空预器施工措施Word下载.docx

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2.9《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇（DL/T5210.7-2010）

2.10《工程建设强制性条文》电力工程部分第一篇《火力发电工程》2006版

注：

由于空预器图纸暂时未到，措施参考滨州‘惠民新材料项目4×

350MW煤粉锅炉空气预热器’图纸编制。

待正式图纸到位后，补充完善施工技术措施。

三、施工准备：

3.1参加作业人员的资格要求。

3.1.1安装小组组长，技术员，安全员，质量员编制及到岗必须齐全。

3.1.2所有安装人员均应通过安全教育并考试合格。

3.1.3班长除应知应会外，空预器施工人员也必须熟悉图纸。

3.1.4班组长应工作日记，安全检查，教育，施工记录台帐齐全。

3.1.5特殊工作人员应持有有关部门签发的特殊工种操作证。

3.1.6安装人员中应有同类机组施工经验的技工，特殊工种必须持证上岗。

3.2作业所需工器具，机械，计量器具的规格，数量。

3.2.1工器具及机械

厂家提供的专用工具一套

倒链（1t，3t,5t）各两个

乙炔，氧气割炬二副

50t履带吊一台

FZQ1380塔吊一台

180t履带吊一台

3.2.2仪器，仪表等计量器具的规格及要求：

水准仪50m内精确到0.02一台

钢板尺一米一把

合像水平仪0.02一把

百分表（带座）二套

游标卡尺300mm一把

塞尺0.01～3二把

3.3对材料，设备的要求：

3.3.1焊条必须符合厂家安装说明书中焊接工艺单要求。

3.3.2设备到货必须与辅机施工网络图相符或提前。

3.3.3设备安装前必须经厂家现场检验，工地检查，设备存在缺陷做好有关记录并处理合格或有厂家准许安装的签证。

3.4对上一道工序的要求

3.4.1尾部钢架（第一层）验收合格签证完毕。

3.4.2钢架柱脚二次浇注验收合格签证完毕。

3.4.3尾部设备安装过程中协商同意，符合工地整体安装计划。

3.5对安全方面的要求。

3.5.1临时平台，扶梯搭设完毕并验收合格。

3.5.2防护绳，安全网等防护设施齐备。

四、施工方案：

4.1作业流程图（附录Ⅱ）

4.2设备开箱

4.2.1熟悉图纸，弄清图纸疑难点。

4.2.2了解设备到货情况。

4.2.3对设备在现场与监理、业主进行开箱检验并清点、编号。

4.2.4发现设备有缺陷或设备与清单不符应做好记录并与有关部门联系解决。

4.2.5检验后的设备尽量按安装顺序放置，并根据设备技术资料要求做好防护，保养工作。

4.3地面组合

4.3.1领取下梁（100∕00），底部轴承检修平台（163/01）,底部轴承（144∕100-119），并将小部件妥善保存。

4.3.2制作临时支架，支架高度应大于900mm,将下梁吊装于临时支架上，要调整下梁有一定水平后与支架点焊。

4.3.3将平台用倒链穿入下梁两型钢之间，连接固定角钢，调整平台与下梁对中后，焊接固定，平台安装后及时安装平台栏杆。

4.3.4角钢与平台连接为螺栓连接，栏杆与平台未焊接连接。

4.3.5将底部轴承进行清理并做好检查记录。

4.3.6根据下梁纵横尺寸，在轴承凳板上划出中心线，吊装底部轴承，轴承与凳板之间加20mm厚的垫片，调整对中后，用螺栓固定。

底部轴承箱的连接螺栓和固定垫板在转子重载后锁紧至1100N.m。

4.3.7轴承布置方向为：

两台预热器轴承油位对称在内侧中心布置。

安装完毕后核对部件序号有无漏装。

4.4基础检查、划线、下部组件吊装。

4.4.1测量钢架上预热器各支撑点的相对尺寸及水平度并做好记录。

4.4.2领取端柱铰链，（件号128/00），调整垫片,下梁固定螺栓Ｍ24×

80,支撑架。

4.4.3用调整垫片调整钢架上承载点，根据下梁固定螺孔尺寸，固定支撑架并焊接，找平各支撑点，水平误差2mm，焊接调整垫片下的垫板，划出中心线。

4.4.4固定端柱铰链。

4.4.5检查预热器方向，起吊下部组件至支撑钢架上方，缓慢就位，用螺栓将底梁与钢架固定。

4.4.6测量并记录下梁，端柱铰链水平度,误差范围2mm.

