供电局线路施工方案Word文档格式.docx
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材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应注意防潮、防雨措施，材料存放应置于通风，干燥的地方，如置于室外下面应设隔潮层，外面应用帆布或彩条布遮盖起来。
以免受潮、受雨水淋，影响材料的质量及性能。
2.2施工涂料必须有出厂合格证和检验资料。
本公司现场安排质检人员按照国家有关标准及厂方检验资料进行抽检并写出抽检报告，不合格产品不准使用。
2.3凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求
3、施工场地的准备：
3.1我公司中标后，在施工前考察变电站以及线路的位置确定临时设施位置
3.2在进驻现场后依靠当地政府的大力支持取得当地有关部门和群众的理解和支持，使此项工作得以顺利进行
4、施工机械、施工力量的配置
根据业主招标文件要求，依照标段工作量和施工质量要求。
施工技术力量总体配置如下：
4.1施工车辆配置，根据现场情况作到配置一辆工具车或一辆面包通勤车。
进行变电站通勤及材料的配送工作
4.2施工人员配置：
工种
数量
管理人员
8
运料
4
除锈工
15
司机
2
防腐工
35
后勤
5
4.3我公司中标后将选派优秀精干的施工管理人员（技术骨干），并把施工分为3个施工班组，各类技工组建成该工程项目经理部
施工队组成见表：
施工队伍
工程处
主要管理人员
第一施工班组
第二施工班组
第三施工班组
队长
技术员
安全员
质量员
4.4机械设备表
序号
名称
单位
备注
1
铲刀、刮刀
把
260
钢丝刷
800
3
纱布
张
2000
40#
棉纱
Kg
300
油漆刷
1500
6
湿膜测厚仪
台
7
干膜测厚仪
双保险安全带
条
120
9
安全帽
顶
100
10
江菱货车
辆（1.2吨）
11
空压机
12
高压无气喷涂枪
13
均压工作服
套
5、氨基漆施工工序总体安排：
施工准备--------人身及设备安全防护--------涂装准备--------表面处理-------涂刷氨基底漆一道--------检查合格--------涂刷氨基底漆第二道------检查合格---------自然固化------涂刷氨基面漆第一道--------检查合格--------至少间隔2小时在涂氨基面漆第二道------检查合格--------竣工验收
5.1设备基面处理，首先应对构件表面进行清理，钢基层己锈蚀的构件应铲除浮层，除掉锈蚀，对除锈的构件应用钢丝刷、砂布清理至可见部分光泽为止，对死角、夹缝、拐角处要重点清理，除锈后用板刷清除表面遗留的锈尘和灰尘，达到St2级
5.2防腐涂层施工
（1）涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘、杂物，经检查合格填写隐蔽施工记录签字后方可涂装
（2）防腐涂料使用前，还要做二次抽查，合格后方可涂装
（3）使用涂装时，应搅拌均匀，对涂料要严格按说明配比，不能随意改变
6、主要工序和特殊工序的施工方法：
6.1基本要求：
（1）设备、横担、铁塔等防腐工程中使用的所有原材料均应符合国家有关标准及本规范的相关技术指标，并且有出厂合格证和检验报告等技术资料
（2）对于新的防腐材料必须检验和实际应用证明效果良好或经省部级（含）以上质检中心的鉴定合格后方可选用
（3）防腐施工必须按国家现行的有关规定及防腐材料的使用说明执行。
其材料必须在规定的有效期内使用。
（4）严格执行《电业安全工作规程》，必须坚持“百年大计，质量第一”的施工要标，做好防腐工程施工全过程的质量管理、质量控制和质量保证
6.2表面处理
（1）表面处理等级
根据GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定，采用手工除锈方式的St3和St2两个质量等级。
（2）铁塔表面除锈要求
铁塔表面除锈应达到St3级要求：
应无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的起壳氧化皮、铁锈和旧漆皮等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
