开关站施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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施工单位:
浙江中成建工集团有限公司
凌桥动迁基地N1-4地块开关站位于上海浦东新区高桥镇凌桥社区。
该地块东至双江路、北至江东路。
场地标高约为4.50米。
本工程建筑面积为233.45m2施工现场三通一平已完成具备开工条件。
施工用水、用电由业主方按规定提供。
工地出口位于双江路。
结构形式为一层钢筋混凝土框架结构。
基础形式为筏板基础。
3.工程特点
本工程涉及主体混凝土现浇、墙体砌筑、水电安装、装饰及设备安装等阶段的交叉施工，施工中涉及电气、仪表等多个工种的协调配合。
4.工程建设管理目标
质量目标：
工程质量符合设计图纸及有关标准规范要求；
工程质量达到国家及行业施工工验收规范合格标准。
工期目标：
完全按照业主的要求进行施工，调配好一切生产要素，确保工程顺利中交。
安全目标、零死亡事故、零失时事故、零可记录事故、零违规排放、零火灾、零交通事故，项目可记录伤害和疾病率<
0.1%。
文明施工目标：
达到业主场容管理规定要求。
环境管理目标：
降低噪音污染，减少土方开挖、回填时的粉尘污染，使用健康环保的建材保护环境。
5.施工准备5.1人员准备项目经理项目经理资质且有极强的敬业精神及综合素质高的同志。
其他成员，其他主要的项目管理人员如项目技术负责、项目工程部成员等由具有丰富的施工项目管理经验的同志担任。
项目经理部所有管理人员及特殊工种的工人均持证上岗。
项目管理机构图
项目经理
项目副经理（生产）项目副经理（管理）项目总工程师
材综
施技质安料合
工术量全设治
科科科科备理
科科
5施工物资准备
项目经理部严格按《公司关于施工现场材料管理规定》执行。
施工准备工作特别是物资准备工作必须保证定质、定量、定点进场
施工用的常规物资按材料计划及时安排进场并合理分类堆放派专人看护。
施工用建筑材料及施工机械视施工进展情况编制进场计划并均保证及时进场。
对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划物资储备、申请、订货计划采购加工计划这些计划必须附以确切的数量清单并经业主及工地工程师的审核、确认。
施工人员计划表
项次
工种
基础阶段
结构阶段
装修阶段
1
木工
8
10
3
2
钢筋工
13
混凝土工
4
泥工
15
5
电焊工
6
抹灰工
7
油漆工
架子工
水电专业工
11
屋面专业工
12
普工
（2）主要施工机具
施工现场机具管理相关规定执行。
主要机具安排表如下：
主要仪器施工计量器具配备及周检计划
项目
名称
规格
单位
数量
用途
周检计划
台称
TGT-50
台
砂、石、水泥等过磅
1年
坍落度筒
套
检测砼坍落度
/
质量检测工具
配套
质量检测
水平尺
500-600mm
支
塔尺
2000mm
氧气表
2.5×
25MPa
只
钢筋铁件焊接及加工
半年
乙炔表
4MPa
游标尺
125-150mm
管线材进场检测
9
经纬仪
J2
角度测量
水准仪
DS3
施工水准测量
精密水准仪
DSZ2+FS1
沉降水准测量
钢卷尺
50m、5m
1、10
垂直、水平测量
线锤
2.5kg
个
垂直度引测
14
砂浆试块模具
70.7×
7.7×
70.7mm
组
砂浆试块的制作
砼试块模具
150×
150mm
砼试块的制作
本工程基础采用钢筋混凝土现浇，主体为一层框架结构，屋面采用钢筋混凝土现浇板。
为保证工程进度的连续性，按照工程建设基本程序及常规施工顺序，在满足各专业的协同配合前提下，坚持“，先土建后安装、先设备后工艺”的原则。
7.土方工程
（1）工艺流程施工准备→测量放线→测量放线复核→土方开挖→设置排水沟→验槽→基础施工→排水并清除杂物→基础停检
（2）施工方法：
土方开挖采用1台PC-260挖土机。
挖机行进路线采用由西往东开挖的形式进行，开挖的土方除预留够回填需要外，其余全部运卸到指定卸土处。
基坑土方开挖采用“以挖机为主，人工辅助”的形式进行。
为保证基坑坑底的老土不受扰动，在机械开挖到距基底面标高200mm时由人工清理基槽.
