装饰饰面板干挂工程专项施工方案Word文档格式.docx

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材料要求：

全部用100mm岩棉保温板硅钙饰面板。

岩棉容重≥100kg/m3，憎水率98%，防火等级A级，外墙硅钙饰面板，饰面为10.0mm，窗边和U形造型用2.5㎜铝板。

一、施工前的准备工作

1.对施工人员进行有针对性的技术交底和安全交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.认真熟悉图纸及相应的设计变更及洽商记录，列出硅钙饰面板、铝板下料长度，并报技术负责人审核。

3.根据施工图纸要求，对墙面饰面板进行排版，并对饰面板安装细节点进行深化。

4.确认报验资料的格式，在施工过程中验收及时做好报验工作。

5.进场后必须服从项目统一管理，相互配合，互协互助。

二、干挂方法施工方案

1、岩棉保温干挂饰面板、铅板，参照新13J/T111图集：

干挂饰饰面板、铅板主龙骨采用40mm×

30mm×

2.5mm镀锌方钢管，间距按实际需求而定。

分仓龙骨为副龙骨采用40mm×

2.5mm镀锌方钢管，中距及固定方法应根据风荷的大小、基层墙体结构而定，先用膨胀螺栓把角码固定在墙体上，再把分仓龙骨焊接在角码上。

确保外挂饰面板牢固平整。

焊接点采用防腐措施。

主龙骨为挂板龙骨，应和饰面板宽度相符。

2、干挂岩棉保温饰面板、铅板，在窗口四周应用连体铝板包角，防雨水渗入，窗台应有排水坡防返泛水，确保内高外底，不堵塞塑窗泄水孔。

3、岩棉保温饰面板干挂法安装工艺流程：

现场与图纸对照→现场测量放线→龙骨定位、放线→角码定位钻孔→龙骨安装→龙骨矫正与验收→节点部位处理→填充保温材料并加固→铝板、硅钙饰面板安装→洁面后收口→外面做漆。

2、施工要求：

1）基层处理

基层表面清洁干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净，结构层的强度、密度符合设计规范要求。

根据装饰墙面的位置检查墙体是否有局部剔凿，保证保温层厚度。

2）放线控制线

岩棉保温硅钙饰面板、铝板干挂施工必须现场放线，按照设计标高要求在墙上弹出龙骨竖向的分割线，并在墙上做上控制线、拉线，控制墙体水平位置，控制和找墙面的规矩和方正。

3）根据墙上弹好的饰面板分格图确定龙骨的位置，根据龙骨螺栓布局确定膨胀螺栓安装位置。

4）打膨胀螺栓

按照设计的饰面板排版和挂件安装位置，确定膨胀螺栓的打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便于安装膨胀螺栓，孔洞的大小要和膨胀螺栓的规格相符。

5）龙骨安装

膨胀螺栓、角码安装完毕后开始安装龙骨，龙骨采用角码膨胀螺栓焊接固定在墙上，分仓龙骨安装完毕后，在分仓龙骨上按照面板尺寸焊接主龙骨、调平并加固以便饰面板铝板安装。

6）保温岩棉饰面板、铝板安装

岩棉安装时从底层开始，为确保保温性能岩棉板紧贴墙体、并用加固锚栓加固、用罩面砂浆挂网格布。

饰面板、铝板安装可采用防腐螺丝直接与主龙骨连接这样确保面板的牢固质量，饰面板安装从底层开始，吊好垂直线，挂上平行线，依次向上安装，必须对饰面板、铝板的材质、颜色、加工尺寸进行检查，饰面板安装时注意饰面板的交接口，保证饰面安装交圈，对于窗、门侧口可直接采用自攻螺丝挂接在主龙骨上，可根据现场情况确定。

