数控线切割 电子科大文档格式.docx

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线切割加工时，X、Y轴伺服电机通过齿轮转动和滚珠丝杠，分别拖动中拖板、上拖板带动工件X、Y方向的进给运动。

工作台的纵、横向移动也可以手动

4、实验目的：

了解数控线切割加工原理，掌握零件的数控线切割工艺和编程方法，掌握特种加工方法。

5、实验内容：

设计，编制零件的线切割加工程序，制定加工工艺规程，在数控线切割机床上加工出零件；

分析比较与传统加工方法的区别。

6、实验器材（设备、元器件）：

贮丝筒，导丝系统，X、Y轴移动工作台。

7、实验步骤：

（一）、电火花线切割加工步骤分析零件图纸工艺处理数据处理编制加工程序程序检验线切割机加工切割工件检验成品

（二）、工艺处理工艺处理是线切割加工步骤中的重要一环主要包括以下几点。

1.工件夹具的设计和选择所设计和选择的工件夹具应便于安装便于协调工件和机床间的尺寸关系且尽可能可以反复利用。

在加工大型工件时应充分考虑工件的定位问题特别是在加工快完成时工件容易变形使电极丝夹紧导致断丝。

这时可以考虑采用几块将加工快完成的地方吸住保证加工的正常进行。

2、正确选择穿丝、进刀量及推刀线。

穿丝孔是电极丝相对工件运动的起点同时也是程序执行的原点所以穿丝孔应该选择在容易找正、并在加工过程中便于检查的位置。

为保证加工精度穿丝孔的位置应设置在工件上一般为基准点位置。

而在设置进刀线及退刀线时应注意不与第一条边重合、不与第一条边夹角过小或距离过近最好是通过工件的中心线。

3、确定合理的偏移量在加工凸模、凹模时对精度的要求很高必须考虑电极丝及放电间隙对精度的影响合理的偏移量应根据电极丝直径及机床参数来确定。

一般补偿量是电极丝的半径与工件间的放电间隙之和。

（三）、穿丝孔的确定1、穿丝孔的作用穿丝孔是工件上用来穿过电极丝而预先钻制的小孔在电火花线切割加工中扮演重要的角色它主要用来保证工件加工部位与工件其他部位的位置精度。

在凸模加工时可减小工件变形而在凹模加工中更不可少同时可以保证凹模加工后的完整性。

2、穿丝孔的位置1穿丝孔位置应根据切割工件的实际情况来确定如根据切割工件的类型、材料、大小等情况来确定具体应遵循以下几点。

2在切割小型凹模类工件时穿丝孔一般确定在凹模的中心位置以便于穿丝孔的加工和切割轨迹程序计算。

3在切割凸模类工件和大型凹模类工件时穿丝孔一般确定在起切点附近可以缩短无用切割路线的长度。

穿丝孔的位置应选择在已知坐标点或便于计算的坐标点上特别是对于有多次穿丝的工件把穿丝点选择在特殊坐标点上将有利于程序的编制。

3、穿丝孔的大小及加工穿丝孔走私大小的选择应便于钻孔或镗孔加工不宜过大或过小一般在310mm范围内选择并取整数直径。

由于穿丝孔常用作加工基准因此穿丝孔的加工一般在具有较高精度的机床上进行也可采用电火花穿孔以保证穿丝孔的位置尺寸精度。

（四）、线切割工作液的一般要求线切割工作液是脉冲放电的介质它的成分与浓度对工件切割速度、表面粗糙度及加工精度均有影响。

1、一定的绝缘性能、较好的消电离能力和灭弧能力。

2较好的洗涤性能、防腐蚀性能及润滑性能。

3较好的冷却性能以防电极丝因高温而烧断。

4对操作人员及环境无害使用安全。

线切割工作液一般满负荷工作810工作日或在加工过程中发现工作液粘稠、发黑、有明显异味后应及时更换否则会影响加工稳定性和加工表面质量并容易造成断丝。

（五）、脉冲电源电火花线切割脉冲电源又称高频电源是电火花线切割机床的重要组成部分。

主要由主振电路、脉宽调节电路、间隔调节电路、功率放大电路和整流电路等4部分组成。

为了满足电火花线切割加工条件和加工工艺指标的要求电火花线切割机采用的脉冲电源应满足以下要求。

1、脉冲电源的峰值电流不能太大一般控制在1025A范围内且易于调节2脉冲宽度能够调在窄实际加工时脉冲宽度控制在0.564us范围内3脉冲重复频率能够调高一般控制在55000kHz范围内。

