最新石化和化学工业行业五年发展规划项目研究报告Word格式文档下载.docx
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2014年石化和化学工业万元产值化学需氧量（COD）、氨氮和二氧化硫（SO2）的排放强度分别为0.43千克/万元、0.07千克/万元和1.79千克/万元，较2010年分别下降47.6%、40%和23.5%。
煤化工、农药、染料等行业污染防治水平得到了进一步提升，磷矿石等化学矿产资源综合利用率不断提高，重金属排放得到了有效控制。
5.两化融合逐步深化。
超过90%的规模以上生产企业应用了过程控制系统（PCS），生产过程基本实现了自动化控制。
生产优化系统（APC）、生产制造执行（MES）、企业资源计划管理系统（ERP）也已在企业中大范围应用，生产效率进一步提高。
石化、轮胎、化肥、煤化工、氯碱、氟化工等行业率先开展智能制造试点示范。
6.国际合作成果显著。
“十二五”时期，石化和化工行业对外开放水平不断提高。
巴斯夫、沙特基础工业公司、杜邦等国际化工跨国公司积极拓展在华业务，建设研发中心和生产基地，发展高新技术产业，产品档次明显提升。
国内石化化工企业开展了一系列有影响力的跨国并购，中国化工收购马克西姆-阿甘公司、倍耐力公司等取得较好成效，提高了国内行业全产业链竞争优势。
轮胎行业在天然橡胶资源丰富的东南亚地区重点布局，投资建设多家工厂。
氮肥行业已向孟加拉、巴西、越南、新西兰等国家输出合成氨、尿素生产技术。
钾肥行业在海外10多个国家投资了20余个项目，弥补了国内钾肥供应不足。
（二）主要问题
“十二五”期间，我国石化和化学工业经济总量和发展质量都有较大的进步，但与发达国家相比，发展水平仍有差距。
1.结构性矛盾较为突出。
传统产品普遍存在产能过剩问题，电石、烧碱、聚氯乙烯、磷肥、氮肥等重点行业产能过剩尤为明显。
以乙烯、对二甲苯、乙二醇等为代表的大宗基础原料和高技术含量的化工新材料、高端专用化学品国内自给率偏低，工程塑料、高端聚烯烃塑料、特种橡胶、电子化学品等高端产品仍需大量进口。
2.行业创新能力不足。
科技投入整体偏低，前瞻性原始创新能力不强，缺乏前瞻性技术创新储备，达到国际领先水平的核心技术较少。
核心工艺包开发、关键工程问题解决能力不强，新一代信息技术的应用尚处于起步阶段，科技成果转化率较低，科技创新对产业发展的支撑较弱。
3.安全环保压力较大。
随着城市化快速发展，“化工围城”、“城围化工”问题日益显现，加之部分企业安全意识薄弱，安全事故时有发生，行业发展与城市发展的矛盾凸显，“谈化色变”和“邻避效应”对行业发展制约较大。
随着环保排放标准不断提高，行业面临的环境生态保护压力不断加大。
4.产业布局不尽合理。
石化和化学工业企业数量多、规模小、产能分布分散，部分危险化学品生产企业尚未进入化工园区。
同时，化工园区“数量多、分布散”的问题较为突出，部分园区规划、建设和管理水平较低，配套基础设施不健全，存在安全环境隐患。
（三）发展环境
“十三五”时期是我国石化和化学工业转型升级、迈入制造强国的关键时期，行业发展面临的环境严峻复杂，有利条件和制约因素相互交织，增长潜力和下行压力同时并存。
从国际看，世界经济复苏步伐艰难缓慢，国际金融危机冲击和深层次影响在相当长时期依然存在，贸易保护主义升温。
美国大规模开发页岩气、页岩油，伊朗重返国际原油市场，化石能源替代技术快速发展给国际油价回升带来较大不确定性。
中东、北美等低成本油气资源产地的石化产能陆续投产，全球石化产品市场重心进一步向东亚和南亚地区转移，部分石化产品市场竞争更加激烈。
同时，“一带一路”建设的深入实施，为国内企业参与国际合作提供了新的机遇。
从国内看，“十三五”是全面建成小康社会的决胜期，随着新型工业化、信息化、城镇化和农业现代化加快推进，特别是《中国制造2025》、京津冀一体化、长江经济带等国家战略的全面实施，我国经济将继续保持中高速增长，为石化和化学工业提供了广阔的发展空间。