铁塔表面不易清理部位（如塔缝、螺丝钉、背对背部钢缝隙等部位）的除锈要求：
必须达到St2级。
6.3涂装材料
（1）涂装材料的选择
工程要求应采用防锈、防腐性能优异的氨基漆作涂装材料，氨基漆包括底漆和面漆，并配有底漆和面漆的专用稀释剂、固化剂。
设备、构件表面防腐寿命必须达到10年以上。
6.4涂装材料使用前的技术要求
（1）检查
a、主控项目：
设备、构件防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的品种、规格、性能指标等应符合现行国定产品标准和设计要求。
检查数量：
全部。
检验方法：
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
b、一般项目：
检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符。
抽查。
检查数量为每批按相同的产品总包装桶数的取样n/2（n为总运装桶数），但不少于3桶，每桶取样不得小于0.5kg。
观察检查。
（2）开桶
开桶前应先确认其牌号、品种、颜色、批号等，并记录在案。
开桶时避免灰尘杂物混入桶内，桶内不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
（3）搅拌
涂料中各成份的比重有差异，比重大者易沉淀，故要求使用前必须进行充分搅拌，使其均匀如一
（4）配比
涂料必须严格按照说明书所规定的比例来混合，一旦配比混合后，就必须在规定的时间内用完
（5）熟化
涂料都有熟化时间的要求
将涂料、稀释剂和固化剂混合搅拌均匀后，必须达到规定的熟化时间才能使用
（6）稀释
应使用配套专用稀释剂，严格按产品说明书的规定，添加稀释剂调整粘度，一般稀释剂的添加应不超过5％。
9.3施工工艺流程
在上述的工艺流程中，后道漆必须在前道漆实干后再涂刷。
9.4涂装工艺规范表
涂装工艺规范表
工序名称
工艺流程
施工方法
标准及要求
施工环境
注意事项
人身及机具安全保障
1、熟悉设备运行情况；
2、技术交底和进行安全教育；
3、检查施工安全防护用具；
4、做好设备上标牌等部位遮盖保护；
5、做好带电涂刷各项安全措施
1、用绝缘物遮挡；
2、按“电业安全作规程”操作
1、施工工具和安全防护用具符合安全使用标准；
2、严格执行“电业安全工作规程”技术措施和组织措施。
人身和设备的安全措施必须到位；
涂装工艺前的生产准备
1、开桶前检查
2、搅拌
3、混合、熟化
4、稀释
1、全数检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文；
件，中文标志及检验报告等；
2、应检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期等；
3、搅拌，应使涂料均匀如一；
4、严格按产品说明书混合、熟化和稀释。
1、涂装材料的品种、规格和性能等应符合产品的技术要求和有关国家标准；
2、检查数量为每批按总桶数随机抽查n/2，且少于3桶；
3、油漆应均匀如一，无沉淀。
禁止阳光暴晒
1、防腐涂料开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象；
2、禁止混合不均匀施工。
设备、构件表面处理
除去钢结构表面的油脂、油污和附着不牢固的氧化皮、铁锈、旧漆皮等附着物
采用手工除锈方式
应达到GB8923-88st3标准，不易清理部位也应达到st2标准
1、钢结构表面基体无露水；
2、相对温度小于85％；
3、无外界污染
表面处理的质量是整个涂装工艺流程中的关健工序。
涂第一道氨基漆底漆
涂第二道氨基漆底漆
按st3标准除锈完毕，应尽快涂每一道底漆，一般应在4小时内应在第二道底漆实干后，间隔时间应24小时，刷涂第二道冷涂锌底漆
1、施工时应戴耐酸手套，以刷涂为主；
2、采用刷涂法
纵横涂刷
1、涂层漆膜均匀平整，无疏松、流淌等缺陷，无漏涂等现象；
2、干漆膜厚度最小每道为40µ
m。
1、施工现场环境相对湿度小于85％，环境湿度15℃～30℃为最佳。
2、钢结构表面无露水；
3、无外界污染；
4、风力适合
1、严禁油漆滴落绝缘子上；
