铁矿石选矿原理设备及相关要求Word文件下载.docx

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根据矿石性质和选别流程的特点不同，可划分为以下几种工艺流程。

（一）单一弱磁选流程

单一弱磁选流程的特点是选别作业采用单一弱磁选工艺，适合于矿物组成简单的易选单一磁铁矿矿石。

可进一步划分为两类：

连续磨矿-弱磁选流程、阶段磨矿-阶段选别流程。

连续磨矿-弱磁选流程：

适用于嵌布粒度较粗或含铁品位较高的矿石。

根据铁矿无的嵌布粒度，可采用一段磨矿或两段连续磨矿，磨矿产品达到选别要求后进行弱磁选。

阶段磨矿-阶段选别流程：

适用于嵌布粒度较细的低品位矿石。

一般在一段磨矿石进行磁选粗选，抛弃部分合格尾矿，磁选粗精矿在给入二段磨矿（再磨）进行再磨再选。

如果能再粗磨条件下，经过选别丢弃大量尾矿，对于减少后续磨矿和分选作业负荷、降低成本是有利的。

（二）弱磁选-反浮选流程

弱磁选-反浮选流程：

这种工艺主要针对的是某些铁矿石精矿石品位难以提高、铁精矿中SiO2等杂质组成偏高的问题，工艺方法包括磁选-阳离子反浮选流程和磁选-阴离子反浮选流程两种。

弱磁选-精选流程：

这种流程方法是对某些铁矿石精矿品位难以提高、铁精矿石中SiO2等杂质组分偏高的问题开发出来的。

工艺特点是：

经过常规磁选后的铁精矿采用特殊的精选设备，进行精选进一步提高品位。

常用的磁选精选设备包括：

磁选柱、聚磁机和磁筛等。

（三）弱磁-强磁-浮选联合流程

浮选联合流程主要用于处理多金属共生铁矿石和混合铁矿石。

根据矿石性质不同和流程结构的特点，分为三类：

弱磁选-浮选流程、弱磁-强磁流程、弱磁-强磁-浮选流程。

弱磁选-浮选流程：

主要用于处理伴生硫化物的磁铁矿矿石。

根据矿石性质进一步分为先磁后浮和先浮后磁两种。

弱磁-强磁流程：

主要用于处理磁性率较低的混合矿石。

特点是采用弱磁选首先分离弱磁性的磁铁矿，弱磁选尾矿再采用强磁选回收赤铁矿等弱磁性矿物。

弱磁-强磁-浮选流程：

主要用于处理多金属共生铁矿石。

赤铁矿矿石

赤铁矿化学成分为Fe2O3、晶体属三方晶系的氧化物矿物。

与等轴晶系的磁赤铁矿成同质多象。

晶体常呈板状；

集合体通常呈片状、鳞片状、肾状、鲕状、块状或土状等。

呈红褐、钢灰至铁黑等色，条痕均为樱红色。

一、焙烧磁选流程

焙烧磁选是选别赤铁矿石的有效方法之一。

当矿物组成比较复杂而其他选矿方法难以获得良好的选别指标时，往往采用磁化焙烧宣发。

75~20mm块矿的竖炉还原焙烧工艺成熟，有长期生产实践经验，20~0mm回转窑磁化焙烧生产实践较少。

对于粉矿常用强磁选、重选、浮选等方法及其联合流程进行选别。

二、赤铁矿浮选流程

1.浮选工艺方法 

随着钢铁工业的发展，对铁精矿的质量要求越来越高，铁矿石的细磨及精选工艺受到普遍的重视，其中浮选工艺具有分离粒度下限低、分离速度快、易于控制等优点，从而得到了普遍的重视。