战略性新兴产业和国防科技工业的发展，制造业新模式、新业态的涌现，人口老龄化加剧以及消费需求个性化、高端化转变，亟需绿色、安全、高性价比的高端石化化工产品。
同时，我国经济发展正处于增速换档、结构调整、动能转换的关键时期，石化和化学工业进入新的增长动力孕育和传统增长动力减弱并存的转型阶段，行业发展的安全环保压力和要素成本约束日益突出，供给侧结构性改革、提质增效、绿色可持续发展任务艰巨。
（四）需求预测
“十三五”期间，在稳步推进新型城镇化和消费升级等因素的拉动下，石化化工产品市场需求仍将保持较快增长。
2015年我国城镇化率约为56%，预计到2020年将超过60%，超过5000万人将从农村走向城市，新型城镇化和消费升级将极大地拉动基础设施和配套建设投资，促进能源、建材、家电、食品、服装、车辆及日用品的需求增加，进而拉动石化化工产品需求持续增长。
同时，2020年我国将全面建成小康社会，居民人均收入将比2010年翻一番，社会整体消费能力将增长120%以上，居民消费习惯也将从“温饱型”向“发展型”转变，对绿色、安全、高性价比的高端石化化工产品的需求增速将超过传统产业。
代表性石化化工产品消费量及需求预测如下表：
表12020年代表性石化化工产品国内需求预测
单位：
万吨
产品
2015年
消费量
2020年
需求预测
需求年均
增长率%
一、传统石化化工产品
乙烯（当量消费量）
4030
4800
3.6
丙烯（当量消费量）
3180
4000
4.7
对二甲苯
2070
2850
6.6
甲醇
5238
8000
8.8
乙二醇
1335
1850
6.7
钾肥（折K2O100%）
1145
1300
2.5
二、代表性高端产品
聚碳酸酯
167
230
聚甲基丙烯酸甲酯（当量消费量）
71
100
7.2
乙烯-醋酸乙烯共聚树脂（EVA）
118
150
4.9
硅橡胶（折聚硅氧烷，含回收利用）
75
14.9
丁基橡胶
31
48
9.1
二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）
190
270
7.3
聚四氟乙烯
7.4
10
6.3
有机硅单体（折硅氧烷,含回收利用）
90
156
11.6
表2部分传统化工产品2015年产能、产量和2020年国内需求预测
2015年产能
2015年产量
2015年消费量
聚氯乙烯
2350
1609
1614
2020
4.6
烧碱
3870
3028
2852
3550
4.5
纯碱
3150
2617
2397
2780
3.0
氮肥（折纯N100%）
6050
4840
3728
4100
1.2
磷肥（折P2O5100%）
1793
1243
1320
农药（原药，折100%）
300
160
82.5
85
0.6
二、指导思想、发展原则和规划目标
（一）指导思想
深入贯彻党的十八大和十八届三中、四中、五中全会精神，牢固树立创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，以《中国制造2025》和《国家创新驱动发展战略纲要》为行动纲领，以提质增效为中心，以供给侧结构性改革为主线，深入实施创新驱动发展战略和绿色可持续发展战略，着力改造提升传统产业，加快培育化工新材料，突破一批具有自主知识产权的关键核心技术，打造一批具有较强国际影响力的知名品牌，建设一批具有国际竞争力的大型企业、高水平化工园区和以石化化工为主导产业的新型工业化产业示范基地，不断提高石化和化学工业的国际竞争力，推动我国从石化和化学工业大国向强国迈进。
（二）发展原则
1.坚持创新驱动。
坚持把科技创新作为引领发展的第一动力，提高科技创新对产业发展的支撑和引领作用，强化企业技术创新主体地位，推动产业链协同创新，着力突破一批智能制造和大型成套装备等核心关键共性技术，为建设石化和化学工业强国提供技术支撑。
2.坚持安全发展。
