机修部安全操作规程Word下载.docx
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16、检修氮站空压机设备时，应佩戴好劳保用品，对设备电源进行断电，挂牌，做到专人负责，统一指挥。
在检修设备时，注意不要碰伤零件，同时避免木屑、铁屑、抹布等掉入气缸、储气罐及导管里。
17、氢站设备检修安全规定
（1）氢气属于高度易燃易爆气体，在氢站开展设备检修工作要做好防火防爆措施，作业时开窗通风，并用仪器检测氢气残余浓度是否超标。
（2）进入氢站严禁携带火种及手机等电子产品，工作时，工具要轻拿轻放，防止碰撞时发生火花。
（3）氨气属于有毒高腐蚀气体，氢站检修氨罐及管道时，应注意有毒气体，必要时佩戴防毒面具，做到有专人负责，严禁独自作业，作业时要开窗通风，必要时安装防爆风机进行通风。
（4）检修氢站设备时，严禁使用电焊、气割及电动工具，严禁动火。
18、斗提机运转检修时，严禁将任何物体和身体任何部位探进斗提机内，只能通过人孔查看，如需维修必须停机断电，挂警示牌，做到在有专人监管的情况下方可操作。
19、皮带机检修时，不允许穿宽松衣裤，严禁跨越运转中的皮带，如出现紧急情况应马上拉急停开关，切断电源。
要有专人负责监护方可操作，严禁独自作业。
20、清理、检修混合机时，首先应将相应电器开关拉掉断电，取下保险，挂警示牌并由专人看守，确保安全。
混合机顶盖必须起到位，用顶杠固定，并将绞轮锁死。
进入混合机内部时，必须将劳保用品穿戴齐全，小心加水喷头碰头及排料门处滑落。
21、煤气炉检修安全规定
（1）检修煤气炉及相关设备时，必须开具施工安排单，并提前通知煤气车间主任。
（2）开展检修时，应注意防火、防烧伤、防煤气中毒、防爆炸，必要时佩戴防毒面具。
严禁私自动用电气焊设备。
（3）严禁在煤气炉运行时更换探火孔和加煤机主要部件，特殊情况需要更换时，必须制定切实可行的方案，做好安全措施，征得部门领导同意，现场必须有主任以上人员监护方可进行。
（4）在煤气炉底坑及停运的煤气炉内进行检修作业时，首先要对现场进行残留煤气检测，检查好水封水位，采取蒸汽吹扫及鼓风的方式清理内部残留气体，确保安全，严禁独自作业。
22、检修空交机、煤交机、投料机、退火主传动等远程自动控制设备时，需通知岗位工协作，停止自动控制改为手动控制，并与中控室保持通话联系，要有专人负责监护，严禁独自作业。
23、在更换卡脖水包、水平搅拌等热工设备时，必须断电操作，挂警示牌；
在施工时，需带棉手套、安全帽、穿劳保鞋，禁止穿短袖衣服，做到专人负责，统一指挥，不慌不乱。
24、一般情况下维修设备时，应停机操作。
运转设备进行维修，必须通知车间负责人，开具施工安排单，严禁私自拆卸护罩、隔离网，过程中严禁横跨运转设备，要做到三紧（腰口紧、领口紧、袖口紧）。
25、使用大锤时，严禁单手操作，严禁戴手套操作，使用时检查锤头固定情况，防止飞出伤人。
用锤头砸工件时，必须配戴眼镜，眼睛要避开砸点，防止飞溅物伤到眼睛。
电焊机安全操作规程
1、电焊作业人员需经过培训、考核，具备焊工的操作知识和技能，并能熟练使用电焊机设备，方可进行电焊操作。
2、电焊机必须“一机一闸”，即每台电焊机必须配备一个独立的电源开关。
电焊机的一次线长度不能超过5米，长距离使用时，要加装电线及开关，一次电源线应完好无破损，绝缘良好。
3、电焊机一次接线应压紧，二次线接线柱应无发热现象，焊机内接线螺母、螺栓及其他部件完好齐全，无松动或损坏。
4、使用前检查电焊机一次线和二次线的接线柱端口防护罩，防护罩应良好，一次线接线柱要有良好的绝缘防护，防止人体意外触电。
5、电焊机必须有接地线，要求接地线≥4mm2并且使用时要进行良好接地。
6、电焊机要保持干燥，严禁在潮湿或有水的环境中使用。
7、电焊机的接线及维修必须由专业电工进行。
8、使用电焊机时必须穿戴好防护用品，操作时（包括清渣），所有人员必须戴好防护眼镜或面罩。
9、仰面焊接应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽。
10、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
11、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。
接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。
初、次级接线处必须装有防护罩。
12、次级轴头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈；
合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全，无松动或损坏；
接线柱处需均有保护罩。
13、移动电焊机时，应切断电源，不得在地上拖拉电缆或用拖拉电缆的方法移动焊机；
当焊接中突然停电时，应立即切断电源并检查。
14、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。
15、在容器内施焊时，必须采取以下的措施：
