化工安全工程概论整理答案完整版Word文档格式.docx
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21、闪燃p72；
22、疲劳破坏p157；
23、限定空间作业；
指作业人员进入有限空间实施的作业活动。
24、系统p219；
25、化学危险物质：
指有燃烧、爆炸、毒害、腐蚀等性质，以及在生产、存储、装卸、运输过程中易造成人身伤亡和财产损失的任何化学品。
p12；
26、燃烧p68；
27、点火能量：
在规定的点火条件下，为稳定点燃单只燃烧器，通过点火器所应输入的必要能量。
或者是点火器所提供的能点着火的能量。
28、脆性破裂：
p157；
29、物理性爆炸p79；
30、腐蚀破裂p157；
31、爆炸p78；
32、冷却灭火法：
就是将灭火剂直接喷洒在燃烧着的物体上，将可燃物质的温度降低到燃点以下，终止燃烧。
如用水灭火。
33、疲劳腐蚀p157
34、隔离灭火法：
就是将燃烧物体与附近的可燃物质隔离或疏散开，使燃烧停止。
35、应力腐蚀p180全面腐蚀P17836、安全p219
四、简答题
1、化学危险物质可分为哪八大类P12
2、急性中毒的现场急救应遵循哪些原则P135
3、锅炉启动的要点有哪些P148
4、重大危险源与重大事故隐患有何区别
重大危险源，是指长期或临时地生产、搬运、使用或储危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元。
重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。
包括人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷等。
5、影响毒物毒性的因素主要有哪些P125
6、压力容器的常见破坏形式有哪些1过度的塑性变形2过度的弹性变形3大应变疲劳4腐蚀疲劳5应力腐蚀6脆性破裂7氢腐蚀破坏
7、卤代烷灭火剂的编号原则是什么第一个数字代表分子中碳原子数目；
第二个数字代表氟原子数目；
第三个数字代表氯原子数目；
第四人数字代表溴原子数目
8、一般情况下，压力容器是指具备哪些条件的容器压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于•L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；
9、锅炉运行中出现哪些异常情况时，就应该进行紧急停炉P149
10、工业噪声应如何控制1、通过教育以及管理手段提升工作人员素质，让他们学会物品轻拿轻放，学会如何认为的降低工作噪音。
2、更换低噪音设备，对于设备及时的维修维护。
3、封闭车间，尽量避免车间外（露田）作业，尽量避免使用高噪音设备，如必须使用应该加装格挡。
4、增加绿化，建议以爬藤植物为主，同时辅以草坪树木，因为绿色植物对于降低噪声的作用很大。
5、用电车代替内燃机车，以无线电对讲机代替电铃，喊声，以及哨声。
11、可燃液体为何会有闪燃现象P72
一定温度下，液态可燃物液面上蒸发出的蒸气与空气形成的混合气体恰好等于爆炸下限浓度时，遇火源产生的一闪即灭
12、化工生产中的点火源主要有哪些在化工生产中，引起火灾爆炸的点火能源有明火、高热物及高温表面、电气火花、静电火花、冲击与摩擦、绝热压缩、自然发热、化学反应热以及光线和射线等。
13、为什么混合物中可燃物只有在爆炸极限以内才会由燃烧危险P82
14、国内常用的卤代烷灭火剂有1211、1202、1301、2402，它们分别代表什么物质二氟一氯一溴甲烷二氟二溴甲烷三氟一溴甲烷四氟二溴乙烷