饰面板安装过程遇到墙面需要填充墙结构及转角部位，除将饰面板固定在龙骨上以外，还应使用岩棉用螺栓加强与墙的附着力，面板用高强度自钻钉固定在龙骨上。

7）、质量保证措施：

1、为确保干挂保温饰面板的装饰性和安全性，必须从设计、制作和安装施工的全过程进行质量控制。

因此，质量控制应循着干挂饰面板设计，材料选用，加工制作，安装施工，工程验收，这一主脉来进行。

2、材料加工制作质量控制

所有工程施工使用的材料和配件都符合国家和行业标准要求的前提下，一是着重龙骨加工质量；

二是着重控制饰面板的质量。

具体内容是从放样、下料、人手、控制好干挂饰面板、铝板的平面，窗户尺寸偏差、装配龙骨要检查长度宽尺寸、对角线尺寸是否超差等。

3、安装工艺质量控制

施工中工序质量的控制是保证整个项目质量重要环节，因此，根据饰面板饰面、铅板干挂施工工艺。

在各工序中要设置一系列控制点，并根据现场情况及时作一些必要的调整。

龙骨架施工的质量控制，饰面板安装质量控制，铅板安装质量控制，施工质量控制。

9、主要施工节点图：

龙骨布置图

四、干挂锚栓施工方案

1、岩棉保温装饰饰面化板干挂锚栓施工工艺流程，基层验收和检查→基层墙体外微处理→弹基准线架分格→调配干挂保温装饰饰面成品板→板缝隙清理→清洁面板。

2、施工顺序

纵向施工一般都按从下至上的施工顺序进行，但为了保证每块板在四周墙面上都在同一水平线上，应首先以建筑四周墙面的同一基准线为起点向上，向下两个方向干挂顺序。

竖向施工应遵守线先阳角后阴角。

先保证特殊结构（如：

门、窗的对称性和均匀性），再大面积施工。

根据测量结果确定平整处理方法，超偏差大的，需对设计尺寸进行调整由设计单位向业主单位协商提出变更，经业主确认后方可实施。

二、放基准线

基准线是指施工开始后在纵横两个方向作为施工起点的最初施工线，并使四面墙的图形保持相对位置不变的标准线。

一般施工纵向的基准线应放在建筑物的上面，施工竖向的基准线放在阴阳角轮廓线和有特征的轮廓作为基准线，凡基准线都应占线施工。

在保温装饰饰面板系统中，放基准线首先在施工墙面上根据设计图把纵向和横向的基准线用墨线弹在墙体上。

每个连接施工面均要弹线。

4、弹线原则

1）根据现场排版进行；

2）确保经济原则；

3）确保美观原则；

4）确保安全原则；

5、技术要求

所有的立面水平线、垂线必须先确定一个基准起始线，再将基准起始线引到各个立面上，最后先在各个立面上根据图纸风格确定几个控制线，这样做方便控制在放线过程中确保板材安装最小误差出现。

同时在弹线时一定要弹双线以确保板材及板缝在控制范围内。

弹好线以后必须反复进行复核，在经过多次复核后方可进行下道工序。

6、控制范围

1）垂直度小于30m的误差应该保证10mm内，大于30m小于60m的允许误差应该保证在15mm内，大于90m的允许误差应该保证在25mm，层高大于3m应该小于5mm。

2）水平度，层高小于3m的应该小于3mm，层高大于3m应该小于5mm。

3）直线度，长度在30m内的应该保证5mm内，长度大于30m小于60m的允许误差应该保证在10mm，大于60m的小于90m的允许误差应该保证75mm内。

7、检验方法

水平检测采用水准仪测量，如果采用水平管来施工必须要多次进行复核后才能施工，以便确保施工质量。

垂直度采用经纬仪测量，如采用线锤吊线则一定要根据高度来确定所使用线锤的垂量，以便确保垂线不受风力的影响。

且也应该经过多处复核才能进行下道工序。

8、标尺板及安装技术要求

1）标尺板材在安装前必须认真检查，每块标尺板材是否存在的质量问题，对于有问题的标尺板材必须挑拣出来（如：

有气泡、板角变形、有严重划痕、严垂色差，标尺板材厚度不符合设计要求等）。

2）标尺板材在安装必须确保标尺板材角码等牢固可靠。

3）对于单块板面任意一边尺寸小于300mm时可以在长边进行对固定即可，当板面两平行边尺寸都300mm时必须采用四周固定。

4）标尺板材在安装时必须同时考虑特殊部位的收口处理问题，如：

窗口边要注意，防渗漏问题，窗口边收边的美观问题，能否实现大批量安装等。

5）对单块板面积大于0.5平方以上板材与墙体之间除采用干挂固定外，必须用无机粘接胶或聚氨酯发泡进行粘结，并保证粘结面积不能少于单块面积的≥60%，以便增加板材的干挂强度，从而能抵抗各种变形。

