刀架总成技术要求与验收标准规范DOCdocWord文档格式.docx
《刀架总成技术要求与验收标准规范DOCdocWord文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《刀架总成技术要求与验收标准规范DOCdocWord文档格式.docx（36页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
17
9．记录表格：
18
10附刀刃、刀架检测部位示意图。
19
为规范刀架的设计、加工，使制造出的刀架精度能符合产品图纸要求，确保入库后每一套刀模具总成能符合各生产设备需求，特定此标准。
本标准适用于在国内加工卫生巾内外切、横封、导流、点花、压合、周封等刀架总成加工技术要求及新设备引进刀膜具总成验收。
刀模具总成图纸、刀模具图纸及使用技术要求
4.1刀架部件加工精度要求及验收标准
刀架部件精度标准
序号
部位
检测分类
检测项目
数值
偏差（mm）
其他要求
1
刀架底板上下支承面
形位精度
平行度
-
≦0.012
平面度
光洁度
Ra0.8
刀架滑槽宽度
尺寸精度
尺寸
+0-0.02
5
刀架两侧板滑槽
≦0.02
Ra0.4
刀架侧板厚度
0--0.02
建议选用7210角接触轴承DB/DF
刀架侧板间距
0.035
0.02
12
轴承座内孔
0.005
-0.01
圆柱度
≦0.005
Ra0.4
轴承座宽度
-0-0.01
0-0.015
上下左右轴承座内孔
对称度
≦0.015
≦0.015
轴承座高度
≦0-0.05
轴承座内孔中心与下支承面高度
≦0-0.02
俩个一致
20
同心度
21
轴承座六个面
≦0.03
22
Ra0.8
23
轴承座厚度
+0.01-0.025
24
25
轴承座端盖台阶
0-0.03
轴承轴向间隙0.03mm
备注
1、由4和15装配配合要求轴承座宽度方向上间隙配合，间隙量0.02mm
2、由8和23装配配合要求轴承座厚度方向上间隙配合，间隙量0.02mm
4.2刀架部件材质及调质处理要求:
刀架尺寸应符合（4.1）刀架检验项目表要求:
备注：
以上设计要求参数如有修改，应按签字版设计图纸技术参数加工，除表中体现的尺寸要求外，其它尺寸应符合图纸技术要求。
刀架材料选用应符合图纸要求:
刀架部件材质采用40Gr；
（螺杆、螺丝除外）
刀架材质硬度：
HBS280-320（HRC52-55）；
表面处理：
镀镍、发蓝、发黑、氮化处理；
各部件配合表面粗糙度：
Ra0.8；
重复使用装配精度不低于上述标准，其它配件精度按图纸标注要求检测。
材料
硬度
表面处理
处理深度
40Cr
HBS280-320
HRC52-55
镀镍
0.01mm
发蓝
不采用
发黑
氮化
0.10mm
4.3刀架总成整体结构要求
刀架组装总成部件尺寸应符合（4.1）刀架部件部件检验项目表要求，材质与其它技术要求，按刀架设计图纸内容要求。
4.3.1封压刀架总成（示意图）及部件名称规格
封压刀架备件明细表
代号
名称
数量
5020001
顶盖板
5020002
上轴承盖
（1）
5010001
上轴承体吊块
5020004
气缸接杆
5020005
非标准螺母
5020006
气缸吊杆螺母
5010002
气缸压块
5010003
左右侧板
GB/T70.1-2000
内六角圆柱头螺钉M12*35
内六角圆柱头螺钉M12*50
38
内六角圆柱头螺钉M8*45
5020009
调整螺栓盖板
（1）
5010004
调整块
5020011
调整螺栓
5020012
调整螺栓盖板
（2）
内六角圆柱头螺钉M6*18
内六角圆柱头螺钉M12*80
GB/T812-88
圆螺母M50*1.5
GB/T858-88
圆螺母用止动垫圈50
5020013
轴承盖
5020014
上轴承座
CQ2B100-30D
簿型气缸
5020015
上轴承盖（3）
45
上刀辊
根据图纸要求
下刀辊
26
5020016
上轴承盖
（2）
27
5020017
有机玻璃罩
有机玻璃
28
5020018
玻璃罩支撑杆
Q235
29
GB/T834-88
滚花高螺钉M6*15
30
22210CD（日）
自动调心滚子轴承@50*@90*23
31
内六角头螺钉M8*30
32
5020030
旋转接头连接套
胶木
33
旋转接头430
34
GB/T77-85
螺钉M4*15
35
5020019
下轴承盖
（1）
36
5020020
下轴承座
37
5020021
下轴承盖
（2）
5020022
下撑板（Ⅱ）
39
5020023
下轴承盖（3）
40
5020024
下撑板（Ⅰ）
41
5020025
轴承套管（Ⅰ）
42
GB/T1096-79
键C12*105
43
5010005
固定齿轮
18CrMnTi
44
HG4-692-67