4脉冲电源应具有对电极丝损耗小的性能这也是衡量脉冲电源好坏的重要参数之一。

正常情况下电极丝七个10000mm2面积后其损耗应小于0.001mm。

5脉冲电源能输出单向脉冲。

6脉冲电源输出的脉冲波形在前沿和后沿应陡些。

7脉冲参数能在较宽的范围内调节。

（六）、线切割点参数的选择合理选择电参数是电火花线切割加工中非常重要的一个环节它直接影响电火花线切割的各项工艺指标包括切割速度、表面粗糙度、加工精度等。

下面是电火花线切割中电参数的一般选择原则。

1、工件粗切割时可选用大的峰值电流和大的脉冲宽度式作业喷流量稍大并包住上下电极丝进出口以提高切割速度。

2、表面粗糙度要求不高的工件可选用较大的峰值电流和大的脉冲宽度工作液喷流量适中。

切割厚工件时选用大的峰值电流、大的脉冲宽度和大脉冲间隔以消除电离影响提高加工的稳定性。

3、工件精切割、切割表面粗糙度要求高的工件时应选用小的峰值电流和脉冲宽度加大电极丝张力和工作液浓度且中途不能停机以免产生停机痕迹。

8、实验数据及结果分析：

与传统机械加工的本质区别：

1、实验用图：

2、实验所用程序：

（程序太长，就只写下首位2段）

N0000G92X0Y0Z0

N106G1X4.455Y10.703

N114X8.455

N116Y11.106

N118G2X8.467Y11.135R.04

N120G1X8.716Y11.371

N122Y13.015

N124X9.526Y13.85

N126G2X9.554Y13.862R.04

N128G1X10.97

N130G2X11.01Y13.822R.04

N132G1Y13.661

N134X13.438Y16.07

N136G2X10.759Y23.887R10.921

N138G1X9.901

N140G2X9.871Y23.9R.04

N142G1X9.299Y24.514

N144G2X9.308Y24.576R.041

N146G1X10.925Y25.52

N148G2X13.669Y32.085R10.315

N150G1X11.4Y34.268

N152X9.455

N154X8.605Y34.996

N156G2X8.591Y35.026R.04

N158G1Y37.739

N160X8.633Y37.781

N162X9.084Y38.183

N164X9.357Y38.337

N166X9.956Y38.46

N168X9.955Y38.465

N170X9.922Y39.023

N172X9.961Y39.268

N174X10.172Y39.679

N176X10.583Y40.06

N178X10.958Y40.265

N180X11.54Y40.416

N182X12.027Y40.388

N184X12.544Y40.181

N186X12.837Y39.969

N188X13.258Y39.5

N190X13.708Y38.846

N192X14.012Y38.397

N194X14.113Y38.108

N196X14.068Y37.749

N198X13.829Y37.28

N200X13.742Y37.142

N202X13.586Y37.002

N700X69.644Y34.284R.579

N702G1Y34.533

N704G2X70.009Y35.061R.541

N706X71.347Y35.382R7.81

N708G1X72.529Y36.546

N710X72.732Y36.612

N712Y36.777

N714X72.538Y36.824

N716G2X72.507Y36.862R.039

N718G1Y37.815

N720G2X73.124Y38.299R.521

N722G3X75.203Y40.008R3.753

N724G1Y40.217

N726X73.391

N728Y39.263

N730G2X73.378Y39.233R.04

N732G1X72.907Y38.804

N734X68.163

N736G2X68.134Y38.816R.04

N738G1X67.732Y39.225

N740Y39.615

N742X65.378

N744Y38.635

N746X67.244

N748G2X67.278Y38.617R.04

N750G1X67.813Y37.819

N752Y37.253

N754G2X67.49Y36.981R.388

N756G1X63.656

N758X63.079Y37.489

N760G2X63.065Y37.519R.04

N762G1Y38.42

N764X62.99

N766X61.723Y37.086

N768G2X61.694Y37.074R.04

N770G1X58.044

N772X57.881Y37.188

N774G2X57.864Y37.221R.04

N776G1Y37.798

N778X57.964Y37.957

N780X58.339Y38.363

N782X58.827Y38.659

N784G3X60.4Y38.932R9.276

