110KV开关站施工方案文档格式.docx
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⒑防火工程46
⒒仪表设备安装48
⒓仪表管道安装52
⒔供配电调试53
⒕保护继电器单体试验56
⒖低压配电盘调试56
⒗低压试送电检查56
⒘受电运行57
⒙电气传动部分调试57
⒚MCC设备试验58
⒛电机M端单试59
21．硬件检查测试60
22．应用软件调试60
23．仪表调试61
工期及施工进度安排64
安全措施64
质量管理措施66
质量程序及检验项目67
安全目标、安全保证体系及材料组织措施67
重点专业的安全控制措施70
环境保护及文明施工71
文明施工目标及实施方案71
文明施工考核、管理办法73
劳动力人员74
主要施工机具及调试仪器75
总工期计划网络图76
♦编制依据及说明
根据山东魏桥热电有限公司《山东魏桥铝电粉煤灰综合利用三期110KV配电装置及附属工程施工招标文件》的要求和部分原邹平第三热电厂工程设计图纸及我公司多年的电气安装经验，
1.1编制依据
（1）山东魏桥热电有限公司《山东魏桥铝电粉煤灰综合利用三期110KV配电装置及附属工程施工招标文件》。
（2）原邹平第三热电厂工程设计图纸。
（3）建筑工业部颁布的现行工程建设施工标准、规程、规范和验评标准。
（5）原电力工业部《施工组织设计导则》
（6）原电力工业部《电力建设施工及验收技术规范》（电气篇）
（7）原电力工业部《电力建设安全施工管理规定》
1.2编制说明
本安装施工组织总设计是依据上述现有资料和我公司建设同类工程的经验编制的，如有与本工程实际情况不一致的地方，我们将随时对施工组织总设计进行修改和补充，以达到切实指导施工的目的。
♦工程概况
山东魏桥铝电粉煤灰综合利用三期电气工程由：
110KV开关站及主控楼、110/10KV总降压站及全厂电缆敷设、附属工程（生产循环水、蒸发循环水、储水池及加压泵房）内电气工程几部分组成。
♦工程特点
（1）施工技术、质量要求高
（2）工程量较大，专业齐全
（3）工程施工周期短
（4）大型设备安装较多
♦工期和质量目标
工期目标：
控制总工期为3个日历月天数。
质量目标：
一次交验合格率100%，优良率90%，确保工程质量优良。
♦第一部分：
110开关站、110/10KV总降站工程
♦1工程概况及施工内容
1.1工程概况
本工程中110KV开关站采用3回路电源进线、动力变4回路，经4台容量为50MVA主变到2个110/10KV总降压站。
每个降压站均通过两台50MVA变压器采用两路电源进线。
10KV开关柜由12个馈出回路，8个备用回路及进线回路等25回路组成即KYN-28型号的25个10KV高压柜组成。
变压器致110/10KV总降压站进线柜采用10KV，4000A封闭式母线连接。
本工程主变压器为SFZ9-50000kVA110/10.5国产节能型三相双卷有载调压变压器；
110KV母线断路器采用LW35-1263150A40kA型六氟化硫断路器；
10KV母线主变进线和分断断路器为ZN63A-12/T3150A,31.5kA真空手车开关；
出线断路器为ZN63A-12/T1250A,31.5kA真空手车开关。
1.2电气安装工程量
有载调压主变压器:
SFZ9-50000kVA110/10.54台
变压器中性点接地装置:
4套
110KV屋内配电装置:
1套
10KV高压柜:
50台
断路器LW35—1263150A40KA18台
隔离开关GW5A—11011DW2000A100KA29台（组）
穿墙导管STB—126/160024套
电压互感器JDCF—110/110/V3701KV9台
避雷器HY10W—100/260（126/280）27台
铝镁管型母线LF—21Y90/80576m
钢芯铝绞线LDJ---300/40600m
综合自动化设备:
2套
直流屏（DC220V，65Ah,RS485接口）:
24台
电缆（不包括全厂电缆）:
9756米
接地扁铁（包括设备接地）:
3000米
2.工期安排和保证措施
2.1工期安排的原则
在保证工程质量和安全施工的前提下，针对工程特点，统筹安排，确保在60日历天的工期内完成工程的主要接点，并在11月15日一次调试成功送电。
2．2影响电气工程工期的几个因素：
2．2．1图纸问题：
现行施工图纸均为前期已建成电厂的施工图，与其现在施工工程出入太大，需要修改。
且上提材料计划是以施工图为准，希望业主能在施工前尽快下发正式的施工图纸以保证材料的准确上提和指导施工。
2．2．1）土建进度接点
