掘进工作面通风瓦斯管理规定1cui副本Word格式文档下载.docx

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任何人不得随意停、开局部通风机。

因检修、停电等原因需要停局部通风机时，须严格审批，并下达书面停电停风通知书有关单位。

凡发生一次无计划停风。

7、使用局部通风机的掘进工作面不得停风，因检修、停电等原因掘进工作面应采用独立通风，如采用独立通风有困难时，可采用一次串联通风，报矿总工程师批准。

1、及时调整通风系统，保证局扇巷道供风量大于局扇吸风量，并保证局扇到回风横川间巷道风速大于《煤矿安全规程》最低风速规定。

二、巷道贯通

1、巷道贯通对于综掘、炮掘头在贯通剩余5米，施工单位需书面通知通风工区，一式两份，通风工区在接到5米贯通通知书后，应向施工单位下达允许或不允许掘进通知书，在贯通剩余2米，施工单位需书面通知通风工区，一式两份，通风工区在接到2米贯通通知书后，应向施工单位下达允许或不允许贯通通知书，无通风工区下达掘进或贯通通知书，施工单位不允许向前掘进或贯通，严禁无计划贯通。

2、巷道贯通前要检查贯通点两侧巷道瓦斯浓度，只有两侧巷道工作面及回风瓦斯浓度均小于1%时，方可贯通。

3、巷道贯通通风工区要安排专人跟班，需构筑通风设施的要及时构筑，双巷、三巷平行掘进在巷道贯通时要立即封闭开路横川，及时引进全风压通风，综掘、炮掘工作面开路回风横川不超过一个，连采工作面开路回风横川不超过两个。

4、对双巷或三巷平行掘进横川贯通后，在保证贯通两巷瓦斯不超限的情况下，将风筒甩到正巷迎头，如有其中一条巷道回风瓦斯超限，可开启备用风机，备用风筒出口吹在瓦斯超限处。

5、贯通的全过程要严格执行《煤矿安全规程》第108条的有关规定。

三、局部通风机管理

1、压入式局扇和开关必须安设在进风巷道中，距巷道回风口不得小于10米，局扇或湿式除尘器的吸入风量必须大于全风压供给该处的风量，防止局扇产生循环风。

湿式除尘器或其风筒的出口应位于回风巷道中，距巷道进风口不得小于10米。

2、局扇必须由专人管理，任何人不准擅自停开，保证正常运转。

3、风筒口到掘进头的距离以及混合式通风的局扇风筒安设距离，应根据具体情况在作业规程中明确规定，一般煤巷掘进风筒出口距掘进头不超过15米，岩巷掘进不超过10米。

4、局扇必须实现“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用线路、风电闭锁、瓦斯电闭锁）。

5、局扇风筒要由施工队组固定专人管理，随掘进头推进速度及时接好风筒，保证风筒及时紧跟掘进工作面，风筒接头要严密不漏风、吊挂平直、整齐，及时修补破口。

6、停电停风时，必须切断所有电源，撤出人员，设置栅栏和禁标，加强检查，在恢复通风前，必须检查瓦斯，局扇和其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局扇。

7、局扇吸入的风流中瓦斯浓度不得超过0.5%；

否则必须停止局扇运转进行处理。

8、临时停工的掘进巷道，不得停风。

因特殊情况必须停风时，首先必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向通风调度、通风工区值班汇报。

停工区内瓦斯、有害气体超过《煤矿安全规程》规定时，按规定封闭。

恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先制定专门措施排除其中积聚的瓦斯。

9、局部通风机因故停止运转恢复通风要严格执行《煤矿安全规程》第141条规定。

10、必须采用抗静电、阻燃风筒。

11、严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风，不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。

12、严格认真执行《煤矿安全规程》各项有关规定。

四、瓦斯检查

1、严格认真执行矿井瓦斯检查制度，按事先计划中指定的地点、时间进行检查，必须保证时间的均衡性，杜绝空班漏检假检，并认真填写瓦斯循环图表和记录牌板，及时向通风调度汇报。

2、当瓦斯超限时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，撤到安全地点，向通风调度、通风工区值班、安检科汇报，采取措施进行处理。