N786X61.352Y39.796R2.48

N788G1X61.583Y40.234

N790Y41.631

N792X61.403

N794Y41.51

N796Y40.977

N798G2X61.386Y40.944R.04

N800G1X60.983Y40.66

N802X58.489

N804Y39.986

N806G2X57.983Y38.517R3.343

N808G1X56.58Y37.102

N810G2X55.934Y36.821R1.123

N812G1X53.503

N814G2X53.026Y37.285R.503

N816G1Y38.177

N818G2X53.474Y38.628R.575

N820G1X54.768

N822G3X56.328Y40.29R1.739

N824G1Y40.609

N826X55.102

N828Y39.828

N830G2X54.673Y39.399R.655

N832G1X53.187

N834G2X52.757Y39.874R1.069

N836G1Y41.693

N838G2X53.187Y42.102R.482

N840G1X60.97

N842X61.759

N844X62.776

N846X63.014Y42.329

N848X65.327

N850G2X65.367Y42.289R.04

N852G1Y41.852

N854X66.123

N856Y42.083

N858X66.292Y42.364

N860G2X66.326Y42.383R.04

N862G1X68.226

N864G2X68.256Y42.37R.04

N866G1X68.44Y42.163

N868Y41.735

N870X68.718Y41.541

N872G2X68.736Y41.508R.04

N874G1Y41.19

N876X72.931

N878Y41.877

N880G2X72.944Y41.907R.04

N882G1X73.381Y42.301

N884X77.078

N886X77.524Y41.907

N888G2X77.538Y41.877R.04

N890G1Y40.088

N892G2X77.525Y40.059R.04

N894G1X77.225Y39.771

N896Y39.215

N898X77.426

N900G2X77.466Y39.175R.04

N902G1Y38.799

N904X77.821

N906G2X77.853Y38.783R.04

N908G1X78.316Y38.175

N910Y37.304

N912G2X77.957Y36.998R.351

N914G1X76.74

N916G2X76.711Y37.01R.04

N918G1X75.986Y37.748

N920X75.261Y36.97

N922G2X75.231Y36.957R.04

N924G1X74.93

N926X74.737Y36.8

N928G3X75.058Y36.588R.237

N930G2X75.101Y36.578R.04

N932G1X76.235Y35.408

N934X76.894

N936X77.286Y35.053

N938G2X77.299Y35.024R.04

N940G1Y33.701

N942G2X77.259Y33.661R.04

N944G1X77.057

N946X76.887Y33.492

N1400G2X31.31Y11.734R.04

N1402G1X31.605Y11.396

N1404X34.01

N1406X37.902Y7.547

N1408G2X37.637Y6.953R.4

N1410G1X37.206

N1412X37.054Y6.789

N1414G2X37.025Y6.777R.04

N1416G1X34.615

N1418G2X30.414Y8.876R20.021

N1420G1X17.164

N1422X15.55Y7.175

N1424G2X15.521Y7.162R.04

N1426G1X14.979

N1428Y6.949

N1430G2X14.939Y6.909R.04

N1432G1X13.221

N1434X13.012Y7.118

N1436X12.149

N1438G2X12.117Y7.133R.04

N1440G1X11.831Y7.505

N1442X11.028

N1444G2X10.99Y7.536R.04

N1446G1X10.889Y7.941

N1448G2X10.9Y7.979R.04

N1450G1X14.371Y11.371

N1452X15.956

N1454X19.687Y14.864

N1456X20.967

N1458G2X21.007Y14.824R.04

N1460G1Y12.431

N1462G3X27.692Y12.178R4.179

N1464G1Y13.614

N1466G2X21.267Y13.433R8.864

