大体积混凝土工程专项施工方案模板文档格式.docx
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第二章施工部署
2.1项目组织机构
工程采用项目管理法施工,当前已形成以项目部经理负责制为核心,以项目合同管理和成本控制为主要内容,以科学系统管理和先进进技术未手段的项目管理机制。
在底板大致积施工时,为及时处理各种突发事件并快速与各责任人取得联系,各方通讯见下表:
姓名
职务
移动电话
姓名
职务
李益民
项目经理
陈宝昌
木工工长
夏建海
袁俊
钢筋工长
马燕飞
生产经理
符仁建
瓦工工长
杨华
朱友林
采购
何亚军
总工
周健
采购经理
施贵生
技术
马国庆
设备经理
钱军
质检
李明
设备技术
周进民
安全
王卫民
资料
南通五建鞍山TESCO项目部（公寓）人员通讯录
鞍山双鼎混凝土有限公司人员通讯录
姓名
郑江
组长
韩立佳
调度负责
姜运舫
技术负责
赵克辉
经营负责
张明辉
满书利
运输负责
巩雪峰
西站生产负责
常志鹏
材料负责
霍代人
东站生产负责
2.2材料准备
混凝土:
利用商品混凝土,厂家为鞍山双鼎混凝土有限公司搅拌站,该公司有东西两站,按照两站相配合原则,以其中一家搅拌站供应为主,另一站做准备,所提供混凝土应保证混凝土初凝时间在6小时以上。
底板施工以前已经对砼厂家的生产能力、砼质量保证等进行了严密的考察。
主要现场主要施工用材料投入见下表。
主要施工用资料投入一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢管架料
φ48×
3.5
t
9
2
泵管
150mm
m
300
3
塑料布
㎡
5000
4
草帘或保温被
2.3机械配备
（1）、混凝土输送主要采用地泵,选用HBT80地泵（80m3/h）两台,2#塔吊（臂长60m）进行辅助使用,完成边角处的混凝土浇筑和团砼的输送不及时对施工缝的处理同时,现场备用一台德国普斯曼BSF1411汽车泵。
（2）、自搅拌站至现场商品混凝土的运输安排40台罐车直接运输,并安排混凝土搅拌站10台车备用。
（3）、φ50、φ70混凝土振捣棒分别为9台、6台,（插入式振动棒）。
2.4人员组织:
为了确保底板大致积混凝土的浇筑各方面严格协调统一,由现场经理担任总调度,总调度负责对混凝土浇筑前各方面协调、联络和布置以及浇筑期间的指挥管理。
（1）、劳动力配备充分考虑搅拌、运输、浇筑、换班各个环节因数;
（2）、每昼夜安排两个大班（每大班12小时）
①管理层:
a．负责前后方的协调工作2人
b．负责解决砼施工过程中的技术问题2人
c．负责砼供应及外联工作2人
d．负责现场保温材料等的供应和实施2人
e．负责现场砼浇筑指挥工作2人
f．负责测温工作2人
g．负责交通协调1人
②振动操作组（按两大班配）
a．振动操作组（包括下料、平仓、振捣）
3组每组6人
b．砼表面压光组
C．泵管按拆组
2组每组6人
d．养护组
2组每组6~8人
e．钢筋组
1组每组6人
f．木工组
g．其它
2.5混凝土配置
（一）混凝土材料设计
为了能够获得耐久的混凝土,设计混凝土时原材料与配比应遵循一下原则:
1、选用普通复合硅酸盐的水泥,强度等级定为PC32.5号;
2、选用坚固耐久、级配合格、粒形良好的洁净骨料;
3、采用偏低的搅和水量,保持较低的水胶比,混凝土骨料的级配以及骨料的粒形符合国家标准要求。
及时调整砂率和外加剂,确保配合比的优化和合理性。
4、对设计的配合比进行优化和选择,保证A、B公寓工程混凝土的整体的匀质合理性。
（二）配合比的优化和确定
1、本公司遵照《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-）、《粉煤灰混凝土应用规程技术规范》设计配合比。
2、根据本工程的技术要求,参照了北京的依据《混凝土矿物掺和料应用技术规程》的有关规定,按60天标准杨华抗压强度作为混凝土的强度评定依据,在混凝土中掺入一定比例的掺和料,能够降低混凝土的水化放热速率,延缓应力变化速度,确保大致积混凝土的稳定性。
配制C35P6抗渗要求的混凝土配合比。
3、对凝结时间的要求、塌落度的要求、强度的要求、抗渗的要求、抗裂的要求及特殊要求。
4、对设计的配合比进行优化和选择,保证A、B公寓工程混凝土的整体的匀质合理性。
（三）原材料
为了确保混凝土的质量,严格控制各类原材料的各项技术指标。
1、水泥:
选用水泥是鞍山双岭水泥厂（旋窑生产线）,生产水泥质量稳定,强度等级PC32.5,水泥水化热低。
从数量和质量上均能确保本工程要求。
详见水泥复试报告附录。