2、防止油漆
滴落
涂第一道氨基漆面漆
底漆完全固化后，刷涂每一道面漆，其间隔时间应在24小时，但最长间隔不应超过7天
1、涂层漆膜上均匀平整，色泽一致，无疏松、流淌、皱皮等缺陷、无漏除等缺陷、等现象；
2、干漆膜厚度平均每道最小为40µ
涂每二道氨基漆面漆
应在第一道面漆实干后，间隔时间应在24小时，刷涂第二道面漆。
工程的检查和验收
每二道面漆涂刷完后，应全面检查施工质量，及时按标准修衬，按标准进行验收。
1、目测检查涂层；
2、仪器检测涂层；
3、按标准及进修补。
1、涂层漆膜均匀平整，色泽一致，无疏松、等缺陷，无漏涂或涂层脱皮等现象；
2、漆膜总厚度：
平均不得小于160µ
m，最小不小于128µ
1、检查和验收现场相对湿度小于85％，环境温度10℃～30℃；
2、钢结构表面无露水。
1、检查应全面；
2、修补应保质保量，达到标准的要求
10、空气喷涂
空气喷涂涂料由压缩空气流雾化，随气流运送到表面上。
空气和涂料由各自的通道（渠道）进入喷枪，然后混合，再以限定的喷涂图形从喷气嘴喷出。
空气喷涂按涂料的供给方式不同有以下三种形式。
（1）压下式。
又称重力式．贮漆罐在喷枪上面，涂料因重力作用而压下，由压缩空气雾化后喷涂。
作业过程中要经常添漆，适用于小面积涂装和局部修补之用。
（2）吸上式。
依靠压缩空气在喷嘴喷出的气流所产生的负压，将漆料雾化喷出。
在我国主要有PQI和PQ2两种形式。
技术指标与性能如表4-3。
表4-3吸上式空气喷枪的技术指标
项目
PQl型
PQ2型
工作压力/Mpa
喷涂有效距离/cm
0.28-0.35
25
0.4-0.5
喷雾面积/cm2
喷嘴口径/mm
2-8
0.6-1.5
13-14
1.8
（3）压送式。
对于设备这种结构来说，所使用的涂料最佳的空气喷涂方式为压送式喷涂。
这种喷涂方法在我国没有．主要在美国和日本应用较多。
它用一根软管将压缩空气源与压力罐上的压力调校器相连，一部分空气以调整压力，通过压力调校器泄出，但大部分空气经由第二段软管进入喷枪，使里面的涂料在喷出时成为漆雾。
进入压力罐内的空气将罐中的涂料压入软管，再注入喷枪。
同时还有一个搅拌器，可以防止涂料的沉淀。
压送式喷涂。
带有压力供漆罐，容量为20L。
（5ga1），可以大大减少由于加料而浪费的时间，同时喷枪能自由转动，进行有效的喷涂。
这种喷涂方法对于冷涂锌底漆特别适用。
四、安全保证措施
1、根据DL409-91《电业安全工作规程（电力线路部分）》和国家电网安监〔2005〕83号《国家电网公司电力安全工作规程（电力线路部分）》的要求，认真做好保证安全的组织措施和技术措施。
2、在线路杆，塔上刷涂、工作人员活动范围及其所携带的工具，与带电导线最小距离不得小于下表的规定。
在变电站防腐作业与带电导线最小安全距离
电压等级（kv）
10及以下
110
220
330
500
安全距离（m）
0.70
1.00
1.50
3.0
4.00
5.00
3、感应电压的防护
（1）在带电变电站构架上作业，必须采取防静电感应措施，例如，穿静电感应防护服、导电鞋等。
（2）用绝缘绳索传递大件金属物品（包括工具、金属油漆桶等）时，铁塔或地面上的作业人员应将金属物品接地后再接触，以防电击。
（3）在带电部位刷涂时，应采取架空地线接地措施，安装临时接地线，施工结束必须拆除。
（4）装设接地线，应先接接地端，后接导线端的顺序连接，接地线应接触良好，连接牢靠，不准缠绕。
拆接地线时的顺序与此相反。
装拆接地线时，施工人员均应使用绝缘棒或专用的绝缘绳，人体不得碰触接地线或未接地的导线。
4、高处作业的安全措施
（1）凡在离地面（坠落高度基准面）2m及以上的部位涂刷工作，都应视作高处作业
（2）在高处作业时，应严格执行高处作业的各项安全措施
（3）在高处作业现场，工作人员不得站在作业处的垂直下方，高空落物区不得有无关人员通行或逗留
（4）施工现场应避免与其他工种交叉作业
五、工程工期保证措施
1、施工中进度、成本、质量是相互对立统一的整体，确保质量、控制成本的前提下，制定下列条款以确保工期
2、施工人员进场作业前，技术管理人员先期进入现场勘察，认真阅读图纸，核实现场数据，发现问题即时提出，以免施工错误而造成返工而延误工期