15、影响触电伤害程度的因素主要有哪些1通过人体电流的大小2电流通过人体的持续时间3电流通过人体的途径4通过电流的种类5人体状况6作用于人体的电压
16、简述危险性预先分析的一般程序。
P222P8
17、为了确保安全，化工生产中对温度的控制应注意哪些问题P107
18、化工生产中应采用哪些防触电措施p163p167一、加强职工的电气安全技术教育二、加强用电设备、装置的安全使用和管理三、加强用电的安全管理和检查
19、噪声对人体可能产生那些危害 噪声会引起耳鸣、听力下降、眩晕等前庭功能障碍。
其对听力的损害是特异性的，也是最为突出的损害。
其它非特异性损害涉及身体的各个系统。
接触噪声时间较长会引起头痛、头晕、疲劳、情绪不稳定、反应迟钝、记忆力减退、注意力不集中和失眠等神经系统症状；
血压升高、心悸等心血管系统症状；
食欲减退、恶心、消瘦等消化系统症状；
有的还可出现内分泌功能失调如月经失调等，以及代谢性疾病如骨与关节脱钙、骨质疏松等。
可见噪声对人体的损害非常之大。
20、简述化工装置的检修特点。
石油化工装置检修具有复杂、危险性大的特点。
其复杂性表现为由于检修项目多、检修内容复杂、施工作业量大、任务集中而检修时间又短，人员多，作业形式和作业人数经常变动，为了赶工期经常加班加点，且石油化工设备种类繁多，结构和性能各异，塔上塔下、容器内、外各工种上下立体交叉作业，检修中又受环境和气候条件的限制，所有这些都给装置检修增加了复杂性，容易发生人身伤害事故。
另一方面，石油化工生产的危险性决定了石油化工检修的危险性。
由于石油化工装置设备和管道中存在着易燃、易爆和有毒物质，装置检修又离不开动火、动土、进罐人塔作业，在客观上具备了发生火灾、爆炸和中毒等事故发生的因素，处理不当，就容易发生重大事故。
21、为什么说毒物的含义是相对的
毒物是区分无毒物的，但是同样是毒物它们的致死剂量、致死时间是不同所以在没确定具体物质时它只能是用来区分无毒物。
22、压力容器为什么一般均设有安全泄压装置其常见的安全泄压装置有哪些P59
23、可燃液体的闪点和燃点有何区别
闪点：
P16指在规定的加热条件下，并按一定的间隔用火焰在加热油品所逸出的蒸气和空气混合物上划过，能使油面发生闪火现象的最低温度，闪点温度比着火点温度低些，从消防观点来说，液体闪点就是可能引起火灾的最低温度。
闪点越低，引起火灾的危险性越大。
燃点指可燃性液体表面上的蒸汽和空气的混合物与火接触而发生火焰能继续燃烧不少于5s时的温度。
24、为了确保安全，化工生产中应如何对投料进行控制P108
25、什么叫锅炉汽水共腾其造成的原因是什么对锅炉的安全运行有何影响P150
27、何谓保护接地和保护接零。
接地保护也叫第三种接地保护措施，就是把可能发生漏电的设备外壳使用可靠的接地线连接到大地。
接零保护是把设备外壳连接到中性线后在电力变压器侧集中接地，由于电力线路中零线可能有比较大的电流，零线就可能存在接头发热接触不良的危险，所以零线保护的可靠性就比较差，现在已经不使用这种保护方式了。
28、压力容器的定期检查包括哪几部分内容P57
29、动火作业的安全要点包括哪些
审证、联系、拆迁、移去可燃物、灭火措施、检查和监护、动火分析、动火、善后处理
30、锅炉停炉保养常用的方法有哪几种P149
31、危险性预先分析的步骤有哪些P222
31.燃烧和爆炸事故的调查程序和步骤P96
六、论述分析题
一、1991年7月29日8时30分，河南焦作市化工二厂储运处盐库发生一起重大触电伤亡责任事故，6人触电，3人死亡，经抢救3人脱险。