2、砂:
使用砂子的要求是:
质地坚固,洁净含杂少,细度模数≥2.4,含泥量≤3%,泥块含含量1%,砂子满足C35P6指标要求。
3、石:
质地坚固,级配良好,含泥量≤1%,泥块含量≤0.5%,5-31.5连续级配对有抗冻性要求的混凝土,石子满足C35P6指标要求。
4、水:
饮用水。
5、外加剂:
使用外加剂的要求是:
减水率高,含碱量低,适应性好。
当前选用的外加剂生产厂家及品牌为:
中国河北久强生产的SPA系列外加剂、锦州兴隆生产的FN-MVI膨胀剂。
6、掺和料:
使用的掺和料粉煤灰、矿渣粉分别是发电和鞍钢矿渣开发公司生产的,对于进厂的粉煤灰,严格按照国家标准进行检测,确保各项技术指标不低标准规定要求。
7、确保各类原材料的真实性和有效性
要求提供的资料全部微机控制,保证试验全过程的真实和有效,确保各类原材料的真实性和有效性。
8、确保各类原材料分类存放,标识明确。
并定期检查原材料的存放时间和使用原材料储存情况,确保原材料的质量控制。
（四）C35P6大致积混凝土算
C35P6混凝土配合比
强度等级
W/C
SP
（%）
混凝土配合比（kg/m3）
C
W
S
G
FA
矿粉
SPA
FN
C35P6
0.37
40
350
185
694
1041
75
5.0
17.5
1、混凝土的水化绝热温升值
T（t）=W×
Q（1-e-mt）/Cρ
式中:
T（t）——混凝土的绝热温升（℃）
W1——胶凝材料折合水泥用量367.5㎏/m3
Q——每千克水泥化热量取247kj/㎏
C——混凝土的比热,取0.96kj/（㎏·
K）
ρ——混凝土密度取2420㎏/m3
e——常数,e=2.718
m——与水泥品种,浇筑温度有关的系数,混凝土入模温度控制在20℃,
m取0.36
t——混凝土浇筑后至计算时的天数（d）
龄期t（d）
6
12
15
18
21
24
27
30
（1-e-mt）
0.660
0.884
0.960
0.937
0.986
0.995
0.999
将各值带入式中:
T（t）=367×
247（1-2.718-0.4t）/（0.97×
2450）可得:
T（t）（℃）
25.80
34.57
37.54
38.55
38.90
39.01
39.05
39.07
2、混凝土内部温度
Te=Tj+T（t）ζ
Te————混凝土中心温度（℃）
Tj————混凝土浇注温度取20℃
T（t）———在t龄期时混凝土的绝热温升（℃）
ζ————在不同浇注厚度的温升系数,按下表取值:
浇注块厚度
（m）
不同龄期（t）时的ζ
2.1
0.65
0.62
0.59
0.48
0.38
0.29
0.23
0.19
0.16
0.15
不同龄期混凝土内部最高温度如下表（估值）
浇注厚度
不同龄期（t）时内部最高温度Temax
2.0
36.77
41.43
42.15
38.50
34.78
30.31
28.98
27.42
26.25
25.86
3、混凝土表面温度
Tb（t）——龄期为t时混凝土表面温度（℃）
TQ——龄期为t时大气平均温度,取20℃
H——混凝土计算厚度（m）,H=h+2h′
h——混凝土实际厚度（h1=2.0）
h′——混凝土虚厚度（m）,h′=K·
λ/β=0.23
λ——混凝土导热系数,取2.33W/M·
K
K——计算折减系数,取2/3
β——保温层传热系数,当覆盖两层塑料布时β取=607W/㎡.K
H=2.0+2×
0.23=2.46m
δi——各种保温材料厚,夏季施工时,底板采用蓄水养护方法,蓄水高度0.15m;
βq——空气传热系数,取23W/㎡·
λi——材料传热系数,取0.58W/㎡·
ΔT（t）——龄期t时混凝土内最高气温与外界气温之差:
ΔT（t）=Te-TQ
不同龄期（t）时内部最高气温与外界气温之差ΔT（t）
16.7
21.43
22.15
18.50
14.78
10.31
8.98
7.42
6.25
5.86
将以上各值代入可求得混凝土表面温度值如下:
不同龄期（t）时混凝土表面温度
25.53
27.07
27.31
26.10
24.88
23.40
22.96
22.45
22.06
21.93
不同龄期温差（℃）:
【混凝土表面与外界大气温差】
【混凝土中心与表面温差】
3d
6d
9d
12d
15d
18d
21d
24d
27d
30d
2m
5.53
7.07
7.31
6.10
4.88
3.40
2.96
2.45
2.06
1.93
11.24
14.36
14.84
12.4
9.9
6.91
6.02
4.97
4.19
3.93
