外套式加固模板方案你值得拥有有计算书Word文件下载.docx

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《建筑施工高处作业安全技术规范》

JGJ80-91

4、其他

A、我公司编制的本工程概算资料；

B、施工现场及周围环境调查记录；

C、建筑业十项新技术（2010年）；

D、我公司《综合管理手册》；

E、我公司《综合管理体系文件》；

F、我公司《施工组织设计管理办法》。

G、《建筑施工计算手册》-江正荣编著

二、工程概况

1、工程简介

项目

内容

工程名称

2013年昌平区老旧小区综合整治工程（一标段）

建设地点

北京市昌平区南口镇新西广街小区

招标人

北京市昌平区住房和城乡建设委员会

设计人

北京筑福建筑事务有限责任公司

审计人

北京佳益工程咨询管理有限公司

监理人

北京中景恒基工程管理有限公司

工程类别

住宅楼

承包范围

本项目施工图纸所示屋面、外墙保温改造，外墙涂料，门窗改造，空调室外机拆装、雨水管拆除及更换，空调护栏、防盗护栏修缮、更换，室内楼梯间等公共区域粉刷，扶手翻新，热计量改造，电气工程改造，抗震加固改造、散水改造，防雷改造、残疾人坡道等全部工程内容。

工期要求

要求工期

总工期180天

计划开工日期

计划开工日期为2013年7月25日

计划竣工日期

计划竣工日期为2014年1月20日

质量要求

合格

2、工程概况

（1）本工程为“新西广街小区”工程，新西广街小区位于昌平区南口镇，为多产权住宅小区。

（2）小区建成于80年代，总建筑面积约为56603.16平米。

共有住宅楼11栋，11栋楼均为5层砖混结构，其中4栋楼为抗震加固改造。

具体情况如下：

2013年昌平区老旧小区综合整治工程（一标段）-南口镇新西广街小区

地址

楼号

层数

面积

结构类型

改造内容

南口镇新西广街

1号楼

4286.59

砖混

节能保温

3号楼

6301.5

6号楼

4036.46

8号楼

4432.01

9号楼

5458.82

抗震加固

10号楼

5467.54

11号楼

12号楼

13号楼

14号楼

5505.99

15号楼

6649.63

合计

56603.16

（3）本次改造以抗震加固及节能改造为主。

（4）节能改造：

既对原有建筑外围护结构按现行规范进行节能改造。

除此之外还对原有建筑的采暖系统进行改造。

具体措施如下：

a、将原有建筑外墙增加外保温系统；

b、将原有建筑开敞阳台改造为封闭阳台；

c、将原有建筑屋面及封闭阳台的顶板的保温系统进行节能改造；

d、将原有建筑外门窗按现行节能规范进行改造；

e、将原有建筑采暖系统改造为分户计量。

（5）抗震加固：

即对原有建筑外围增加现浇混凝土结构，提高原结构的抗震性能和等级。

在原建筑外围增加人工挖孔桩和筏板基础，在基础上增加板墙和剪力墙，增加原结构建筑面积。

抗震加固改造完成后并对加固后新楼做节能保温改造，改造方法同节能保温楼。

（6）空调机位统一设计，新加空调机罩，现有空调室外机按设要求拆除，做完保温在空调原位置进行恢复。

（7）本次改造均为老旧小区，施工过程中，若出现原有结构墙体开裂、屋面板变形等问题，需要现场鉴定加固后方可施工。

（8）单元门除现状已安装的防盗门、门禁外，均补充完善,详见图。

（9）楼内公共区域墙面、顶棚粉刷，楼梯栏杆刷漆翻新。

