槽石村煤矿主斜井胶带输送机安装工程施工组织设计学位论文Word文档下载推荐.docx
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编制依据
1、主斜井胶带输送机安装工程承包合同
2、施工图
主斜井及井口房机械设备安装S1383-411
主斜井井口房电气设备安装S1383-229/627G
3、施工及验收规范：
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《建筑机械使用安全技术规程》（JBJ33-2001）
4、主要质量检验评定标准
《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）
《建筑施工安全检查评定标准》（GBJGJ59-99）
5、《煤矿安全规程》2011版
6、中煤第五建设有限公司一体化管理体系文件
一、工程概况
石槽村煤矿主斜井胶带输送机机长为1490.4米，倾角为20°
，输送速度为4.7m/s，输送能力1800T/h。
胶带为钢丝绳芯胶带（钢丝绳直径10.5mm,90根），带宽1.6米，带强5000N/m，总长度2980.8（1490.4×
2）米，胶带每米质量为100千克。
该工程由武汉设计研究院设计，宁夏灵州工程监理咨询有限公司监理，中煤第五建设有限公司第五工程处施工。
石槽村煤矿主斜井胶带输送机安装工程，主要安装工程量如下：
1.1机械设备安装，主要包括：
1.1.1机头采用3级驱动，包括Φ1840mm驱动滚筒2套，Φ1440mm导向滚筒1套，Φ1000mm导向滚筒1套；
功率为1600KW主电机3台；
速比为31.5减速器3台；
制动力矩为4×
281600N·
m盘形制动器1套；
逆止器2套。
合金橡胶清扫器2套。
1.1.2主斜井内中间架支腿标准间距3米，主要包括标准支腿487套；
托辊架1184套，调心托辊架50套；
Φ194mm×
530mm上托辊4952套，Φ194mm×
530mm下V形托辊974套，Φ194mm×
1800mm平托辊8套。
挡煤装置30套。
1.1.3机尾部分主要包括液压拉紧系统1套；
拉紧小车1套；
铺底轨道1套；
Φ20mm拉紧钢丝绳1套；
空段清扫器1套。
1.1.4转载煤仓下型号GLD2000/5.5带式给料机1台。
1.1.5总长度2980.8米胶带敷设。
1.2电气设备安装，主要包括：
AC型变频柜3台；
S11-M-315/10型电力变压器2台；
GCS型低压配电柜6台；
KYN28A-12型高压配电柜11台。
桥架安装及电缆敷设，主要包括：
名称
规格型号
单位
数量
电缆桥架
300×
150
m
220
电力电缆
YJV22-10KV3×
70
144
YJV-0.6/1KV3×
35＋2×
16
33
25＋1×
61
240＋1×
120
50
YJV22-6KV3×
95
130
YV-0.6/1KV4×
10
30
4
550
矿用移动橡套软电缆
MYP-0.38/0.663×
4＋1×
140
防水电缆
JHS--1KV4×
屏蔽控制电缆
KVVP--450/7502×
1.0
108
控制电缆
KVV-450/7504×
2.5
175
KVV-450/7507×
1.5
40
151
黄绿双色铜芯电线
BVR-1×
25㎜
二、施工部署
2.1施工项目管理组织
科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此本工程将派遣精干力量，组建本工程项目管理班子。
由项目经理、书记、技术负责人及副经理组成项目管理机构，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。
具体见施工组织管理保证体系框图。
2.2总施工方案
2.2.1方案选择
第一种常规方案：
先安装机头、机尾、中间架、托辊，再敷设输送带。
直接在托辊上敷设输送带，忽略输送带与托辊摩擦力，重力分解的下滑力为51.3吨（详见安全计算）。
第二种特殊方案：
先将输送带敷设在斜井混凝土地坪上，再利用四方形滚动小车安装中间架、托辊。
