主厂房钢结构安装.docx
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主厂房钢结构安装
#3机主厂房钢结构安装作业指导书
一、工程概况
华电忻州广宇二期2×350MW热电机组工程主厂房型式采用全钢结构厂房，由纵、横向钢构架和各层楼面及屋面联合组成的空间结构体系。
横向结构采用钢接加支撑体系，纵向结构采用铰接加支撑体系，柱脚为铰接。
汽机房采用了门型钢架结构。
主厂房±0.00m相当于绝对标高780.00m。
主厂房A、B列为汽机间，B、C列为除氧煤仓间，单节钢柱最重为13.511T，最长为17.28米，第一节柱顶标高为13.7m，钢柱最大截面1200×600×36×50（h×b×tww×t）。
厂房钢结构的框架柱、梁主材采用焊接及热轧H型钢，楼板钢梁强度等级为Q345B，支撑选用Q235B，节点板连接件采用Q345B。
Q235B钢焊件采用E43型焊条；Q345B钢焊件采用E50型焊条；Q235B钢与Q345B钢焊件采用E43型焊条。
二、编制依据
2.1中国能建集团山西省电力勘测设计有限公司提供施工图（F1852S-T0332）
2.2图纸会审纪要
2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011
2.4《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程）DL/T5210.1-2012
2.5《火电施工质量检验及评定标准》2012版
2.6《建筑施工手册》第四版
2.7《电力建设安全操作规程》DL5009.1-2002
2.8《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002
2.9《中国能源建设集团有限公司安全生产管理办法》中能建发安质环〔2014〕16号
2.10华电重工股份有限公司提供的钢结构安装图
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1会同设计院、监理、业主做好图纸会审工作。
3.1.2相关技术人员及施工人员认真审阅施工图纸和相关的技术规范，明确施工范围和掌握技术要求及各项技术指标。
3.1.3填写施工技术交底卡和安全交底卡，同时向施工人员进行交底。
3.1.4主厂房基础施工完，混凝土强度达到设计强度等级的100%以上，柱头已凿毛。
柱头顶部已把纵横轴线用墨线弹好，并用红油漆标明。
预埋螺栓经校验并修整，可以吊装钢架。
3.1.5扭剪型高强度螺栓连接进行预应力复检。
3.1.6高强度螺栓应按批次码放，并挂牌标记。
3.1.7根据图纸及供货清单对设备检验、清点完毕，满足安装使用要求。
3.2施工人员准备
施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
序号
岗位
人数
姓名
1
项目负责人
1
刘军忆
2
技术负责人
1
贾晓明
3
技术员
3
略
4
安全员
1
张晓炯
5
质量员
1
雷重庆
6
起重工
10
略
7
架子工
15
略
8
钢结构安装工
30
略
9
焊工
5
略
3.3施工机械、工具及计量器具
序号
名称
规格
单位
数量
用途
1
300T履带吊
7300-2
台
1
钢结构主吊机械
2
25/50T汽车吊
台
1
钢结构倒运
3
25T拖板车
辆
1
钢结构倒运
4
电焊机
台
6
结构焊接
5
磨光机
台
10
摩擦面打磨
6
倒链
3T
个
35
钢结构找正
7
钢丝绳
Φ39
米
300
吊装
8
卡环
5、20、50T
个
25
吊装
9
千斤顶
8、16T
台
6
找正
10
钢板尺
1m
把
2
画线
11
直角尺
把
2
画线
12
钢卷尺
50米
把
2
找正
13
经纬仪
台
2
找正
14
力矩扳手
把
4
3.4主吊机械的确定
