样板区施工方案Word格式.docx

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所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，以《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）、《建筑物抗震构造详图》[03G329-1]及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101）为准。

钢筋放样必须结合现场实际情况，搭接、锚固按结构设计总说明要求进行放样下料。

施工队拿到料单核对无误后，按放样料单下料。

下料时必须统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。

3.1.2钢筋除锈

钢筋表面要保证洁净。

油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。

钢筋在冷拉或调直过程中除锈较为经济省力，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘），锈渍严重的用喷砂和酸洗除锈。

在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，要降级使用或剔除不用。

3.1.3钢筋的调直

用调直机调直钢筋时，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度。

钢筋要保证平直，无局部曲折；

冷拨低碳素钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不能低于设计要求。

3.1.4钢筋的切断

a）、钢筋断料的原则：

钢筋切断要遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗的原则。

断料时不用短尺量长料，防止在丈量中产生累计误差。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除。

项目专业负责人、质检员必须定期检查后台钢筋断料是否完全按照料单和技术交底执行，并作出相应的检查记录，以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队进行整改。

b）、钢筋搭接及锚固长度要求：

依据结构设计总说明，钢筋搭接及锚固长度具体要求，梁板类构件搭接接头面积率宜≤25%，搭接长度≥1.2LaE，柱类构件搭接接头面积率宜≤50%，搭接长度≥1.4LaE，所有钢筋LaE均≥250mm，且接头间距≥1.3倍搭接长度。

d≥20钢筋采用焊接。

c）、质量要求：

钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：

顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；

钢筋的长度要求准确，允许偏差±

3mm（顶模撑除外）。

3.1.5钢筋的弯曲成型

a）一般规定

一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；

二级钢筋需做90度或135度弯折时，二级钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径4倍，135度弯折时平直部分为10d；

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。

b）弯曲成型工艺

划线：

根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣除法是从相临的两段长度中各扣除一半。

钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。

但若划到另一端有出入时，应重新调整。

c）弯曲成型：

钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。

一般情况下：

弯90度，弯曲轴线与心轴内边缘齐；

弯180度，弯曲点距轴心内边缘为1.5d。

d）弯曲成型质量要求

钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；

钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；

钢筋弯曲点不得有裂缝；

钢筋不能反复弯曲；

钢筋弯曲成型后的允许偏差为：

全长±

3mm，弯起钢筋起弯点位移5mm，弯起钢筋的弯起高度±

5mm，箍筋边长±

2mm。

3.1.6钢筋绑扎:

3.1.6.1框架柱钢筋绑扎

a）.连接竖向受力筋：

柱子主筋立起之后，柱子纵向钢筋直径≥16的采用滚压直螺纹连接，Φ18、Φ16采用电渣压力焊焊接其余采用搭接连接。

柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地满足混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101）中要求，接头位置一致，按50%错开，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线锤进行校正。

