机械设备安全操作规程Word文档下载推荐.docx

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机械设备安全操作规程Word文档下载推荐.docx

各制动器应动作灵活,制动可靠;

吊钩、滑轮应转动灵活;

各部钢丝绳应完好,固定端牢固可靠;

力矩限制器,高度、变幅限位器完好。

3、开始作业时,应首先发出指挥信号,提醒作业人员注意。

4、禁止歪提斜吊重物、吊拔埋在地下或粘在地上、设备上的重物以及重量不明的重物。

5、严禁用吊钩直接吊挂重物,必须用吊绳、吊具吊挂重物。

6、起吊的重物在吊运过程中,不得摆动、旋转;

不得在起吊重物上悬挂任何重物。

7、操纵控制器必须从零档开始,逐级变速。

向反方向运动时,必须先回零再逐级变速。

严禁越档操作和急开急停。

8、严禁使用限位装置替代停车装置。

9、吊运重物时,不得猛起猛落,起吊时,必须先吊离地面50mm左右停住,确定无问题后方可进行操作。

10、不允许超载和超风力作业,在特殊情况下如需超载,不得超过额定载荷的10%,并经专业部门批准后方可进行。

11、起升过程中,当吊钩滑轮组接近起重臂5m时,应用低速起升。

12、严禁采用自由下降方法下降吊钩或重物,当重物下降至就位点约1m处时,必须采用慢速就位。

13、作业中起吊平移重物时,重物高出其所跨越障碍物的高度不得小于1m。

14、不得起吊带人的重物,禁止用吊钩吊运人员。

15、作业中,临时停歇或停电时,必须将重物卸下,升起吊钩。

将各手柄置于“零位”。

16、作业时,严禁对传动部份、运动部份以及运动件作维修、保养、调整等工作。

17、作业中遇有下列情况应停止作业:

大雪、大雨、大雾,超过允许工作风力;

起重出现漏电现象;

钢丝绳磨损严重、扭曲、打结、断股或出槽;

安全装置失效;

各传动机构有异常现象;

金属结构部分发生变形等。

18、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐。

19、驾驶员必须在规定通道内上、下塔吊,严禁从塔机上向下抛物。

20、起吊重物下禁止有人通行或停留。

21、司机室的玻璃应平整、清洁,不得影响司机的视线。

22、作业完后应将吊钩起至靠近起重臂下方并将变幅小车收至根部,将操作手柄回归零位,切断总电源。

23、按规定填好设备运转记录表和各种记录。

 

1、履带式挖掘机转移工地,应用平板拖车运送。

特殊情况需要自行转移时,须卸去配重,主动轮应在后面,臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。

每行走500至1000m对行走机构进行检查和润滑。

2、挖掘机行走和作业场地如地面松软,应垫以枕木或垫板。

沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。

3、严禁挖掘未经爆破的一级以上岩石或冻土。

4、单斗挖掘机正铲作业时,除松散土壤外,其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。

在拉铲或反铲作业时,挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1至1.5m的安全距离。

5、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等,确认齐全完好,方可启动。

6、作业区内应无行人和障碍物,挖掘前先鸣声示意,并试挖数次,确认正常后,方可开始作业。

7、作业时,挖掘机应保持水平位置,将行走机构制动住,并将轮胎或履带楔紧。

8、遇较大的坚硬石块或障碍物时,须待清除后,方可挖掘。

不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。

9、挖掘悬崖时应采取防护措施。

工作面不得留有伞沿及松动的大块石,如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

10、作业时,必须待机身停稳后再挖土,当铲斗未离开工作面时,不得作回转行走动作,回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动。

11、装车时,铲斗要尽量放低,不得撞碰汽车任何部分。

在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。

12、作业时,铲斗升、降不得过猛。

下降时不得撞碰车架或履带。

13、在作业时或行走时,严禁靠近架空输电线路,机械与架空输电线的安全距离应符合有关规定。

14、操作人员离开驾驶室时,不论时间长短,必须将铲斗落地。

15、行走时,主动轮应在后面,臂杆与履带平行,制动住回转机构,铲斗离地面1m左右。

上下坡道不得超过本机允许最大坡度,下坡用慢速行驶,严禁在坡道上变速和空档滑行。

1、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时,应先进行爆破或用钩土器翻松。

2、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物和用作碾碎石块的作业。

3、牵引其它机械设备时,必须有专人负责指挥。

钢丝绳的连接必须牢固可靠。

在坡道及长距离牵引时,应用牵引杆连接。

4、作业前重点检查:

1).各系统管路应无裂纹或泄漏;

2).各部螺栓联接件应紧固;

3).各操纵杆和制动踏板的行程,履带的松紧度,轮胎气压均应符合要求;

4).绞盘、液压缸等处应无污泥。

5、推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上,机械四周应无障碍物,确认安全后,方可开动。

严禁拖、顶启动。

6、运转中,必须随时注意各仪表的指示值、离合器、制动器、绞盘和液压操纵系统等作用均应灵活可靠。

7、运行中不得将脚搁在制动踏板上。

变速时应停机进行,若齿轮啮合不顺,不得强行啮合。

8、在石子和粘土路面高速行驶或上下坡时,不得急转弯。

需要原地旋转和急转弯时,应用低速进行。

9、超越障碍物时,必须用低速行驶,不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。

10、在浅水地带行驶或作业时,必须查明水深,应冷却风扇叶不接触水面为限。

下水前和出水后,均应对行走装置加注润滑脂。

11、推土机上下坡应用低速档行驶,上坡不得换档,下坡不得脱档滑行。

横向行驶的坡度不得超过10°

如须在陡坡上推土时,应先进行挖填,使机身保持平衡,方可作业。

12、在上坡途中,如内燃机突然熄灭,应立即放下刀片,并锁住制动踏板。

分离主离合器,方可重新启动。

13、机械操纵式推土机牵引重载下坡时,应选低速档,严禁空档滑行。

如机械下行速度大于内燃机传动速度时,方向杆的操纵应与平地行走时操纵的方向相反,同时不应使用制动器。

14、无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时,应稍微提升刀片或变换低速档。

15、填沟作业驶近边坡时,刀片不得越出边缘。

后退时应先换档,方可提升刀片进行倒车。

16、在深沟、基坑或陡坡地区作业时,必须有专人指挥,其垂直边坡高度一般不超过2m,否则应放安全边坡。

17、推房屋的围墙或旧房墙时,其高度一般不超过2.5m。

严禁推带有钢筋或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物。

18、在电杆附近作业时,应保留一定的土堆,其大小可根据电杆结构、土质、埋入深度等情况确定。

推树干时应注意树干倒向和高空架设物。

19、两台以上推土机在同一地区作业时,前后距离应大于8m,左右相距大于1.5m。

20、履带式推土机、拖拉机严禁长距离倒退行驶。

1、蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整,不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。

2、作业前重点检查项目应符合下列要求:

除接零或接地,应设置漏电保护器,电缆线接头绝缘良好;

传动皮带松紧度合适,皮带轮与偏心块安装牢固;

转动部分有防护装置,并进行试运转,确认正常后,方可作业。

3、业时夯实机扶手上的按扭开关和电动机的接线均应绝缘良好。

当发现有漏电现象时,应立即切断电源,进行检修。

4、夯实机作业时,应一人扶夯,一人传递电缆线,且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。

递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线,电缆线不得扭结或缠绕,且不得张拉过紧,应保持有3-4m的余量。

5、作业时,应防止电缆线被夯击。

移动时,应将电缆线移至夯机后方,不得隔机枪仍电缆线,当转向倒线困难时,应停机调整。

6、作业时,手握扶手应保持机身平衡,不得用力向后压,并应随时调整进行方向,转弯时不得用力过猛,不得急转弯。

7、夯实填高土方时,应在边缘以内100-150mm夯实2-3遍后,再夯实边缘。

8、在较大基坑作业时,不得在斜坡上夯行,应避免造成夯头后折。

9、夯实房心土时,夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。

10、在建筑物内部作业时,夯板或偏心块不得打在墙壁上。

11、多机作业时、其平列间距不得小于10m。

12、夯机前进方向和夯机四周1m范围内,不得站立非操作人员。

13、夯机连续作业时间不应过长,当电动机超过额定温升时,应停机降温。

14、夯机发生故障时,应先切断电源,然后排除故障。

15、作业后,应切断电源,卷好电缆线,清除夯机上的泥土,并妥善保管。

1、泵应放在坚固的篮筐里放入水中,或将泵的四周设立坚固的护围网,泵应直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的浑水中使用。