4.5底部结构安装，底部轴承定位。

4.5.1领取底部结构（件号105/00）。

4.5.2判断预热器安装方向后，吊装底部结构就位。

4.5.3调整底部结构和底部轴承相对位置，保证底部轴承相对于扇形板外径处于中心位置。

偏差±

2mm。

4.5.4按焊接工艺单角焊FC.F-01-08，对焊FC.B-01-01的要求固定底部结构，定位底部轴承。

4.6端柱安装。

4.6.1领取端柱（件号101/02，101/01）。

4.6.2确保所有的端柱铰链固定在垂直方向。

4.6.3将一组端柱和轴向密封板吊装到铰链上，注意保证端柱方向正确

4.6.4调整密封板的位置，使之与扇形板端面紧密配合。

装上螺栓，并扭紧。

4.6.5安装临时支撑固定端柱。

4.6.6检查两端柱的垂直度和间距。

垂直度允许最大程度3mm，否则，除去铰链上的固定件进行调整，达到要求后再将铰链焊接固定并记录检测结果。

4.7安装转子中心筒。

4.7.1领取中心筒（件号180/00）。

4.7.2清洗中心筒下表面和顶板上表面，保证结合面的光洁度。

注意：

不准污染轴承。

4.7.3利用中心筒上吊耳起吊中心筒，缓慢降至扇形板和扇形板支板的中心孔中，降下时要缓慢，不要碰坏密封，也要保证中心轴下部的凹槽与顶板上的凸台相吻合。

4.7.4用合像水平在转子上表面垂直方向测量，允许误差2mm∕m，调整完毕后设置临时支撑。

4.7.5临时支撑应牢固并有足够强度，只有在顶部轴承安装后才能拆除。

4.7.6割除中心筒上的吊耳。

4.8顶部结构安装。

（参图001002、104001，104002、532001、117001、101001）.

4.8.1领取顶部结构（117/00）

4.8.2利用顶部结构四个吊点吊装顶部结构，调整顶部结构位置使扇形板与转子中心轴上部对中，并将顶部扇形板支板中的螺孔对准端柱上部的支撑角钢。

4.8.3将顶部支撑板与支撑角钢用螺栓连接，在靠近端柱的四个角检查顶部和底部扇形板与支板之间的距离是否为5810mm，否则应移动支撑角钢进行调整。

4.8.4确定顶部结构安装好后，拧紧与端柱连接螺栓并支撑定位。

4.8.5将顶部结构焊接到端柱上。

4.8.6拆除端柱临时定位。

铰链固定装置预热器安装完后方可拆除。

4.9顶部导向轴承安装。

4.9.1领取顶部轴承组件136/00（136/01-04，136/101-127）

4.9.2安装顶部中心轴密封，顶部结构上安装转子中心筒顶部盘根密封座及法兰。

4.9.3通过主轴上的吊环螺钉起吊导向轴承，保证冷却水接口对称向外布置，缓慢下降就位，确保驱动轴上的凸起与主轴上的凹槽正确对位。

4.9.4将驱动轴和中心筒轮毂间的M36特制螺栓，用力矩扳手对称旋紧，保证紧力均匀且均达到1350NM.

4.9.5拆除轴承箱的临时定位撑杆，在顶部结构和轴承箱支臂之间加垫片，使轴承箱架下平面距驱动轴与主轴结合面距离为788mm顶部扇形板密封面距结合面距离425mm。

4.9.6固定轴承箱（件号136/109-111、122、123）。

4.9.7按图要求旋紧并逐一检查顶部轴承的所有螺栓（240Nm）和固定螺栓（470Nm），是否紧固至所需力矩。

4.9.8拆除吊装用环首螺钉及中心筒临时支架。

4.9.9在装驱动装置前做好顶部轴承的防尘、防潮措施。

4.10转子驱动系统安装。

4.10.1转子驱动装置的领取（件号155/00），盘车手柄件号（143/00）。

4.10.2检查驱动装置的布置方位、电机功率及型号、各级减速箱型号、油位计、透气塞和注油孔是否正确。

4.10.3清除驱动系统孔内和驱动轴上的润滑油脂。

4.10.4清除紧缩盘紧固环之间作为运输保护的定位套。

4.10.5利用齿轮箱处的环首螺钉起吊整个驱动系统缓慢下到驱动轴的轴肩上。

4.10.6将紧缩盘上可以构成一等边三角形的任意三个锁定螺丝稍稍拧紧直到内圈仍刚刚能转动为止，在不同位置测量两紧固环间距应等。

螺栓不可拧的太紧。

4.10.7将紧固盘套上中心轴，锁紧盘内表面可涂润滑脂，逐渐拧紧各锁定螺线，切勿依次紧固，整个过程必须保证锁套各点间距自始至终相同，紧固需进行几次循环，直至每个螺钉紧固力均达到240NM。