容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；
容器内的照明电压不得超过36V，焊接时必须有人在场监护；
严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。
16、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，经过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物质、解除容器及管道压力、消除容器密闭状态（敞开口旋开盖），再进行工作。
17、高空焊接时，必须挂好安全带，做好安全措施，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
18、雨天不得露天电焊；
在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并戴好绝缘手套、穿好绝缘鞋。
19、雨雪天气露天使用时，需要有防护措施，以免受潮，应保持电焊机干燥。
20、严禁使用厂房构件、金属结构、轨道、管道或其他金属物搭接起来代替焊接电缆使用，使用这些金属物作为焊接电缆，很容易引起触电，同时会因接触不好，产生火花，引起火灾。
21、在金属容器、管道、金属结构及潮湿地点进行焊接时，触电的危险性很大，必须采用加"
一垫一套"
的办法来预防触电，即在焊工脚下加绝缘垫，手上戴绝缘手套。
22、作业结束后，清理场地、灭绝火种，消除焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，经确认无安全隐患后方可离开。
气割安全操作规程
1、气焊与气割的操作人员必须进行安全技术培训，考试合格后方可上岗工作。
2、工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴有色护目镜。
3、搬运氧气瓶、乙炔气瓶时，必须装好防振圈，避免碰撞、振动。
4、严禁将气瓶放置在熔窑周围及温度高的地方，夏天应防止日光曝晒。
5、在气割作业场地10m距离内，不得有易燃易爆物品。
6、焊割工作前必须检查焊割工具性能是否正常，特别应检查回火防止器、安全阀是否有效，焊枪、割炬各调整手轮应完好。
7、使用氧气瓶及乙炔瓶时，氧气瓶应放倒，乙炔瓶必须直立放置，不准卧放，或放置在专用推车上。
8、更换气表或气瓶时，应松回顶针，按要求紧固好气表，开气时，站在出气口的侧面，缓慢开启阀门，严禁身体直冲出气口及气表。
9、进行焊割作业时，氧气瓶与乙炔气瓶之间的距离不应小于8m，气瓶离作业点距离不得少于10m。
10、特殊情况下，在禁火区域（煤气站、氢站、油站、天然气站）内进行焊割前，必须经相关部门审批许可后，做好安全措施，方可作业。
11、应经常检查氧气乙炔表是否准确有效，发现不准确时，要及时更换；
自检所用气瓶上的压力表是否有效，并按规定向计量单位送检，以确保计量准确。
12、冬季气温低，氧气表和乙炔表冻结时，不准用火烤或锤打，应使用热水或蒸汽解冻。
13、在容器及密闭空间内焊割时，要设监护人、通风装置和采取防火措施；
停止工作时，应将焊割炬关好，并带出容器。
14、氧气瓶使用到最后表压必须留0.1～0.2MPa，乙炔气瓶使用到最后表压必须留0．03MPa以上。
15、氧气瓶的安全使用
（1）氧气瓶在运送时必须戴上瓶帽，并避免相互碰撞，不能与可燃气体的气瓶、油料以及其他可燃物同车运输；
搬运气瓶时，必须使用专用小车，并固定牢固，不得将氧气瓶放在地上滚动。
（2）氧气瓶一般应直立放置，且必须安放稳固，防止倾倒。
（3）取瓶帽时，只能用手或板手旋转，禁止用铁器敲击。
（4）在瓶阀上安装减压器之前，应拧开瓶阀，吹尽出气口内的杂质，并轻轻地关闭阀门；
装上减压器后，要缓慢开启阀门，开得太快容易引起减压器燃烧和爆炸。
（5）在瓶阀上安装减压器时，与阀口连接的螺母要拧紧，以防止开气时脱落，人体要避开阀门喷出方向。
（6）严禁氧气瓶阀、氧气减压器、焊炬、割炬、氧气胶管等粘上易燃物质和油脂等，以免引起火灾或爆炸。
（7）夏季使用氧气瓶时，必须放置在凉棚内，严禁阳光直射；
冬季严禁放在火炉和距暖气太近的地方，以防爆炸。
（8）冬季要防止氧气瓶阀冻结，如有冻结现象，只能用热水和蒸气解冻，严禁用明火烘烤，也不准用铁敲击，以免引起瓶阀破裂。
（9）氧气瓶内的氧气不能全部用完，最后要留0.1～0.2MPa的氧气，以便充氧时鉴别气体的性质和防止空气或可燃气体倒流入氧气瓶内。
（10）气瓶库房和使用气瓶时，都要远离高温、明火、熔融金属飞溅物和易燃易爆物质等，距离应保持10m以上。
（11）氧气瓶必须做定期检验，合格后才能继续使用。
（12）氧气瓶阀着火时，应迅速关闭阀门，停止供气，使火焰自行熄灭。
如邻近建筑物或可燃物失火，应尽快将氧气瓶移到安全地点，防止受火场高热而引起爆炸。
16、乙炔瓶的安全使用
使用乙炔瓶时除必须遵守氧气瓶的安全使用要求外，还应严格遵守下列各点：
（1）乙炔瓶不应遭受剧烈振动和撞击，以免引起乙炔瓶爆炸。
（2）乙炔瓶在使用时应直立放置，不能躺卧，以免丙酮流出，引起燃烧爆炸。
（3）乙炔减压器与乙炔瓶阀的连接必须可靠，严禁在漏气情况下使用。