土建工程是制约电气能否按期送电的关键，在工期要求十分紧张下可以在不影响电气设备正常安装下采取交叉作业，加快其施工进度。
2.3组建强有力的项目经理部,由作风好,管理水平高,技术过硬,责任心强的人担任项目经理,并配备相应的工程技人员组成项目部。
建立建全相应的规章制度，奖罚分明。
2.4安排有经验的工程技术人员负责本项工程,积极和业主,设计院配合,施工前认真审核图纸,发现问题及时给业主和设计院联系,在施工前处理完备,确保施工正常进行。
2.5组织好施工作业队伍，施工作业前认真学习施工图纸，作业过程中严格按图和施工技术交底作业，发现问题及时报告，不得自作主张，把好质量关和施工安全。
施工中应执行的验收规范及标准
1
GBJ148-90
电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范
2
GBJ149-90
电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
3
GB50150-91
电气装置安装工程电气设备交接试验标准
4
GB50168-92
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
5
GB50169-92
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
6
GB50170-92
电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范
8
GB50172-92
电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范
9
GB50254-96
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
10
GB50256-96
电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范
11
GB50258-96
电气装置安装工程１KV及以下配线工程施工及验收规范
12
GB50259-96
电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范
13
GBJ303-88
建筑电气安装工程质量检验评定标准
16
BZQ（DQ）0018-91
电气设备安装工程施工及验收规范
17
GBJ93-86
工业自动化仪表工程施工及验收规范
18
GBJ131-90
自动化仪表安装工程质量检验评定标准
3工程质量指标
我公司质量手册中的质量目标是本工程质量的总体承诺，科学管理、精心施工、优质服务、追求完美是我们的质量方针。
根据本工程的要求，为在保证施工质量的同时，提高施工工艺水平，我们将电气专业目标分解如下：
（1）单项工程合格率100％，优良率>
95％；
（2）电气设备绝缘合格；
（3）电缆敷设，二次接线整齐、美观、标志清楚；
（4）保护装置投入率100%。
4质量保证措施
4.1加强业主的联系，明确设计规定的质量、技术标准及业主要求。
4.2工程开工前向施工人员做详细的书面技术交底，严格按设计施工图上所规定的技术标准、施工验收规范、检查评定标准及已审批的施工方案进行施工。
施工人员不得擅自更改；
如确需改动，需办理相应的手续，并经有关部门同意后方可实施。
4.3加强对现场施工人员的工作质量和工程质量的监控，在施工中尽量采用先进施工工艺，确保质量；
提倡小改小革，提高施工进度。
关键工序做好检查，并做好记录。
加强工程质量巡视检查，一经发现质量问题，就必须督促施工人员进行整改处理，决不姑息。
对质量通病，要仔细查找原因，制订措施，防止再次发生。
4.4加强与设备和材料供应部门的协调、配合，对设备、材料、加工品严把质量关，对质量不符合设计要求及规范规定的、无合格证的都不能验收。
4.5加强与监理部门的配合，服从监理工程师的指导。
4.6在施工过程中如实填写各项表格，随时收集和整理各类技术资料，保证施工技术资料与施工工程实体同步。
4.7大力推行“样板法施工”和“首检制”，以提高工程实体质量。
4.8本工程实行质量与个人经济收入挂钩，对工程质量做得好的个人予以奖励；
对工程质量不负责，造成整改或返工者进行罚款等。
4.9用IS09002质量体系来指导施工；
以公司质量方针为指南，顾客至上，以质量求信誉、求发展，保证按合同要求向业主提供满意的工程和服务。
5、设备安装及调试工序
5．1高压变压器安装、调试:
5．1．1变压器安装及附件组装；
5．1．1．1附件组装
50MVA变压器为散件运输，到达现场后采用30t吊车组装。