4.11顶部轴承、减速箱的润滑。

4.11.1顶部导向轴承箱，通过注油管及油位计加注20升MOBILSHC639∕VG1000的润滑油，底部推力轴承箱通过注油管及油位计加注50升MOBILSHC639∕VG1000的润滑油。

转子驱动齿轮箱通过注油管及油孔给一、二次齿轮箱加注适量润滑油：

装置

加油量

等级

第一次注油牌号

减速箱

125升

288-352厘沲

SHELLOMALA320RL

4.11.2加油不要过量，注油后将转子手动装置装到电动机非驱动侧盘动转子一周，检查中心筒能否自由旋转。

注意：

在空预器转子上进行焊接时要保证有良好的接地措施，防止损坏轴承。

4.12空气侧壳体及风道安装。

4.12.1将铰链侧柱用螺栓连接在支撑钢架上。

4.12.2通过调整垫片调整其水平度，允许误差2mm。

4.12.3安装侧壳体板，定位在端柱上，找正后临时固定，（与铰链侧柱点焊，上部钢丝绳牵引固定），安装端柱与侧壳体板间的壳体板，用螺栓连接固定，调整并螺栓紧固定完毕后，拆除侧壳体板上的临时固定。

在铰链上定位时应保证图纸尺寸。

4.12.4安装顶部和底部三分仓板后调平。

4.12.5焊接临时径向支臂、检测转子水平度和支臂及轴向密封板间的距离，否则需通过导向轴承调整螺栓和轴向密封板调节螺栓来调整，直至满足要求。

4.12.6将预先投入好的风道用倒链起吊，起吊时选点应合理，并尽量使风道法兰面水平，尽可能减小弹性变形量，使风道法兰紧贴中平板后点焊到外壳和三分包支持平板上。

安装到位后的风道法兰应与外壳底部平板重置20mm。

4.12.7按照风道加强图选取风道加强管、支撑板、加强箱、盖板以及密封板。

4.12.8打磨密封板使之符合加强管形状，然后将密封板装到加强管上。

4.12.9按照安装图将风道加强管调好后点焊。

4.12.10对整个风道进行对位检查。

4.12.11将风道与转子外壳平板和翼板满焊。

4.12.12安装上部风道，检查整个风道对位情况，测量顶部和底部接口处至转子外壳平板的距离并做好记录。

误差±

4.13转子安装。

4.13.1据图查清转子的标识号。

4.13.2搭设临时安全工作台，平台几何尺寸为长2000mm×

宽1500mm×

高1500mm，平台荷载重量≤270kg/㎡，平台上操作人员不超过3人。

4.13.3使用手动盘车装置转动转子将转子吊装扇区（180/0/1）转到相对于临时安装平台的合适位置。

4.13.4用所供4个安装吊耳吊起第一个转子扇区（180/0/1）。

4.13.5在适当高度相对于中心筒做好水平调整，然后用临时支撑角钢和螺栓固定在中心筒上。

转动转子前先拆除吊耳。

4.13.6将转子旋转180°

。

4.13.7吊起转子第二个扇区（180/0/5）。

作水平调整后用临时支撑角钢和螺栓固定到中心角上。

4.13.8转动转子直到转子扇区（180/0/3）到达烟气侧出口位置。

4.13.9将带三个转子扇区（180/0/3）吊到安装位置，用水平调整后通过螺栓固定到中心筒上。

拆除吊耳。

将第四个转子扇区（180/0/7）吊到安装位置，用水平调整后通过螺栓固定到中心筒上。

4.13.10转动转子直到转子扇区（180/0/2）到达适当的吊装位置。

转动转子180°

4.13.11将第五个转子扇区（180/0/2）吊到合适的位置，作水平调整后通过螺栓固定到中心筒上。

去除吊耳。

4.13.12转动转子180°

4.13.13将第六个转子扇区（180/0/6）吊到合适的位置，作水平调整后通过螺栓固定到中心筒上。

4.13.14重复以上步骤，直到所有的37.5º

转子扇区都安装好。

4.13.15在安装好的转子扇区之间安装临时定位杆（191/1），将扇区距离调整均匀。

4.13.16在端柱上选一固定点检查径向隔板外缘的轴向摆动度和径向圈度，允许误差分别为±

3mm和±

3mm。

不是否则应通过调整连接螺栓或加垫来满足要求。

4.13.17转动转子使已安装的扇区180/0/3和180/0/4之间的间隙靠近临时检修平台。

4.13.18依次安装换热原件隔板并点焊，转子环向隔板各个角度为7.5°

4.13.19安装和点焊各裸露转子扇区后拆除临时定位杆。

4.13.20测量并记录转子圆度和平整度。

4.13.21按图完成安装扇区的满焊。

4.13.22安装转子周围所有顶部和底部外缘角钢板，为防止以后装蓄热元件还需拆御，先将其不定固定。

4.13.23最后检查转子，确保±

3mm的偏差范围。

4.14安装烟气侧壳体板和烟道。

4.14.1将铰链侧柱用M24×

80的螺栓连接在支撑钢架上。

4.14.2通过调整垫片调整其水平度，允许误差2mm。

4.14.3安装侧壳体板，定位在铰链柱上，找正后临时固定（与铰链侧柱点焊，上部钢丝绳牵引固定），安装端柱与侧壳体板间的壳体板，用螺栓连接固定，调整并螺栓紧固定完毕后，拆除侧壳本板上临时固定。

4.14.4在吹灰器固定以前不要满焊支柱。

4.14.5将预先放置好的烟道起吊，起吊时吊点选择合理，并尽量减小弹性变形量，保持法兰面水平，使烟道法兰紧贴底部平板后点焊到外壳上，安装到位后的烟道法兰应与外壳底部平板重叠20mm，将另一部分烟道也重复起吊就位，平缝点焊，立缝螺栓连接。