油封PD60*80*12
橡胶
5010006
调隙齿轮（Ⅰ）
46
5020028
轴承套管（Ⅱ）
47
5010007
调隙齿轮（Ⅱ）
48
内六角圆柱头螺钉M8*40
49
GB1153
油杯45%dM6
刀辊拆卸方式，采用顶板拆卸方式，其余侧板不动，避免影响刀架整体精度。
4.3.2成型切刀架总成（示意图）及部件名称规格
成型切刀架备件明细表
TY200-5000001
TY200-5000002
轴承外端盖
22210-C3
轴承%c50%x%c90%x23
根据刀模辊轴图纸要求
TY200-5000003
轴承内端盖
TY200-5000100
刀架框架
HA1842-0312751
内切刀辊
HA1842-0322751
内切光辊
TY200-5000004
调整螺栓盖板
TY200-5000300
去污辊筒组件
TY200-5000005
TY200-5000006
TY200-5000400
盘簧加压组件
Y-60Z
真空表-0.1~0MPA
HA1842-5030010
边料吸附口
不锈钢管%c89%x2/不锈钢δ2
DJ0912-1.0-I-20-O-B
位置显示器
TY200-5000007
调整螺栓固定座
HA1842-5030001
调节斜块（245）
TY200-5000008
安全挡板
TY200-5000009
防护罩
不锈钢板δ2
TY200-5000010
有机玻璃δ5
HA1842-5030002
调隙齿轮Ⅰ
HA1842-5030003
调隙齿轮Ⅱ
HA1842-5030004
TY200-5000011
轴套
GB5867-86
Z2胀套%c45%x%c75%x20
HG4-338-66
油封%c60%x%c80%x8
TY200-5000012
刮刀轴
刮刀毛毡
毛毡180*100*10
TY200-5000013
护圈刮刀
青铜
TY200-5000014
刮刀压板
Q235A
TY200-5000200
挂架部件
HA1842-5030005
抽气阀座
HA1842-5030006
上负压室
尼龙66
HA1842-5030007
下吸附盘
HA1842-5030008
负压室压块
HA1842-5030009
吸附口
Q235A/不锈钢δ1.5
4.3.3刀架总成标识规范:
在刀架顶板上由厂商负责标识刀架相关信息：
如：
申购单号：
5898#内切刀架的具体详请如下：
项目
标识项
申购单号
5898
生产线
1822
刀架名称
内切刀架
材质
制造商
兴世机械
生产日期（年-月-日）
2011-08-18
刀架外侧面应标有刀辊旋切运转方向标识,如下图图例：
5.刀模具设计标准及技术要求
根据产品图和刀模具系数经验值（参考值如下表）
项目
设备制造厂家
设备名称
外切
系数经验值
卫生巾类
意大利发明家
3072
1.034
日本瑞光
686/687
1.036
363/364
1.044
兴世公司
HA1801/11/21/31/41/51/61/71
1.06
自制设备和纸工机
恒昌机
卫生巾护垫
3069/3095
1.023
HA2830
1.02
自制设备
5.2刀模具加工基本尺寸要求：
刀辊名称
保护环宽度
花仔深度
花仔角度
花仔R角
花仔面宽度
分切、封压刀模具花仔、与保护环直径配比
纵向
横向
外切刀辊
10-15mm
刀刃比保护环高0.03mm
外切光辊
周封花辊
0.50mm
50°
0.1
根据图形要求
一致
周封光辊
导流花辊
花仔高度比保护环单边低0.05mm
导流光辊
横封花辊
横封光辊
点花花辊
点花光辊
三片式花辊
90°
三片式光辊
网格花辊
0.70mm
网格光辊
刀刃高度
刀刃角度
刀刃宽度
刀刃口宽度
刀模具表面光洁度
其余部位表面光洁度
轴承位直径（参考值）
刀刃
花仔
保护环
轴承位
60°
5.5mm
0.08-0.10
Ra0.4
Ф55
5.3上下刀模具材质硬度匹配参照表:
上刀模具材料
下刀模具材料
上刀模具硬度
下刀模具硬度
Cr12MOV
HRC60-62
HRC59-61
D2合金模具钢
HRC61-63
可配同样材质
W6高速钢
HRC62-64
M2高速钢
HRC63-65
M7高速钢
HRC64-66
可配W6材质HRC62-64
T15粉末高速钢
半硬质合金（W1）
HRC67-69
HRC65-67
YG15X硬质合金钢
HRC68-72
可配M7材质以上HRC64-66
5.4刀模辊检验标准及工具应用：
检验项目
检验方法
包装
目视
油纸（防锈油）包装完整、木箱牢固标识清晰
外观
不得有锈迹、损伤、裂痕
厂商标识
制造商-申请单号-材质-生产日期
刀辊轴总长度
游标卡尺
±
0.50mm合格，超出范围退货
轴承位距离
0.05mm合格，超出范围退货
传动齿轮位直径
≤0.10mm合格，超出范围退货
传动齿轮位距离
0.5m
升级会员 