（3）土方开挖：
基础钢筋混凝土板带下设置垫层，垫层底标高-1.50米。
基坑土方开挖采取整板开挖形式。
待开挖好基坑之后，先施工垫层混凝土，再施工大底板基础。
挖机开挖的时候严格控制开挖垫层底标高，严禁土方超挖，如出现超挖或基坑图纸松软等情况，我公司将联系设计及监理单位进行会审，最终明确处理方案。
基坑土方放坡系数拟定1：
1.5。
基坑开挖留出800mm施工操作面。
根据天气状况安排清底时间及足够的劳动力，及时报验指定验槽机构进行地基验槽，验槽合格后，立即浇筑垫层混凝土。
挖出土方的除留足回填需要量外其余将运至指定的土方堆场。
严禁在靠近基坑边贮存土方。
土方开挖后根据现场实际情况组织基坑排水措施，沿基坑四周设置明沟。
明沟截面尺寸200×
300，并设置500×
500×
500的集水井，其间距。
排水工作延续至回填土方完。
（4）土方回填：
结合本开关站工程，基坑回填待主体和设备电缆沟施工完成后进行。
回填土宜选用砂土、粉土、粘性土等不得使用过湿土、淤泥、膨胀土、腐殖土及有机物含量大于8%的土。
基坑回填正值雨季，禁止使用雨淋的湿土回填。
如遇连续降雨天气，应停止回填工作，并将回填土用彩条布或塑薄膜覆盖，待雨过天晴之太阳晒过后，再进行回填。
保证回填土的湿度均衡。
基坑回填采用分层回填，一般每层的回填土厚度不大于300mm，夯实采用平板夯机进行，压实系数大于0.9，如回填土上方为设备基础，则要求采用碎石分层夯实，压实系数大于0.94。
针对变压站一侧的设备基础，回填过程中必须整体、分层回填，并夯实。
8.钢筋工程
1.工艺流程钢筋进场→钢筋复验→钢筋加工成型→半成品钢筋的检查验收→半成品钢筋的运输交接→钢筋绑扎→钢筋绑扎完后自检→钢筋绑扎质量验收→钢筋隐蔽记录及监理单位验收
2.钢筋进货检验：
钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
3.钢筋堆场及堆放：
成型钢筋堆放场地要平整，严格分类堆放，钢筋现场堆放要用钢管架空堆放，离地高度200mm。
堆放场地不得二次污染钢筋，并且应标识清晰。
4.钢筋加工本工程所需钢筋由设置在施工现场的钢筋加工车间负责加工。
加工前，将钢筋表面的油渍、漆污和轻微铁锈清除干净，做到钢筋的加工洁净、无损伤、带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋放样时弯钩应满足规范规定要求。
5.钢筋连接本工程钢筋连接主要采用绑扎、焊接两种形式。
其中屋面板的钢筋连接采用绑扎连接，柱子的纵向钢筋采用电渣压力焊连接，框架梁及连系梁上层钢筋采用闪光对焊和绑扎连接，下层钢筋采用双面搭接焊连接。
各种连接方式按照11G101-1的预留位置进行设置，注意事情如下：
（1）绑扎注意事项
梁钢筋绑扎时，应在梁的两端及其中间搭设简易钢管支架，便于钢筋形成骨架，钢筋的交叉点均应用铁丝扎牢，绑扎方向按照八字分布。
箍筋应与主要受力钢筋垂直绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿受力方向错开设置，并且设置在梁的受压侧。
搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋面积占钢筋总截面面积百分比应符合受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
板、主、次梁钢筋交叉时，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的上层钢筋在下，所有临墙柱必须沿柱子高度方向埋设ф6@600的砌体拉接筋，埋深应大于200mm。
柱子箍筋的弯头应均匀布置在柱子截面的四周上，箍筋转交与柱子纵向钢筋应绑紧扎牢。
绑扎箍筋时，绑扣之间应该成“8”字型。