（10）抗震加固楼新增结构与原结构采用植筋法进行锚固。

（11）建筑外墙保温采用SHS保温板及酚醛防火保温板，保温材料燃烧性能为复合A级。

（12）本次设计屋面防水等级为二级，原屋面的处理工艺：

剔除原找坡层以上部分清除灰尘，做适当修补找平，在找坡层上加设保温层和防水层。

新改造的的屋面、封闭阳台及住宅入口雨棚的顶板的防水采用3+3厚SBS改性沥青防水卷材，热熔粘法施工。

（13）新更换外门窗采用5+9A+5厚单框双玻中空塑钢门窗,外窗开启扇带纱扇，单元门普通钢制保温防盗门。

（14）抗震加固内容：

加固方法

使用材料

厚度（mm）

加固

外墙四周

现浇混凝土板墙

砼C30

120

外纵墙与内横墙交接处

现浇剪力墙

240

阳台板

现浇阳台板

100

筏板基础

现浇

400

筏板基础下设灌注桩

基础垫层

素混凝土

砼C15

4、结构概况

根据施工图中显示，剪力墙最大厚度为360mm；

板墙为120mm；

板厚为100mm；

LL1为200mm*1400mm跨度为1800mm；

LL2为200mm*1100mm跨度为2400mm；

筏板厚度为400mm；

承台厚度为500mm。

楼层高度均为2.7m。

根据图纸显示示，LL1、LL2均为连梁，即为窗户上口梁。

连梁除五层外，其余均为反梁，连梁分两次浇筑，施工缝留置在结构楼板处。

5、本工程特点难点

本工程外墙四周采用120mm厚混凝土板墙，此部分混凝土模板无法按照常规的方法进行固定。

只能在原墙内打入膨胀螺栓，在膨胀螺栓上焊接通丝进行拉结；

或者在原墙上植入通丝进行拉结。

此方案中需根据混凝土结构受力特点，确定膨胀螺栓的直径及间距，或确定植入钢筋的直径和植入深度。

三、施工安排

1、模板及支撑体系选择

结构部位

构件类型

模板

支撑

备注

种类

剪力墙及暗柱

200、240、360

多层胶合板加木方

钢管支撑

板墙

连梁

LL1、LL2

钢管脚手架

楼板

满堂脚手架

基础筏板及承台

垫层

木方

2、组织机构

1、组长：

项目经理-石东旭；

职责：

负责全面协调模板工程施工中的各种问题，对安全、质量、进度负责。

2、副组长：

主任工程师-付金平；

组织编制模板工程施工方案和技术交底等工作，并对模板施工质量负责。

3、副组长：

生产副经理-谌江全；

对模板工程施工的进度负责，协调各栋楼的施工进度，及时汇报给组长。

4、安全员-徐鹏，对施工中出现的各种安全问题进行检查监督，确保模板工程施工的安全。

5、工长-王华，配合施工队解决施工中的用水用电等问题，确保模板工程顺利施工，并及时跟进各栋楼施工进度，及时汇报与副组长，对模板施工进行技术交底和现场指导。

6、预算员-刘跃兵，及时根据现场进度，计算出各阶段所需要各种材料用量，并控制材料用量，做到节约材料。

7、资料员-刘宝倩，及时收集模板施工资料，保障工程有据可循。

8、质检员-任志强，对每次进场材料进行检查，并对模板施工质量进行检查，对施工质量负责。

9、施工队长-苏光顺，对模板工程施工质量和进度负直接责任，服从上级领导安排，按计划保质量保工期的完成任务。

3、流水段划分

本工程共分4个区8个流水段：

9号楼、10号楼、11号楼、14号楼。

四个区平行施工。

其中9号楼1-13轴为一个施工段，14-32轴为一个施工段；

10号楼1-18轴为一个施工段，19-31轴为一个施工段；

