检验—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装—门窗安装—验收。

4.4本工程施工进度计划（见工程进度计划表）。

（略）

4.5施工平面布置图（具体平面布置见施工总平面布置图）.（略）

4.６主要施工机械的选择:

主要施工机械设备一览表

序号机械设备名称规格型号数量功率（KW）备注

1型钢自动组立机1台5.5钢结构焊接

2H型钢矫正机1台5钢结构焊接

3气割枪J01-302套钢结构焊接

4台式砂轮切割机S3SL-2502台2.2切割钢材

5门式自动埋弧焊机MZG-z*10001组10.2钢结构焊接

6八头抛丸除锈机DG*90*1801组94.6钢结构焊接

7数控多头直条切割机3000B1组9.4钢板切割

8全自动彩板复合机XBJ-V11组彩钢板制作

9数控平面钻床1台钢构件钻孔

10压型机HV-2001台4.2彩钢板制作

11水准仪TGJ-10001台测量、校正

12经纬仪J61台测量、校正

13移动式卷扬机1台7.5吊装

14吊车LDA2辆18t吊装钢结构

15交流电焊机AX4-300-14台15钢结构焊接

16手推车自制4部运输

17剪板机1台彩钢板制作

18扭矩扳手6把紧固螺栓

五、主要分部分项工程施工方法

5.1钢结构加工制作:

5.1.1材料检验：

钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。

钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。

并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。

配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。

5.1.2材料矫正：

钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。

对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。

制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。

人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。

5.1.3放样：

5.1.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；

5.1.3.2度量工具必须经法定计量单位校验；

5.1.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:

1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。

5.1.3.4放样样板制作：

样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。

样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。

5.1.3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。

放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。

放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。

5.1.4号料：

号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。

板材号料应号出基准检查线；

号孔应号规孔线。

号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。

号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。

5.1.5切割：

本工程钢板切割均采用气割的方法。

在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；

厚度在16～20mm以下时缝宽为

2.5mm，气割后的钢板和型钢

的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

5.1.6加工：

为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。

所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。

边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

5.1.7制孔：

采用钻孔的方法

钻孔是在钻床上进行。

为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。

为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。

所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

5.1.8焊接：

5.1.8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。

焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。

5.1.8.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；

柱梁连接板加肋板采用手工焊接。

使用门式自动焊应满足以下两点：

（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；

使用手工电弧应满足以下规定：

使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

5.1.8.3焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。

腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；

翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。

5.1.8.4需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。

5.1.9组装：

5.1.9.1钢结构组装前应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。

5.1.9.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。

5.1.9.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。

5.1.9.4组装时应防止焊接变形。

为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；

采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；

采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后

产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。

5.1.10矫正：

组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。

5.1.11除锈、施涂

5.1.11.1本工程采用机械抛丸除锈。

除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。

对钢材表面硬度也有不同程度的提高，

有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。

除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

5.1.11.2施涂：

本工程施涂的方法采用喷涂法。

喷涂顺序为：

先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。

存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。

油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。

油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

（1）施工准备

①根据设计图纸要求，选用油漆。

②准备除锈机械，涂刷工具。

③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。

④防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。

（2）工艺流程

基面清理→涂装

（3）涂装施工

①基面清理：

a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。

该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。

这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。

2涂装：

a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：

重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。

（4）涂层检查与验收

①表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

②涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

（5）成品保护

①钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。

②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。

○3涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

○4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。

5.1.12检验、编号等

在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。

在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。

5.5.13钢结构安装

根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：

测量（标高、轴线）就位准备----钢柱吊装----校正并临时固定----柱最后固定----钢梁吊装---就位临时固定---柱间支撑吊装---钢屋架吊装---支撑吊装---檩条安装---天沟安装---面板安装等。

（拼装就位临时固定）

5.1.13.1安装前的准备

钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。

所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。

对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。

钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。

本工程吊装采用15t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。

现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。

5.1.13.4 

钢结构刷漆

钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。

钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。

5.2主要安装工艺流程

5.2.1拉杆式雨蓬安装技术方法

5.2.1.1、施工工艺顺序：

施工准备+测量放线+钢结构安装+拉杆件定位安装+驳接系统安装及调整+玻璃面板安装+打胶。

5.2.1.2、施工前的准备工作

5.2.1.2.1、材料的准备

施工平面整齐堆放各种材料，不合格的构件应及时予以更换。

雨蓬构件在运输、堆放、吊装过程中有可能损坏，所以，雨蓬施工过程中，根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等做好备料和保管工作。

