01热控整套调试方案.docx

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01热控整套调试方案

编号：

XCYL-TSFA-3RK-01

密级：

NEPRI

许昌禹龙发电有限责任公司

2×660MW超超临界燃煤机组

3#热控专业整套启动试运调试方案

辽宁东科电力有限公司

2008年10月

目录

1机组概况3

2工程调试前期应做的准备工作6

3整套试运的必备条件7

4分系统调试阶段的主要调试工作7

5整套启动试运热控主要调试工作9

6整套试运期间的主要工作目标11

7整套试运期间的安全注意事项11

1机组概况

1.1热力系统

1.1.1汽轮发电机组

许昌禹龙2×660MW发电工程汽轮机为哈尔滨汽轮机有限责任公司生产的CLN660-25.0/600/600型超超临界、一次中间再热、单轴、双背压、凝汽式汽轮机组，额定功率660MW，最大连续功率700MW。

其主要参数如下：

额定功率660MW

最大连续功率：

700.4MW

额定主汽门前压力25.0MPa（a）

额定主汽门前温度600℃

主蒸汽流量：

1764.65t/h

中压缸进汽/高压缸排汽压力：

4.1091/4.5656MPa.a

中压缸进汽/高压缸排汽温度：

600/337.1℃

中压缸进汽/高压缸排汽流量：

1457.66t/h

额定给水温度：

285.1℃

机组热耗：

7355.1kJ/kW.h

额定转速：

3000r/min

额定功率（TRL工况）：

660MW

最大功率（VWO工况）：

730.14MW

排汽压力：

4.4/5.4kPa.a

额定冷却水温：

20℃

主蒸汽最大进汽量：

2000t/h

给水回热级数：

共8级（3高+1除+4低）

低压末级叶片长度：

1029mm

给水回热级数：

共8级（3高+1除+4低）

配汽方式：

喷嘴配汽

汽轮机总内效率：

91.65%（THA工况）

发电机为哈尔滨电机厂有限责任公司制造的水氢氢冷却QFSN-660-2型汽轮发电机组。

其主要参数如下：

额定功率：

660MW

额定容量：

733MVA

额定电压：

20kV

额定电流：

19245A

额定转速：

3000r/min

功率因素：

COS=0.9

频率：

50HZ

最大连续出力：

700MW

额定氢压：

0.5MPa

漏氢量（保证值）：

≤10Nm3/24h

励磁方式：

自并励静止励磁

定子绕组接线方式：

YY

效率（保证值）：

≥98.95％

1.1.2汽机辅机

给水采用单元制系统，按最大运行流量即锅炉最大连续蒸发量（BMCR）工况时相对应的锅炉给水量进行设计。

系统中配置二台50%容量汽动给水泵，每台泵均配有同容量的前置泵。

设置1台电动给水泵，启动时使用。

设置有三套50%容量的水环式真空泵，正常运行时，两台运行，一台备用，设置有二台循环水泵；设置有2×100%容量的凝结水泵，一拖二变频调速，一台运行，一台备用；三台高加、一台除氧器、四台低加。

还设有汽机润滑油系统；发电机氢、水、油系统等。

旁路系统采用一级大旁路。

1.1.3锅炉

锅炉为上海锅炉厂有限公司制造的型号为SG-2000/26.25-M型，锅炉为超超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。

其主要参数如下（BMCR）：

蒸汽流量：

2000t/h

蒸汽压力：

26.25MPa

主蒸汽温度：

605℃

再热蒸汽温度：

603℃

给水温度：

293℃

排烟温度：

130℃

锅炉效率：

93.3%

煤种为郑煤集团赵家寨矿供煤。

锅炉点火和助燃油采用0号轻柴油，采用少油点火系统。

1.1.4锅炉辅机

制粉系统采用中速磨煤机正压直吹式系统，设六台ZGM113G型中速磨煤机，其中一台为备用磨煤机。

给煤机——6台耐压计量式给煤机。

空气预热器采用转子转动的容克式三分仓空气预热器。

送风机和一次风机每台炉各配两台动叶可调轴流式风机；引风机每台炉配两台动叶可调轴流式风机；每台锅炉配2台双室五电场静电除尘器。

1.2热控系统概况

1.2.1控制系统

本期工程为机、炉、电集中控制，机组采用日立公司生产的HIACS-5000M分散控制系统（DCS）进行控制。

以CRT为主要监视、操作手段。

DCS控制系统覆盖范围：

数据采集及处理系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、旁路系统（TBS）、炉膛安全监视系统（FSSS）、事故追忆系统（SOE）以及发电机变压器组、高低压厂用电系统（ECS）、发电机自动励磁调节和自动准同期的监视操作、继电保护系统的测量信号等（NCS）部分也进入该控制系统中，监视其运行状态。

