1200水平回风石门架U型钢支架支护文档格式.docx

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技术

负责人

生产

副矿长

安全

机电

+1200m水平回风石门架U型棚支护安全技术措施贯彻表

学习时间

学习地点

学习贯彻人

参加学习人员签字：

第一节工程概况

+1200m水平回风石门现已掘进8m，再往前掘进58米左右，揭露C18#煤层，C18#煤层厚度2米左右，掘进期间，可能出现煤层顶板破碎，经矿委会研究决定：

采取锚网与架U型棚喷浆支护。

为保证安全施工，特制定本措施。

1200m水平回风石门设计断面为半圆拱直墙巷道，巷道总长度166米，巷道净断面：

宽3400mm，高3000mm，喷砼厚度以覆盖U型钢支架的实测厚度为准。

第二节施工方法

一、施工方案

施工前先由测量技术人员准确标定巷道中、腰线，放炮后施工人员根据中、腰线检查巷道断面是否符合设计要求，符合要求后开始架设U型钢支架。

二、施工前准备

1、材料准备：

①U型钢支架及其附件：

U型钢支架（型号为36号）、卡缆、螺栓、拉杆等。

②背帮背顶材料：

塑料网片（规格：

900mm×

20m），背木规格：

1100mm×

500mm×

40mm。

2、施工机具准备：

施工机具：

大锤、手镐、钢卷尺、木锯、风镐、铁锹、活口板手、梅花板手、坡度规等。

3、施工前检查U型钢可缩性支架无裂纹，弧线段无飞边、氧化物、溶渣等阻碍物，无硬过渡现象，主要配件应具有可换性。

4、施工所需材料及机具等准备齐全并运至施工地点。

5、检查架棚处井巷工程掘进质量，巷道欠挖超过规定必须处理，使其符合设计要求。

6、找准中腰线并做好标记，用线绳拉一条中线通过所要架设支架的地段，把腰线引至两旁做出记号。

三、施工工艺：

1、工艺流程：

敲帮问顶→前移超前支护、上棚梁铺顶网护顶→放中、腰线→挖柱窝栽柱腿上卡缆→加固→背帮背顶。

2、安设支架的基本要求：

（1）U型钢可缩性支架及其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定。

（2）U型钢可缩性支架装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂。

（3）U型钢支架棚距800mm，允许误差±

50mm。

巷道净宽允许误差＋100mm。

净高允许误差±

100mm。

（4）水平巷道支架的前倾、后仰符合以下规定：

合格：

偏差±

10mm（1m垂线不大于17mm）

优良：

50mm（1m垂线不大于9mm）

（5）拉杆的安设位置、数量应符合设计要求。

（6）柱窝挖到实底，底梁要铺设在实底上，柱窝深度200mm。

（7）搭接长度为400mm，允许误差-30～+50mm。

（8）卡缆螺栓扭矩100Nm允许偏差≤5%，用扭矩扳手量测检查点前一架支架螺栓的扭矩。

（9）卡缆间距150mm，允许偏差±

30mm。

四、施工方法：

1、超前支护：

使用一根9#工字钢做超前支护前探梁，用三根刮板机圆环链和马蹄环做吊环，套在外面的棚梁正顶上，将9#工字钢穿入吊环内，放炮后，经敲帮问顶后及时前窜，施工人员将U型棚梁抬起担在前探梁上，铺网网片护顶再上拉杆固定，然后再出碴、挖柱窝。

2、根据中线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。

3、在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和邦上腰线一致。

4、用拉杆固定立柱以免倾斜。

5、在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁架与立柱对接，弧形顶梁的两端插入和搭接在柱腿的弯曲部位，两腿的搭接长度为400mm，即可缩性，该处用两个卡箍固定，并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。

6、检查支架的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的充许误差范围时要调整，根据顶梁中间入下的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两个立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。

7、棚子与棚子之间用金属拉杆通过螺栓夹板互相紧紧拉住，来加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。