变压器储油柜、散热器附件组装应在变压器充氮状态被破坏充油状态下进行，以保证变压器内部干燥环境不会被破坏。
5．1．1．2储油柜、散热器安装
本变压器采用胶囊式储油柜，安装时检查胶囊有无裂缝、损伤情况。
检查储油柜是否干净，有无锈蚀、杂质，并清除残存的污物。
拧紧放气塞，用19.6kPA压力试压，持续30分钟无渗漏（此项工作应在变压器厂方技术指导人员在场情况下经确认进行）。
安装油位表，并检查连杆伸缩是否灵活，表针相应转动及最高最低油位报警是否正确，储油柜的吊装采用20T汽车吊。
瓦斯继电器经检验后与储油柜一起组装。
散热器组装前，先将主油路管道连接完成，主油路管道经检查无锈蚀、杂物，方可组装。
散热器组装采用10T汽吊组装。
散热器经检查无锈蚀、杂物，散热片完好、无损。
散热器吊装应无碰撞，有专人指挥，专人监护。
散热器及储油柜组装后，可将油路管路连接起来。
本变压器为风冷变压器，风扇电机经实验完好后方可安装。
5．1．1．3瓦斯继电器校验
气体继电器油速整定范围为0.7~1.5米/秒，经密封实验干簧管内应无油渗入，气体继电器轻重瓦斯动作正常。
瓦斯继电器安装，其顶盖上标志箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。
5．1．1．4温度计安装
带电接点的温度计动作应正常，绝缘良好，温度计安装时，先将温度计座管内注满变压器油，再将温包插入管座内，表盘固定牢固。
5．1．1．5吸湿器安装
先将吸湿器内的干燥剂烘干成天蓝色后，直接将吸湿器装在联管的法兰上。
（在吸湿器下的油杯中拄油到标准的油面线。
）
5．1．1．6变压器低压瓷件以及试验用110kV空气套管组装
高低压瓷件吊装时，采用的钢丝绳应用橡皮管或石棉管包缠后方可使用，以免造成瓷瓶的损伤。
厂家瓷瓶装置运至现场后应对其外观进行仔细检查，有损伤产品应及时向厂家提出退货，不予收货。
1）、瓷套表面应无裂缝、伤痕；
2）、套管、法兰颈部及均压环内壁应清擦干净；
3）、套管经实验合格，且有实验合格证明书；
套管顶部的密封垫片应安装正确，密封良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣。
5．1．1．7变压器绝缘油检验
变压器及补充绝缘油到达现场后，应在变压器安装就位后的第二天对变压器及补充油进行抽样检验。
取样实验标准应按现行相关电力标准的规定，对绝缘油进行简化分析以及色谱分析，对补充油及本体油不是同一牌号或不同厂家相同牌号的变压器油还应作混油试验。
对绝缘油的性能有怀疑时应作全分析。
按GB50150-91第6.0.12条规定对电压等级在63kV及以上的变压器应在升压或冲击合闸前及额定电压下运行24小时之后各进行一次变压器器身内下部及中部的绝缘油的油溶解气体的色谱分析，两次测得的氢、乙炔、总烃含量应无明显差别，油中微量水的测量，对电压等级为110kV的不应大于20ppm。
5．1．1．8有载调压开关检查装配
有载调压开关按出厂说明书已经装配在变压器上，有载调压开关上通常有三个弯管接头既瓦斯继电器管接头、吸油管管接头和回（注）油管管接头，应按管接头的标志分别对应安装气体继电器及吸、回油管。
50MVA变压器有载调压开关操作机构为MR型电动机构，要求电动机构输出传动轴的安装平稳，并且圆锥齿轮传动箱的传动轴调整到同一直线上，分接开关和电动机构必须在整定位置上连接。
分接开关和电动机构连接后，电动机在停止转动前必须确保分接开关的切换操作已经完成且有适当的时间间隔，对于正反两个操作方向尽可能相同，调整方法严格按照产品使用说明书进行。
按电路图接好操作机构的电线电缆，并重复检查确保引线无误。
通电前带电部分要测量绝缘电阻，防止短路故障的发生。
5．1．2变压器安装
工艺流程：
设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→
变压器吊芯检查及交接试验→送电前的检查→送电运行验收
5．1．2．1高压变压器安装：
A.附件清点、检查，各连接部分管件清洗；
B.密封件、连接法兰面检查安装；
C.有载调压切换装置安装；
D.冷却装置安装，风扇电动机及叶片安装，阀门和法兰安装；
E.储油柜安装；
F.电流互感器安装，套管安装；
G.压力释放阀装置安装；
气体继电器校验、安装；
H.散热器、储油柜、风扇、表计、气体继电器、测温装置等安装；
I.变压器油注入。
5．1．2．2安装前清扫干净变压器安装场地，保证无杂物，接地系统安装结束。
5．1．2．3变压器组装好后，在现场会同供应商和业主进行外观检查；
外观有无损伤，瓷瓶有无破损，附件安装是否正确。
经三方确认好后即可吊装到位。