3、制定严密的施工流程图和详细的施工进度表，作为衡量实际操作进度快慢的标准，工程进度计划要细化到以天为单位，精心组织，周密安排，科学管理
4、制定详细的材料供应计划，特别是需要业主参加材料考察订货的主材，提前向业主交材料购进计划报告，保证各类材料施工需求，按时、保量供应
5、责任到人：
在施工中，整个工程项目要实生内部分项经济责任制目标管理，施工任务要细化到人；
做到质量、工期验收、责任到人
6、验收：
对每到完工工序的隐蔽工程做到早验收，便进行下道工序
7、工程进度款、专款专用、准时到位，同时加强对成本控制，是保证工期的物质条件
8、整个进度控制程序是一个动态过程，及时找出实际进度现计发生偏差的原因进行纠偏，通过双班轮流的制度进行合理的人力、物力安排以调整进度确保工期
9、选拔业务精英，能力强的管理和施工人员，配齐配足技术工人
10、充分细致做好开工前的各项工作准备
11、按照总工期目标，利用倒排工序法，制定详细的分段工期控制计划
12、采用新工艺、新技术、新设备提高施工效率，抓住物资供应关，保证物资供应满足进度要求
13、按施工组织设计配齐生产要素
六、主要安装设备及材料供应计划
1、施工用的全部原材料，其质量应符合设计要求及相关规范的规定，并清楚地标明生产商、材料性能、产品类型、生产日期
2、材料应具有产品合格证、说明书或质检报告。
施工前必须运到施工现场，且经现场监理工程师同意后，方可投入使用
3、必要时，应对原材料进行抽验，具体的产品技术指标以供应商的标准为准。
抽验不合格的原材料不得使用
七、质量目标、质量保证体系及技术组织措施：
1、我们的质量目标是：
创优良工程
为了达到这一目标，在整个施工过程中，我们将以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；
努力完善保修服务，为业主提供满意的产品：
编制项目《质量计划》、《质量保证制度》、《过程精品实施计划》并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序达到优良并争创精品工程，竣工验收合格率100%，优良品率98%以上
2、质量管理组织机构及主要职责
质量管理组织机构：
Q
3、质量管理部门的主要职责
项目总工的职责
（1）组织贯彻执行国家有关的技术政策和上级颁发的技术标准，规范，规程及各项技术管理制度
（2）领导编制施工作业中的长期技术发展规划和技术措施，并组织贯彻实施
（3）组织编制大型建设项目的施工组织设计，审批工程，施工部门的施工方案等技术文件
（4）组织领导新技术、新工艺、新材料的开发和推广
（5）负责组织重大质量、安全事故的处理，提出技术鉴定和处理方案
质安部的职责：
（1）负责对各班组技术交底的技术文件审批，并对整个工程质量动态跟踪检查、抽检、不合格部位现场随时提出解决
（2）负责与甲方质量管理部门接口，按时做好隐蔽工程质量施工记录
（3）主持编制在小型工程的施工组织设计和施工方案
（4）组织学习，贯彻各项技术标准，施工验收规范，操作规程，安全技术规程和技术管理制度
（5）主持主要工程的质量，安全检查，处理施工质量事故和施工中的技术问题
4、质量管理的措施
防腐施工工艺质量控制点：
（1）落实各级质量管理责任制，推行质量目标管理，目标逐级落实，各级管理人员安排好施工时相应下达其质量目标，使工程全过程都处于有序的质量控制状态
（2）教育全体职工，继续保持全员质量意识，全员为工程质量负责，树立“质量就是企业的生命”的责任观，争创“优质”工程
（3）对防腐蚀材料按照GB3186-32进行抽样，按照检测标准进行务项目复检，符合要求，方能用于工程
（4）以保证工程质量为中心议题，积极开展QC小组活动。
项目部对其活动定期检查，对QC小组的成果定期发布并用以指导施工
（5）对参加本工程的施工人员进行全员性技术培训，考试合格后方可上岗作业
（6）推行自检、互检、专检三级检查制度，单位内部检查合格则根据质量控制点通知甲方质检人员进行共检，并填写联检质量
（7）实行质量认证一票否决权，项目部质安部予质检员一票否决权，各班组的施工进度须经质安部认可签字，才能成为有效的进度，否则不能进行工资考核
（8）施工质量与经济效益挂钩，实行奖优罚劣，重罚重奖的质量奖罚制度，从管理到施工工人，质量是其工资、奖金考核重要的指标
