排污泵技术规范书最终版Word格式.docx
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7.0℃
累年极端最高气温：
41.5℃
累年极端最低气温：
-37℃
累年平均气压：
955.8hpa
累年极端最高气压：
996.6hpa（1987年11月26日）
累年极端最低气压：
928.1hpa（2006年4月9日）
累年平均相对湿度：
61%
累年最小相对湿度：
1%
累年平均水气压：
6.9hpa
累年年平均降水量：
220.3mm
累年年最大降水量：
388.6mm
累年年最小降水量：
106.1mm
累年平均风速：
2.1m/s
最大风速及其风向：
15.2m/s，NW（2006年4月23日）
累年最大积雪深度：
33cm（2000年2月2d）
累年最大冻土深度：
202cm（1969年3月5日）
累年年平均沙暴日数：
1.8d
累年年平均雷暴日数：
8.0d
累年年平均积雪日数：
116.0d
累年年平均大风日数：
5.1d
累年年平均日照时数：
2852.7h
累年最大一次降水量：
82.5mm（1978年，历时4天）
累年最长连续降水日数：
8d（5.3mm，1993年）
累年最大一日降水量：
64.0mm（1996年5月29日）
累年年最大蒸发量：
2463.7mm
累年年最小蒸发量：
1328.0mm
全年主导风向：
E
次主导风向：
ENE
2.2.2厂区工程地质
本工程厂址地处山前冲洪积倾斜平原，位于属阜康重化工业园中区内，地面较为平坦、开阔，标高约820～850m。
根据本工程厂址勘测结果，场地土类型为中硬场地土，建筑场地类别为
类建筑场地，属于抗震有利地段。
场地内地下水埋深大于-20米,可不考虑地下水对建筑物基础的影响。
厂区基本地震加速度值为0.15g，地震基本烈度按Ⅶ度考虑。
电厂海拔高度820～850m（1985年国家高程基准）。
3设备主要规范（空白部分由投标方填写）
3.1排污泵
3.1.1设备名称：
立式排污泵
3.1.2型式及用途
3.1.3型式：
立式、耐磨、离心式液下泵
型号：
3.1.4用途：
将循环水坑内的积水排至主厂房外
3.1.5主要技术参数
3.1.5.1排污泵参数
1）水泵入口水温33℃
2）液下深度2米（暂定，具体长度与设计院配合后确定）
3）水泵设计出口流量约30m3/h
4）水泵设计扬程约20m
5）水泵设计转速2900r/min
6）效率（设计点）____
7）汽蚀余量NPSHrm；
8）泵轴功率__________kW；
9）泵的转向__________；
10）数量2台
3.1.5.2电机技术参数
1）型式：
立式
2）型号：
3）功率：
KW
4）电压：
V
5）转速：
2900r/min
6）防护等级：
IP55
7）绝缘耐热等级：
F级（按B级考核温升）
8）工作方式：
即可连续工作，又可断续工作，要求每小时可启动的次数不小于6次
9）冷却方式：
就地空气冷却
10）数量：
2台
3.2自吸泵
3.2.1设备名称：
油罐喷淋水回收水泵
3.2.2型式及用途
3.2.3型式：
自吸式
3.2.4用途：
通过该排污水泵将油罐区喷淋水回收水池内的积水升压后打入水工专业的厂外压力排水井。
全厂共计2台自吸泵。
因此泵布置于室外且仅冬季使用，故要求该泵便于移动，拆卸简便，易于安装，操作灵活，自吸性能稳定可靠，除首次运行需要外接水流建立真空环境外，正常运行不需要引入任何外界介质。
3.2.5主要技术参数
3.2.5.1自吸泵参数
1）流量：
60-80m3/h
2）扬程：
20mH2O
3）转速：
r/min
4）轴功率：
5）数量：
6）重量：
3.2.5.2电动机
1）型式：
立式防爆型
2）型号：
3）功率：
4）电压：
5）转速：
6）防护等级：
7）绝缘耐热等级：
8）工作方式：
9）冷却方式：
11）重量：
12）泵组控制方式：
全自动控制，两台泵为一运一备，互为联锁，控制柜为一控二型。
水泵的启停由液位传感器自动控制。
4技术要求
4.1设备性能要求
4.1.1投标人所提供的水泵必须是技术先进，经济合理，成熟且安全可靠的产品，并具有较高的灵活性。
投标人提供的产品必须能够长期连续安全、经济、稳定、可靠地运行并满足性能的要求。
4.1.2当流量减少时，泵的压头应平稳地上升。
泵的流量与扬程的性能曲线（Q—H曲线）应当变化平缓，从额定流量到零流量的扬程升高值应不超过额定流量时扬程的20％。
4.1.3在规定的运行范围限额内。