本工程DCS采用日立公司生产的HIACS-5000M分散控制系统，其控制软件采用面向用户的图形语言，控制系统先进可靠。

DEH系统由哈尔滨汽轮机有限责任公司设计，为全电调数字电液控制系统，控制装置为与DCS一体化HIACS-5000M分散控制系统，它以分散处理单元的原理为基础，允许以模件方式进行系统设计。

这种组合的关键性功能即冗余技术的配置，使得系统不仅可以自由扩展，而且具有高度的可靠性和自行诊断能力。

液压部分采用高压抗燃油系统。

MEH系统由哈尔滨汽轮机有限责任公司设计，为全电调数字电液控制系统，控制装置为HIACS-5000M分散控制系统。

汽轮机安全监视系统（TSI）由哈尔滨汽轮机有限责任公司提供。

本系统是一个可靠的多通道监测系统，它能连续不断地测量汽轮发电机转子和汽缸的各种机械运行参数，显示汽机机械状态，并能在超出运行给定值的情况下发出报警信号和使机组跳闸。

汽轮机危急跳闸系统（ETS）由哈尔滨汽轮机有限责任公司设计供货,它接受来自TSI系统或汽轮发电机组其它系统来的报警或停机信号,进行逻辑处理,输出指示灯报警信号或汽轮机遮断信号。

汽轮机旁路系统（TBS）采用一级旁路系统装置。

旁路调节系统，具有启动、溢流、安全功能。

在机组启动过程中，配合锅炉点火、升温升压，配合汽机暖机、冲转、升速、并网、带负荷，加快机组启动速度。

在升压过程、或正常运行阶段，起到安全溢流作用，当汽压变化过快时，打开旁路调节阀，快速恢复压力，避免安全门频繁动作。

当汽机跳闸时，旁路调节阀快开，起到安全泄压作用。

FSSS炉膛安全监控系统是防止锅炉炉膛燃烧熄火时爆炸和自动切投燃烧器的控制系统，它包括燃料安全系统和燃烧器控制系统。

其功能由分散控制系统DCS来实现。

化学水顺控系统等辅助车间热控设备采用国电智深DCS控制系统。

1.2.2热控电源系统

主厂房热控电源系统有380V和220V交流电源；380V供火检冷却风控制柜、锅炉、汽机侧电动阀门控制柜、空预器间隙调整柜、锅炉点火柜、除渣电源柜使用。

220V有UPS和保安段两路交流电源。

热控直流220VDC电源。

热控重要分系统主备电源分别取自热控UPS电源柜和热控保安电源柜，供DCS设备，大小汽机ETS，大小机TSI系统，辅助控制盘，火检电源柜，锅炉就地点火柜，消防系统。

各分系统电源设计有备用电源自动投入装置使用。

1.2.3热工一次测量，如压力、差压测量采用智能变送器；锅炉本体的温度测量和汽轮发电机本体的温度测量采用E、K型热偶和Pt100型热电阻；汽轮机安全监视系统一次测量元件主要采用涡流传感器、速度传感器及差动变压器等。

1.2.4电动执行机构大部分采用进口设备、气动执行机构主要采用进口设备；

1.3热控专业所负责的项目

完成《许昌禹龙发电有限责任公司2×660MW超超临界燃煤机组启动调试合同》调试所承担的热控调试项目。

2工程调试前期应做的准备工作

2.1参加工程初步设计审查会，对热控设计中的主要原则问题提出自己的见解和建议，保留和存档初步设计原稿和会议纪要。

2.2收集热控施工图纸和设计资料，了解设计原则和工程设计特点。

2.3收集和研究热控设备资料。

主要包括一次测量元件、一次执行元件和控制设备生产厂家资料，应对主要关键设备资料进行重点研究，为技术调研和技术培训做准备。

2.4对于新型热控设备和主要热控设备，应进行调试人员技术调研和技术培训。

2.5深入现场，熟悉热力设备和热力系统，熟悉热控设备和热控系统。

2.6准备调试用仪器设备、调试工具和消耗材料。

仪器设备包括：

高级数据文件处理装置，高精度多用过程仪表，高精度万用表，电压电流信号发生器，低频信号发生器，频率计，光电式转速表，普通万用表，100V兆欧表，500V兆欧表，压力校验台，标准压力表，标准电阻箱。