敷设下层输送带时，最大下滑力9吨，敷设上层输送带时，最大下滑力24吨（详见安全计算）。
方案比较：
第一种常规方案，下放输送带时下滑力51.3吨，一旦发生过放，在重力加速度的作用下，其下滑力是现有下滑力的3到5倍，风险大且需投入大型提升设备。
第二种特殊方案，下放输送带时最大下滑力为24吨，下滑力小，所需的提升设备及起重工器具选型小，但需要投入较多的工夹具及索具，同时受施工场地小的影响，只能采用硫化一根敷设一根的方法，敷设过程中需要50吨吊车随时供吊放输送带用。
对方案综合考虑比较后，从安全技术的角度出发，第二种方案相对比较合理。
2.2.2总体方案
2.2.2.1确定主线
本方案将以输送带敷设为主线，机头、机尾、中间架及电气等安装为平行作业。
2.2.2.2输送带敷设总体方案
输送带下放时，应将巷道内杂物清理干净，防止刮伤胶带。
将输送带通过井口房过渡平托辊至井口房一层驱动滚筒上，按图纸缠绕方式绕过滚筒向斜井内下放。
采用硫化一根敷设一根的方法。
直至上下层输送带敷设完，敷设完后井口接头按图纸绕过相应滚筒后进行硫化，井口硫化完后再硫化井底接头。
2.2.2.3设备下放方案
输送带敷设前，必须将中间架、托辊、机尾设备、溜槽、给煤机等设备沿主斜井下放到安装位置，中间架和托辊沿巷道一侧摆放。
2.2.2.4带式给料机安装方案
在输送带敷设前进行给煤机的下放和安装工作，给煤机装上平板车后总高1.8米，主斜井猴车梁和转盘等与轨道最小间距1.9米，给煤机从主斜井可以下放，安装时需要在煤仓上方铺两根钢轨作为起重梁，挂2个10吨手拉葫芦作为起吊器具，为了连接法兰盘螺栓和安装检修平台、溜槽等，需要在煤仓下口搭设脚手架平台，平台高6米。
2.2.2.5机头、机尾、中间架及电气等安装方案
在输送带敷设前进行机头、机尾设备安装。
中间架安装时用3吨手拉葫芦将输送带吊起，用四方形滚动小车将输送带支撑稳固后，再安装中间架。
在机头驱动装置安装过程中，根据设备到货情况进行电气设备的安装。
2.3质量目标
工程质量等级定为优良，其中一次性合格率100%，优良率95%。
2.4劳动力组织
本工程劳动力投入情况如下：
工种级别
按工程施工阶段投入劳动力情况（人）
准备阶段
施工阶段
收尾阶段
钳工
2
电工
电焊工
起重工
测量工
1
防腐工
辅助工
9
38
合计
20
60
施工时，我单位将采取三班八小时作业，每班配备人员如下：
起重
电焊
技术员
值班经理
25
2.5施工工期
本工程将以矿建移交日期为开工日期，施工总工期52天，详见施工进度计划表。
2.6施工临时设施和总平面布置图
根据施工现场实际情况，按我公司文明工地的要求布置施工临时设施。
具体布置见施工平面图。
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1熟悉和审查图纸，进行图纸会审。
3.1.1.1由项目部组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题作好记录。
3.1.1.2工程开工前及时与业主、设计单位联系，作好设计交底及图纸会审工作。
3.1.2准备与本工程有关的规程、规范、标准、图集
根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程、标准及有关图集，并分发给经理部相关人员。
3.1.3基准点交接测量
测量人员根据建设单位提供的基准点高程及座标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。
3.1.4工程技术人员认真了解施工场地地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深度，做好记录并签字。
3.1.5技术工作计划
3.1.5.1根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工措施和技术交底，要求施工措施和技术交底必须经审批后实施，施工措施和技术交底要及时准确并有针对性。
3.1.5.2根据工程情况，及时计算各种原材料、成品及半成品的用量，按有关的规范、标准进行试验工作。
3.1.6提前做好施工部分设计详图及材料加工放样工作。