泵应设计成可连续无人值班运行。
4.1.4泵应能在不拆卸进出口管的条件下，可拆出泵的叶轮、轴、轴承等。
4.1.5泵设计点流量、扬程、效率不允许有负偏差，汽蚀余量不允许正偏差。
泵设计要考虑磨损引起的流量扬程下降。
4.1.6泵的扬程（包括关闭点的扬程）允许有+5%的偏差。
4.1.7由设计点到关闭点扬程曲线应平稳上升。
4.1.8泵能在出口阀关闭的情况下启动，启动后开启出口阀门。
4.1.9在水泵的出水量为最大水量时，其工作点应处在该水泵的正常特性曲线附近，不能过多的低于其正常的特性曲线。
在小流量工况下应保证水泵可安全、平稳地运行，振动、噪音均不超标。
4.1.10泵、电动机应装在投标人配供的共用底座上，底座必须有足够的强度和刚度，以满足安装及运行的需要。
4.1.11当多台泵并联运行时，从正常运行范围降到最小流量之间，各泵分担负荷限制其差别在3%以内。
4.1.12在各种允许的运行工况下均必须保证水泵不发生汽蚀。
4.1.13排污泵的全自动控制装置由投标人成套供应，投标人提供的全自动控制装置必须是成熟可靠的、性能优异且符合标准的产品。
4.2设备的制造要求
4.2.1泵的第一临界转速不低于120%额定转速。
4.2.2泵在正常运行时（设计点），其振动值双幅不得超过有关国家标准，应不大于0.04mm。
4.2.3泵的进出口及泵壳顶部应具有放空气口，包括截止门、管道及其它管道附件。
4.2.4同规格型号的泵所有部件包括备品备件都应能完全替换。
4.2.5泵的轴承应在所有的稳定和暂态情况（包括启动和停泵）能保持纵向对直。
4.2.6联轴器都应设置可以拆卸的结实的钢制防护罩，其上有一个钢板网的窗口，以便观察联轴器。
4.2.7泵本体及外部接口凡需法兰连接的部件均应由投标人配供相应的反法兰及紧固件，其法兰必须符合国家标准。
4.2.8泵的结构强度应考虑自身的重量、水（油）重、泵的内压力、内外部相连管道产生的作用力（矩）、地震力、转动载荷等影响，确保泵在任何工况下能安全、可靠的运行。
4.2.9投标人应在投标文件中说明泵的轴封型式，同时要确保密封件的产品质量。
采用机械密封时，机械密封的运行寿命应保证在30000小时以上。
4.2.10投标人应提供泵安装所需的全部地脚螺栓及附件以及泵与电机的公共底座。
4.2.11泵和电机的轴承应采用进口SKF轴承。
4.2.12所有铸件执行JB/T6880-93《泵用铸钢件》、《泵用灰铸铁件》标准，铸件不得有缩孔、缩松、夹渣等现象。
4.2.13油漆、包装、运输按JB2536-80规定执行。
所供设备及其他附件的油漆应在工厂内完成，面漆颜色由招标人确定。
4.2.14.1泵应具有高效节能的优点，为防止水泵轴系震动，其泵轴必须具有防止振动的优化的结构。
4.2.14.2泵应具有较强的杂质通过能力，要求其叶轮、泵壳等应具有很好的耐磨性，应选用耐磨的材料。
4.2.14.3轴承应采用进口优质SKF轴承,该轴承可以不需要内供或外供冷却液来冷却,并保证中间轴承在任何工况下都能安全、可靠、稳定的工作，其使用寿命至少应在4年以上。
立式耐磨液下泵的结构应具有组合方便、调整泵体长度机动性大且维修安装简单宜操作的特点。
立式耐磨液下泵轴封应采取有效措施防止杂质颗粒的磨蚀，轴封采用防沙盘加双套机械密封的密封型式，确保密封可靠以提高水泵的使用寿命。
4.3设备材质（主要零件材料,由投标方填写）
4.3.1立式排污泵
滤网
泵壳
叶轮耐磨不锈钢
密封环
主轴
轴套
轴封
4.3.2喷淋水回收水泵
叶轮不锈钢
联轴器
4.4仪表和控制要求
4.4.1设备应配备泵出口的就地压力表（防振型），还应配置相应一次仪表阀门及接口。
4.4.2电动机的线圈及推力轴承应具有测轴承金属温度的Pt100铂热电阻，投标方在投标书中应详细列出其仪表测点清单。
4.5电动机技术要求
4.5.1电动机按普通电机直接连接主泵方案，提供三家电机产品的生产厂家及价格供招标方在招标时选择。
水泵的投标方应提供水泵与电动机的总装配图和基础图。
每一台电动机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。
电动机与其所驱动设备间的设计配合等问题由投标方总负责，投标方应对电动机的质量及售后服务等负责。
4.5.2当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±
10%时，电动机应能输出额定功率，当电压额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±