采用先进的瓦斯与通风遥测仪器，进行连续的集中监测。

3、瓦斯涌出较大的区域，除按定点检查瓦斯外，要随时随地对容易积存瓦斯的区域认真检查。

4、掘进巷道一般规定4个检查点，分别为工作面、回风、风机吸风口、区域回风。

13、保证有足够稀释瓦斯的风量，防止风流中或局部地点瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》所允许标准。

14、采取抽放措施，从而减小井下通风负担。

15、杜绝一切火源，经常保持电器设备防爆性能良好，使用安全炸药及爆破器材，防止煤炭自然发火或明火。

16、开展瓦斯预测工作，在矿井设计阶段，准确的预计矿井瓦斯涌出量，预先采取有效的防止瓦斯灾害措施，在矿井生产期间，掌握瓦斯变化规律，及时掌握瓦斯危险动态，采取相应的防范措施。

17、加强对职工的技术培训，提高职工队伍的素质，实行科学管理

三、防止瓦斯积聚

1、加强通风

（1）、采用机械通风，禁止采用自然通风。

（2）、回采面和煤巷掘进掘进面的风速应不低于0.25m/s；

岩巷掘进面风速不低于0.15m/s。

严禁无风、微风作业。

（3）、加强局扇管理和风筒维护，防止漏风，避免循环风流，保证掘进面有足够的新鲜风流。

（4）、掘进巷道应采用矿井全风压通风，不得采用扩散通风。

（5）、煤层倾角大于12度的回采面，应采用上行通风，不得采用扩散通风。

（6）、正确选择通风构筑物的位置、个数、风门之间的距离，保证构筑物的质量，加强维护和管理。

坚持测风制度，合理分配风量，减小漏风，提高矿井有效风量率。

（7）、严禁在停风或瓦斯超限区域内进行机电、回收等工作。

2、严格瓦斯管理

（1）、瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度，按指定地点和时间进行检查，要保证检查时的均衡性，消灭空班、漏检，并认真填写瓦斯检查循环图表和记录牌板，及时向通风调度汇报；

瓦斯超限时瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点；

干部、机电工、安检员下井必须携带便携式瓦斯检查仪，进行瓦斯检查；

充分发挥监测监控的作用，信息站要保证监测监控系统稳定、可靠，机电科、使用队组要正确接线，通风工区要每7天对全矿国产瓦斯传感器进行调校和断电试验，凡瓦斯传感器不能在规定断电点断电的工作面要立即停产处理，每次工作面开工验收必须检验瓦斯传感器是否能有效使用，凡瓦斯传感器不能在规定断电点断电的一律不准开工。