调试工具等。

2.7编写整套试运方案和分系统调试方案。

热工调试项目总负责人编写热控专业整套试运方案和审查分系统调试方案，其他调试人员编写各个分系统调试。

编写调试方案时应遵照调试指导书的要求。

2.8参加热控设备出厂前的调试和验收。

3整套试运的必备条件

3.1热控安装及土建工作基本结束。

3.2热控电源系统（包括不停电电源系统）达到投运的条件。

3.3仪表空压机系统已经投入运行，汽机供汽母管和锅炉供汽母管吹管工作已经完成。

气源品质合格，符合GB4830标准。

3.4主控室和热控电子设备间照明良好。

3.5电子设备间空调系统投入。

3.6防静电系统安装完毕。

3.7热控系统接地系统测试合格，符合设计规定或厂家要求。

4分系统调试阶段的主要调试工作

4.1检查一次测量元件的单体校验记录。

组织调试人员按照各自所负责的热控系统检查相关一次测量元件的校验记录，并对照各个热控系统的逻辑图、框图及组态图。

对于模拟量，主要检查零点和量程是否一致；对于开关量，主要检查开关动作方向、开关动作值是否一致；对于热电偶和热电阻，应检查热电偶和热电阻型号是否一致。

若有不相一致的地方，应及时作好记录。

热工调试总负责人负责收集和研究这些问题，必要时应邀请其它相关单位和相关专业人员进行核实并研究解决方案。

4.2热控监视装置和控制装置的单体检查试验工作。

主要包括如下内容：

4.2.1外观检查。

检查装置内部元器件是否齐全，元器件是否有明显的损坏。

4.2.2通电检查或通气检查。

检查装置的电源系统是否能正常工作；检查装置的主要控制元器件否能正常工作；检查装置的输入/输出通道是否畅通，精度是否符合要求。

对于气动式调节器应检查气管路有无漏气、堵气现象。

4.2.3基本功能检查。

对于冗余系统应进行主机和辅机的无扰切换试验。

对于分散控制系统，还应该进行软件的恢复工作。

对于气动式调节器，应检查手动/自动切换功能、调节功能、指示功能是否正常。

4.3一次执行元件的单体检查试验工作。

4.3.1电动执行机构。

检查电气回路绝缘是否合格；检查阀门能否全开全关，有无卡涩现象；检查中停功能是否好用；检查行程开关是否正确动作，力矩开关定值是否合适；检查阀位反馈是否与实际位置相一致；对于具有快速功能的阀门，应测试阀门快关或快开时间是否符合厂家要求。

4.3.2气动执行机构。

检查过滤减压阀输出压力是否符合阀们要求；检查阀门能否全开全关，有无卡涩现象；检查行程开关是否正确动作；检查阀位反馈是否与实际位置相一致；对于具有保护功能的阀门，应检查当电磁阀失电时及阀门失气时，阀门的动作方向是否符合热力系统的安全要求或设计要求。

4.3.3电磁阀的单体检查试验工作。

检查电气回路的绝缘情况；测试电磁阀线圈的直流电阻；通电检查电磁阀阀芯的动作是否灵活。

4.4配合安装单位对一次执行元件进行远方操作试验（包括电机的远方操作试验）。

检查远方操作回路是否可用；检查远方操作回路与就地设备动作方向的一致性；检查反馈信号与就地设备动作方向的一致性。

4.5静态参数计算和设置。

对于给水流量、一次风量、二次风量及燃料量等重要测量参数的测量回路进行计算，并根据计算结果进行参数设置。

对于电超速、轴向位移、炉膛负压等重要保护参数的测量回路进行保护定值的计算和设置，报警定值的计算和设置。

对于