1%时，电动机应能输出额定功率。
4.5.3电动机应保证在80%额定电压下平稳启动，且能在55%额定电压下自启动，电动机应能承受电源快速切换过程中失电而不损坏，并假定电动机在切换前是满载运行。
4.5.4电动机启动电流倍数不大于6倍额定电流。
4.5.5电动机防护等级为IP55，其绝缘耐热等级为F级（按B级考核温升）。
4.5.6电动机出线盒方位应按招标方要求，待技术协议中明确。
4.5.7每台电动机应提供吊环螺栓，起重吊耳。
4.6其它要求
4.6.1备品备件
1）投标方应提供需要更换的零部件的名称及清单。
2）投标方应指明需要更换的零部件的预期使用寿命、安装、启动、连续运转和维修推荐的备件最少数量清单，并指明其是库存项目，还是特殊项目。
3）投标方应提供对设备安装、启动、运行维修及设备附件调整所需的专用工具。
4.6.2表面处理和油漆
1）泵的油漆应符合JB/T4297的规定。
2）所有锻件、碳钢和低合金钢外表面要用适当方式进行基本处理并加以油漆。
3）底漆应在设备生锈之前涂刷，底漆干后再涂表面油漆。
4）投标方应说明这些涂料的名称，制造厂家、型号及用以清除这些涂料的化合物名称和使用方法。
4.6.3设备运输和贮存措施
1）泵的包装应符合GB/T13384标准的规定,并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。
设备出厂时，零部件包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
2）设备发运前，将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子﹑放水阀等时，投标方应确保这些部件在发运前重新装好。
所有开口﹑法兰﹑接头采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。
泵的进出口、管孔应用盖板封闭。
3）凡是电子、电器和仪表设备必须严格包装，以确保在运输过程中和保管期间的安全，不发生损坏，并防止设备受潮和浸水。
4.6.4泵体上应标明转动方向。
4.7保证值
为了考核投标方提出的保证，对水泵需进行流量、扬程和效率等试验，投标方应保证：
4.7.1按照2.3.1条的要求，水泵应能达到流量、扬程和效率。
在泵设计点运行时，流量、扬程和效率不允许有负偏差；
汽蚀余量不允许有正偏差。
泵的设计应考虑磨损及老化后所引起的流量、扬程下降。
4.7.2泵组运行时振动值应符合4.2.2条要求；
4.7.3设备正常运行时的噪声应符合5.6A条要求。
4.7.4设备在工厂组装后，应采取措施保证运输途中不损坏，设备到达现场后，不必再解体检查即可安装使用。
投标方应提供厂内组装纪录，并提供不解体安装的书面承诺。
5质量保证及试验
5.1设备产品设计、制造应遵照的规范和标准（由投标方填写）
5.1.1设计规程
5.1.2材料标准
5.1.3管道标准
5.1.4制造标准
5.1.5质量检验标准
5.1.6油漆、包装、运输标准
JB236-80压力容器油漆、包装、运输
5.1.7地震标准
工业设备抗震鉴定标准
5.1.8上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。
如果投标方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使投标方提供的设备达到本标书的要求，并能确保安全可靠运行，在征得同意后，投标方可以不全部使用上述标准和规定。
5.1.9从订货之日起至投标方开始投料制造之前的这段时间内，如果在标准、规程发生修改或变化，招标方有权提出补充要求，投标方应满足并遵守这些要求。
5.1.10投标方应在开始投料制造之前，向招标方提供一份执行ISO9000系列标准的质量管理和质量保证书及准备正式使用的有关标准和规定的目录清单。
5.1.11技术澄清文件作为水泵技术规范的附件，与技术规范书具有同等效用。
5.2设备性能保证值
5.2.1投标方应有措施确保产品和服务工作符合本规范书中设备规范的要求，其中还应包括外购产品和服务工作。
5.2.2对设备或材料有影响的一切制造、生产试验及检查损伤操作，都要接受招标方或招标方检验员的监督。
5.2.3投标方应将下列文件提供给招标方：
A.说明所有用于制造设备的材料，符合本技术条件的要求，以及说明已经接受变更的材料，并具有所用材料的合格证书。