当天上午，焦作市化工二厂储运处盐库10人准备上盐，但是10米长的皮带运输机所处位置不利上盐，他们在组长冯某的指挥下将该机由西北向东移动。
稍停后，感觉还不合适，仍需向东调整。
当再次调整时，因设备上操作电源箱里三相电源的中相发生单相接地，致使设备外壳带电，导致这起事故的发生。
事故原因分析：
l．临时工在移动设备时，未切断操纵箱上的进线电源。
2．移动式皮带机未按规定安装接地或接零，也未安装漏电保安器。
设备额定电压为380V，应该用四芯电缆。
而安装该机时，却使用三芯电缆。
电源线在操纵箱（铁制）的进口处没有按规定用卡子固定牢，而是简单地用缝盐包的麻绳缠绕，并且很松动。
操纵箱内原为三个15安培螺旋保险，后因多次更换保险，除后边一相仍为螺旋保险外，左边、中间二相用保险丝上下缠绕钩连。
中间相保险座应用两个螺丝固定牢，实际只有一个，未固定牢致使在移动皮带机过程中，电源线松动，牵动了操纵箱内螺旋保险底座向左滑动，造成了中间一相电源线头与保险丝和操纵箱铁底板接触，使整个设备带电。
二、根据以下事故概况及经过，分析事故的主要原因有哪些。
2001年3月6日中午，鄂西山区某化工公司一分厂检修工班长严某、维修工饶某、王某3人根据车间主任殷某的安排，对二号炉检修现场进行清理，严某违章安排无证人员饶某在三楼顶端操作行车，王某和严某在二楼接放被吊运的物品（电击大套）。
当吊运第3只大套时，由于行车已经到位，但3人虽采用歪拉斜吊但仍无法使大套落到理想地点，严、王2人在没有取掉挂钩的情况下，强行推拉重达800多千克的大套，此时大套尾部着地，头部悬空使钢索已呈20度的斜拉状态，在外力的作用下，大套产生巨大的反弹力将严拍伤，被紧急送往县医疗中心接受治疗。
经医院诊断，严某左大腿内侧成粉碎性骨折。
这起事故是人为违章操作所致，属责任事故，一是操作者本人违章蛮干；
二是当班领导没有对安全问题进行班前安排和要求；
三是现场管理人员没有进行有效监督，认真履行职责，管理有死角；
四是班组现场管理工作不到位，习惯性违章操作是这起事故的根本原因。
三、根据以下事故概况及经过，分析事故的主要原因有哪些。
2001年1月28日0时30分，铵车间化工一班值长陈某、班长秦某、尹某、王某等人值夜班，交接班后，各自到岗位上班。
陈某、秦某俩人工作职责之一包括到磷酸工段巡查，尹某系盘式过滤机岗位操作工，王某系磷酸工段中控岗位操作工，其职责包括对过滤机进行巡查。
5时30分，厂调度室通知工业用水紧张，磷酸工段因缺水停车。
7时40分，陈某、尹某、王某3人在磷酸工段三楼（事发地楼层）疏通盘式过滤机冲盘水管，处理完毕后，7时45分左右系统正式开车，陈某离开三楼去其它岗位巡查，尹某在调冲水量及角度后到絮凝剂加料平台（距二楼楼面高差3m）观察絮凝剂流量大小，尹某当时看到王某在三楼过滤机热水桶位置处。
经过一分多钟，尹某突然听见过滤机处发生惨烈的叫声，急忙跑下平台楼到操作室关掉过滤机主机电源，然后跑出操作室看见王某倒挂在过滤机导轨上。
尹某急忙呼叫值长陈某和几个工人，一齐紧急施救。
当时现场情况是：
王某面部向上倒挂在盘过导轨上，双手在轨外倒垂，双脚在导轨（固定设施）和平台（转动设备，已停机）之间的空档（200mm）内下垂，大腿卡在翻盘叉（随平台转动设备）与导轨之间，已明显骨折。
施救人员迅速倒转过滤机后将王某取出，并抬到磷酸中控室（二楼），经紧急现场抢救终因伤势过重于8时25分死亡。
．事故原因与性质：
（1）死者王某自身违章作业是导致事故发生的主要直接原因。
一是王某上班时间劳保穿戴不规范，钮扣未扣上，致使在观察过程中被翻盘滚轮辗住难以脱身，进入危险区域；