铁矿石的浮选方法包括：

阴离子捕收剂正浮选，阳离子捕收剂反浮选、阴离子捕收剂反浮选三种工艺，均已获得工业应用。

此外，国外部分矿山采用选择性絮凝浮选工艺来处理赤铁矿矿石。

2.铁矿石浮选药剂 

50多年来，随着浮选方法的发展，浮选药剂也得到巨大发展。

工业应用的捕收剂有大豆油脂肪酸硫酸化皂、氧化石蜡皂、粗塔尔油、三线碱渣、氯化酸、氧化煤油、石油；

磺酸钠、玉米粉等。

3.反浮选工艺取代正浮选工艺 

从铁矿石本身的性质来说，反浮选应比正浮选有优势，因为反浮选工艺捕收的对象是脉石，而正浮选工艺捕收的对象是铁矿物。

铁矿无的密度在5.0g/cm3左右，远大于脉石矿物的密度；

浮选作业矿浆密度在1~2kg/L之间，脉石在浮选总也矿浆中，有效重力将远远低于铁矿物在浮选作业矿浆中的有效重力；

因此，采用反浮选是使脉石矿物在浮选泡沫中分离更为容易。

更为重要的是，正浮选主要适用于赤铁矿类矿物的选别，而对磁铁矿的捕收能力很弱。

因此，当矿石中的磁铁矿含量较高时，正浮选的效果会变差。

三、弱磁--强磁流程

弱磁--强磁流程是处理磁铁--赤铁混合矿石的传统工艺流程。

弱磁选尾矿浓缩后进行强磁粗选和扫选，强磁粗精矿浓缩后经强磁选机精选。

四、强磁--浮选流程

强磁选流程是处理赤铁矿等弱磁性矿物的传统方法。

由于矿石中少量磁铁矿等强磁性矿物就容易造成强磁场磁选机的堵塞，因此，在采用强磁选工艺时，通常需要在强磁选作业钱增加弱磁选作业，以除去或分选出矿石中的强磁性矿物。

强磁--浮选流程特点：

通过强磁选将矿石中的单体石英和易泥化的绿泥石等脉石矿物在粗磨条件下排出，磁选粗精矿进一步细磨和浮选生产合格精矿。

五、赤铁矿矿石的预选

跳汰预选：

在弱磁性铁矿石预选中使用的跳台设备主要包括：

梯形跳汰机、巨型跳汰机、圆形跳汰机等，这些设备结构简单、处理量大、适应性强等优点而被广泛采用。

重介质预选：

重介质预选多采用重介质振动溜槽，加重剂多采用含铁配位60%以上的磁铁矿精矿。

强磁预选：

强磁预选主要设备为CS系列电磁感应辊式强磁选机。

该设备的处理能力大、磁场强度高、适用于处理-12mm以下弱磁性铁矿石的预选。

菱铁矿矿石 

菱铁矿是一种分布比较广泛的矿物，它的成分是碳酸亚铁，当菱铁矿中的杂质不多时可以作为铁矿石来提炼铁。

菱铁矿一般呈薄薄一层与页岩、粘土或煤在一起。

我国菱铁矿资源较为丰富，储量居世界前列。

它是一种碳酸铁矿物，晶体多成菱面体状、短柱状或偏三角面体状，集合体通呈粒状、土状、致密块状。

大量的菱铁矿聚集，有害杂质含量较低时，可作为铁矿石使用。

菱铁矿选矿工艺：

一、焙烧--磁选技术

1、菱铁矿磁化焙烧原理 

磁化焙烧是物料或矿石加热到一定的温度后在相应的气氛中进行物理化学反应的过程，实质是将弱磁性的菱铁矿热分解后转变为强磁性磁铁矿和磁赤铁矿。

2、菱铁矿磁化焙烧的工艺条件

a.堆积状态磁化焙烧

b.流态化磁化焙烧

c.冷却方式对菱铁矿磁化焙烧的影响

二、强磁选工艺

菱铁矿或镁菱铁矿具有弱磁性，虽然矿石品位低、矿物组成复杂，随着强磁选工艺技术的发展和装备水平的提高，用强磁选技术可以成功分选包含（镁）菱铁矿在内的赤铁矿、褐铁矿等弱磁性铁矿物。