b）柱箍筋绑扎：

按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。

箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。

柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为12d（d为钢筋直径）75mm较大值。

如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于5d。

c）柱主筋间距及保护层控制：

柱混凝土浇注前，为防止浇注过程中对柱钢筋间距及其保护层的影响，加设定位框，定位框的形式如下：

.检查验收：

由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。

.应注意问题：

柱筋保护层厚度，主筋外皮为30mm，垫块应卡在竖筋外皮上，间距一般800mm，为保证钢筋保护层厚度准确，所有的垫块，应采用十字扣绑扎在箍筋上。

柱子混凝土浇筑后，在底板上放出柱子位置控制线，复核钢筋位置。

梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。

3.1.7钢筋保护层要求：

与允许偏差范围

项次

项目

允许偏差值（mm）

检查方法

1

绑扎骨架

宽、高

±

5

尺量

长

10

2

受力主筋

间距

排距

弯起点位置

15

3

箍筋、横向筋

连续5个间距

网格尺寸

4

保护层厚度

基础

柱、梁

板、墙、壳

梁、板受力钢筋搭接锚固长度

入支座、节点搭接

+10、-5

入支座、节点锚固

3.2模板工程

3.2.1异形柱模板

（1）面板采用12mm厚木胶合板，背楞为60X80mm方木，并用M12对拉螺栓固定。

柱模在角部加工成企口形式，竖肋用60*80mm方木,中心间距不大于300mm，柱模的配置高度为柱净高+50mm。

外边柱模配置高度，下口增加15cm,

（2）支撑加固措施：

采用两根Φ48*3.5mm钢管做为柱箍,4m以下竖向柱箍间距为0.2m,4m以上竖向柱箍间距为0.3m，采用Φ12对拉螺栓加固。

（3）梁柱交接处处理：

柱头（梁柱接头处）模板：

采用10mm厚多层板和50*80mm方木加工（方木立方，中心间距不大于200mm）成定型模板,

定型模板如图示：

3.3砌筑工程

3.3.1工艺流程：

清理基层→施工放线→绘砌块排列图、立皮数杆→墙体、构造柱植筋→选砌块（按砌体类型浇水湿润）→砌筑→（圈梁或窗台卧梁施工）→（安装门窗边预制砼块）→安装门窗过梁→浇灌构造柱→技术间歇不少于7天→砌筑顶部配套砌块（或灌细石混凝土）→挂加强网→甩毛→打点→水电预留预埋→挂加强网→验评

3.3.2工艺要求

3.3.2.1.墙体砌筑前，应检查基础、防潮层或楼板等基层，砌筑位置表面应平整（否则应提前一天找平）、清洁，不得有污染、杂物，并按设计图放出墙体轴线、边线、洞口线。

3.3.2.2.墙体施工前应据墙体及其门洞、窗洞的尺寸、砌块规格与砌块上下皮竖向灰缝错缝搭砌长度的要求按照已绘编砌块排列图执行，以确保砌体组砌合理有章可循。

砌块排列：

要求整齐且有规律性，避免通缝，应以大规格砌块为主砌块，使其占砌块总数的70%以上。

辅助砌块最小长度不应小于100mm。

砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于被搭接砌块长度1/3。

门窗过梁搭砌部位应为整砖。

3.3.2.3.墙体砌筑完毕，顶部200mm高，间隔7天进行顶砖施工；

顶砖施工完毕，间隔14天进行墙面抹灰。

3.3.2.4.在常温，加气块砌筑前，应提前浇水湿润，含水率宜控制在10～15％。

3.3.2.5.砌体应上下错缝、内外搭砌，严禁使用断裂掉角加气块。

3.3.2.6.砌体摞底砖为普通灰砂砖（200高），压顶砖为普通灰砂砖，45~60°

斜砌，斜砌挤紧并用砂浆填实，不同规格砖禁止混砌。

3.3.2.7.墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2／3，砌块对孔错缝搭砌的搭接长度应不小于90mm。

灰缝中设置的拉结钢筋应被灰缝砂浆包裹严密。

3.3.2.8.灰缝砂浆应饱满，饱满度不得低于80％。

3.3.2.9.砌筑砂浆应随拌随用，并按配合比进行计量搅拌均匀，水泥砂浆拌成以后应在3小时内用完毕，超出规定时间者，不得使用。

3.3.2.10.砌块采用组砌方法砌筑，上下缝错开不少于1/3砖长，大面积墙要求错开1/2，水平、竖向灰缝为8~15mm,水平缝应砂浆饱满，立缝用砂浆填实。

多孔砖应轴线，标高准确，墙面整洁，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，且不应大于12mm或小于8mm。

3.3.2.11.灰缝应横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实，不得有瞎缝、假缝、透明缝。

墙体无裂缝、无渗漏。

3.3.2.12内外墙砼梁、柱及砼墙体与砌体结合处基层须用钢丝网铺缝，膨胀管固定牢，钢丝网每侧宽150mm.

3.3.2.13.窗框两侧无构造柱时在上下两端及中间位置安放预制混凝土块（规格200*200*200），以便安装窗框固定用，砌体每天砌筑不应超过2m。

3.3.2.14.马牙槽留设标准：

砖墙与构造柱的连接处应砌成马牙槎，每一个马牙槎的高度不宜超过300mm，并应沿墙高每隔500mm设置2φ6拉结钢筋，拉结钢筋每边伸入墙内不宜小于600：

3.3.2.15墙体砌筑砂浆使用强度等级为M5.0水泥砂浆，掺加CL30专用添加剂，配比为CL30：

水＝1：

200。

3.3.3构造节点

3.3.3.1拉结筋

砌块墙与结构墙或柱交接处，应在结构墙或柱的水平灰缝内植入拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每600mm左右（与砌块模数相同）设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），