3.1.7做好各种设备和材料进场计划，主要设备和材料施工用量计划。
3.1.8施工现场临时用水方案
施工现场用水量很少，矿方已布设消防洒水管路，临时用水和消防用水由矿方统一安排。
3.1.9施工现场临时用电方案
施工现场需用四台大型设备，10吨稳车（22KW）1台，4吨调度绞车（10KW）2台，主井提升绞车（185KW）1台。
总功率P=22+8+185=215KW。
电源由矿指定配电柜。
除矿主井提升绞车外，其余设备电源电缆选择：
10吨稳车电源电缆：
普通橡套电缆3*25+1*16。
4吨调度绞车电源电缆：
井口普通橡套电缆4*16。
井底铠装电缆4*16。
3.2施工现场准备
3.2.1做好“四通一平”，认真设置消防设施
确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整；
按消防要求，设置足够数量的消防设施。
3.2.2根据施工总平面布置图建造施工设施及安全防护设施（硬化临时道路、搭设办公、生活、生产临时设施）
3.2.3做好季节性施工准备，认真落实雨季、高温季节施工设施和技术措施。
3.2.4根据临时用水、临时用电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作。
3.3材料设备准备
按照材料和设备计划准备相关的材料和设备。
3.4劳动力组织准备
根据施工要求，采取分班作业形式。
为使劳动组合优化，在队组内部根据工人技术等级比例合理分配人员。
根据劳动力需要计划，组织劳动力进场，组建好工作队组，组织岗前培训，培训内容包括：
规章制度、操作技术、精神文明教育、施工进度质量及施工安全技术交底。
四、主要施工方法
4.1机械设备安装
4.1.1测量放线、基础验收
根据甲方提供的基准点，进行设备安装的基准点放样。
分别在带式输送机的机头、机尾、斜井内放样出十字中心线和标高点。
斜井内每隔30m放样出一基准点，用细钢丝挂出中心线。
基准点校核无误后签字存档。
根据土建、安装施工图组织相关方对设备基础进行验收，验收合格后各方签字确认。
4.1.2设备的运输、下放及吊装
机头驱动装置和机尾拉紧装置设备进场时，要及时与矿方联系，将机头驱动装置和机尾拉紧装置设备直接运至主斜井井口，避免二次倒运。
其余设备在矿仓库，离主斜井口约300米，需二次倒运。
4.1.2.1机头驱动装置的吊装
机头设备主要是三套驱动装置，驱动装置重量如下：
驱动滚筒2套（单重25吨），减速器设备3台（单重11T），电机3台（单重8吨）。
机头驱动设备直接利用井口房内的桥式起重机（32T+5T）吊装就位，
（1）滚筒吊装机头三角架操平找正后将地脚螺栓固定牢靠，用2根Φ30钢丝套穿过滚筒两端大轴成“八字”型与井口房内的桥式起重机的32T钩头连接，开动起重机缓慢吊装就位。
（2）减速器及电机吊装减速器与电机设备出厂时四个角都设有吊装环。
先将设备与底盘连接牢固，再整体吊装就位。
用2根Φ30钢丝套与四个吊装环用16T卸扣连接成“八字”型，再与井口房内的桥式起重机的32T钩头连接，开动起重机缓慢吊装就位。
4.1.2.2输送带、机尾、中间架及给煤机等设备运输、下放
下放前要提前在设备适当的位置，焊上起重环，安装好后割除。
在运输和吊装过程中要有专人统一指挥，信号要准确。
确保安全。
4.1.2.2.1设备运输
矿仓库至主井口运输线路总长约300米。
在运输过程中须租赁吊车及平板运输车。
（1）电气设备运输：
电气设备主要包括：
2250KW，10KVAC型变频柜3台；
S11-M-315/1010/0.4KV型电力变压器2台；
其中最重为变频柜，外形尺寸：
长5170，宽1530，高2900，重8吨/台。
运输时需租赁一台25吨吊车和一辆30吨平板车从仓库向井口倒运，大概需2个台班才能倒运完。
用四个3吨手拉葫芦和8个Φ18.5钢丝绳套封车，装车完后必须仔细检查封车是否安全牢靠，确保安全后方可运输。
（2）中间架、托辊等运输：
中间架、托辊等总重约260吨，需租赁一台25吨吊车和一辆30吨平板车从仓库向井口倒运，因中间架外型尺寸占用空间大，每次装载数量少，大概需15个台班才能倒运完。
倒运和下放工作同时进行。
（3）输送带运输：