2、泵放入水中,或提出水面,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。

3、泵应装设接零保护或漏电保护装置,工作时周围30m以内水面不得有人、畜进入。

4、启动前应检查:

1)水管应结扎牢固;

2)放气、放水、注油等螺塞均应旋紧;

3)叶轮和进水节应无杂物;

4)电缆绝缘良好。

5、接通电源后,应先试运转,检查旋转方向应正确。

在水外运转时间,不得超过5min。

6、经常注意水位变化,叶轮中心至水面距离应在0.5~3m间,泵体不得陷入污泥或露出水面。

电缆不可与井壁、池壁相擦。

7、新泵或新换密封圈,在使用50h后,应旋开放水封口塞,检查水、油的泄漏量,如超过5ml,应进行196kPa(2kgf/cm2)的气压试验,查出原因,予以排除。

以后每月检查一次,若泄漏量不超过25ml,则可继续使用。

检查后应换上规定的润滑油。

8经过修理的油浸式潜水泵,应先经196kPa(2kgf/cm2)气压试验,检查各部无泄漏现象,然后将润滑油回入上、下壳体内。

1、泵必须安装在稳固的基础架或地基上,不应有松动。

2、启动前应检查:

1)各连接部位应紧固;

2)电动机旋转方向应正确;

3)离合器灵活可靠;

4)管路连接牢固,密封可靠,底阀灵活有效。

3、启动前,吸水管、底阀及泵体内必须注满引水,压力表缓冲器上端应注满油。

4、用手转动,使活塞往复两次,无阻梗时方可空载启动。

启动后,待动载正常,再逐步增加载荷。

5、运转中,应注意各密封装置的密封情况,必要时加以调整,拉杆及副杆要经常涂油润滑。

6、运转中,应经常测试泥浆含砂量不得超过10%。

7、有几档速度的泥浆泵,为使飞溅润滑可靠,应在每班运转中将几档速度分别运转,时间均不少于 

30min。

8、严禁在运转中变速,需要变速时应停泵进行换档。

9、运转中,出现异响或水量、压力不正常或有明显的高温时应停泵检查。

10、在正常情况下,应在空载时停泵。

停泵时间较长时,必须全部打开放水孔,并松开缸盖,提起底阀放水杆,放尽泵体及管道中的全部泥砂。

11、长期停用时,应彻底清洗各部泥砂、油垢,将曲轴箱内润滑油放尽,并采取防锈、防腐措施。

1、电梯驾驶员应经过专业技术培训并取得电梯操作证。

2、驾驶员应做到“四懂三会”:

懂原理、懂构造、懂性能、懂用途,会操作、会维修、会排除故障和“十字”作业法:

清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

3、驾驶员作业前应检查:

各限位器动作灵敏可靠;

开关门灵活;

操作手柄正常;

电气元件动作正常,仪表读数正确;

标准节螺栓紧固牢靠;

钢丝绳固定端紧固可靠;

梯笼托轮转动灵活;

对重滑道无障碍。

4、作业前,应空载运行,确定电机减速器工作正常后才能正常投入运行。

5、严禁超载运行,运行人数必须在五人以上才启动。

6、启动前,应鸣号示警,确定单、双开门关好后才可运行。

7、禁止以限位开关作停车装置。

8、每停靠一个层站前,须鸣音示警,停稳后才能开启单双开门,禁止运行中开、关门。

9、电梯梯笼运行至底部前,须鸣号示警。

10、每班工作完毕,应将梯笼驶回基站,并切断总电源,关闭笼厢门。

11、驾驶员不得无故脱岗、离岗,不得找他人代为操作。

12、当班驾驶员应填好运转记录和各种原始记录。

1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况,仪表、指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。