（4）开启乙炔瓶阀时应缓慢，不要超过一圈，一般只需开启3/4圈。
（5）乙炔瓶体表面温度最高不能超过40℃，因为温度高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔压力急剧增高。
（6）当乙炔瓶阀冻结时，不能用明火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻。
（7）使用乙炔瓶时，应装置干式回火防止器，以防止回火传入瓶内。
手拉葫芦（倒链）安全操作规程
1、使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链轮等部件，如发现有变形、扭曲、锈蚀、裂纹、损伤、传动部分不灵活等，严禁使用。
2、使用时不得超过其额定的起重量，手拉葫芦外壳上应有额定吨位标记；
气温在零下10度以下，不得超过其额定起重量的一半。
3、使用时，先倒松链条，挂好起吊物体，慢慢拉动牵引链条，待起重链条受力以后，再检查齿轮啮合及自锁装置的工作状况，确认无误后方可继续起重作业。
4、拉动链条时，用力要均匀，并与链轮方向一致，不得斜向拉动，拉动链条只许一人操作，严禁二人及以上猛拉；
操作时严禁站在手拉葫芦的正下方。
5、应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮的技术状况，防止制动失灵。
6、重物需在空间停留时间较长时，必须将小链条拴在大链条上。
7、起重时如需将手拉葫芦挂在建筑物构件上，必须经技术负责人进行负荷计算，确认安全方可进行作业。
8、使用手拉葫芦，必须由专人指挥，严禁斜拉歪吊，葫芦及吊装物下方严禁站人。
千斤顶安全操作规程
1、使用前应检查各部分是否完好，油液是否干净；
油压式千斤顶的安全栓有损坏，或螺旋、齿条式千斤顶的螺纹、齿条的磨损量达20%时，严禁使用。
2、千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。
3、千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。
4、千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操作。
5、使用油压式千斤顶时，任何人不得站在安全栓的前面。
6、在顶升的过程中，应随着重物的上升，在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢。
7、用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍，顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。
电动葫芦安全操作规程
1、在使用电动葫芦时，严禁超负荷使用，下方严禁站人。
2、电动葫芦必须配备限位及防撞装置。
3、电动葫芦应由专人操作，操作者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊。
4、在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。
5、电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。
6、钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。
7、电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。
8、在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源并检修。
9、使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时，绝对不要操作。
（1）弯曲、变形、腐蚀等。
（2）钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。
10、绝对不要起吊超过额定负载量的物件，额定负载量在起吊钩铭牌上已标明。
11、起吊物上禁止乘人，另绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人，起吊物件的下面不得有人。
12、起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊。
13、将葫芦移动到物体正上方再起吊，不得斜吊。
14、限位器不允许当作行程开关反复使用。
15、不得起吊与地面相连的物体。
16、不要过度频繁点动操作按钮。
17、在维修检查前一定要切断电源。
18、维修检查工作一定要在空载状态下进行。
吊装作业安全操作规程
1、吊装重量大于5吨的物体和设备主体结构，应编制吊装施工方案，吊物虽不足5吨重，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重、施工条件特殊的情况下，也应编制吊装施工方案，吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查，报主管领导或部长批准后方可实施。