11号楼1-13轴为一个施工段，14-32轴为一个施工段；

14号楼1-19轴交F-K轴为一个施工段，19-28轴交A-J轴为一个施工段。

流水划分图：

四、施工准备

4.1技术准备

根据本工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，制订好施工顺序和方法。

重点难点部位要进行现场交底,并按1：

1比例做节点大样。

施工前由工地负责人组织工地技术人员、木工工长、质检员及劳务队木工班组长进行模板施工方案交底，使每位管理人员都能掌握模板工程的重点、难点，以便在施工中能正确操作。

1、由土建技术负责人组织现场工长、质检、作业队技术人员熟悉图纸、方案和技术交底，学习国家现行有关规范、标准。

2、依据本施工方案，结合工程的实际特点，编制切实可行的技术交底，定期组织召开技术交底会；

针对特殊部位（如门窗洞口）、施工难点部位，应进行现场交底。

模板工程技术交底计划如下：

模板支设与加工主要技术交底计划

交底名称

负责人

审核人

基础底板模板支设

张麦生、付金平

刘琨

地下墙体模板支设

板墙板模板支设

后浇带、施工缝模板支设

剪力墙墙体模板支设

女儿墙模板支设

3、人员培训

为保证从管理人员到现场操作人员对方案和交底的贯彻，以及最大限度的集思广益，分部位分阶段的组织人员培训，使每一步施工都有计划、有措施。

项目部培训计划如下表所示：

培训内容

参加人员

培训

日期

主办

单位

长城杯讲座

全体管理人员

2013.7

项目部

墙体模板支设

全体技术、施工管理人员及劳务公司技术骨干、操作人员

2013.8

顶板、梁模板支设

2013.9

重点部位及措施

施工、技术管理人员

随部位

4.2施工机械、机具准备

1、垂直运输机械

在结构施工阶段使用2台吊车，作为结构施工过程中模板及周转材料的垂直运输机械。

2、小型施工机械、机具计划

机械设备

型号

数量

功率（KW）

进场日期

圆盘锯

M3J105

13-8

手电钻

MIYH235

台钻

ZB-25

手电锯

LP32MCR3

1.25

手电刨

MIB-SL-82

0.85

压刨机

M104h

1.2

锤子

若干

4.3材料准备

根据施工进度安排及时督促模板加工及周转材料进场，同时工长、质检、技术部门均应作好材料的验收工作，由工长负责填写模板进场检查记录，保证模板质量及加工尺寸准确无误，不合格的坚决退货，严禁使用。

进场时间

12厚多层板

5000m2

2013.09.10

50×

100木方子

21894.25m3

钢管4.83*3.6（配套扣件）

8000米

U形顶托

5000个

14对拉螺栓

5000米

2010.09.10

地上及地下部分全部使用12厚多层板。

墙体及顶板的主龙骨采用钢管，次龙骨采用木方。

顶板支撑体系采用钢管扣件，支撑体系满配三层。

地上双墙沉降缝处全部填崁挤塑聚苯板。

4.4现场准备

木工棚及模板堆放场地已经按《施工组织设计》及《施工现场平面布置图》准备就绪。

现场各木工棚平面尺寸为4000mm×

6000mm，其搭建位置主要考虑将其布置于施工现场主要道路旁，便于材料的进场和消防保护。

五、主要施工方法

（一）、施工条件

（1）根据工程结构特点，合理确定模板工程施工区段，以减少模板投入增加周转次数。

（2）轴线、模板线放线完。

（3）模板承垫底部，沿模板内边线用1:

3水泥砂浆，根据标高线找平。

（4）设置模板定位基准，按保护层厚度焊接水平支杆。

（5）墙、梁、钢筋绑扎完毕，其它工作已完成并已经有关人员验收。

（6）按各构件尺寸，预组各种模板，涂刷隔离剂，堆放在指定地点。

（二）、筏板及承台模板安装

1、模板安装顺序

模板成型→竖档→现场卫生清扫→弹线定位→立模→临时固定→校核垂直度、轴线、尺→加固固定。

2、模板配模

模板沿着长度方向，从中间切断，一块模板分成两块使用，高度大于400mm，符合要求。

横向及竖向龙骨均采用50mm×

100mm长木方。

横向龙设置两道龙骨，第一道紧贴垫层设置，第二道紧贴筏板上口设置。

竖向龙骨间距200mm。

3、模板安装

施工放样技术复核完毕，允许偏差符合要求，筏板钢筋隐蔽报验合格后，开始模板就位工作。

按放样线外边留出模板厚位置，立好模板，将模板就位。

4、模板校正及加固

模板铺设完后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及垂直度并进行校正。

校正后用50mm×

100mm木方在基槽边相互支顶，支顶木方间距为600mm。

具体施工方法为：

在基槽边先竖一块50mm×

100mm木方，高度同筏板高度。

用卷尺量出筏板竖向龙骨上口与下口距离基槽边的竖向木方的距离，锯出相应长度的木方，在横向龙骨外侧每600mm间距再设置一道竖向木方。

具体施工详见下图：

筏板侧模板支撑剖面详图

5、标高线控制

用水平仪在模板上口用红油漆做好标高控制点。

（三）、墙柱模板安装

1、施工流程：

墙模安装顺序是：

钢筋隐蔽验收完毕→支模前的检查→支侧模→安装木楞→临时固定→支另一侧模→安装木楞→两侧临时固定→模板钻孔→穿套管及对拉螺栓→校正模板位置→紧固对拉螺栓→检查验收

2、墙模配模

本工程钢筋混凝土剪力墙、暗柱模板竖向楞木采用50×

100方木，水平楞木采用φ48.3×

3.6双钢管，竖向楞木间距200mm（木楞50mm的截面与模板接触），水平钢管间距600mm，面板采用1830×

915×

12胶合板，采用φ14对拉螺栓间距为600×

600。

3、剪力墙（暗柱）模施工工艺要求

（1）混凝土墙采用φ14@600×

600对拉螺栓。

对拉螺栓墙离开楼板200mm，两侧断开处离开200mm布置，第一道穿墙螺栓离开地面的距离不大于150mm。

（2）根据施工定位线，提前安装好压脚板控制模板。

安装完一侧模板及木楞用铁丝与主筋临时就为固定，然后安装另一侧模板。

等另一侧模板及木楞安装完毕后，用直径16的电钻根据对拉螺栓布置位置进行钻孔，穿16的PVC管作套管切口要平齐，不允许出现斜槎，以防漏浆堵管。

塑料套管要有足够的强度，以便墙砼浇筑硬化后能抽出对拉螺栓重复使用。

塑料套管安装完毕，穿入对拉螺栓，在对拉螺栓上穿入蝴蝶扣，本工程采用双蝴蝶扣。

用线锤吊正垂直，边校正边将主龙骨用螺栓拧紧。

紧固完毕后在进行一次吊线校正。

（3）在墙底相应的位置留置50×

50孔洞，以便垃圾清理，在混凝土浇筑前封堵。

（4）为保证墙体模板的稳定性，可以增设斜支撑，斜支撑端头上加装可调支撑头，以便于校正墙模板垂直度和轴线位移。

斜向支撑严禁与操作平台拉结固定，以防因操作施工时扰动墙体模板。

支撑杆件支在楼面时，着力点必须加垫方木等增大受力面积。

（5）为了保证墙体厚度设置墙内支撑，墙内支撑可选用直径12mm的钢筋料头加工，切割时必须采用无齿锯切断，以保证断面平齐，不允许切断机加工。

支撑两端刷防锈漆二道，长度比墙厚小2mm。

该墙内支撑可配合钢筋固定卡件及代替部分钢筋垫块使用。

制作时尺寸必须准确。

（6）模板拼装一定要进行挑选，翘曲变形的严禁使用。

拼摸时，做到严密，缝隙最大不超过1mm，如自检不符要求，应重新拼装或更换模板。

模板支设前，模板与楼板接触面如果不平，要采用水泥砂浆找平或垫泡沫胶条，以防模板底面漏浆。

4、为了保证外侧墙体模板不走位变形，预先在筏板或板模板中预埋U形卡，将外侧墙体模板用花篮螺栓与U形卡对拉。

5、后附相关的计算书。

6、细部做法详图：

（1）门窗洞口做法

窗口模板安装详图

注：

在窗口下口模板处均匀留置四道直径2cm的出气孔

门洞口模板安装详图

（2）穿墙螺栓做法

（3）墙体阳角部位模板做法

（4）丁字墙模板做法

（5）多层板拼缝处模板做法：

（6）墙体模板配模示意图：

（四）、板墙模板安装

钢筋隐蔽验收完毕→钻孔→膨胀螺栓→通丝焊接→支模前的检查→模板钻孔→安装模板及木楞→校正模板位置→紧固对拉螺栓→检查验收

2、板墙模配模

本工程钢筋混凝土板墙模板竖向楞木采用50×

.63双钢管，竖向楞木间距200mm（木楞50mm的截面与模板接触），水平钢管间距500mm，面板采用1830×

12胶合板。

固定方法：

（1）固定采用M16膨胀螺栓焊接φ14通丝（双面焊），间距为500×

500，膨胀螺栓离开楼板150mm，两侧断开处离开200mm布置。

（2）采用A级植筋胶在原墙植入φ14通丝，植入深度为15d（本工程植入深度取18cm），间距为500×

500布置。

植入钢筋固化时间为72小时。

3、板墙模施工工艺要求

（1）根据施工定位线，提前安装好压脚板控制模板。