B、注明变更和已被接受的文件。
C、材料合格证
5.2.4性能验收试验报告由测试单位编写。
报告结论买卖双方均应承认。
进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。
5.3设备的试验及要求
5.3.1材料试验：
材料应根据标准试验，提供招标方非破坏性试验资料。
5.3.2工厂试验
A、投标方负责制作时间和装运前的必需的试验，并在额定温度下以全速和满负荷条件对每台泵及备用的旋转装配件进行测试。
且将试验报告书提交给招标方。
B、在泵壳、本体所连管路进行流体静力学的试验，以设计压力的1.5倍为试验压力，时间不小于30分钟。
C、性能试验标准按GB3214和GB3216执行。
D、泵组的关键部件（如叶轮﹑轴）应进行材料试验或探伤检查。
5.3.3现场试验
A、招标方在设备完全安装好后，进行必要的试验，并按验收标准进行。
B、进行这些试验的时候，投标方应派人到现场，指导解决试验暴露的缺陷，直到合格为止。
5.4性能验收试验的标准和方法
1）GB3216-89离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法
2）JB/T8097-95泵的振动测量与评价方法
3）JB/T8098-95泵的噪声测量与评价方法
5.5寿命的要求
整机的寿命30年，大修周期为6年，易损件寿命8000小时。
叶轮寿命为25000小时。
5.6其它
A、设备的噪声水平应符合“工业企业噪声卫生标准”的规定，采用保护听力和身体健康允许的连续噪声检验及相应的防噪措施，保证距离设备外壳1米处测得的噪声级不应超过85分贝。
6供货范围
6.1概述
6.1.1投标方应保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本规范书的要求。
6.1.2投标方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和／或数目不足，投标方仍须在执行合同时补足。
6.1.3投标方提供设备安装、启动、运行维修及设备附件调整所需的专用工具和消耗材料等，提供详细供货清单。
6.1.4投标方应提供所供设备中的进口件，并列出清单。
6.1.5投标方应提供备品备件（包括仪表和控制设备），并列出详细清单，以保证安装和调试期间以及一年内生产的需要。
6.1.6投标方应提供易损零部件的名称及清单。
6.2主、辅机设备
投标方应确保供货范围完整，以能满足用户安装、运行要求为原则，若在安装、调试、运行中发现缺项（属投标方供货范围且属于整套设备安装、调试、运行所必须的部件）应由投标方补充。
水泵入口法兰至水泵出口法兰之间的泵本体等（含进出口反法兰及其附件）由投标方供货。
6.2.1立式排污泵
A、立式排污泵2套
B、驱动电动机2台
C、基座及地脚螺栓组、泵与电机的公用底座2套
D、所有接口法兰和配对反法兰及全部紧固件2套
E、自动控制装置（含电控柜、液位开关等及所有一次、二次元件）数量：
1套
说明：
两台排污水泵共用一套自控装置，柜体防护等级为IP54，采用不锈钢材质。
6.2.2自吸泵
A、自吸泵2套
投标方应根据供货范围列出详细供货清单。
供货清单（但不限于此，由投标方细化清单）：
序号
名称
规格和型号
单位
数量
生产厂家
备注
1.
1.1
泵本体
1.2
驱动电动机
1.3
基座及基础螺栓组、泵与电机的公用底座
1.4
所有接口法兰和配对反法兰及全部紧固件
1.5
电控柜
台
1
1.6
液位开关等及所有一次、二次元件
套
2.
自吸泵
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
自动控制装置
2.6
2.7
6.3备品备件及专用工具（由投标方细化清单）
6.3.1投标方应提供随机备品备件，并提供随机备品备件名称、规格、数量清单并分项报价。
6.3.2投标方应提供一个大修期内所需备品备件名称、规格、数量清单并单独分项报价（不含在总价中）。
6.4专用工具（由投标方细化清单）：
6.6.1投标方应提供两套设备及附件的安装、起动、调试、运行、维护和调整所必须的专用工具。
6.6.2投标方应提供专用工具清单，并附有这些专用工具使用功能详细说明书。
6.5进口件清单（由投标方细化清单）：
产地
7技术文件
7.1总的要求
7.1.1投标方提供的资
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