2、各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。
3、吊装作业中，夜间应有足够的照明；
室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及四级以上大风时，应停止作业。
4、吊装作业人员必须佩带安全帽，高处作业时必须遵守高空作业的相关规定。
5、吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。
6、吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触，并保持安全距离。
7、吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并由专人负责，统一指挥。
8、严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点；
未经部门主管领导审查核算，不得将建筑物、构筑物做为锚点。
9、吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置要灵敏可靠，吊装前必须试吊，确认无误方可作业。
10、任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。
11、吊装作业现场如需使用电焊、气割作业，需做好安全措施，并经主管领导现场检查后，方可进行。
12、用定型起重吊装机械（履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等）进行吊装作业时，要有专人统一指挥，并制定吊装方案。
13、吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行；
所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。
14、悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。
15、在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：
（1）指挥信号不明；
（2）超负荷或物体重量不明；
（3）斜拉重物；
（4）光线不足、看不清重物；
（5）重物下站人；
（6）重物埋在地下；
（7）重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；
（8）棱刃物体没有衬垫措施；
（9）重物越人头；
（10）安全装置失灵。
16、使用卷扬机设备时，卷筒上的钢丝绳应依次靠近，排列整齐，留在卷筒上的钢丝绳不得少于3圈，卷扬机卷绕钢丝绳时，不得用手引导，严禁人员在绳旁停留或跨越正在工作的钢丝绳。
高空作业安全操作规程
1、从事高空作业前，应戴好安全帽，系好安全带，扎紧袖口，衣着灵便，有恐高症及高血压者，严禁从事高空作业。
2、高空作业前，应检查作业点的安全措施，是否有牢固可靠的栏杆及脚手板，临空处要搭设栏杆或安全网，检查上、下梯子是否牢固，确认符合安全规定后，方可进行作业。
3、作业过程中，如遇需搭设脚手板时，应搭设好后再作业，如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网，完工后应及时恢复。
4、高处作业所用的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。
5、安放移动式的梯子，梯子与地面宜成60～70度，梯子底部应设防滑装置；
使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置，上下梯子必须有专人扶梯并监护。
6、严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业。
7、安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时随摘随挂。
8、高处施工及进行起重作业时，要避开大风天气，区域的风力较大时，应停止高处和起重作业。
9、高空作业上下时手中不得拿物件；
并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；
不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；
不准打闹；
工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。
10、在高空、悬空作业的部位，作业人员可能发生坠落的危险时，必须系挂安全带，安全带不能低挂高用、不能不栓保险扣、不能拴在不牢靠的活动部件上，作业人员在作业前必须检查安全带的完好性，作业过程中必须注意防止安全带被电火花灼伤、被锋利的物件磨损失效。