5．1．2．4变压器组装好以后的重量近60t，安装前现场应达到的条件--混凝土路面已建成，场地宽阔，由于变压器安装位置在室外，没有其它建筑物的影响，因而使用80t汽车吊进行吊装，吊车支撑脚用路基箱垫牢（不在混凝土路面的位置使用）。
5．1．2．5吊装时钢丝绳必须吊在变压器的外壳吊装环上，绝不能将钢丝绳吊在变压器的线圈吊环上。
吊装时要注意保护好变压器上高压瓷瓶，绝不能有丝毫损伤，所以吊装时钢丝绳与变压器的夹角必须保证在30度以上的角度。
5．1．2．6变压器安装到位后暂不固定，待封闭式铜母线安装好后再固定。
因封闭式铜母线长度是固定的，若先将变压器固定好，但封闭式铜母线却不能安装，还是需拆除重新固定，因此变压器暂不固定。
5．1．3高压变压器试验
A.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；
B.测量绕组连同套管的介质损耗角正切值；
C.测量绕组连同套管的直流泄漏电流；
D.绕组连同套管的交流耐压试验；
E.绕组连同套管的局部放电试验；
F.测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；
G.非纯瓷套管的试验；
H.绝缘油试验；
I.有载调压切换装置的检查和试验；
J.额定电压下的冲击合闸试验；
K.检查相序；
5．2高压电气设备安装、调试
5．2．1吊装及安装方法
5．2．1．1电压互感器，电流互感器，避雷器，SF6断路器，隔离开关，穿墙导管必须要土建工程全部结束，固定用支架安装完成，照明工程结束后方可安装，设备上的元件安装前必须认真检查，所有瓷瓶，附件必须完好无损，表面清洁。
5．2．1．2由于安装高度较高、重量重,所以室外用12t吊车进行安装，吊绳使用尼龙带吊装，找好设备重心，至少拉二根以上的浪风绳，防止吊装时倾翻，以免发生意外。
5．2．1．3室内由于无法用吊车进行安装，只有采用链式起重机进行。
具体方法是；
在管型母线用的支架上吊装加横担（最上的设备采用这种方式），横担上安链式起重机由于安装高度高，所以用三个链式起重机，分级吊到安装位置。
下部设备是在中部的混凝土梁上加吊装横担，用二个链式起重机，分级吊到安装位置。
吊绳使用尼龙带吊装，找好设备重心，拉二根以上的浪风绳，防止吊装时倾翻，以免发生意外。
安装的设备用液压升降运输小车（2t）运到安装位置地面，然后用链式起重机吊装。
5．2．1．4电压互感器，电流互感器，避雷器，SF6断路器，隔离开关，穿墙导管和铝锰管型母线安装用支架按施工图设计的位置进行安装，安装牢固，应用可靠的接地。
5．2．1．5安装电气设备程序应由上至下，先安装上面的设备，再安装下面的设备，防止在安装过程中掉落物品损坏设备，安装用工具和材料放在工具包内。
5．2．2SF6断路器安装和调试:
SF6断路器是变电站内主要设备之一，其设备本身质量的好坏及安装的质量都将直接影响到整个电网的安全运行，为此在安装中必须特别注意施工质量、工艺要求，加强技术管理，同时做好人身和设备的安全。
5．2．2．1SF6断路器的基础或支架安装必须达到以下要求：
A.基础的中心距离及高度误差不应大于10MM；
B.预留孔或预埋铁板中心线的误差不应大于10MM；
C.预埋螺栓中心线误差不应大于2MM。
5．2．2．2安装前应进行以下检查：
A.SF6断路器零部件应齐全完好；
B.灭弧室或罐体及绝缘支柱内预充的SF6气体压强值及含水量应符合技术要求。
均压电容、合闸电阻值应符合制造厂规定；
C.绝缘部件表面应光滑无裂缝、无剥落和缺损，绝缘应良好，绝缘拉杆连接部位应牢固可靠。
瓷套表面应光滑无裂缝、缺损，外观检查有疑问时应探伤检验；
D.瓷套与法兰的结合面粘合应牢固，法兰结合面应平整、无外伤和铸造砂眼；
E.传动机构零件应齐全，轴承应光滑无刺，铸件无裂纹和焊接不良组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等的规格必须符合产品技术规定。
F.密度继电器须经过校验后再安装；
G.SF6断路器的安装应在无风沙、雨雪的天气下进行，灭弧室检查组装时，空气相对湿度应符合技术要求，并采取防尘、防潮措施。
5．2．2．3SF6断路器的组装，必须符合以下要求：
A.应按制造厂的部件编号和规程顺序进行组装，不可混装；
B.断路器的固定应牢固可靠，支架或底座与基础的垫片不宜超过三片，其总厚度不应大于10MM，各片间应焊接牢固；
C.密封部分的螺栓应使用力矩扳手紧固，力矩值须符合产品的技术规定。
密封槽面应清洗干净，无划伤痕迹；
D.对各个部件的调整、调节、调配要严格按说明书的要求进行；