2、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。

3、传动机构、工作装置、制动器等均应为紧固可靠,保证正常工作。

4、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。

5、空车运转:

检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向、各工作装置的操作、制动,确认正常后,方可作业。

6、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况,运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

7、料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行。

料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

8、向搅拌筒内加料应在运转中进行;

添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。

不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机,反转出料者除外。

9、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后进行检修。

10、作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。

11、作业后,应将料斗降落到料斗坑,如须升起则应用链条扣牢。

1、对焊机应安置室内,并有可靠的接地(接零)。

如多台对焊机并列安装时,间距不得少于3m,并应分别接在不同相位的电网上,分别有各自的刀型开关。

导线的截面应不小于下表的规定:

对焊机的额定功率(KVA)

25

50

75

100

150

200

500

一次电压为220V时的导线截面(mm2)

10

35

45

一次电压为380V时的导线截面(mm2)

6

16

70

2、作业前,检查对焊机的压力机构应灵活,夹具应牢固,气、液压系统无泄漏,确认正常后,方可施焊。

3、焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

4、断路器的接触点、电极应定期磨光,二次电路全部连接螺栓定期紧固。

冷却水温度不得超过40℃;

排水量应根据温度调节。

5、焊接较长钢筋时,应设托架。

配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时要注意防止火花烫伤。

6、闪光区应设挡板,焊接时无关人员不得入内。

7、冬季施工时,室内温度应不低于8℃。

作业后,放尽机内冷却水。

1、电焊机应放置在清洁干燥和通风的地方,使用交流电焊机时,不得安放在烘炉、熔铁炉和高温场所;

露天工作,应有防止雨雪的措施。

2、工作前,应对机械各部螺丝,联接点和软线接地电焊用具及绝缘等情况进行检查,确认良好可靠后,方可开始工作。

绝对禁止用机械或建筑物代替接地线。

3、直流电焊机接线桩头的“+”、“-”极标号,须事先辨别清楚方可接线。

4、工作中,应经常检查电机部分或变压器和电流调整器的外壳温度是否超出60℃,发现过热或麻手情况时,须立即停止工作,切断电源进行检修。

检修电焊机、变压器和电路工作应由有经验的电工来担任。

5、电焊工在工作时,须穿上胶鞋,扎上特别围裙,并带上面罩和手套,工作服钮扣须扣紧,手套应包紧上衣袖子,面罩的玻璃须符合标准,不得用普通玻璃涂漆来代替,外层白玻璃上麻点太多时应予更换。

