承担大红山铁矿主采区250万吨2Word格式文档下载.docx
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另外，该采矿方法对于矿体产状变化大、剔除夹石的适应性强。
主采区矿块布置及尺寸，沿东西向平行于横向勘探线剖面方向每100m划分为一个条带，沿条带每100～140m划分为一个矿块，阶段高度100m，矿块在每个分段上布置6条出矿进路（特殊情况下布置5条或7条进路），出矿进路间距20m（个别区段也采用分段高度20m、进路间距15m的参数），每两个矿块布置一条矿石溜井，每4～5个矿块布置一条废石溜井。
采区各分段与开拓系统的联系通过电梯井、斜坡道、720m平硐盲井等（人员、材料的主要通道）。
矿石与废石分别通过矿石与废石溜井下放到380m主运输水平再分别由胶带斜井和720m平硐运出。
根据以上开拓系统方案、矿段划分及采矿方法，其开拓系统如下图示：
四、采矿工艺
1、覆盖岩层形成
按有关设计，主采区投产初期强制落顶为480m分段。
落顶分段的落顶范围为下一采矿分段基建矿块的范围，落顶工程由落顶联络平巷和沿落顶联络平巷每隔40m左右布置一条的落顶凿岩进路组成。
各强制落顶分段一次放顶高度为30m以上。
选用SimbaH1354采矿台车，在落顶凿岩进路内钻凿上向垂直扇形深孔，向先行开凿的切割槽崩落岩石形成覆盖岩层。
炮孔排距2.8～3.2m，孔底距3.5m～4.0m。
每两排炮孔为一崩落步距。
落顶层的爆破适当超前采矿分段（1～2个步距），可避免落顶层用机械设备松动出碴，造成覆盖层损失，覆盖层的松动由下分段出矿来完成。
落顶分段的巷道具体布置如下图示：
2、落顶和采矿分段切割槽的形成
落顶层和采矿分段的切割槽形成方式相同，主采区各分段的切割平巷是沿南北向设于矿体中部，并且每个分段只做一次切割工作就可完成整个分段的开采。
拉槽前在切割平巷内开掘切割天井；
在切割平巷内钻凿上向平行炮孔，炮孔完成后以切割天井为自由面进行爆破，适当出矿后形成切割槽。
凿岩选用SimbaH1354采矿台车（配Cop1838型高效液压凿岩机）。
3、凿岩
（1）凿岩爆破参数的确定
根据分段高度及进路间距的取值，按有关公式可计算出崩矿步距，根据矿岩性质及本项目部实际生产的经验选取炸药单耗，再根据密集系数、布孔方式、炮孔直径、装药系数等确定凿岩爆破参数。
（2）凿岩
按设计在各分段出矿进路中钻凿上向垂直或前倾扇形炮孔，首先按统一的基准在进路的两邦画出排位线，凿岩台车按进路中心线进位并与排位线对齐；
按孔号、孔角、孔深进行开孔，开孔5cm左右后进行角度复测，合格后按孔深进行凿岩，否则应进行纠偏或重新开孔，炮孔质量应完全符合甲方要求。
4、排水
凿岩过程中将有大量的工业废水，我们将按设计要求及时进行排水工作，但实际工作中的排水将非常困难，必要时采取其它方案。
5、爆破
装药采用进口装药台车（租用甲方）及BQF-100装药器，炸药为粒状硝铵炸药，每次爆破2排炮孔，起爆采用非电起爆系统。
6、出矿
根据投产时间及产量安排，主采区至少两个分段同时出矿，具体可参见前述表格。
出矿过程中我们将及时处理眉线大块，以确保放出体的的正常发育，减少损失和贫化。
由于种种因素的影响，必将出现矿石大块，大块必须进行二次破碎。
我们将按设计考虑的二次破碎方式—浅孔凿岩爆破。
另外，我们考虑租用甲方一台移动式液压碎石机进行二次破碎。
7、通风及喷雾洒水
按设计，主采区460m、440m的进风侧设有风机站，回风侧的上部（510m）设有回风机站，这样主采区的通风联道及采矿联道内应有足够的风量，由于机站离采区较远，正常情况下通风条件较好。
对于进路的局部通风，我们将设置局扇来解决（必要时接入风筒），至于爆堆的粉尘，我们将进行喷雾洒水。