深入实施责任关怀，强化安全生产责任制，推进危险化学品全程追溯和城市人口密集区生产企业转型或搬迁改造，提升危险化学品本质安全水平。
完善化工园区基础设施配套，加强安全生产基础能力和防灾减灾能力建设。
3.坚持绿色发展。
发展循环经济，推行清洁生产，加大节能减排力度，推广新型、高效、低碳的节能节水工艺，积极探索有毒有害原料（产品）替代，加强重点污染物的治理，提高资源能源利用效率。
4.坚持融合发展。
推动新一代信息技术与石化和化学工业深度融合，推进以数字化、网络化、智能化为标志的智能制造。
加快石化化工制造业与生产性服务业融合，促进生产型制造向服务型制造转变，培育新型生产方式和商业模式，拓宽产业发展空间。
促进军民融合，推动石化化工行业与军工科技、军工经济融合发展。
5.坚持开放合作。
加强国际交流与合作，统筹国内国际“两种资源、两个市场”，促进引资与引智并举，支持有条件的企业开展境外能源和矿产资源开发利用与合作，积极参与国际并购和重组，培育国际经营能力，加快境外生产基地及合作园区建设，形成优进优出、内外联动的开放型产业新格局。
（三）规划目标
“十三五”期间，石化和化学工业结构调整和转型升级取得重大进展，质量和效益显著提高，向石化和化学工业强国迈出坚实步伐。
1.经济发展目标。
“十三五”期间石化和化学工业增加值年均增长8%，销售利润率小幅提高，2020年达到4.9%。
2.结构调整目标。
传统化工产品产能过剩矛盾有效缓解，烯烃、芳烃等基础原料和化工新材料保障能力显著提高，环境友好型农药产量提高到70％以上，新型肥料比重提升到30%左右，形成一批具有国际竞争力的大型企业集团、世界级化工园区和以石化化工为主导产业的新型工业化产业示范基地，行业发展质量和竞争能力明显增强。
3.创新驱动目标。
科研投入占全行业主营业务收入的比重达到1.2%。
产学研协同创新体系日益完善，在重点领域建成一批国家和行业创新平台，突破一批重大关键共性技术和重大成套装备，形成一批具有成长性的新的经济增长点。
4.绿色发展目标。
“十三五”末，万元GDP用水量下降23%，万元GDP能源消耗、二氧化碳排放降低18%，化学需氧量、氨氮排放总量减少10%，二氧化硫、氮氧化物排放总量减少15%，重点行业挥发性有机物排放量削减30%以上。
5.两化融合目标。
企业两化融合水平大幅提升，实现信息化综合集成的企业比例达到35%。
石化化工智能工厂标准体系基本建立，在石化、煤化工、轮胎、化肥等领域建成一批石化智能工厂和数字车间。
建成若干智慧化工园区，开展石化化工行业工业互联网试点。
表3“十三五”时期石化和化学工业发展主要指标
序号
指标
“十三五”增减
[累计]
Ø
经济发展
1
工业增加值年均增长率（%）
9.4
（十二五）
8
（十三五）
-
2
销售利润率（%）
结构调整
3
化工新材料综合保障能力（%）
63
82
[19]
4
环境友好型农药产量比重（%）
60
70
[10]
5
新型肥料比重（%）
30
[20]
创新驱动
6
科研投入占销售收入比重（%）
[0.2]
绿色发展
7
万元GDP用水量下降（%）
[23]
万元GDP能源消耗降低（%）
[18]
9
万元GDP二氧化碳排放下降（%）
化学需氧量排放总量减少（%）
11
氨氮排放总量减少（%）
12
二氧化硫排放总量减少（%）
[15]
13
氮氧化物排放总量减少（%）
两化融合指标
14
实现信息化综合集成的企业比例（%）
21.2
35
[13.8]
注：
[]内为五年累计数。
三、主要任务和重大工程
（一）实施创新驱动战略
完善以企业为主体、市场为导向、产学研用相结合的产业技术创新体系，加强产学研用纵向合作，强化工艺技术、专用装备和信息化技术的横向协同，大力推进集成创新，构建一批有影响力的产业联盟。
在化工新材料、精细化学品、现代煤化工等重点领域建成国家和行业创新平台。
围绕满足国家重大工程及国计民生重大需求，支持开展互联网“双创”平台建设，着力突破一批共性关键技术和成套装备。