二是王某在观察铺料情况时违反操作规程，未到操作平台上观察，而是图省事到导轨和导轨主柱侧危险区域，致使伤害事故发生。
（2）王某处理危险情况经验不足，精神紧张是导致事故发生的又一原因。
当危险出现后，据平台运行速度和事后分析看，王某有充分的时间和办法脱险。
但王某安全技能较差，自我防范能力不强。
（3）车间安全教育力度不够，实效性不强，是事故发生的又一原因。
王某虽然参加了三级安全教育，且现场有规章、有标语，但出现危险情况后，针对性、适用性不够，说明车间安全教育力度、深度和实效性不高，有待加强。
（4）执行规章制度不严是事故发生的又一原因。
通过王某劳保用品穿戴和进入危险区域作业可以看出，虽然现场挂有操作规程，但当班人员对王某的行为未及时纠正，说明职工在“别人的安全我有责”和安全执规、执法上还有死角，应当引以为戒。
第一章绪论
化学工业危险因素：
①工厂选址；
②工厂布局；
③结构；
④对加工物质的危险性认识不足；
⑤化工工艺；
⑥物料输送；
⑦误操作；
⑧设备缺陷；
⑨防灾计划不充分。
工厂选址：
易遭受地震、洪水、暴风雨等自然灾害；
水源不充足；
缺少公共消防设施的支援；
工厂布局：
工艺设备和贮存设备过于密集；
昂贵设备过于集中；
有地形障碍；
结构：
支撑物、门、墙等不是防火结构；
电气设备无防护措施；
防爆通风换气能力不足；
对加工物质的危险性认识不足：
对处理的气体、粉尘等在其工艺条件下的爆炸范围不明确；
化工工艺：
没有足够的有关化学反应的动力学数据；
对有危险的副反应认识不足；
物料输送：
各种单元操作时对物料流动不能进行良好控制；
产品的标示不完全；
误操作：
忽略关于运转和维修的操作教育；
设备缺陷：
因选材不当而引起装置腐蚀、损坏；
防灾计划不充分：
没有得到管理部门的大力支持；
责任分工不明确；
化工装置紧急状态：
①运转失灵；
②故障；
③异常；
④事故；
⑤灾害。
化学工业安全措施：
①设备安全；
②物料加工和操作安全；
③装置布局安全。
设备安全：
①是否按照相应的安全标准、规范进行设计；
②是否按照设计说明书正确进行制造；
③是否有适当的安全防护装置；
④维护、检查的程序是否完善；
物料加工和操作安全：
对可能发生的误操作，以及一旦发生所造成的后果，应分门别类的进行分析和评价；
装置布局安全：
①需要留有足够的空地以把工艺单元可能的火灾控制在最小范围；
②对于极为重要的单系列装置，要保留足够高的空间，或用其他方法进行防护；
③危险性极大地区域应该与其他部分保持足够的安全距离；
④装置事故不能直接影响水电气等公用工程设施；
⑤因各种原因有可能使装置界区内浸水时，应该设置防水设备；
⑥应该特别注意公路、铁路在装置附近的情况；
⑦对于道路的设置，应该注意在发生事故时能较方便的接近装置。
化工危险性评价：
①经验系统化方法：
安全检查表法；
危险性预先分析法；
Dow化学公司法；
②系统解剖分析法；
③逻辑推导法；
④人的失误分析法：
设计安全、自动防止故障的安全设备，即使操作失误也不会发生事故；
从人机工程学的原理设计控制室的操作程序，尽量减少失误行为。
人机工程学研究内容：
①人机协作；
②改善工作条件；
③改进机具设施；
④提高工作技能；
⑤因人制宜。
第二章物质性质、物化原理与安全
危险化学品分类：
①爆炸品；
②压缩气体和液化气体；
③易燃液体；
④易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；
⑤氧化剂和有机过氧化物；
⑥有毒物品；
⑦放射性物品；
⑧腐蚀品。
爆炸品：