主吊机械选用300T履带吊60m主臂工况、副臂42米，单节钢柱最重为13.511T。
能满足使用要求
7300-2重型起重机工况表
作业半径
60米主臂
30米副臂
36米副臂
42米副臂
48米副臂
塔臂角度
塔臂角度
塔臂角度
塔臂角度
86°
76°
86°
76°
86°
76°
86°
76°
18
62.5
20
62.5
62.5
22
57.8
57.7
50
24
51.5
51.4
50
50.0
26
46.4
46.2
46.1
45.7
28
42.1
41.9
41.9
41.4
30
38.4
38.3
38.2
37.8
34
32.6
23.8
32.5
32.5
32.0
38
20.5
28.1
20.1
28.1
27.6
42
17.9
24.6
17.4
24.6
17.2
24.2
16.4
46
15.7
15.3
21.8
15.0
21.4
14.2
50
13.5
13.2
19.0
12.5
54
11.8
11.0
58
10.5
9.8
62
8.7
钢丝绳股数
5
5
4
4
四、主要施工方法
4.1吊装程序
柱基础弹线、验线，钢构件预检、弹线柱上表面凿毛、支点找平、放置垫铁8轴1C、1B安装钢柱脚二次灌浆7轴1C、1B安装钢柱脚二次灌浆6轴1C、1B安装钢柱脚二次灌浆依次类推1轴1C、1B安装钢柱脚二次灌浆8轴1A安装钢柱脚二次灌浆7轴1A安装依次类推1轴1A安装钢柱脚二次灌浆行车梁吊装加热器平台钢结构吊装（从8轴到1轴）
1B、1C分别代表B、C列第一节钢构件施工，依此类推。
履带吊行车路线为：
8轴—1轴。
每层钢结构施工按柱、主梁、次梁、斜撑的顺序进行安装。
4.1.1停工待检点：
钢架基础划线柱脚二次灌浆
各层结构安装高强螺栓抽查
4.2吊装方案
4.2.1钢结构的运输、堆放
现场钢构件的采用25/50T汽车吊和18m长拖板车（带拖挂）进行运输，钢构件在运输车上摆放时，应立放（腹板垂直），在构件端部1/7跨处设两个支点，支设平稳，如须叠放时，对于较高构件要设置支架或绳索捆绑进行横向加固，防止运输过程中构件倾倒；运输中，汽车要运行平稳。
现场施工道路应通畅，路基及转弯半径满足运输要求。
施工中，要依据工程进度计划、气象资料与一些外界因素，与生产厂商及时制定相应的构件成套供应计划，尽量避免因场地狭小而造成的构件无法堆放，降低现场二次搬运费用。
构件堆放场地要平整，干燥、坚硬，排水通畅，不得有积水。
构件的堆放应整齐平整，横竖垂直，严禁发生倾斜，支翘，合理设置垫木，应立放（腹板垂直），在构件端部1/7跨处设两个支点，如须叠放时层数不超过三层，层间支点上下对齐。
对于钢柱、钢梁，堆放时不宜太密，应方便钢结构的预检、弹线。
堆放时不得与土壤接触。
构件的柱脚、牛腿等外伸零件，堆放时不得受到挤压、磕碰。
放置垫木、垫块时其高度必须大于零件的外伸尺寸，以免外伸处直接受压；小型零件应打包运输存放，无法包装的零件要与连接的构件组装在一起，以免散失。
支撑等柔度较大的构件应捆扎成束堆放、倒运，支点不少于三点，且不应叠放。
构件的堆放顺序应根据吊装顺序，结合场地情况合理安排，以方便于吊装时构件的查找与起吊为原则，否则将影响工期、增加成本。
吊装时严禁钩挂梁的连接角钢及其它摩擦面处。
4.2.2结构吊装
吊装原则：
主厂房钢结构吊装以散吊为主，组合为辅。
分层吊装，分层找正。
各层钢楼梯的吊装随每层钢结构的吊装同步进行。
钢柱应由一侧向另一侧推进吊装，逐根、逐层控制偏差。
A列钢结构在钢柱安装完毕后，将钢梁安装，形成排架结构，校正验收合格后，再进行柱脚二次浇灌，待二次浇灌层强度达到100%后进行上层钢结构吊装，依此类推，每层形成稳定体系验收合格后进行上层吊装，因A列结构为排架体系，应垂直于A列方向在每次吊装后于柱顶设缆风绳四道（隔一跨设置），保证整体稳定性。
同样，B、C列在下层钢结构形成框架空间稳定体系验收合格后进行上层钢结构吊装。