由于主斜的风质难以保证，我建议480m水平可以考虑开通进风井。
五、主采区基本状况及主要生产设备配置
为确保机构及人员设置的合理性，首先明确主采区的基本状况及所需的主要生产设备。
1、主采区各分段有效矿量及可采矿岩量（按岩石覆盖层下测算），具体参见下表
分段
位置
矿块数
备采矿量
（万吨）
视在回收率Kt（%）
可采矿量（万吨）
备注
460
4-2L
2.5
168
48
81
6-4L
2.2
148
35
52
小计
316
133
440
201
100
201
3
242
242
443
443
420
1
85
120
102
2.7
225
225
8-6L
2.0
167
142
不应为第一分层
10-8L
1.9
163
139
640
608
400
213
115
245
2.3
196
99
194
621
652
2、主采区各分段工程量
（1）460m
名称
规格
长度（m或万m或万吨）
采准
进路
20m
2330
1、现有的采准米数为非坐标计算，略有误差2、联络道长度中扣除了进路宽度3、边孔角按60度考虑4、非要放顶时，放顶分段的边孔角可按41度考虑5、由于矿石品位较高，故比重按4.0考虑；
贫矿按3.0考虑。
另外，即使局部区域矿体高度不够，但也可按补充放顶考虑，故矿量数值较大6、延米崩矿量按9t/m计，放顶按12t/m计7、尽管460m区段的矿体高度不足20m，但实际操作常仍须按正常凿岩规律进行，故中孔量仍较大。
15m
480
放项进路
240
联络道
1957
其它（主斜外的各种通道）
1130
6137
矿量
凿岩
中孔
35.9
其它
万吨掘采比（m/万t）
19.4
覆岩下回收率（%）
24
还有11%左右的岩石混入率
（2）440m
3164
1、现有的采准米数为非坐标计算，略有误差2、联络道长度中扣除了进路宽度3、边孔角按60度考虑4、矿石比重按4.0考虑5、延米崩矿量按9t/m计。
300
2000
590
6054
50.3
万吨掘采比（m/万t）
13.7
90
（3）420m
5850
1、采准米数为非坐标计算，略有误差2、联络道长度中扣除了进路宽度3、边孔角按60度考虑4、矿石比重按4.0考虑5、延米崩矿量按9t/m计6、大多数据由上分段状况及矿体赋存推测而得。
2800
各种通道、石门、措施巷
650
9300
72.7
14.5
（4）400m
5800
9250
70.6
14.9
3、三级矿量
由上可知，主采区各分段可能的三级矿量如下：
采区可能的三级矿量
开拓矿量（万吨）
采准矿量（万吨）
备采矿量（万吨）
可采矿岩量（万吨）
只是部分贫矿
完全按有关覆盖层厚度要求进行放顶
360
351
133
680
531
880
852
608
840
809
652
2760
2543
2020
1836
4、近年各工序安排
根据以上分析及大红山矿逐年产量安排，近年各工序产量及设备配置如下（下列设备配置为作业面需要的最少设备，未考虑设备的维护保养、大中修期的备用设备。
由于420m、400m分段尚未进行采准设计，故这里暂无图示）：
（1）采准
年份
作业分段
采准掘进量（米）
掘进设备
出碴设备
备注1
2006
N3
550
按现有的采准设计
一台281
2007
1500
按预计的采准设计
一台3.5m3
2008
3500
700
4200
二台281
二台3.5m3
2009
1000
3800
2010
完成
2011
凿岩量（万米）
凿岩设备
备注2
17
1、延米崩矿量按8.8t/m计
2、480m分段试验区以外的中深孔量2006、2007年分别安排5万米和7万米，并由金诚信公司现有的一台H1354施工。
10
30
四台H1354
19
16