在受热、受压、撞击等外界作用下，能发生剧烈化学反应，瞬间产生大量气体和热量，使周围压力急剧上升而发生爆炸。
化学物质的危险性：
①物理危险：
爆炸性危险、氧化性危险、易燃性危险；
②生物危险：
毒性危险、腐蚀性和刺激性危险、致癌性和致变性危险；
③环境危险。
易燃物质的性质：
①闪点：
易挥发可燃物质表面形成的蒸汽和空气的混合物遇火燃烧的最低温度；
②着火点：
蒸汽和空气的混合物在开口容器中可以点燃并持续燃烧的最低温度；
③自燃温度：
使某种物质受热发生的最低温度就是该物质的自然点；
④爆炸范围：
爆炸范围也称为爆炸极限或燃烧极限。
使可燃蒸汽或气体与空气的混合物遇引爆源引爆即能发生爆炸或燃烧的浓度范围，用爆炸下限和爆炸上限表示。
易燃物质的类别和火险等级：
①美国国家防火协会：
“0”——不能燃烧的物质；
“1”——必须预热方能引燃的物质；
“2”——必须适度加热或暴露在相当高的环境温度中方能引燃的物质；
“3”——在任意温度环境下都能引燃的液体和固体；
“4”——在常温大气压下能够迅速或完全汽化，或容易分散到空气中，并且容易燃烧的物质。
②美国科学院
“0”——无危险；
“1”——闪点在60℃以上；
“2”——闪点在38~60℃之间；
“3”——闪点在38℃以下，而沸点在38℃以上；
“4”——闪点在38℃以下，沸点也在38℃以下。
毒性物质的类别：
①粉尘；
②烟尘；
③烟雾；
④蒸汽；
⑤气体。
毒性物质的临界限度：
临界限度表示所有工人日复一日的重复暴露在环境中而不会受到危害所承受的最高浓度。
毒性物质的毒性等级和危险等级：
①“U”——未知；
②“0”——无毒性：
在任何应用条件下都不会引起伤害的物质；
③“1”——轻度毒性；
④“2”——中度毒性；
⑤“3”——重度毒性。
美国科学院：
①“0”——无毒性；
②“1”——实际无毒性；
③“2”——轻度毒性；
④“3”——中度毒性；
⑤“4”——毒性。
过压问题产生的原因（不同情形的过压问题）：
①超常吸热引起的过压；
②化学反应引起的过压；
③故障或失误引起的过压。
相变引起的体积变化：
①蒸气“爆炸”引起物料喷射；
②少量引燃或毒性液体在有限空间内气化；
③蒸气冷凝或被其他液体吸收引起的内爆。
化工操作安全问题：
①蒸馏：
易燃热体的组成在不断变化，其闪点使不固定的，有危险性；
蒸馏塔需要配置真空或压力释放装置。
水偶然进塔，而塔温和塔压又足以使大量水即刻蒸发，相当危险。
②吸收：
如用碱溶液洗涤氯气，用水排出氨气，液流的失控会造成严重事故。
第三章化工厂设计和操作安全
危险的划分：
可以分为潜在和和直接的两种类型。
前者为一级危险，后者为二级危险。
一级危险：
在正常条件下不会造成人身或财产的损害，只有触发事故时才会引起损伤、火灾或爆炸。
典型的一级危险：
①有易燃物质存在；
②有热源存在；
③有火源存在；
④有富氧存在；
⑤有压缩物质存在；
⑥有毒性物质存在；
⑦人员失误的可能性；
⑧机械故障的可能性；
⑨人员、物料和车辆在厂区的流动以及由于蒸汽云降低能见度等。
二级危险：
一级危险失去控制就会发展成为二级危险，造成对人身或财产的直接损害。
二级危险为：
①火灾；
②爆炸；
③游离毒性物质的释放；
④跌伤；
⑤倒塌；
⑥碰撞。
三道防护线：
①第一道防护线是为了解决一级危险，并防止二级危险的发生；
②第二道防护线：
对于二级危险，为了把生命和财产的损失降至最小程度；
③第三道防护线：
提供有效的应急和医疗措施，使受到伤害的人员得到迅速救治。
三道防护线的构筑方法：
一些可利用自然条件，而另外一些须人为构筑。
工厂的定位问题（遵循的基本原则）：
①有原料、燃料供应和产品销售的良好的流通条件；