钢构件吊装前均应擦洗干净。
4.2.2.1钢柱吊装
吊装前应在柱头、柱脚处标出定位轴线，根据第一节柱柱头设计标高，倒排出柱1米标高线，保证第一节柱柱顶标高一致。
立柱安装前，应划出立柱中心线，中心线利用角尺，钢板尺测量柱面及腹板中心，测量时以各节点螺栓孔中心线为基准，将此线与柱面宽中心进行比较。
将上下盖板中心连线与厂家所给腹板中心比较。
若不能重合，在各制造尺寸不超标情况下进行“均差”处理。
砼柱基上表面应凿毛至表面外露石子为止，同时保证二次浇灌层厚度不小于50mm，柱底板与柱底之间的接触面需铣平顶紧。
在吊装第一节柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝扣。
钢柱吊装前，应预先在地面上把柱头脚手架、爬梯等固定在施工需要的柱子部位上。
钢柱均存在构件长、自重大的特点，钢柱吊装前应运输放至300吨履带吊起重半径范围内，吊装时需在柱子根部垫以垫木，严禁柱根拖地。
在钢柱起吊过程中，应将堆放时的支点、柱脚部位用棉纱沾水清洗干净。
钢柱就位时，用经纬仪从互成90˚的两个方向检测，（垂直度控制在柱长1/1000，单节柱不超过10mm整体不超过35mm）。
钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。
第一段可根据已确定的基准标高基准点和钢柱上的1米中心线调整，确保钢柱1米标高与设计1米标高重合，并调整柱底板中心线与基础中心线重合。
必要时使用千斤顶进行位移校正，要按规范规定的数值进行校正。
校正后为防止钢柱位移，可在柱四周用10mm厚钢板焊接限位，待复校合格后，再紧固螺栓，待一层柱间钢梁全部安装校正完毕后进行柱脚二次浇灌。
灌浆前检查螺栓，紧固完后可将螺栓的丝扣打毛或将螺母与螺杆点焊固定。
钢柱标高的调整，每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，同时根据上节柱预检数据，对下节柱标高进行综合考虑；标高误差超过6mm时，需进行调整，多用低碳钢板垫到规定要求。
如误差过大（大于20mm）不宜一次调整，可先调整一部分，待下一次再调整，否则一次调整过大会影响支撑和钢梁的安装。
在每一节柱子的全部构件安装完成并验收合格后，才能从地面引测上一节柱子的定位轴线。
钢柱轴线位移校正，以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。
校正位移时应注意钢柱的扭转，钢柱扭转对框架安装很不利。
检查柱接合面间隙，调整柱间距达到图纸要求值，垂直度调整好后，即初紧接口处螺栓。
垂直度必须全程监控，安装相连的梁、支撑等杆件后应随时观察垂直度的变化。
立柱与横梁应交叉进行安装，以确保钢结构的稳定性。
安装时注意方向。
形成框架后，检测立柱间中心距，复测无误后，初紧各节点螺栓。
设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
4.2.2.2钢梁吊装
主厂房钢结构在每层柱子安装就位后开始安装钢梁，钢梁采用两个吊点吊装，吊点位置取决于钢梁跨度。
为加快吊装速度，对重量较小的次梁和其它小梁，可利用多头吊索一次吊装数根。
安装框架主梁时，要根据焊缝收缩量预留焊缝变形量，并加强对安放主梁的柱子两端垂直度变化监测。
以保证柱子除预留焊缝收缩值外，各项偏差均符合规范规定。
钢梁在吊装前应检查柱、梁交接处标高和柱子间轴线尺寸，主梁吊装前，应在梁上装好扶手杆和水平扶绳，待主梁吊装就位后，将扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人员安全。
钢柱、钢梁连接处在钢柱上设柱头脚手架脚手架，便于施工人员进行螺
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