对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并指定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护。
防止发生烧伤、触电、火灾及烧坏焊接设备等事故。
（2）钢筋接头取样
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行复试及焊接接头质量检验，工艺检验应符合下列要求。
接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以300个接头为一个验收批进行检验与验收，不足300个接头也作为一个验收批。
9.模板工程
（1）模板选择
本工程实体混凝土浇灌均采用18mm厚聚脂胶合大模板。
加固体系采用50×
100木方隔栅背于模板背面，木方隔栅外部Φ48*3.5钢管加固。
连系梁支撑体系采用Φ48*3.5的钢管排架支撑体系。
柱子截面较宽的一侧采用对拉螺杆加固，纵向对拉螺杆采用ф12@400安装。
屋面梁、板在支护好底模板后，再绑扎钢筋。
整个屋面将采用高支撑脚手架进行支护。
（2）模板工艺流程
模板设计、制作→模板安装→模板检查验收→浇筑混凝土→模板拆除
（3）模板设计、制作
本工程所有模板均由专业木工人员根据图纸要求进行尺寸实际放样，再经项目技术人员审查后方可进行实际模板制作、安装。
（4）模板安装
模板安装前在与混凝土接触面涂刷隔离剂，隔离剂禁止使用废机油。
在配制模板时，尺寸一定要正确，且在模板接头处将模板钉紧，以免浇筑混凝土时，侧模移动。
模板由木工棚根据配模设计制作构件模板，配制好的模板，在反面编号，并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
梁模板安装要按规定起拱，由于框架梁跨均大于4m，所以在梁模的跨中起拱，起拱高度取梁跨度的1‰~3‰。
为避免梁柱接头处混凝土成型后有凹凸现象发生在配制模板时，尺寸一定要正确，且在模板接头处将模板顶紧，以免浇筑混凝土时，侧模移动。
为了防止漏浆，在大模板拼缝处粘贴双面密封条或胶带，钢模拼缝采用泡沫条贴双面胶带，以确保混凝土成型效果。
本工程的预埋件留置将采用铁钉固定法、焊接两种方式，根据其各自特点分别选用。
铁定固定是用，铁钉钉入模板一半，一半打弯压住埋件铁板，固定埋件时埋件的锚筋必须放在钢筋内侧，焊接是指将预埋件的支腿锚筋之间焊接在柱子或梁板受力钢筋之上，焊接必须对成满焊牢固，以免浇灌混凝土过程中移动埋件的轴线位置。
（5）模板检查与验收
胶合大模板安装均必须符合设计的要求，均应按验收规范的规定进行全面检查，验收合格后方可进行下一道工序的施工。
模板安装完成后，由施工队自检，自检合格后由专职质检员复检，复检合格后报请项目部的质检负责人进行终验。
检查时应对模板的轴线、垂直度、截面尺寸、梁的起拱高度以及预埋件的位置等进行检查，其允许偏差应符合下列规定
模板安装的允许偏差见下表：
项目
允许偏差（mm）
轴线
底模上表面标高
±
截面尺寸（墙、柱、梁）
+4、-5
层高垂直H≤5m
H＞5m
相邻两板表面高低差
表面平整（2m范围内）
模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位、自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，严禁碰撞预埋螺栓及损坏混凝土的外观质量。
10.混凝土工程
混凝土工程施工严格执行《混凝土结构施工图平面表示和构造》。
本工程混凝土浇灌分为如下四个阶段，第一阶段基础混凝土浇灌，第二阶段浇灌基础顶面到屋面梁低的柱子混凝土，第三阶段浇灌屋面梁板混凝土，第四阶段浇灌电缆沟混凝土。
（1）混凝土的浇筑及一般要求
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将下层混凝土浇筑完毕。
一般超过2h应按施工缝处理。