5.2.1.2.2、施工机械设施的安排、架设、安装与调试拉杆式玻璃雨蓬的施工精度要求比较高，所有机械设备必须经过调试、校准后方可投入使用。

施工中发现问题，应随时进行调整。

5.2.1.3、测量放线

5.2.1.3.l、施工放线前，首先要熟悉图纸、资料，了解施工现场的0.000标高和轴线。

施工放线主要依据现场提供的~0．000标高、建筑轴线和雨蓬设计图纸，所有资料必须齐备。

5.2.1.3.2、结构检查

a．支座的定位线弹好以后，在结构处拉竖直钢线，以及水平线作为安装控制线。

检查结构的标高尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。

b．在测量放线得到雨蓬结构实际的确切位置后，应该根据拉杆支撑布置图，校核所有杆件的位置。

如果杆件尺寸有偏离，须进行重

新处理的，通知有关方可进行调整，直至达到雨蓬要求的精度。

5.2.1.3.3、所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。

若在误差范围内，则确认，进行下一步工作。

5.2.1.3.4、脚手架搭设，拉杆式玻璃雨蓬安装主要依靠脚手架来进行施工，脚手架的搭设好坏直接影响到杆件的安装，因而在搭设脚手架时让开杆件的位置，这样能避免安装过程中碰到杆件。

5.2.1.4、钢结构安装

5.2.1.4.1、现场拼装焊接根据施工图纸，制作针对本工程的焊接专用工作平台，所有钢结构拼装焊接应在工作平台上进行。

拼装时，先将各钢构件点焊连接，待整体尺寸校核无误后，再分段施焊，施焊时应注意顺序，减少焊接变形及焊接应力。

对于长度大于12m的钢结构，为方便运输，应在适当的部位将焊接好的钢结构分段，分段点距焊接节点的距离不得小于200mm，分段长度不大于12m，分段处用定位钢板及螺栓连接。

钢结构在拼装和焊接时应严把质量关，按照设计焊缝等级要求，控制焊接偏差必须符合要求，并进行必要的超声波探伤检查。

5.2.1.4.2、吊装就位根据施工现场具体情况，将组装好的钢结构用塔吊或吊车吊装就位，经调整合格后，进行钢结构固定。

5.2.1.5、基座和驳接爪的安装、定位、调整

5.2.1.5.1．基座的焊接在结构调整结束后按照控制单元所控制的基座安装点进行基座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正，确保基座在偏心安装尺寸小于3mm，对角线

偏差小于5mm，用激光指向仪校准。

5.2.1.5.2．驳接爪的安装

在基座安装结束后开始定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度（两水平孔偏差小于0．5mm），安装定位销。

（下应插图）

5.2.1.5.3．驳接头的安装

驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、驳接头与胶垫的配合情况进行100％的检查。

先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证销紧环锁紧密封，锁紧扭矩10N-m，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内。

驳接头的安装是在玻璃安装前安装平台上，将驳接头固紧在玻璃安装孔中。

确保每件驳接头内的衬垫齐全使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触并保证锁紧环锁紧密封。

5.2.1.5.4.驳接爪安装允许偏差：

相邻两爪中心间距：

~1．0mm

相邻两爪中心高差：

4-1．0mm

相邻三爪水平度：

1．0mm

同一爪两孔水平偏差：

5.2.1.6、玻璃面材安装工艺

5.2.1.6.1、施工准备

①。

准备好施工所需的手动葫芦、吸盘、扭矩扳手等工具，并经检查确保好用无隐患。

并做好记录，填写检查记录表。

②．现场技术人员按设计施工要求做好技术交底工作，使每个安装队员都熟悉安装过程及安装要领。

⑧．做好安全教育工作，在安装过程中做好安全防范和材料保护工作。

5.2.1.6.2、玻璃的安装

玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量、公称尺寸进行10酽／o的检测，同时使用玻璃应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。

安装前检查玻璃的尺寸规格是否正确，玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。

②．采用人工或机械搬运的方式把玻璃水平运到安装区，用手动葫芦或吊车配机械吸盘把玻璃板块吊运到施工作业平台上。

⑧．在安装之前检查玻璃上驳接头尺寸是否与驳接爪孔位一致，如不在允许相差范围内，应进行调整或处理。

④．玻璃安装就位时，每四人一组，分别在玻璃的四个角用吸盘将玻璃缓慢提起。

四人同时将玻璃四个角上的驳接头对准相应驳接爪孔，然后就位。

3、玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