TO=[0.9（MecTec+MsaTsa+MgTg+）+4.2TW（MW-WsaMsa-WgMg）C1（WsaMsaTsa+WgMgTg）-C2（WsaMsa+WgMg）]÷
[4.2MW+0.9（Mec+Msa+Mg）]
式中TO——混凝土拌合温度℃
MW、Mec、Msa、Mg——水、水泥、砂、石的用量（kg）
MW=185kgMec=367.5kgMsa=694kgMg=1041kg
C1、C2:
水的比热容（kj/kg.k）及溶解热（kj/kg.k）
当骨料温度>
0℃时,C1=4.2C2=0
TWTesTsaTg:
水、水泥、砂、石的温度。
按施工时间约在六月上中旬左右。
设:
TW=12℃Tes=50℃Tsa=15℃Tg=15℃
Wsa、Wg:
砂、石含水率（%）
Wsa=4%、Wg=0
将上述数据代入后:
TO=[0.9×
（367.5×
50+694×
15+1041×
15）+4.2×
12（185-4%×
694-0×
1041）+4.2（694×
4%×
15+0×
1041×
15）-0（4%×
694+1041×
0）]÷
[4.2×
185+0.9（367.5+694+1041）]
=18.6℃
2、混凝土拌合物出机温度:
T1=TO-0.16（TO-Ti）
TO:
混凝土拌合物温度18.6℃
Ti:
搅拌机棚内温度,设为20℃
T1:
混凝土拌合物出机温度℃
代入上式后:
T1=18.8℃
1、混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度（℃）
T2=T1-（att+0.032n）（T1-Ta）
T2:
混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度（℃）
混凝土拌合物出机温度18.8℃
tt:
混凝土运输至浇筑成型完成的时间（h）取1h
n:
混凝土转运次数,取一次。
Ta:
运输时的环境气温,取温度20℃
a:
温度损失系数（h-1）
当用混凝土搅拌运输车时,a=0.25h-1
T2=19.1℃
砼浇筑完毕的温度T3
4、砼浇筑完毕的温度T3
T3=T2+（Ta-T2）×
（A1+A2+A3）=TV+（Tq-Tc）×
A3
Ta:
A1——装卸运转损失系数0.064
A2——运输损失系数0.189
A3——浇筑系数0.135
T3=19.1+（20-19.1）×
（0.064+0.189+0.135）=19.5℃
根据上述热工计算,底板混凝土在3d时内部温度最高,为36.77℃,如浇筑温度平均为20℃时,则混凝土内外温差为16.7℃,小于规范≦25℃的要求。
浇筑底板混凝土时,采用覆盖塑料膜、加盖草帘等保温材料,提高底板表面温度。
以上计算说明,只要在砼表面覆盖两层塑料布及间隔两层草帘并浇水养护,则砼中心温度以及砼表面环境温差均可不超过25℃,即不致于出现温差裂缝,且砼不会温度应力而裂缝。
第三章施工方法与步骤
3.1浇筑前工作:
（1）、抄标高:
测设混凝土浇筑标高控制桩,在底板的柱墙立筋上抄测距混凝土板面50cm高控制点,经过量倒尺控制混凝土高度。
（2）、结构、水电配合检查:
浇筑混凝土前要检查墙、柱的插筋数量、位置,模板出尺寸、定位,预埋铁件、预埋套管数量位置以及避雷接地等进行确认。
（3）、泵车布置以及泵管自己的搭设:
具体现场泵车的布设平面图见详图,为了保证砼输送的可靠性,根据现场泵车的布置以及浇筑的部位,每条泵管专门搭设一个搭设泵管架,支设泵管至坑底。
3.2浇筑方法:
（1）、浇筑操作要求:
为了保证混凝土密实,采用插入式振捣棒,振捣采用垂直振捣,振动器的操作应做到快插慢拔,快插是为了防止先将砼表面砼振实而与下层未经振捣的砼体发生分层离析现象。
振捣棒移动间距为500mm左右,并分布均匀,防止漏振,振捣时间要求掌握好,时间太长会发生离析现象,时间过短振捣不实;
第一次振捣时间为15~30秒,间隔20~30秒后进行第二次复振,以表面泛出灰浆并不再次沉落为止,为使上下层混凝土结合成整体,振动器应插入下层混凝土5cm,振动器应避免碰撞钢筋预埋件、模板等,浇筑时应经常观察钢筋、预埋件、模板的位置等,发现有变形以为应采取措施进行处理,流入后浇带的水泥浆及时用水冲走。
（2）浇筑路线控制:
砼浇筑路线的制定要求综合考虑以下因素:
①.交通因素:
单一入口限制了每小时的浇筑量;
②.砼初凝控制:
砼体的浇筑过程中不得出现冷锋;
③.扰民因素:
本工程地处居民密集的临街市区;
④.冬施因素:
浇筑时间处于严冬季节;
本次砼体浇注路线的具体安排如下:
浇筑时,二台泵车同时平行由西向东方向浇筑,每一浇筑带宽（东西向）约为10~16米,浇筑层厚度控制为0.5米左右,每一泵管在浇筑带宽范围内沿南北向移动砼出口软管层层往返浇筑直至底板顶标高;
二台地泵管采取后退式浇筑（分段拆管）。
浇筑按1:
5~6的坡度斜面推进混凝土。
（3）、浇筑控制措施:
大致积混凝土浇筑是本次浇筑的重中之重,要求浇筑准备工作中作到尽量使底板砼浇筑过程中可能出现的主要问题（扰民与民扰、交通疏导、砼料的泵送、泵管的按拆、浇筑的均衡推进、冷锋的出现、电力供应等）。
为此采取如下控制措施:
①.掌握好浇筑开盘时间,确保深基坑浇筑的时间段
②.处于交通车流量的低峰期,本次浇筑开盘时间初定为5月30日上午4至5时,具体开盘时间将根据施工完成、隐蔽情况结合当日天气预报而定;
③.现场引设一台柴油发电机,置于现场东北角,发电量275KVA,确保塔吊以及施工照明用电;
④.对于现场入口瓶颈处路面覆盖15厚钢板,便于罐车通行;
⑤.如果砼到现场塌落度小,达不到砼送的要求,根据监理与项目部共同判定可否用于浇筑,在保证质量要求的条件下掺入适量的减水剂,从而获得流动性,否则退回搅拌站。
⑥.砼运输过程中如果脱车,停顿时间不宜超过半小时,在泵车脱料期间,每隔4~5min要行4~5个逆转动作的保砼的运动状态,防止混凝土在罐内产生离析,若停顿时间过长,必须排空罐内的混凝土。
⑦.当由于无法解决的因素,导致砼体在浇筑过程中出现上下浇筑层相隔超过初凝时间而产生冷缝时,凿毛浇筑面,并刷以高一标号的素浆后,再行浇后续筑。
⑧.待混凝土达到初凝后,应及时用木杆及木刮子刮平、压实,然后用木抹子搓平。
（4）、混凝土保温以及温度控制:
混凝土表面搓平后,待上人无明显脚印后,盖二层塑料布和两层草帘或保温被进行保温保湿。
根据混凝土表面搓平后,待上人无明显脚印后,盖二层塑料布和两层草帘或保温被进行保温保湿。
根据混凝土温度应力和收缩应力的分析,必须严格控制各项温度指标,在允许范围内才不使混凝土产生裂缝。
温控指标:
混凝土内外温差不大于25℃
混凝土出罐温度不小于10℃,混凝土入模不小于5℃
砼浇筑完毕1~3天,测温每6小时进行一次,3~7天,每4小时进行一次,7天以后,根据温度变化情况以及温控结果调整测温频率为4~8小时/次。
测温采用温度计（或电子测温仪JDC-2便携式子测温仪）进行,必须指定专人进行,每天下午15:
00汇总交至项目技术部。
根据温度实测数据调整保温厚度以及拆除保温时间。
一般温差渐趋平衡后,表面温度冷却至5℃、砼温度比环境温度不大于20℃以后惊喜拆除保温。
（5）、混凝土泌水处理和表面处理
混凝土在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到后浇带的排水沟,经过沟内设置的集水坑抽出基坑,以提高混凝土质量,减少表面裂缝。
浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施,因此在混凝土浇筑后,先初步按标高用长刮尺刮平,在初凝前用平板振动器碾压数遍。
由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚,在混凝土浇筑到顶面后,及时把水泥浆赶至后浇带处排水沟,初步按标高刮平,用木抹子重复搓平压实,使混凝土硬化过程初期生产的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补,以防止混凝土表面龟裂。
第四章混凝土的质量控制措施
（1）同一标号、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给经理部,经质量负责人、业主和监理工程师审批后方可浇筑。
（2）进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土出厂合格证,但对其强度的评定到达现场入模前取样而制取的试块28天强度为依据。
（3）塌落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。
在性能达不到要求时,以退场处理,严禁现场加水。
（4）外加剂和外掺料将试验检验确定,并经业主、监理认可。
（5）同一标号、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑,必须依”后浇带”自然分成区域分别浇筑后者采用双层钢丝网进行分隔。
（6）在浇筑下一层混凝土时需等已浇筑等一段混凝土强度达到25MPa时方可进行混凝土的浇筑,
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