将侧模钻好的孔洞对准墙面留置的通丝穿入，调整位置。

安装完侧模板及木楞用铁丝与主筋临时就为固定，在通丝上穿入蝴蝶扣，本工程采用双蝴蝶扣。

（2）在墙底相应的位置留置50×

（3）为保证墙体模板的稳定性，可以增设斜支撑，斜支撑端头上加装可调支撑头，以便于校正墙模板垂直度和轴线位移。

为保证模板安全可靠，可以在原窗口位置，采用钢管进行井字形加固。

原窗口内墙及安装完的模板次楞加两道钢管，内外钢管采用扣件紧固。

（4）为了保证墙体厚度设置墙内支撑，墙内支撑可选用直径12mm的钢筋料头加工，切割时必须采用无齿锯切断，以保证断面平齐，不允许切断机加工。

（5）模板拼装一定要进行挑选，翘曲变形的严禁使用。

根据500×

500（横向500，竖向500）的间距提前在墙面上布置好预埋膨胀螺栓的位置，墙离开楼板200mm，两侧断开处200mm布置。

本工程采选用Ⅰ型膨胀螺栓，螺栓直径为M16×

200，埋入深入为90mm，根据计算螺栓剩余长度为110mm，根据对拉螺栓为φ14，满足双面焊5d的要求。

焊接的时候讲螺帽焊接死，防止混凝土振捣的时候松动。

（6）门窗洞口做法：

门窗洞口做法同墙柱模板安装中详图，详见本施工方案第12页。

4、后附相关的计算书。

5、板墙模板配模示意图：

（五）、板模板安装

1、工艺流程：

抄平、弹线（轴线、水平线）→支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→检查验收。

2、根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。

3、板模支撑：

板模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.2m；

立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面300mm；

立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；

立杆顶端必须设置纵横双向水平杆，立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm，顶部支点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。

4、模板安装：

采用1830×

12木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。

主龙骨采用φ48.3×

3.6mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；

次龙骨采用50mm×

100mm方木（50mm截面与模板接触），间距300mm，其跨度略大于主龙骨间距。

挂通线将主龙骨找平。

根据标高确定主龙骨顶面标高，然后架设次龙骨，铺设模板。

5、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。

模板梁面、板面清扫干净。

6、后附相关的计算书。

7、板模板安装详图

板模板支撑横向剖面图

板模板支撑纵向剖面图

楼板侧模支设示意图

（六）、外墙悬挑空调板模板安装

施工方法详见下图：

悬挑空调板模板施工图

外墙悬挑结构空调板应保留三层原有支撑

（七）、变形缝部位剪力墙模板的施工

变形缝处两边为剪力墙，模板采用大模板，统一配制，用1830×

12木胶合板，用铁丝拼合成剪力墙所需面积，然后根据墙位置，采用大块成型模板吊装在相应位置，将两块大模板调整到相应的位置，中间用相应厚度的聚苯板填塞堵死。

采用φ14的钻头，将变形缝处两剪力墙的四块模板打穿，孔洞的间距同上述（三）墙柱模板安装的要求。

其他相应要求也同上述（三）墙柱模板安装的要求

六、质量要求

6.1模板验收

1、模板及其支架必须符合下列规定：

（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。

（2）具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

（3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。

（4）模板的接缝应严密，不得漏浆。

2、模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。

3、模板安装后允许偏差：

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

钢尺检查

底模上表面标高

±

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

柱、墙、梁

+4，-5

层高垂直度

不大于5m

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

相邻两板表面高低差

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

4、预