11、交叉作业时，各层作业人员必须精力集中，统一指挥，各层的指挥号令不能互相影响，造成混淆，作业人员应随时保持警惕，对意外情况能及时作出判断和反应；
上层作业时，不能随意向下方丢弃杂物、构件，应集中堆放杂物，并及时清运处理，作业人员应随身携带物料袋，以便零散物件随身带走。
12、使用组合式片梯进行高处作业时，两层以上要用揽风绳，防止倾倒。
角向磨光机安全操作规程
1、使用磨光机时严禁拆卸防护罩，紧固螺丝必须用专用扳手拧紧，防止砂轮片和螺母飞出伤人。
2、磨光机在使用前或过程中发现砂轮片有裂痕、破损一定要及时更换，在更换新磨光片时，检查是否受潮，并用手掰的方式检查磨光片的强度。
3、使用磨光机时必须佩戴手套和长袖衣服，系紧袖口，并且正确佩戴护目镜。
4、调整磨光机护罩角度或更换砂轮片时，必须断电操作。
5、使用磨光机时，火花溅射方向必须避开人和易燃易爆物品。
砂轮机安全操作规程
1、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠，砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。
2、操作者必须戴上防护眼镜，任何时候，操作人员不得戴手套或用衬布等夹持待磨的工件。
3、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属，防止金属屑粘结在砂轮片上。
4、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
5、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，要慢慢上料，不准撞击砂轮；
听到有异响必须停止操作并马上停机。
6、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
7、不得单手持工件进行磨削，防止工件脱落在防护罩内卡破砂轮，对于细小的、大的和不好拿的工件，不能在砂轮机上磨，特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内，将砂轮机挤碎，发生事故。
8、砂轮不准沾水或受潮，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
9、砂轮磨薄、磨小、有裂纹、磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。
砂轮切割机安全操作规程
1、使用砂轮切割机应使砂轮铁屑飞出方向尽量避开附近的工作人员，使用场所尽量选在远离人群的地方。
2、不允许在有爆炸性粉尘、气体的场所使用切割机，离氧气、乙炔作业范围至少10米以上安全距离，且砂轮铁屑飞出方向不允许对着氧气、乙炔瓶体。
3、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，严禁戴首饰或留长发，严禁不戴手套及袖口不扣进行操作。
4、夹紧装置应操作灵活、夹紧可靠，手轮、丝杠、螺母等应完好。
5、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。
6、严禁在砂轮侧平面上修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
7、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
8、中途更换新切割片或砂轮片时，必须切断电源，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
9、更换砂轮切割片前要检查砂轮片的质量及是否受潮，换好后要试运行，检查是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。
10、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片，端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。
11、操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀、平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂、飞出伤人。
12、切割机运转时出现抖动及其它故障，应立即停机修理。
运转设备安全操作规程
1、机器的转动部分必须装有防护罩或其他防护设备（如护栏），露出的轴端应设有护盖，以防绞卷衣服；
禁止在机器转动时取下防护罩或其他防护设备。
2、对于正在转动的机械设备,不准装卸和矫正皮带或直接用手往皮带上撒润滑剂等物。
3、在机器设备完全停止以前,不准进行检修工作；
修理中的机器设备应做好防止转动的安全措施（如:
切断电源）；
所有有关闸板、阀门等应关闭，上述地点都应挂上安全警示牌，必要时还应采取可靠的制动措施；
检修工作负责人在工作前，应对上述安全措施进行检查，确认
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