（2）、及时封闭采空区和旧巷道。

要保证密闭墙的质量，加强管理和维护，做到严密不漏风，防止瓦斯从采空区和旧巷内渗出，造成工作面和巷道瓦斯超限。

3、及时处理超限瓦斯和局部瓦斯积聚

（1）、回采工作面超限瓦斯的处理

1）、尾巷排放法

利用尾巷排放落山角瓦斯必须保证以下几点：

a、尾巷内严禁放任何电器设备，b、尾巷口设置栅栏，禁止人员进入，严格管理；

c、随工作面的推进，及时在上隅角处打点柱或木垛，防止顶板垮落堵塞回风通道，保证回风通道通畅。

（见图一）

2）、风障引导风流法

在工作面上隅角处挂一风障，使部分采面风量绕上隅角，冲淡稀释上隅角瓦斯在安全值以下。

（见图二）

（2）、巷道及掘进工作面局部积聚瓦斯的处理

1）、分支通风法

对掘进巷道出现的顶板局部冒落区，形成一个空间积聚浓度较高的瓦斯，采取在风筒上插一段胶管或专制的小直径风筒形成分支通风，处理局部积聚的瓦斯。

2）、引风法

采用引风板把风流引向巷道顶板冒落处，吹散局部积聚的瓦斯。

3）、充填法

在巷道顶板局部冒落地点用喷混凝土充填冒落区，以预防和处理空顶较小地点的积聚瓦斯。

4）、集中增加风量法

巷道瓦斯涌出量大、风量不足时，造成巷道普遍瓦斯浓度较高或超限时，采取选用大功率局扇增加风量稀释超限瓦斯。

5）、局部增加风量法

因煤巷暴露面积过大，虽然靠进掘进头一段的风量完全可以稀释瓦斯，但往往造成掘进巷道往外一段瓦斯超限，

四、防止瓦斯引燃

1、防止明火；

严禁任何人携带引火物下井，井下严禁吸烟，减少漏风，防止煤层自然发火，加强火区管理，消灭井下一切高温火源。

2、防止电火花；

完善井下电气设备“三大保护”，使用防爆性能良好的电气设备，消灭电缆的鸡爪子、羊尾巴、明接头，检修电气设备不准带电作业。

3、防止放炮引燃瓦斯；

加强火药雷管管理，按《煤矿安全规程》有关规定装药放炮，炮眼必须填足炮泥，禁止糊炮、明火放炮等，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制，放炮地点20米范围内瓦斯浓度低于1%，方可装药、放炮。

局部通风技术管理规范

通风方法的选择：

局部通风机通风：

综掘工作面长度大于2000米时，使用2×

37kw或2×

55kw的局部通风机，小于2000米时，使用2×

30kw的局部通风机，采用长压随机短抽混合式通风，（抽风机仅起除尘作用）。

普掘工作面采用压入式通风。

双巷掘进通风：

采用双巷掘进通风时，每掘进一定距离时，开掘一联络巷，形成贯穿风流，新的联络巷沟通后，旧联络巷及时封闭。

掘进工作面的风量：

按掘进工作面瓦斯涌出量计算：

Ｑ掘＝100×

qＣＨ４×

Ｋ掘

式中：

Ｑ掘—掘进工作面的配风量，ｍ３/min

qＣＨ４—掘进工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min

K掘——掘进工作面瓦斯涌出不均匀系数

按最低风速计算：

Ｑ掘＝60×

Ｖ×

Ｓ净

Ｑ掘—掘进工作面配风量，m3/min

V—煤巷掘进工作面取0.25ｍ／ｓ

岩巷掘进工作面取0.15ｍ／ｓ

以上两者比较，取最大值，即为掘进工作面所需风量。

风量验算：

按最低风速验算：

岩巷按最低风速0.15m/s验算；

煤巷或半煤岩巷按不能形成瓦斯层最低风速0.25m/s验算；

按最高风速验算：

风速不超过４m/s验算；

风筒的选择：

风筒的漏风率：

风筒漏风量占局部通风机工作风量的数称为风筒的漏风率Ｌe。

Le=Ql／Ｑf=（Qf－Ｑ）／Ｑf

常用百米漏风率作为指标：

Ｌ100＝100×

Ｌe／Ｌ

Ｑl—掘进工作面漏风量；

Qf——风机入口风量；

Q—风筒出口风量；

L—风筒的全长。

一般柔性风筒的百米漏风率应达到下表数值：

风筒的直径：

2×

30kw及以上的风机，选择直径为800—1000mm的风筒；

15kw及以下的风机，选择直径为600—800mm的风筒。

风筒的安装和管理：

风筒的吊挂要平，直，紧，稳，避免车剐炮崩，必须逢环必挂。

铁风筒每节吊挂２点，每节风筒末端两侧的挂勾应用铁丝系在巷道帮壁上。

风筒间接口严密（手距接头处0.1米处感到不漏风），无破口（末端20米除外），无反接头，胶质风筒接头要反压边。

使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡。

局部通风机和铁风筒的接头要加垫圈，要上紧螺丝；

铁风筒与胶质风筒接头要用铁丝箍紧。

风筒在拐弯处要设硬质风筒，不准拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。

风筒末端距工作面的距离，按集团公司的规定执行，但必须保证工作面有足够的风量。

风机的安装和管理：

局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转，并使用低噪声局部通风机或安设消音器。

压入式局部通风机和启动装置，必须装在进风巷道中，距回风巷口不小于10米，局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处的风量，以免发生循环风。

局部通风机必须安装“三专两闭锁”装置。

使用局部通风机的掘进工作面，不准停风，因停电、检修等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。

恢复掘进工作面通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可人工开动局部通风机。

局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫，（不漏风），通风机必须吊挂或垫高，离巷底高度大于0.3米，5.5kw以上局部通风机要有消音器或使用低噪音风机。

局部通风机要实行挂牌管理，一台局部通风机不能同时向两个掘进工作面供风。