②有贮存、公用工程和生活措施等方面良好的协作环境；
③靠近水量充足、水质优良的水源；
④有便利的交通条件；
⑤有良好的工程地质和水文气象条件。
工厂应避免定位在下列地区：
①发震断层地区和基本烈度9度以上的地震区；
②厚度较大的Ⅲ级自重湿陷性黄土地区；
③易遭受洪水、泥石流、滑坡等危害的地区；
④有开采价值的矿藏地区；
⑤对机场、电台等使用有影响的地区；
⑥国家规定的历史文物、生物保护盒风景游览地区；
⑦城镇等人口密集地区
工厂选址的安全问题：
①工厂高构筑物可能的坍塌是对社区的一种潜在危险；
②工厂会产生需要排除的废液；
③对工厂的进出口要格外小心；
④邻近工厂可能会释放毒性或易燃气体；
⑤充足的水源会增强灭火能力；
⑥厂区内不应有洼地；
⑦社区对工厂及其工作人员可能会构成某些确定的危险。
工厂布局的安全问题：
①工艺装置区；
②罐区；
③公用设施区；
④运输装卸区；
⑤辅助生产区；
⑥管理区。
工艺装置区：
加工单元可能是工厂中最危险的区域，这里有很多设备，容易发生故障，加上人员可能的失误而使其充满危险。
罐区：
贮存容器能够释放出大量的毒性或易燃性的物质；
一个是罐壳可能破裂，很快释放出全部内容物；
另一个是当含水物料的贮罐加热高过水的沸点。
公用设施区：
锅炉设备和配电设备可能会成为引火源，冷却塔释放出的雾气会影响人的视线。
工艺路线的选择：
①有潜在危险的过程；
②反应过程的安全分析；
③有潜在危险的操作；
④间歇过程和连续过程比较。
工艺设计安全校核：
①物料和反应的安全校核；
②过程安全的总体规范；
③非正常操作的安全问题。
单元区域规划：
①流程线状布置；
②分组布置；
③架空布置。
压力容器设计基础：
①设计压力和设计温度；
②最小板材厚度；
③外压或真空；
④材料选择；
⑤非压力负荷；
⑥支撑；
⑦封头。
压力容器检验内容：
①外部检查；
②内外部检验；
③全面检验。
压力容器安全附件：
①安全阀；
②爆破片；
③压力表；
④液位计；
⑤泄压装置
非燃火压力容器分类：
①反应压力容器（R），主要用于完成介质的物理、化学反应的压力容器；
②换热压力容器（E），主要是用于完成介质的热量交换的压力容器；
③分离压力容器（S），主要是用于介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器；
④储存压力容器（C，球罐为B），主要是用于储存、盛装气体、液体、净化气体等介质的压力容器。
我国现行规程中提出了压力容器的综合分类方法：
压力容器按照设计压力p和容积V，结合容器的工艺功能和其中物料的危险，划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个类型。
通常压力容器是指固定式压力容器，即安装在固定位置使用的压力容器。
容器内作业：
①容器必须由操作人员彻底清洗；
②所有连接管线必须断开并进行必要的封堵；
③所有电力驱动设施必须在断路开关处切断电源；
④采集空气试样检验证明其中无易燃物质。
需要证明自重含有正常量的氧；
⑤操作和维护监察签发容器进入许可证；
⑥进入容器的工人和观察者必须系上安全带和绳索；
⑦在绝大多数情况下，进入容器的工人和观察者都需要空气面罩和新鲜空气的供应，还需要身体隔离的化学品防护服装；
⑧在容器出口要有一个观察者，一直保持与容器内工人的联系，在容器内至少还有有另一个工人，一个工人不得单独进入。
⑨当直梯不能应用时，可以应用木制或金属横
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