振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15─30秒，并且在20─30分钟后对其进行二次振捣，振捣器应插入下层5cm，每一振点的振捣至混凝土表面呈现泛浆并不再沉落为准。
并随时用水准仪校正混凝土面标高，待混凝土初凝后再用混凝土抹光机抹平，有压光要求的待混凝土将进入终凝前用磨光机压光。
混凝土浇筑时间歇时间不应超过混凝土初凝时间。
施工现场每半个台班应进行坍落度质量检查，混凝土的坍落度控制在130±
20mm。
11.砌筑工程
本工程依据图纸0.000以下墙体采用小型混凝土空心砖，0.000以上采用MU10小型混凝空心砖土，DM10商品砂浆砌筑.砌筑要点，混凝土砌块的砌筑形式为全顺，每皮均为顺砖，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。
（1）工艺流程：
准备工作→弹线、立皮数杆→摆砖→砌筑
（2）砌体工程施工要点
砌筑采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。
灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但应不小于8mm，也不应大于12mm。
水平灰缝用百格网检查其砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
填充墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。
对于小型混凝土砌块，砌筑墙体斜槎长度应不小于墙体斜槎高度，无法砌筑斜槎时加设2Φ6.5@400拉筋，混凝土砌块墙每天可砌高度应不超过1.8m。
填充墙高度大于4000mm时，墙体半高处或门窗洞顶标高处设置钢筋混凝土圈梁，圈梁的纵向钢筋应与框架柱或构造柱的预留钢筋连成整体。
本工程外墙面采用20厚1:
2水泥砂浆粉刷，彩色外墙涂料饰面。
内墙18厚混合砂浆打底2厚腻子。
内墙面采用20厚1:
1:
4水泥混合砂浆粉刷，白色内墙涂料两度。
抹灰工程的施工要点：
（1）基层处理，清扫墙体及混凝土面，湿润墙面。
（2）先用托线板检查墙面平整垂直度，在墙面的阴阳角、窗口的两侧做出灰饼，厚度以垂直线为准。
然后在灰饼间拉通线，每隔1.5m左右做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约100mm左右的砂浆冲筋，用木杠刮平，稍干后即可进行底层抹灰。
（3）抹灰，抹灰前基层预先隔夜浇水在砌体与混凝土梁、柱相接处加设钢丝网片，钢丝网片宽为自接缝两侧各150mm。
抹灰应分层进行，每遍厚度不超过10mm，第一层抹灰后自然干燥，2天后刮糙，再做第二层抹灰。
抹灰用的砂浆应具有良好的和易性，以便于操作。
（4）质量要求，表面光滑、洁净、接槎平整，垂直度平整度应符合规范要求。
13.电气安装工程
本工程电气安装等详见《电气安装专项方案》
14.脚手架工程
因本工程层数为一层，搭设总高度仅为7米，所以脚手架只需采用单排脚单立管手架。
搭设尺寸为：
立杆的纵距1.50米，里外立杆的间距1.00米，步距1.80米，大橫杆间距0.25米，离墙面间距0.3米。
连墙件采用2步2跨，竖向间距3.60米，水平间距3.00米。
15.季节性施工技术措施
根据施工进度安排及各分部工程的施工特点，季节性施工应注意如下问题：
雨季施工
基坑没有回填前沿基槽、坑四周做好挡土埂，防止地面雨水流入。
混凝土和砂浆配合比，应在测定砂、石含水率后作出必要调整，降雨量中等以上，禁止浇筑大面积混凝土，且浇筑梁板时，必须采取防雨措施。
雨季施工应准备充足的覆盖物，雨量过大，应暂停室外施工，特别是浇捣砼，以防雨水对砼强度的影响，必须浇筑时宜采用高一级混凝土强度配合比进行施工，并及时遮盖砼面层，雨过后应及时做好面层的处理工作。
砼浇捣前应了解2-3天内的天气情况，且根据结构受力情况，事先考虑好可以设施工缝的位置，以应付浇筑过程中突遇大雨造成停工时收头工作。