4.14.6按照烟道加强图选取加强管、支撑板、加强筋、盖板及密封板。

4.14.7对整个烟道进行对位检查。

4.14.8将烟道与转子外壳平板和翼板满焊。

4.14.9安装上部烟道，检查整个烟道对位情况，测量顶部和底部接口至转子外壳平板的距离并做好记录。

4.14.10最终检查和焊接。

围绕转子外壳在顶部和底部平板上选取22个检查点测外壳相对于转子的水平度，必要时可调节侧柱下的垫片。

4.14.11检查冷风道壁距转子外缘角钢不得小于21mm。

4.14.12满焊侧柱顶部与转子平板。

4.14.13满焊转子外壳各部分及端柱，接口焊好后取出螺栓，塞焊螺栓孔后磨平。

4.14.14安装顶部结构和轴承架之间的固定臂。

4.15换热元件的安装和扇形板的固定。

4.15.1将底部扇形板支板安装在端柱平板上。

4.15.2松开底部扇形板调正装置支撑板和角板上的螺栓。

4.15.3参考蓄热元件图查清元件组的编号。

4.15.4用手动盘车旋转转子，使一个扇区位于中心线上，用锁定板固定转子。

4.15.5从中心轴逐渐往外对角安装换热元件组，每次一圈。

4.15.6元件盒应使用所提供吊环起吊，转动调整换热元件将其在转子中定位，然后安装临近的换热元件，对角安装剩下的22个第一圈元件组。

4.15.7重复以上步骤按类似方法安装靠内的第二圈元件组，每次在一扇区内安装两个元件盒。

4.15.8重复以上步骤安装剩下各圈元件组，每次在一扇区内安装两个元件半盒。

4.15.9对中间端和热端换热元件安装步骤同上所述4.15.4-4.15.8顺序．

4.15.10在换热元件安装过程中要多次按安装图顶转子和垫高轴承箱。

操作时应使用手动盘车装置转动转子，使顶板下部的孔位于轴承箱上的吊耳处，通过夹装角架顶高转子，轴承箱随之提高，这时即可根据需要插入或抽出垫片。

4.15.11所有换热元件装入转子后，通过手动盘车转动转子，检查外围倾斜情况，允许出差±

4.15.12顶起转子并加垫片，使径向隔板至转子外壳上部平板内侧之间的平均距离为120mm。

4.15.13将底部扇形板支板以及对中装置角板上的螺栓拧紧并满焊。

4.15.14调整好顶、底部扇形板相对于标尺的位置并满焊。

在中心部分安装图所示半径处测量顶部和底部扇形板至转子径向隔板之间的平均距离并记录。

4.15.15满焊烟风道及其法兰的所有加强管。

4.16转子外缘调整。

4.16.1调整一个扇区转子的顶部外缘角钢，使之与中扇形板的距离达到设计值，然后拧紧固定螺母。

4.16.2转动转子直到这一扇区的外缘角钢对着轴向密封门，记录三个圈定参考点外外缘角钢与转子平板之间的距离。

4.16.3利用外壳顶部平板上的这些参考点将剩下的23个扇区外缘角钢调整至这一高度。

否则可调整固定螺孔和螺栓的位置。

4.16.4所有螺母拧紧后需重新检查角钢相对于固定参考点的高度。

4.16.5重复以上几步调整底部外缘角钢达到要求。

4.16.6测量并记录热端转子外缘角钢与扇形板间的最小间隙，允许最大误差为3mm。

4.16.7测量并记录圆环各密封板的同心度，最大最小值差不超过3mm。

4.16.8测量并记录冷端转子外缘角钢的平面度。

4.16.9测量并记录冷端转子外缘角钢的平面度。

4.16.10焊接外缘角钢，用填充板（185/105，106）填充外缘角钢与径向隔板之间的空隙，复查外缘角钢的以上各数值。

4.17转子密封（详见说明书密封调节部分）