6、焊接工作如需进行坐焊或卧焊时,应备有绝缘垫子。

7、高空焊接工作只限于身体合适的并有高空作业经验的工人担任,高空作业应系上安全带,六级以上大风时,禁止在室外进行高空作业。

8、焊工在锅炉或容器内进行工作的时间不得过久,外面应有专人配合,观察焊工的动作情况,所有照明设备的电压不得超过12伏特。

9、焊修油箱或油筒前,必须打开筒盖,先用热水、蒸汽或氨水等将油箱彻底清刷干净,在任何情况下,绝对禁止在装有易燃物或易爆物品的容器上进行焊接工作。

10、焊接场所附近不得放置柴油、汽油或其他任何易燃、易爆物品,电焊场所内应备有灭火设备。

11、在通风不好的工作场所进行焊接工作时,应有良好的通风设备。

如焊接会发生毒气的有色金属或合金时,必须戴装有化学药品的防毒面具或呼吸滤清器,在予热机件上进行焊接时,必须采取防止辐射的措施。

12、在架空设备上进行焊接工作时,踏架必须紧固,铺板必须钉紧,剩下的焊条头子不可

乱扔,同时应加装必要的装置,以防溶珠、铁渣烫伤下面的人员或引起火灾。

13、在接近通道和通行的地方工作时,应特别注意电缆,以免被车辆压破电缆而发生危险。

1、乙炔发生器附近严禁烟火,发生器的压力不许超过1.5气压,并须设有水封和压力保险。

2、氧气瓶应保持严密,不得漏气,如有漏气应立即搬出室内,远离火源,禁止将氧气瓶放在强烈的阳光下或高温的地方,并不得用油污或油手与氧气瓶接触,以免发生爆炸危险。

3、移动氧气瓶应以小车推拉或杠抬,禁止在地面上拖拉或推滚。

4、在同一地方工作时,不得将氧气和乙炔发生器放在一起,如必要时,其间距应保持10米安全距离。

5、存放电石的仓库严禁烟火,电石的容器必须密封,并须放在离地20厘米的台上。

6、开电石筒取电石应带护目镜和口罩,用剪刀剪开筒盖,不得用锤子敲打,夜间加添电石时,不可用明火照明,应用电灯或手电筒,以免发生燃烧或爆炸。

7、氧气和乙炔皮管应具有不同颜色(氧气皮管为绿色,乙炔皮管为红色)以便识别,并禁止互换使用,管子两端接头处须用卡子卡紧,不得用铁丝或绳子扎捆代替。

8、减压阀和乙炔发生器与焊枪之间,须用9米以上的橡胶管连接,管子不许靠近火源,并须防止一切可能的损坏(修补过的管子不得使用)。

9、非专职焊工,不得乱动所有的气焊设备,以免发生危险,如须辅助工帮助装电石或工作时,专职焊工应亲自指挥,并讲清有关安全事项。

10、刮风天在露天工作时,应将氧气瓶和乙炔发生器放置上风位置,以免火星飞溅引起爆炸。

11、工作开始前,应先打开氧气瓶安全罩,把总气阀略开一开,施行短时间的吹气试验(开气阀时,脸部不能对在氧气出口处),然后装上减压阀和气表。

12、点火时,先开微量氧气,再开少量乙炔,再点燃它们的混合气。

13、点燃后的焊枪不能离手放下,必须关闭气阀将火焰熄灭后再放下。

14、焊接中,如焊枪发出爆炸声音或感到振动时,应立即关闭乙炔气阀,然后关闭氧气阀,待其冷却后方可继续工作。

15、氧气瓶中必须保留0.5气压的残压,不可用完。

16、工作中发现乙炔发生器产生高热,应立即停止工作,检查水量,不得在高热时换电石。

17、停止使用时,应先关乙炔气阀,后关闭氧气阀,停止工作后,应将氧气瓶气阀关紧,并拧上安全罩,反之,会出现回火或炭丝。

1、安装时,基座必须平稳牢固,设置可靠的地锚并应搭设工作棚;

操作人员的位置就在能看清指挥人员和施动或起吊的物件的地方。

2、作业前检查卷扬机与地面固定情况,防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。

3、使用皮带和开式齿轮传动,均须设防护罩,导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

4、以动力正反转的卷扬机,卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。

5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍,无槽卷筒应大于20倍;

当钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。

6、卷筒上的钢丝绳应排列整齐,如发现重叠或斜绕时,应停机重新排列;

严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。

7、作业中,任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳;

物件提升后,操作人员不得离开卷扬机;

休息时物件或吊笼应降至地面。

8、卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。

作业中,如遇停电,应切断电源,将提升物降至地面。

1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。

2、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。

然后用手转动皮带检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

3、启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

4、机械未达到正常运转时不得切料。

切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准迅速送入。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时,面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。

7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保特150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。

10、作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。

1、工作台和弯曲机台保持水平,并准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。

4、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确实安在钢筋的一侧,方可开动。

5、作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或请扫。

6、弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7、弯曲高强度或低合金钢钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人;

弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。

9、转盘换向时,必须在停稳后进行。

十五、钢筋拉伸机安全操作规程

1、采用钢模配套张拉,两端要有地锚,还必须配有卡具、锚具,钢筋两端须镦头,场地两端外侧应有防护栏和警告标志。

2、检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头,如有裂纹或破损,应及时修复或更换。

3、卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.7~1mm,并保证有足够强度使锚具不致变形。

4、空载运转,校正千斤顶和压力表的指示吨位,定出表上的数字,对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度;

检查油路应无泄漏,确认正常后,方可作业。

5、作业中,操作要平衡、均匀,张拉时两端不得站人;

拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。

6、在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽中,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。

7、用电热张拉法带电操作时,应穿绝

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