E.同相各支柱瓷套的法兰宜在同一个平面内，各支柱中心线距离误差不应大于5MM，相间中心距离误差不应大于5MM；
F.所有部件的安装位置应正确，并按制造厂规定的要求保持其应有的水平或垂直；
G.已用过的密封垫圈不得使用；
涂密封脂时，不得使其流入密封垫圈内侧而与SF6气体接触。
应按产品的技术规定更换吸附剂；
H.应按产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序。
开关安装就位后，未充气严禁作分合闸动作；
I.充气时应认真按厂家说明书操作，保证充气管内的清洁与干燥，SF6气体的压力值应符合产品技术要求。
5．2．2．4SF6断路器的试验：
A.测量绝缘拉杆的绝缘电阻；
B.测量每相导电回路的电阻；
C.耐压试验；
D.断路器电容器的试验；
E.测量断路器的分、合闸时间；
F.测量断路器的分、合闸速度；
G.测量断路器主、辅触头的分、合闸同期性及配合时间；
H.测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值；
I.测量的分、合闸线圈绝缘电阻及之流电阻；
J.断路器操动机构的试验；
K.套管式电流互感器的试验；
L.测量断路器内SF6气体的微量水含量；
M.密封性试验；
N.气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验。
5．2．3隔离开关安装和调试:
5．2．3．1清点所有附件，并检查附件、零件应无损伤变形和锈蚀；
5．2．3．2检查隔离开关（包括接地开关）所有导电部分的接触面是否清洁，触良好，连接前应涂以薄层电力复合脂；
5．2．3．3检查瓷件表面是否清洁，无裂纹、破损，瓷铁应粘合牢固；
检查隔离开关的底座转动部分应灵活，并涂润滑脂；
5．2．3．4支柱绝缘子应垂直于底座平面，且连接牢固；
同一绝缘子柱的上下绝缘子中心线应在同一垂直线上，同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直面内；
5．2．3．5隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固，安装时可用厂家提供的金属垫片校正其垂直度偏差；
5．2．3．6隔离开关操作机构箱的固定支架应按设计中的尺寸制作安装，并焊接牢固，操作机构箱安装位置应正确，牢固电动操作前，应进行多次手动分合闸，机构动作应正常，平稳，无卡阻冲击等异常情况；
5．2．3．7检查隔离开关（包括接地开关）动静触头表面镀银层，并用软布清擦干净；
隔离开关的闭锁装置应动作灵活，正确可靠，带有接地刀刃和隔离开关，接地刀刃和主触头间的机械或电气闭锁应正确可靠；
5．2．3．8隔离开关三相分、合闸同期值应符合厂家技术规定。
5．2．3CT、PT、避雷器安装:
A、复核基础中心线误差小于5mm，高度误差小于5mm，水平误差小于1mm；
B、CT安装前查看型号规格是否符合设计要求，瓷件外观应无掉瓷、裂纹。
结合面及焊缝应无渗油，油位应正常；
C、同一组CT安装时应注意其极性方向一致，符合设计要求；
D、底座接地应按图纸要求施工，牢固可靠；
E、PT安装前应无机械损伤，规格符合设计要求，吊装就位后，底座螺栓应紧固，控制垂直误差小于5mm；
F、避雷器安装前，依据装箱清点附件；
G、依据说明，在地面组装均压环和底座，再吊装就位；
H、放电记录器安装前应检查有无损坏，密封是否良好，放电记录器安装位置应三相一致，便于观察；
I、设备接地应严格按照图纸要求进行，并符合有关规定。
6铝镁管型母线安装;
6．1铝镁管型母线焊接;
A、采用交流电氩弧焊进行焊接。
（在焊接前，必须上报焊工的铝镁管件焊接资质证，然后按施工要求做焊样送专业检测部门检测合格后方可正式投入施工，且在施工过程中必须对焊口进行随时抽样检查，自检数量不小于总焊口数量的50%）
B、为保证焊透，焊牢，铝锰管在焊接联接前每根管口要打磨成35度的坡口。
C、因铝镁合金的溶点温度比三氧化二铝底1/2，所以要用合金磨头清除表面的三氧化二铝。
在管口20mm范围内，管内管外都要用不锈钢钢丝刷刷出金属光泽来，确保焊接质量。
D、用2—3mm厚不锈钢板在焊缝内侧做撑板，以免在焊接时焊缝内侧出现塌陷现象。
E、两根管子焊接时，管口间距离应保持2—3mm的间隙，以保证焊透，焊牢，由于焊缝内侧加有撑板不会产生钝边。
焊接过程中，每层都需要清洗三氧化二铝，这样才能保证焊缝质量，达到规范要求。
F、用铝焊丝进行焊接，
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