输送带共10根，每根缠绕成2捆，315米/根，约32吨/根。
需租赁一台70吨吊车和一辆50吨平板车向井口倒运，井口场地小需硫化一根后才能再倒运下一根，大概需10个台班。
在输送带叠放过程中始终有一台50吨吊车在现场协助吊运输送带。
运输输送带时，用4个5吨手拉葫芦和8个Φ21.5钢丝绳套封车，装车完后必须仔细检查封车是否安全牢靠，确保安全后方可运输。
4.1.2.2.2中间架、托辊及机尾等设备的下放
下放路线：
主斜井井口→主斜井井筒→主斜井井底
下放前的准备工作和捆绑：
（1）准备一辆平板车（插销齐全、车身上的捆绑环齐全牢固、起吊前在平板车上垫块旧皮带或垫木并在平板车四周焊接槽钢立柱）。
（2）将平板车运到主斜井井口平段轨道。
（3）在地面主斜井井口用井口房内的桥式起重机将设备装车，起吊作业前，试吊高度不得超过500mm。
（4）捆绑前一定要检查设备是否平稳的放在平板车上。
（5）用制作好的Φ15.5钢丝绳套配合3T手拉葫芦将设备牢固的捆绑在平板车上，前端设钢筋栏网，四周再用8#铁丝4股牢固捆绑。
（6）捆绑时项目负责人必须亲自指挥捆绑，捆绑结束后安全负责人亲自检查捆绑情况，检查合格后，方可下放。
下放过程安全措施：
（1）采用主斜井施工用的绞车下放，下放前要仔细检查绞车的制动系统。
（2）下放过程在平板车前后端安设指示灯并且有2名工人全程跟踪，发现情况及时用对讲机联系。
（3）平板车底部设垫木。
（4）负责人必须对主斜井绞车钢丝绳、钩头、插销等进行一次全面检查,发现问题必须及时处理否则不准下放。
（5）井口信号工必须对主斜井绞车房、井口和井筒内的声光信号进行检查，如有问题必须及时处理，确保井口和井筒内的声光信号清晰、灵敏可靠，工人下井前要将对讲机调至统一频道，确保联系畅通。
（6）下放过程跟车人员若发现不安全情况应立即进入躲避硐室并报告状况。
（7）下放前井底活动式阻车器必须处于常闭状态。
主斜井井底必须有专人站在信号硐室内操作，当下放车辆到井底后5m时，专职人员必须及时将活动式阻车器打开。
（8）运输过程中除信号工和跟车人员在巷道侧帮行走，严禁其他人员行走。
跟车人员必须距下放车辆上方5m随行。
利用语音声光信号铃和对讲机，如发现不安全情况立即叫停汇报原因，待问题处理完毕后方可继续下放。
（9）若矿车掉道，必须使用一些辅助工具（如千斤顶、起道器）复轨，使用前，应对这些工具的可靠性进行认真细致的检查，确认无问题后方可使用。
4.1.3驱动装置的安装
根据设备的十字中心线和规范要求，定出基础垫铁位置，研磨麻面。
安装时先安装驱动装置架，根据“十字”中心线找正驱动架的平面位置，用水准仪对标高和水平度进行找正，通过调整垫铁精确找正水平度。
驱动架找正好固定牢固后方可安装滚筒。
用桥式起重机（32T+5T）吊装就位前要检查桥式起重机钢丝绳及电气等运行情况，保证吊装过程中的安全，就位后校核滚筒各项尺寸。
以驱动滚筒输入端联轴器为基准找正减速器，根据联轴节直径确定找正时的同心度和倾斜度，用百分表找正减速器和电动机。
用32T千斤顶微调其平面位置，若用大锤敲击必须在设备上加垫木，不得损坏设备，高度调整采取调整垫铁的方法。
找正时要反复旋转其中一联轴节，精确调整，确保同心度和倾斜度。
经检验合格后进行辅助装置的安装。
4.1.4拉紧装置架、机尾的安装
以安装十字中心线为基准，定出拉紧装置导向滚筒架、机尾架的位置和标高。
用32T千斤顶微调其平面位置，不得损坏设备，高度调整采取调整垫铁的方法。
操平、找正后将地脚螺栓拧紧固定。
然后将导向滚筒和机尾滚筒吊装就位，检查导向滚筒、机尾滚筒的位置和水平度是否符合标准要求。
如不符合要求，进行调整，直到合格。
在机尾吊装过程中要密切注意起重梁等起重工器具的受力情况，确保安全使用。
4.1.5输送带敷设专项措施
第一步：
敷设准备
1、稳车、调度绞车、过渡托辊支架、重型夹具等安装
①胶带敷设前，将JZ-10型稳车、过渡托辊支架、重型夹具按平面布置图位置进行安装，将2台JD-4型调度绞车分别在井口和井底进行安装，尤其稳车、调度绞车安装好后必须试运转且保证生根牢固，一切正常后方可投入使用。
②施工设备、支架、夹具等安装合格后，清理输送带叠放场地上的杂物。
2、牵引绳下放、稳车缠绳