现场机电设备要作好防雨、防漏电措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好。
二、夏季施工
1、夏季施工时砂石材料尽可能加以遮盖，至少在使用前不受烈日暴晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散水；
2、浇筑砼时，中午尽量不要浇筑，以免砼早期脱水，影响相互间的搭接。
3、在砼浇筑前，应对模板及施工缝处的施工面进行充分浇水使其降温，利于降低砼上浇筑后的温度。
4、混凝土配合比宜采用缓凝型外加剂，既保证混凝土的和易性又满足施工需要。
5、夏季浇筑砼，应减少每一浇筑层段的尺寸，以缩短两个层段的浇筑间隔。
因热天砼流动性消失快，所有浇筑和震捣混凝土要迅速，施工操作要精细，严格认真，一丝不苟。
6、砼浇捣结束后，用草包或彩条布覆盖，以防早期脱水，终凝后及时浇水养护，时间大于等于7天。
同时要防止砼表面温度骤变，避免曝晒与暴雨淋浇交替。
16.安全管理机构及保证措施
1、安全保证管理体系
17.一般规定
1.认真贯彻执行国家有关部门颁布的安全、劳动保护等方面的方针、政策、法律、法规。
执行业主有关安全、卫生和环保方面的规定。
2.进入施工现场的所有施工人员必须先接受由项目部组织的安全教育培训，考试合格后，方可办理厂区通行证。
现场所有人员均需佩带入场许可证或通行证。
所有车辆进入禁区必须具有有效通行证。
3.必须制订并建立健全安全责任制、以明确各部门和各级人员的安全义务。
组织现场所有员工召开安全注意事项分析会。
施工队建立安全保证分体系，配备专职安全员，负责本施工区域的安全防护工作
4.全面执行现场安全规程，建立健全安全规章制度。
各有关人员的安全生产责任制度，各种安全生产的规章制度，要公布于众。
5.工程开工前，向公司交验安全生产许可证，必须与公司签订施工安全协议和安全承诺书，并严格遵守。
认真执行工程施工合同中的各项规定，采取严格的安全防护措施，履行安全承诺。
6.参与项目的施工人员和管理人员，进入现场必须穿戴符合要求的工作服、安全帽，劳动保护用品要符合有关规定要求。
7.加强现场总图管理，各专业队应严格遵守总图管理，施工临设应符合总图规划，现场项目经理施工经理项目总工安全经理工程部技术部质保部物资部安全部土建施工队水电安装施工队装饰装修施工队。
8.道路必须畅通，排水良好，并有足够的路面宽度和转弯半径。
9.氧气瓶、乙炔气瓶不准混合堆放，搬运时应轻拿轻放，严禁直接从车上或肩上丢下。
所有压力气瓶都要按规定的检定周期进行检定，并定期检查；
对压力气瓶充装、检定、检查等日期建立台帐进行有效管理。
18.防火防爆安全
施工现场需设有足够的消防设施，消防水源应充足，防火器材应定期换药，防火器材应设置在明显、易取之处，并经常检查，保持良好状态。
本合同工程主体、临时设施及各类木材堆与现场其它易燃品仓库存与的安全距离，一般不小于20米.
19.质量管理机构及保证措施
质量保证体系
质量保证措施
1.文件和资料控制
所有用于工程现场的图纸、规范、质量文件等必须是有效版本，并有专用的识别标记。
文件和资料的接收、发放必须有详细的记录
2.工序质量控制
工程所需的施工机具、工程测量、焊接等特种作业人员，其检验合格证、资质证书应在公司备案。
施工中应严格执行施工方案，按图纸和规范施工，质量检验必须在自检自查自控的基础上，全面执行公司质量管理的具体要求，实行工序检查。
建立工程施工状态标牌明确各工序操作及检查人员。
施工记录应与工程施工同步，重要工序应保留过程记录，以保证必要时可以追溯。
3.质量记录
地基验槽记录；
隐蔽验收记录；
砂石垫层密实度检验报告；
钢筋出厂合格证和复验报告；
水泥出厂合格证和复验报告；
商品混凝土出厂报告；
混凝土试块强度试压报告.
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