五、喷射混凝土

（一）准备工作：

1、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。

2、清理喷射现场的矸石杂物、接好风、水管路，输料管要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

3、检查喷浆机是否完好，并送电空载运转，紧固好磨擦板，不得出现漏网现象。

4、喷射前必须用高压水冲洗岩面，在巷道拱部和两帮拉绳设喷厚标志。

5、喷射人员要佩戴齐全的劳保用品。

（二）喷射混凝土的材料及工艺要求：

喷射混凝土材料采用的水泥、砂子、石子、水、速凝剂必须符合设计要求，砂子为纯净的河沙、含水量为4%～6%。

石子粒直径小于15mm，石子过筛，并用水冲洗干净。

混凝土强度为C20，配比为水泥：

砂子：

石子=1︰2︰2。

速凝剂掺入量一般为水泥量的2%～3%，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以800～1000mm为宜。

人工拌料时采有潮料，水泥、砂子、和石子应清底翻3遍使其混合均匀。

喷射时，喷浆机的供风压力为0.4Mpa，水压应大于风压0.1Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。

喷射过程中应要据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹量少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。

否则应用高压水重新冲洗受喷面。

（三）喷射工作：

喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量，若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。

喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班酒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射工作结束后，应立即收集回弹料，并应将当班拌料用净。

当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外所有灰浆或材料，喷射混凝土回弹率不得超过15%，回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不得超过30%。

开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料，停机时，要先停料，后停机，再关水，最后关风。

喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。

喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口向下。

（四）喷射质量

喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。

第三节安全技术措施

一、U型钢支架安设注意事项：

1、架设支架、立柱腿、上顶梁时，施工人员不少于三人，前后人员应配合协调，步调一致，统一听从班长指挥，以免柱腿、顶梁歪倒、落下砸伤人。

2、架设支架立柱腿时，要同时喊号，防止人员挤伤手，柱腿立好后用及时插入棚梁内用卡缆与棚梁固定牢固，防止倾到伤人或砸坏巷道内的风水管路及电缆。

3、上顶梁时，搭设高架操作平台，操作平台搭设要牢固可靠。

4、立柱腿时，按腰线准确位置挖出柱窝（腰线以下1.4米），深度要一致，柱腿要放在实底处安设，防止棚腿歪斜不正或悬空。

5、立柱腿时要注意风、水管路及电缆，支设支架时把风水管路及电缆保护好。

6、上顶梁时，先搭设操作平台，操作平台固定牢固后，人工将棚梁抬运至迎头操作平台下，操作平台上至少三人配合上梁，下方人员上递时，平台上人员抓牢后，下方人员方可撤离至安全地点，操作台上人员将棚梁接着后及时太至前探梁上，然后上铁拉杆固定，并铺网护顶。

7、支设U型钢支架时要检查支架无裂纹、弧线段无飞边、氧化物、溶渣等阻碍物，无硬过渡现象，如发现后立即更换支架。

8、支设U型钢支架时，工作人员要配戴好胶皮手套，防止支架上的铁屑或毛边划伤手。

9、防冒顶措施：

若遇到顶板煤质松软时，采取撞楔法在已架好的棚梁上，超前打入圆木棍（木棍规格：

3000mm×

φ30-35mm），超前木棍要密集楔入煤层，间距不大于10mm。

10、巷道欠挖：

影响架棚位置，应用风镐挖刷，严禁放炮。

11、巷道超宽：

待支架立好后，用喷砼的方式充填实。

二、材料运输

1、运输U型钢支架时要用专用的材料车。

2、运输U型钢支架时必须设专人指挥。

3、支架运输必须装在材料车上，且捆绑牢固，防止翻车。

4、严禁人货混运，严禁人员乘车。

5、卸车时，人员要配合协调一致，要放在巷道两侧并放稳，倾到巷帮，禁止立放倾斜后砸伤人。

三、文明施工

1、施工工具要码放整齐，不得乱扔乱放，杜绝脏、乱、差。

2、工程结束后，施工场所要打扫、清理干净。

四、其他方面仍按《1200m水平回风石门掘进作业规程》相关规定执行。