（9）认真建立施工工件的施工档案，认真如实地填写施工记录，施工日记，自检记录，交接记录等达到从施工档案中跟踪检查到每一个杆塔侮个工序的施工条件，材料配比、负责人、作业者、事故处理等内容
（10）建立成品、半成品保护制度，对于造成损坏的责令其返工，直至达到专检员认可合格。
情节严重者处以经济惩罚
5、质量管理及检验标准
A.防腐工程施工及验收规范
（1）GBJ233-90《110～500KV架空电力线路施工及验收规范》
（2）DL/T409-1991《电业安全工作规程（电力线路部分）》
（3）国家电网生〔2003〕481号关于印发国家电网公司《架空输电线路管理规范（试行）》的通知
（4）国家电网安监〔2005〕83号《国家电网公司电力安全工作规程（电力线路部吩）》
（5）GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
（6）GB/T1720-88《漆膜附着力测定法》
（7）GB9286-88《色漆和清漆、漆膜和划格试验》
（8）GB/G9750-88《涂料产品的包装标志》
（9）GB/T3491-92《涂料产品的包装通则》
（10）GB/T2705-92《涂料产品的分类、命名和型号》
B.测试和试验标准
（1）GB/T1723-93《涂料粘度测定法》
（2）GB/T1724-79（89）《涂料细度测定法》
（3）GB/T1725-79（89）《涂料固体含量测定法》
（4）GB/T1726-79（89）《涂料遮盖力测定法》
（5）GB/T1727-92《涂膜一般制备法》
（6）GB/T1728-79（89）《漆膜、腻子膜干燥测定法》
（7）GB/T1730-93《漆膜硬度测定法》
（8）GB/T1731-93《漆膜柔韧性测定法》
（9）GB/T1732-93《漆膜耐冲击测定法》
（10）GB/T1763-79-（89）《漆膜耐化学试剂性测定法》
（11）GB/T1764-79（89）《漆膜厚度测定法》
（12）GB/T3186（89）《涂料产品的取样》
（13）GB/T5208（85）《涂料闪点测定法》
（14）GB/9721-88《色漆和清漆耐液体介质测定法》
（15）GB/T7928-88《涂料试验状态调节和试验测定法》
（16）GB/T3452.2-92《色漆和清漆漆膜测定法》
现场质量保证体系机构：
6、质量保证技术措施
（1）强化质量意识，推行IS09002质量保证体系和质量保证标准，保证本工程质量达到优良，并争创精品工程
（2）遵循我们“保证质量，保证工期，服务第一，用户至上”的一贯服务宗旨
（3）组织高水平专业变电站防腐人员，高空带电作业，施工有一定施工经验的技术人员组成施工队伍
（4）建立建全保证体系，严格执行国家有关质量标准和公司“质量管理手册”
八、安全目标、安全保证体系及技术组织措施:
1、安全管理目标：
1.1认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，建立以项目经理为主要负责人，并由安全员、专业队长及班组长兼职，从组织上得到保证
1.2重大伤亡事故为零，一般事故率不超过2％
1.3落实并实施HSE作业计划，向着健康、安全、环保目标发展。
HSE方针和目标：
（1）强化HSE方针，全员参与，保健康、保安全、维护环境
（2）通过安全管理，创造良好的施工环境和作业条件，使生产活动安全化，最优化，减少或避免事故发生，保证职工的健康和安全
2、安全管理组织机构及主要职责
2.1组织机构
2.2主要职责
（1）项目经理
A：
对安全生产和劳动保护方面负全面领导责任
B：
解决施工生产中安全技术问题
C：
对职工进行安全技术教育，参加重大事故的调查分析，提同技术鉴定意见和改进措施
D：
指令安全员制定出完善的针对本工程特点的安全保证技术措施
（2）施工队长
对施工项目的生产负直接领导责任
B:
在组织施工的同时，要认真执行安全生产制度，并制订实施细则
C:
进行分项、分层、分工种的安全技术交底
组织上人学习安全技术操作规程，做到不违章作业
E：
经常检查施上现场，发现隐患及时处理，发生事故立即上报
（3）班组长
模范执行安全生产规章制度，熟悉掌握木工种的安全技术规程
带领本班组人员遵章施工，认
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