在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中，有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。

拉结筋采取钻孔植筋设置，砌筑前需检查拉结钢筋数量及位置，对于不准确或缺漏的拉结钢筋，按照实际排砖位置钻孔（深度100mm以上），孔洞应采用专用的钢丝刷，配合压缩空气清理干净，再采用植筋胶进行植筋，后植的拉结钢筋其抗拉强度应≥2.0KN；

内墙转角处和内外墙纵横交接处，应沿墙高每隔600mm设置拉结钢筋，砌体转角处和丁字交接处，宜采用配套砌块砌筑。

当采用普通砌块砌筑时，砌体转角处应隔皮纵、横砌块相互搭砌，且应使横墙砌块隔皮端面露头。

砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑。

需留置临时间断处，施工缝应留成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度。

如留槎有困难，须沿高度每600mm内设2Φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应小于1000mm。

当填充墙为100mm厚时，拉结筋采用1Ф6。

转角墙拉结筋内外墙拉结筋

上下皮砌块竖向灰缝应错开，错开长度宜为300mm，并不应小于150mm。

如不能满足要求，应在水平灰缝处设置2Φ6的拉结钢筋，拉结钢筋长度应不小于700mm。

但竖向通缝仍不得超过两皮砌块。

3.3.3.2墙体砌筑：

3.3.3.3门洞口砌筑

3.3.3.4圈梁

3.3.3.4.1如下位置应设置圈梁：

（1）自由端墙体的顶面。

（2）高度超过4m的墙体。

3.3.3.4.2构造做法：

截面宽度应与墙厚相同；

圈梁的截面高度不应小于200mm，配筋带的截面高度不应小于100mm；

圈梁的纵向配筋不宜少于4Φ10，箍筋不宜少于Φ6＠250。

3.3.3.5窗台卧梁

3.3.3.5.1如下位置应设置窗台卧梁：

外窗洞下口。

3.3.3.5.2构造做法：

浇筑宽与墙厚相同、高度不小于120mm、长度每边伸入墙内不少于300mm（不足300mm时通长设置）的混凝土卧梁，已设钢筋混凝土凸窗套或窗台板者除外。

窗台板为C20混凝土，内配2Φ10主筋。

3.3.3.6过梁

3.3.3.6.1如下部位应设置过梁：

（1）跨度大于0.6m的门窗洞口的顶面。

（2）洞口的上部砌体高度小于洞口跨度1/2时。

3.3.3.6.2构造做法：

（1）外门窗口宽度小于600mm时，可采用30mm厚M10水泥砂浆内设2Φ8的钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250mm。

（2）外门窗洞口宽度大于600mm时（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据下表采用。

（3）当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。

洞口过梁搭接长度不小于250mm。

3.3.3.7构造柱

3.3.3.7.1如下部位应设置构造柱：

（1）宽度大于2m的洞口的两侧。

（2）长度超过2.5m的独立墙体的端部。

（3）当墙体长度超过5米时，应在墙体中间设置构造柱。

（4）外墙的阳角应设置构造柱。

。

（5）支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置钢筋混凝土抗裂柱。

3.3.3.7.2构造做法：

（1）构造柱的截面尺寸不应小于墙厚×

200mm，混凝土强度等级C20。

（2）构造柱的纵向钢筋不应少于4Φ10，也不宜大于4Φ16；

箍筋宜采用Φ6＠200。

顶部与底部钻孔后按规范植筋。

（3）构造柱与墙体连接处的砌体宜错位砌筑，错位宽度宜为50mm。

（4）必须先砌墙，后浇构造柱。

（5）构造柱模板采用15mm厚木胶板，竖向龙骨采用50×

100mm木方，间距200mm；

横向龙骨采用Ф48钢管，间距600mm。

（6）构造柱必须先砌砖，后浇筑砼，构造柱应有外露面，构造柱模板采用多层板，加固使用钢管及φ12螺栓加固，墙体砌筑时，在砖缝中预留φ20硬塑管，支模时将螺栓穿入塑料管内加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔离剂，在模板与墙体接缝处粘贴海绵条。