4.18提请密封检查。

4.19安装转子停报装置。

4.19.1确保传感器参考片已正确连接在底部轴承顶板上。

4.19.2安装固定好支持传感器的小托架。

用M10×

60螺栓和螺母、垫片将基板固定在底梁法兰上。

4.20根据吹灰器指南安装水冲洗管炉（图001002,001003）

4.21按（001002）和供货商资料安装消防装置。

4.22按（001001，001002）和吹灰器安装指南安装吹灰器。

4.23按空预器保温的参考布置图安装保温

现场安装图001002，001003

保温布置图174001，174002

五、质量保证措施：

5.1现场见证点（Ｗ）

5.1.1选取转子部分焊接固定为现场见证点，通过现场对焊段的分段和焊接顺序的划分，

按照厂家说明书和厂家代表的现场指导，控制转子部分安装质量达到要求。

5.2停工待检点（内部三级验收H）

5.2.1选转子安装后焊接前为一停工待检点Ｈ1，测量轴向径向间隙是否符合要求，否

则通过调整连接螺栓重新调整。

5.2.2选转子焊后为一个停工待检点Ｈ2，测量上述间隙，不合格通过热态校正或改进

施工工艺以至返工来调整。

5.2.3选间隙检测停工待检点Ｈ3，保证密封间隙符合图纸要求，作出详细各点记录图。

5.2.4停工待检点Ｈ3为三级验收，提前4-8小时通知项目部质量科专业人员，并应验收

合格，记录完善并填好验收报告。

5.2.5预热器整体安装完毕验收合格后，应在24小时前通知监理验收。

六、安全保证措施：

6.1正确使用安全三宝。

6.2所有临时安全作业平台应验收合格，挂牌使用，脚手架荷载重量≤270kg/㎡。

6.3安装过程中所有临时加固件需经强度核算。

6.4起重机具使用前应预先进行检查，确定其承载情况，严禁超载使用

6.5所有吊装作业应由起重人员统一指挥。

吊车司机应坚持做到“十不吊”，即：

超过额定负荷不吊；

指挥信号不明，重量不明不吊；

吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊；

吊车吊重物直接进行加工的不吊；

歪拉、斜吊不吊；

工件上站人或工件上浮放有活动物不吊；

氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊；

带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊；

埋在地下的物件不拨、不吊；

非起重指挥人员指挥时不吊。

6.6轴承注油前后，存放点应配备灭火器，施工人员应学会使用灭火器，所有焊机应有良好接地，电火焊下方应使用防火毯或接火盆隔离，防止火灾事故发生，发生火灾事故时及时灭火报警。

6.7在空预器转子上进行焊接时要保证有良好的接地措施，防止损坏轴承。

6.8拆除临时加固定件时需经班组长确认方可进行，安全员监护到位，防止落物伤人。

6.9不准在没有防护绳的单梁上行走。

6.10不准酒后，带病进行高空作业。

6.11在开始吊装时高空作业区下方应设置安全网，并设置警戒绳，专职安全员监护到位。

6.12安装转子部分时，由于工作空间小，防止挤、碰伤事故发生。

6.13安装过程中，手动盘车装置应由专人看管或挂严禁乱动的警告牌。

6.14严格按要求进行作业，要求用专用工具的必须用专用工具，防止损坏设备。

6.15吊装换热元件时应在转子上设置平台并尽量减少在平台上的作业的人员，作业