加快化工新材料等新产品的应用技术开发，注重与终端消费需求结合，加快培育新产品市场。
加强知识产权保护，加大人才培养和引进，营造“大众创业、万众创新”的良好社会氛围。
专栏1技术创新重点领域及方向
强化行业标准加强工程塑料、特种化学品等化工新材料标准化工作，强化新一代环保型化学品（高效低毒农药、安全型染料、环保型涂料和胶粘剂、绿色轮胎等）标准制定，加快绿色产品、企业、园区评价标准研究。
结合“一带一路”建设，加强在橡胶、塑料、化肥、涂料等领域的国际标准研制工作。
重大关键核心技术加快无汞催化乙炔法氯乙烯、丁二烯直接氢氰化合成己二腈、乙烯羰基合成制甲基丙烯酸甲酯、氯丙烯直接氧化法合成环氧氯丙烷、节能和高安全性轮胎设计与制造、功能膜及组件制备和应用、高含盐和含酚污水处理、甲醇制芳烃、合成气制聚酯级乙二醇、单系列10亿方/年合成气甲烷化、甲噻诱胺等农药系列新品种、树脂基复合材料设计制造技术、高强碳纤维稳定工业化生产等技术的产业化和推广应用。
推进合成气直接制烯烃、甲烷直接转化制烯烃等技术的研发。
重大成套技术和装备原油和成品油在线调和成套设备，百万吨级对二甲苯吸附分离成套装备，30万吨/年及以上聚乙烯异向双转子连续混炼挤压造粒机组，百万吨级低阶煤提质（热解）成套装备，日处理煤3000吨及以上大型粉煤气化炉、日处理煤4000吨及以上水煤浆气化炉，年产百万吨以上氨合成、甲醇合成成套技术装备，特大型高效智能化空分压缩机组，大型天然气压缩机、高压冷箱、大型防爆电机等天然气液化成套设备等。
（二）促进传统行业转型升级
严格控制尿素、磷铵、电石、烧碱、聚氯乙烯、纯碱、黄磷等过剩行业新增产能，对符合政策要求的先进工艺改造提升项目应实行等量或减量置换。
探索建立落后产能法制化、市场化退出机制，引导企业开展并购重组，发挥市场优胜劣汰的竞争机制和倒逼机制，充分利用安全、环保、节能、价格等措施，推动落后和低效产能退出，为先进产能创造更大的市场空间。
利用清洁生产等先进技术改造提升现有生产装置，降低消耗，减少排放，提高综合竞争能力和可持续发展能力。
加强应用研发，开拓传统产品应用消费领域，扩大消费量。
强化品牌意识，提高产品质量，健全品牌管理体系，打造一批知名度、美誉度较高的国际知名品牌。
整合优化生产服务系统，重点发展科技服务、研发设计、工程承包、信息服务、节能环保服务、融资租赁等现代生产性服务业，为行业提供社会化、专业化服务。
专栏2传统化工提质增效工程
氯碱全面淘汰高汞触媒乙炔法聚氯乙烯生产装置，适度开展乙炔—二氯乙烷合成氯乙烯技术推广应用，加快研发无汞触媒，减少汞污染物排放。
推广零极距、氧阴极等节能新技术应用，降低行业能耗。
鼓励发展高端精细氯产品，提高耗氯产品的副产氯化氢综合利用水平。
纯碱在有条件的地区推广全卤制碱技术。
电石推进乙炔化工新产品、氧热法电石炉、炉气高附加值化工利用、余热综合利用等新技术研发和推广应用，加大石灰氮用作低毒绿色农药和肥料推广力度。
无机盐开发推广先进的清洁生产技术，发展食品级、电子级无机盐精细产品，加强高温煅烧等无机盐常用工艺的尾气余热利用。
涂料加强环保型涂料产品的研发和推广应用，加快航空航天等高端领域用特种涂料的开发和产业化，推广全密闭一体化涂料清洁生产工艺。
染料加强染料及其中间体的清洁生产工艺和先进适用的“三废”治理技术的研发和推广应用，改进染料应用技术和配套助剂，提升染料行业的服务增值水平。
轮胎发展航空子午胎、绿色子午胎、农用子午胎等高性能轮胎以及低滚动阻力填料、超高强和特高强钢丝帘线、高分散白炭黑及其分散剂等配套原料，推广湿法炼胶及充氮高温硫化等节能工艺，建设轮胎试验场。
专栏3农用化学品优化升级工程
化肥氮肥行业要调整原料和动力结构，发展烟煤、褐煤等低阶煤制化肥，原则上不再新建以无烟块煤和天然气为原料的合成氨装置；
依托产业优势开发、打造碳一化工等新的产业链条；
大力拓展氮肥产品的工业应用。
磷肥行业要打造精细磷化工、湿法磷酸精制及深加工等新的产业链条；
加强低品位磷矿的利用；
提高磷矿伴生资源的综合利用水平。