①牵引钢丝绳从主斜井下放，绳滚在主井口用桥式起重机吊起放在马腿支架上，确保滚杠水平，安排四名工人牵引着钢丝绳头沿斜井下放，下放至井底后，接头缠绕在井底调度绞车上，另一端留在井口，要求多留10米长放在井口。
②将稳车钢丝绳运至井口后，用桥式起重机吊起，缠绕至稳车上，留出20米放在井口，将钢丝绳头与后留用的夹具用2个10吨卸扣连接。
3、输送带叠放、牵引夹具等安装
①输送带安放井口西侧约40米处，将其中一捆沿场地往返叠放，约叠放4~6层。
用井口JD-4调度小绞车进行叠放，叠放过程中要注意马腿的平衡，不得出现倾斜、歪倒等现象。
②输送带叠放完后，按示意图指示将接头沿过渡平托辊、井口房一楼驱动滚筒牵引至井口，同时将输送带与夹具连接。
③输送带穿过夹具后，将牵引夹具安装在输送带接头处，并用1个10吨卸扣与牵引绳连接，仔细检查，保证连接牢固。
第二步：
输送带下放
一切准备工作就绪后，开始下放第一卷皮带，下放过程要安排三名工人全程跟踪（要求配对讲机），井底和井口必须安排有经验的信号工，确保井口、井底、斜井内三方用对讲机能随时保持联系，确保信号畅通。
如遇特殊情况，斜井内人员应立即进入躲避硐室。
第一卷下放完毕后，在井口房内用重型夹具将输送带卡固牢靠并进行接头硫化工作，在硫化接头的同时将斜井内的稳车绳及夹具拆除并提升至井口，卡设在距井口后留夹具1米处的胶带上，待硫化接头达到受拉强度后，开动稳车将钢丝绳张紧后停车拆除井口夹具，开始下放第二卷胶带。
以同样方法下放剩余胶带，待下行胶带下放完毕后在井口房内用重型夹具将其固定牢固（井口设3副，井筒设5副）。
将调度绞车钢丝绳用矿提升绞车牵引至井口开始下放上行输送带，其方法与下放下行输送带方法相同。
输送带过中间架时工人要随时观察，确保安全过渡。
待上下行胶带敷设完毕后，在井口将胶带接头按图纸穿过相应的滚筒进行硫化，井口接头硫化完成后再硫化井底接头。
4.1.6中间架及托辊的安装
因输送带下放前矿建已开始铺底，在铺底过程中已进行中间架的安装。
当敷设输送带时，停止中间架的安装，集中力量下放输送带，当输送带穿过中间架时，要提前在第一个中间架前安装两根16#槽钢，槽钢一头固定在中间架上，另一头与地坪固定牢固成缓坡状，作过渡输送带用。
输送带下放完后，剩余的中间架安装，应采用四方形滚动小车将输送带抬够高度后再安装中间架，将滚动小车向前拉动依次安装中间架。
中间架安装要求：
以安装中心线和基准标高，定出每个中间架支腿的位置和标高。
在中间架支腿上安装中间架槽钢。
保证螺栓连接牢固。
在中间架安装过程中托辊必须同时安装，保证托辊和中间架一次完成。
安装时要注意调心支架、、调心托辊、缓冲托滚和平行托辊的安装位置，一定要按设计位置安放。
4.1.7其它设施的安装
带式输送机的导料槽、清扫器、头罩、头部溜槽、给煤机溜槽等按设计位置和要求进行安装。
给煤机安装时，提前要在给煤机及溜槽上焊上吊装环并且要搭设安装平台，平台高6米。
煤仓上方摆放2根钢轨作为起重梁，挂上10吨手拉葫芦，用2吨手拉葫芦配合将给煤机吊平后再上提与法兰连接，此安装过程要专人指挥，保证吊装过程的安全。
4.1.8二次灌浆
设备安装完毕，经检验合格后即可进行二次灌浆。
二次灌浆前，基础垫铁按要求割去多余部分，将各层垫铁用电焊将其焊上。
设备基础凿毛后用清水冲洗。
支模后灌上砼。
砼的标号要高于原基础砼一个标号。
拆模后要进行抹面，并留出放油槽。
4.2电气设备安装
4.2.1设备开箱检查
设备到货后应由甲方组织监理单位、施工单位对设备进行开箱检查。
发现与图纸不符、设备缺失、损坏等应与甲方、监理研究解决方案，并做好开箱检查记录，三方签字认可。
4.2.2基础检查及验收
预留孔洞电缆沟预埋铁板等都与图纸相对，发现问题与矿建单位联系解决并做好验收记录。
4.2.3机电设备安装
（1）变压器安装 位置正确，放油道通畅。
稳固后可靠，无变形缺陷及渗油现象。
变压器接地应符合要求。
（2）成套高压开关柜安装 盘面间隙、直线度、垂直度等必须满足要求。
开关柜安装稳固，位置正确，操作部分灵活，分合闸指示正确。
操作及联动试验动作正确。
手车式柜推拉
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