N1468X21.241Y13.471R.04

N1470G1Y13.913

N1472G2X21.296Y13.95R.04

N1474G3X27.643Y14.07R8.108

N1476G1X27.64Y15.542

N1478G2X22.168Y15.067R10.307

N1480X14.758Y22.152R8.751

N1482G1Y23.622

N1484X14.973Y23.914

N1486G2X15.005Y23.93R.04

N1488G1X15.328

N1490X18.329Y22.592

N1492G2X18.346Y22.533R.04

N1494G3X22.186Y19.995R2.301

N1496X18.427Y22.648R2.301

N1498G2X18.379Y22.635R.04

N1500G1X15.302Y24.008

N1502G2X15.279Y24.04R.04

N1504G1X15.218Y24.535

N1506Y24.9

N1508X15.851Y25.607

N1510G2X15.911Y25.606R.04

N1512G1X16.401Y25.033

N1514G2X20.291Y25.881R15.116

N1516G1X29.317

N1518G2X31.898Y25.294R20.575

N1520G1X32.776Y24.372

N1522Y23.941

N1524G2X32.753Y23.905R.04

N1526G1X29.782Y22.5

N1528G2X29.732Y22.514R.04

N1530G3X25.82Y20.008R2.323

N1532X26.42Y19.376R2.323

N1534G2X26.423Y19.313R.041

N1536G1X24.981Y18.033

N1538X24.787

N1540G2X24.748Y18.064R.04

N1542G3X23.23Y17.708R.78

N1544X24.763Y17.98R.78

N1546G2X24.803Y18.025R.04

N1548G1X25.027Y18.022

N1550X26.499Y19.323

N1552G2X26.547Y19.326R.04

N1554G3X29.801Y22.37R2.286

N1556G2X29.818Y22.426R.039

N1558G1X33.657Y24.274

N1560X35.342Y24.606

N1562Y24.931

N1564G3X28.063Y26.525R44.226

N1566X19.808Y26.529R45.173

N1568X12.692Y24.722R19.76

N1570G1X12.986Y24.502

N1572X14.225

N1574G2X14.255Y24.488R.04

N1576G1X14.463Y24.247

N1578Y23.53

N1580G2X14.448Y23.499R.04

N1582G1X14.132Y23.235

N1584X13.193

N1586G2X13.164Y23.248R.04

N1588G1X12.988Y23.437

N1590X11.979

N1592G3X16.073Y14.61R12.313

N1594G1X16.254Y14.712

N1596G2X16.299Y14.708R.04

N1598G1X17.447Y13.786

N1600G2Y13.724R.04

N1602G1X16.468Y12.912

N1604G2X16.416Y12.913R.04

N1606G1X15.861Y13.39

N1608X13.864Y11.413

N1610Y11.062

N1612G2X13.852Y11.034R.04

N1614G1X10.693Y7.965

N1616G2X10.64Y7.963R.04

N1618G1X9.922Y8.545

N1620G2X9.908Y8.576R.04

N1622G1Y9.038

N1624X9.685Y9.34

N1626X8.47Y10.268

N1628G2X8.455Y10.3R.041

N1630G1Y10.703

N1632X4.455

N0011M02

电火花切割与传统机械加工的本质区别以及加工特点与应用范围：

1、本质区别：

线切割机床既是数控机床，又是特种加工机床，它区别于传统机床部分是：

1、数控装置和伺服系统，2、不是依靠机械能通过刀具切削工件，而是以电、热能量形式来加工。

3、力度较传统线切割更大。

2、加工特点：

（1）它以0.03～0.35mm的金属线为电极工具，不需要制造特定形状的电极。

（2）虽然加工的对象主要是平面形状，但是除了有金属丝直径决定的内侧脚的最小直径R（金属线半径+放电间隙）这样的限制外，任何的限制外，任何复杂的开头都可以加工。

（3）轮廓加工所需加工的余量少，能有效地节约贵重的材料。

（4）可无视电极丝损耗（高速走丝切割采用低损耗脉冲电源；

慢速走丝线切割采用单向连续供丝，在加工区总是保持新电极丝加工），加工精度高

（5）