钾肥行业要加大海外钾资源开发力度，提高资源保障能力；
提高钾矿伴生资源综合利用水平。
鼓励开发高效、环保新型肥料，重点是增效肥料、缓（控）释肥、水溶肥、液体肥、中微量元素肥等；
综合原料、市场和物流因素，优化化肥产业布局，推动产能向能源产地或棉粮主产地集中。
农药发展高效、安全、经济、环境友好的农药品种，进一步淘汰高毒、高残留、高环境风险农药产品，优化农药产品结构；
发展环保型农药制剂以及配套的新型助剂，重点发展水分散粒剂、悬浮剂、水乳剂、微胶囊剂和大粒剂，替代乳油、粉剂和可湿性粉剂；
推进农药包装物回收及无害化处理；
开发推广农药及其中间体的先进清洁生产工艺和先进适用污染物处理技术，提升农药生产的环保水平；
加快具有自主知识产权的农药新品种创制和产业化。
开拓卫生用农药等非农用农药市场；
推进农药企业兼并重组，提高产业集中度。
专栏4绿色发展工程
清洁生产实施挥发性有机物（VOCs）综合整治，加快涂料、胶粘剂、农药等领域有机溶剂替代和生产过程密闭化改造。
开发推广光气等高毒原料替代技术，推广催化加氢、绝热硝化等清洁生产工艺。
淘汰含铅涂料、根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰的高风险产品，以及平炉法工艺生产高锰酸钾、间歇焦炭法生产二硫化碳、有钙焙烧法生产重铬酸钠等高污染工艺。
循环经济推进磷石膏、氟石膏、造气炉渣、电石渣、碱渣等固体废物综合利用，鼓励利用焦炉气、电石炉气、黄磷尾气等生产化学品。
开发推广煤化工、染料、农药等行业废水治理及再利用技术。
开发推广废旧塑料、轮胎等有机物的回收利用技术。
推进二氧化碳在驱油、合成有机化学品、微藻培养等方面的应用示范。
加强高温和强放热工艺装置余热综合利用。
加强可降解塑料等绿色产品的开发和推广应用。
节能技术装备加快推广超重力场传质技术、超临界萃取技术等节能技术，加快推广稀土永磁无铁芯电机、电动机用铸铜转子、高能效等级的中小型三相异步电动机、锅炉水汽系统平衡及热回收工艺设备、高效换热器、低温余热发电用螺杆膨胀机、乏汽与凝结水闭式回收设备等节能装备。
（三）发展化工新材料
围绕航空航天、高端装备、电子信息、新能源、汽车、轨道交通、节能环保、医疗健康以及国防军工等领域，适应轻量化、高强度、耐高温、稳定、减震、密封等方面的要求，提升工程塑料工业技术，加快开发高性能碳纤维及复合材料、特种橡胶、石墨烯等高端产品，加强应用研究。
提升为电子信息及新能源产业配套的电子化学品工艺技术水平。
发展用于水处理、传统工艺改造以及新能源用功能性膜材料。
重点开发新型生物基增塑剂和可降解高分子材料。
专栏5化工新材料创新发展工程
工程塑料提升聚芳醚酮/腈、PCT/PBT树脂、聚苯硫醚、工程尼龙、聚酰亚胺等生产技术，加快开发长碳链尼龙、耐高温尼龙、非结晶型共聚酯（PETG）、高性能聚甲醛改性产品等。
氟硅材料推进苯基有机硅单体产业化进程，重点发展高端氟、硅聚合物（氟、硅树脂，氟、硅橡胶）、含氟功能性膜材料和高品质含氟、硅精细化学品（高纯电子化学品、含氟、硅表面活性剂、含氟、硅中间体等），加快发展低温室效应的消耗臭氧层物质（ODS）替代品。
高性能纤维重点发展高强和高模碳纤维、对位芳纶、超高分子量聚乙烯纤维、聚苯硫醚纤维、聚酰亚胺纤维、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维等高端产品。
重点突破高强碳纤维的低成本、连续稳定、规模化生产技术，加快高强中模、高强高模级碳纤维产业化突破。
加快发展纤维级聚苯硫醚、生物法丙二醇和聚对苯二甲酸丙二醇酯树脂等配套原料。
功能性膜材料重点开发面向石化化工、冶金、生物工程等领域的高性能分离膜，提高氯碱工业用离子膜膜电阻和跨膜电压等性能，达到世界先进水平。
促进燃料电池膜及工业用高性能双极膜装备实现产业化。
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