6）角码与龙骨墙体采用锚栓，焊接连接，每个角码与龙骨之间设置两个节点，与墙面设置一个连接点。

干挂保温装饰饰面成品板：

9、干挂岩棉板选用外墙保温建筑构造，每平方米6个加强钉，见下图：

五、施工要点

1、吊篮或脚手架安装要求

保温装饰饰面成品系统可采用吊篮施工，具体如下：

吊篮安装：

安装吊篮必须符合安全操规程，吊篮侧面必须安装弹性隔离物以避免吊篮升降时对安装饰面板造成损坏。

2、对基层墙体的要求

基础表面强度达到0.5MPa，并将墙面上的灰尘污垢等妨碍干挂的物质清除干净。

3、吊篮作业人员安全规划

1）吊篮操作人员必须经过培训，考核合格后方可上岗操作，吊篮必须指定人员操作，严禁未经过培训人员或未经主管人员同意擅自操作吊篮。

2）作业人员作业时必须佩戴安全帽和安全带，安全带上的自锁扣应扣在单独牢固固定在建（构）筑物上方的悬挂生命绳上。

3）作业人员酒后、过度疲劳或情绪异常时不得上岗作业。

4）吊篮必须有两名以上人员进行操作作业，严禁单人升空作业。

5）作业人员不得穿着硬底鞋、塑料底鞋、拖鞋或其它易滑的鞋子进行作业，作业时严禁在悬吊平台内使用梯、凳、搁板等攀高工具和在悬吊平台外另设吊具进行作业。

6）作业人员不得必须在地面进入吊篮，不得在空中攀缘窗户进出吊篮，严禁在悬空状态下从一悬吊平台攀入另一悬吊平台。

3、使用安全规则

1）新安装、大修后及闲置一年或悬空停置两个月以上的吊篮，使用前必须按安全检查要求进行检查，确认设备正常并经验收后方可正常交付使用。

2）相邻安装的吊篮间最小间距应大于0.5m。

3）每天视同前必须按日常检查要求进行检查，并进行空载运行，确认设备处于正常状态后方可进行施工作业。

每天工作结束后，按日常要求做好维护保养。

4）吊篮内载荷应尽量保持均匀，严禁超过额定载荷。

正常施工时，工作载荷应不大于额定载荷的80%，严禁满载使用或用作起重运输进行频繁升降。

5）悬吊平台在升降运行中，应保持钢丝绳垂直状态，钢丝绳不得有的弯，有的鼓和沾附砂浆杂物。

严禁在升降中使用安全锁制动或进行施工作业。

6）作业完毕或过夜时，悬吊平台应停放在最底层位置，并保证可靠固定。

7）施工现场严禁利用吊篮或钢丝绳作业电焊起弧或接线回路，利用吊篮进行气焊作业时，严禁在悬吊平台内放置氧、乙炔瓶等易爆物品。

8）吊篮在正常施工作业期间，应按要求进行定期检查，并进行维修保养。

9、检修或更换电器件时应切断电源，吊篮维修必须严格遵守地面维修原则和有指定专职人员进行，严禁非指定专职人员擅自拆检和在空中进行拆检。

必须进行空中拆检时，维修人员必须采取可靠的安全措施后方可进行。

10、吊篮在使用、检查中发现故障、变形、磨损、腐蚀、损坏及异常情况时，应立即停止使用，由专职人员及时进行维修和更换损坏零件、部件，经检查测定正常后方可继续使用。

严禁吊篮带“病”运行。

11、吊篮安装使用过程中对已完屋面防水剂外墙饰面板，防护栏等成品保护措施。

12、在安装电动吊篮时，对做完屋面防水的成品保护，在放吊篮前后支架与防水之间要放木板，配重上午面后，直接放在支架上加以固定。

电动吊篮安装时，吊篮和外墙的间距不得小于60mm，防止作业时，电动吊篮上下碰坏饰面板及防护栏，确保完工时外墙一切保质保量交工。