3.3.3.8门窗洞口

部位

墙体厚度＜200mm

墙体厚度≥200mm

门窗洞宽度＜1.5米

门窗洞宽度≥1.5米

门窗洞宽度＜2.0米

门窗洞宽度≥2.0米

内墙

两侧间隔砌筑C20混凝土预制块

设置构造柱

外墙

3.3.3.8.1混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。

3.3.3.8.2严禁采用预埋木砖固定门窗。

对于内墙门窗浇注完构造柱，墙体剩余宽度不足400mm的，墙体可采用灰砂砖或水泥砖进行墙体砌筑（不设构造柱）。

3.3.3.8.3当门洞墙垛的宽度小于200mm时，应做构造柱或用水泥砖或灰砂砖砌筑：

小于10cm宽门窗垛浇注构造柱，并与主体墙柱同时浇注；

10cm-20cm宽门窗垛采用水泥砖砌筑。

门口转角砌块

3.3.3.9砌体墙顶砌

非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。

补砌顶紧采用以下方式：

砌体顶部预留200MM左右空隙，用配套混凝土砌块斜顶砌筑，在45-60度斜顶砌筑时逐块敲紧，与框架梁底挤实，填满砂浆；

顶砖位置应按模数预留；

不合模数时，应用配砖补砌；

在有预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处，应预先砌筑至少两皮砖高的挡砖。

如图:

斜砌端部预制三角砼块斜砌中部预制三角砼块

斜砌管线部位的节点

3.3.3.10给水管预留预埋

嵌在卫生间、厨房墙内的管道，深和宽按照下图要求；

线槽须用砂浆或混凝土填充。

表面抹灰层内设钢丝网，规格10*10*0.8mm。

3.3.3.11电气管预留预埋

电线管道的嵌墙深度和宽度按下图要求，但是表面不包括装饰层厚度；

管道安装完用砂浆或混凝土填充。

3.3.4砌块墙体的允许高厚比

加气混凝土砌块、混凝土砌块非承重墙高度限值

墙厚

（mm）

墙体高度限值（m）

M5砂浆

≥M7.5砂浆

有门窗洞

无洞口或洞口高≤1/5墙高

无洞口或洞口高≤1/5墙高

190

4.4

5.0

4.8

140

4.7

3.8

120

3.1

4.1

3.4

4.5

90

2.4

3.2

2.6

上端为自由端的墙体的高度限值应将表中数值乘以0.65的系数。

当砌块墙体的高度超过表中的限值时，应在墙中加设钢筋混凝土圈梁或增加墙体厚度。

四、成品保护

4.1.模板合模时必须加设塑料卡，保证钢筋的保护层厚度。

4.2.浇筑混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整。

4.3.浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。

4.4.墙体钢筋绑扎前用塔吊将钢筋吊至作业层，钢筋下必须垫方木。

防止钢筋破坏已成型的顶板面。

4.5.框架柱钢筋绑扎连接完毕后使用定位钢筋卡或用一道箍筋将柱纵筋绑扎固定。

4.6.浇筑混凝土前必须在主筋甩头上裹缠塑料薄膜。

4.7.模板安拆时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。

4.8.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

4.9.模板在使用过程中加强管理，木胶板水平堆放，在木胶板两端垫60×

80木方防止地面积水侵泡模板。

4.10模.板拆除后及时进行模板表面的清理，并及时对模板破损的地方进行修理，并及时涂刷脱模剂进行保养，拆除的模板及时分类进行码放，不得现场随地乱扔乱堆。

4.11.模板表面不得涂刷废机油作为脱模剂，防止污染钢筋及混凝土表面，脱模剂涂刷应均匀并不得出现漏涂、流淌现象，模板使用前应检查表面是否被污染，否则应进行二次清理。

4.12.墙柱支模时应轻吊轻放，不得碰撞钢筋，防止钢筋受到扰动。

4.13二次结构保护措施:

4.13.1暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。

4.13.2预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。

4.13.3手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。

五、样板展示图案

1、结构工程展示区

2、砌体工程展示区

3、屋面工程展示区：

4、门窗工程展示区：

5、装饰装修工程展示区：

6、建筑节能工程展示区

7、给排程展示区

8、建筑电气工程展示区：