完成
11
25
13
22
具体凿岩作业地点如下图示：
①460m分段
②440m分段
（3）回采
作业分段
作业位置
出矿量（万吨）
视在回收率（%）
消耗的备采矿量（万吨）
消耗的采准矿量（万吨）
消耗的开拓矿量（万吨）
年底备采矿量（万吨）
年底可采矿量（万吨）
出矿设备
6-4L、4-2L
4.2
33
13
14
15
303
129
一台4m3铲
工业试验,年初拉槽
5次试验
15.8
143
11
17
432
427
4次
20
1
24
28
32
N3出矿量13万吨另计
40
49
55
56
254
89
一台3.5m3铲
投产年
以设计所要求的覆盖层厚度下计算所得指标为依据；
另外，原3#矿块是矿石覆盖层，回收率较高。
60
100
60
72
92
372
367
一台6m3铲
70
12
16
一台3.5m3铲出矿几月
110
124
164
35
171
190
195
82
29
85
130
287
282
一台6m3铲,一台3.5m3铲
15
110
18
160
270
310
350
91
94
三台6m3铲及二台3.5m3铲
2-6L
204
244
313
83
78
23
623
591
拉槽
250
359
431
4-6L
95
4-8L
172
229
236
451
419
250
255
321
331
2-8L
230
230
306
316
221
189
6-8L
20
26
27
601
632
332
343
注：
年度安排时序有少量交叉。
具体回采作业地点如下图示：
（4）投达产计划安排
根据以上安排，近年各工序投达产简要地列于下表：
采准（m）
凿岩（万m）
回采（万t）
33
含480m放顶中深孔量
42
投产年（含480m放顶中深孔量）
达产年
六、机构设置及人员配备
根据以上各工序工程量及设备台数，承担主采区250万吨/年采矿任务的机构设置及人员配备如下
1、机构设置
（1）项目领导：
项目经理，生产、技术、设备、经营副经理。
（2）职能科室：
技术部（下设地测科、生产技术科）、机动物资部（下设机动科、供应科）、调度安环部（下设调度室、安全科）、财务部、综合办公室（含人力资源）。
（3）生产工区：
采准工区、凿岩工区、回采工区、辅助工区、维修工区。
2、人员配备
（1）管理人员
部门
岗位
人数
技术部
技术部主任
地测科
科长（地质）
地质工程师
测量工程师
2
测工
7
原矿质量管理工程师（地质工程师）
原矿质量管理员（地质工程师）
取样工
综合技术管理工程师（含电脑网络维护）
生产技术科
科长（生产计划）
采准生产管理
凿岩生产管理
回采爆破出矿管理
支护、管道、通风管理
统计及预决算
机动物资部
机动物资部主任
机动科
科长
设备管理工程师（机械）
设备管理工程师（电气）
供应科
材料采购员
材料管理员（兼统计员）
库管员
调度安环部
主任（兼调度室主任）
调度室
副主任
调度员
8
司机及维修
12
安环科
安全工程师
27
综合办公室
办公室
主任（兼办公室主任）
项目部领导
5
文秘
内勤
食堂
9
小车司机
澡堂相关人员
人事
人事管理
劳资
劳资管理
26
财务部
主任
会计、成本会计
出纳
4
合计
103
（2）作业人员
作业工区
采准工区
工区长
1、按2台车配置2、按双人双岗配置3、按40小时/周工作制
副区长
测工兼质管员
安全员
统计兼办事员
掘进工
爆破工
49
凿岩工区
1、按4台车配置2、按双人双岗配置3、按40小时/周工作制
质量安全员
凿岩工
54
回采工区
1、按5台车配置2、按双人双岗配置3、爆破按每日4处考虑4、按40小时/周工作制
爆破管理员（采矿工程师）
53
出矿工
101
辅助工区
升级会员 