三、浮选工艺

对菱铁矿等弱磁性矿物的浮选，主要有正浮选富集铁和反浮选脱硅等两大浮选工艺。

目前工业生产上菱铁矿的浮选，主要为含菱铁矿的混合铁矿物资源，总体工艺以含弱磁性铁矿物的选别为目标。

四、其他加工技术

1、预还原技术 

由于高炉对铁原料要求的提高、电弧炉炼钢的增长以及非高炉炼铁技术的发展，所以开展了以菱铁矿为原料的预还原技术。

2、微波焙烧技术 

由于微波焙烧具有能提高加热速率、选择性加热、从物料的内部先加热、安全与自动化水平高等优点，被用来辅助焙烧与熔炼硫化精矿。

钛铁矿矿石

钛铁矿具有弱磁性，原生矿中的钛铁矿常与磁铁矿、钒钛磁铁矿共生。

砂矿中的钛铁矿常与金红石、锆石、独居石、磷钇矿等共同产出。

我们所说的钛精矿通常都指的是钛铁矿，一般钛精矿中含TiO2为46%以上。

一、钛铁矿选矿工艺：

钛铁矿的选矿工艺取决于物料的性质。

由于钛矿密度相对脉石矿物大，可用重选作预处理或粗选抛尾；

磁选法广泛应用在含钛矿物的精选；

电选法应用于钛矿物精选中，当粗精矿中含有钛铁矿、金红石外还含有锆英石等非导电矿物时，可用电选分离；

浮选法用于原生含钛矿石的分选，特别是用于选别细粒级含钛矿石，有时候也用于粗精矿的精选中。

在选别钛铁矿时，几乎使用了各种选矿方法，反复交替地进行组合，才能达到比较理想的效果。

其中，钛铁矿主要的选矿工艺有“重选—强磁选—浮选”和“重选—强磁选—电选（选别前除硫）”两种，选矿过程中要严格按照分粒级入选，采取不同工艺流程。

二、钛铁矿各种选矿方法：

１）重选-重选法因其生产成本低，对环境污染少而倍受重视。

摇床在钛铁矿选矿中得到较广泛的应用，特别是一些小型矿山使用摇床便得到合格精矿。

２）电选-电选作为生产钛精矿的最后把关作业，得到了广泛的应用。

３）磁选-磁选包括弱磁选和强磁选。

弱磁选的作用是分出残留于磁选尾矿中的钛磁铁矿，以利于强磁选的顺利进行。

强磁选的目的为排出合格尾矿，提高钛浮选的入选品位，减少钛浮选矿量。

采用高梯度磁选可以有效回收矿石中的微细粒钛铁矿，并能抛去矿石中的部分细泥，进而达到原矿粗选抛尾的目的。

利用强磁预选的工艺处理该矿石，品位提高，为后续浮选获得最终钛精矿奠定了基础。

４）浮选-浮选法是回收细粒钛铁矿的有效方法。

５）联合流程由于钛矿物一种由多种矿物组成的复合物，从构成它的不同矿区的结构性质和组成特点来看，用一种选矿手段很难选出品位高而杂质少的钛矿物。

联合分选流程方法主要有：

重选一浮选，重选一电选，磁选一浮选和磁选一重选一浮选等。

其中，采用加分散剂、中磁场去除强磁性矿物、强磁粗选、电选精选的流程，所得钛精矿品位和回收率都明显提高，同时强磁一浮选仍是处理微细粒钛铁矿较好的方法。

褐铁矿矿石

褐铁矿是主要的铁矿物之一，它是以含水氧化铁为主要成分的、褐色的天然多矿物混合物。

但它的含铁量并不高，是次要的铁矿石。

褐铁矿呈多种色调的褐色，一般为钟乳状、葡萄状、致密的或疏松的块状甚至土状，也有像黄铁矿那样的晶体形状（称为假象）。

褐铁矿除了能提炼铁外，还可用作颜料。

黄土的颜色主要也是由于含有它们而形的。

褐铁矿是含水氧化铁矿石，是由其他矿石风化后生成的，在自然界中分布的最广泛。

它属于含铁矿物的风化产物，成分不纯，水的含量变化也很大，有时还含有铜、铅、镍、钴、金等。

目前工业上采用的褐铁矿选矿流程可分为：

单一选别流程和联合选矿流程。

一、单一选别流程:

对于含铁品位较高、可选性较好的矿石、通常采用简单的单一选别流程处理，包括重选、强磁选和浮选。

1、单一重选流程 

重选法作为褐铁矿石的主要分选方法，在大多数情况下，用来处理粗粒嵌布矿石。

处理粗粒矿石最常用的是洗矿、跳汰和重介质选矿；

对细粒矿石，多采用螺旋选矿和摇床选矿.

2、单一磁选流程 

强磁选也是一种分选褐铁矿常用的方法.单一磁选流程简单,管理方便,对矿石的适应性较强,精矿易于浓缩过滤.但对于细粒级矿泥,选别效果较差.

3、单一浮选流程 

浮选分为正浮选和反浮选两种工艺流程。

正浮选工艺一般在碱性矿浆条件下进行。

反浮选工艺是将脉石矿物捕收到泡沫中，而将含铁矿物都留在浮选槽中。

二、联合选别流程

常见的联合选别流程包括磁化焙烧--磁选流程、浮选--强磁流程、重选--强磁流程等。

1、褐铁矿磁选流程是磁铁矿选矿工艺应用最广泛干湿联合选矿工艺方法，主要是对矿粉进行三级磁选处理，再经湿料磁选，磁选所选用的磁场强度为400～1200GS，磁力滚筒转速为60～320转/分，湿料经脱水制得成品铁精矿粉，一般铁含量在35％的矿石，经此法磁选后铁精矿粉铁含量可达68～70％，该联合工艺方法，矿石利用率可达90％，工艺过程中用水量少，节省水，降低成本，减少污染，磁选中的粉尘由除尘装置捕集，不会造成空气污染，本方法是一种生产效率高，产品质量好，无环境污染的具有创造性的工艺方法。

2、褐铁矿浮选工艺流程--选褐铁矿生产线是由颚式破碎机、球磨机、分级机、磁选机、浮选机、浓缩机和烘干机等主要设备，配合给矿机、提升机、传送机可组成完整的浮选工艺流程。

该生产线具有高效、低能、处理量高、经济合理等优点。

3、褐铁矿重选工艺流程--分级、跳汰、摇床和螺旋溜槽。

重选工艺流程－重力选矿的特点：

1、重力选矿设备制造简单，设备稳定性好，操作方便，成本低廉。

技术也相对成熟。

2、在选矿生产中不耗用贵重的药剂，排出的尾矿对于环境污染小。

3、丢弃块状围岩和粗粒尾矿，选别嵌布粒度较粗的弱磁性矿物；

4、与其他选矿方法配合回收嵌布粒度较细的弱磁性矿物。

5、在有矿物嵌布粒度较粗的情况下，重选可以得到较好的分选指标。

可以生产出粗精矿或混合精矿，也可以得到最终精矿。

铬矿石

针对铬矿的铬矿选矿设备：

国铬矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。

但由于多数铬矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共（伴）生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度。

在冶金工业上，铬铁矿主要用来生产铬铁合金和金属铬。

铬矿铬铁合金作为钢的添加料生产多种高强度、抗腐蚀、耐磨、耐高温、耐氧化的特种钢，如不锈钢、耐酸钢、耐热钢、滚珠轴承钢、弹簧钢、工具钢等。

铬矿选矿工艺如下：

1、洗矿和筛分。

洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。

常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。

洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂（净矿）送振动筛筛分。

筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。

2、重选。

目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化铬矿石。

常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。

3、强磁选。

铬矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数Ｘ＝１０×

１０-6～６００×

１０-６cm３/g〕，在磁场强度Ho＝８００～１６００kA/m（１００００～２００００oe）的强磁场磁选机中可以得到回收，一般能提高铬品位４％～１０％。

4、重-磁选。

目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城，广西龙头、靖西和下雷等铬矿。

如连城锰矿重-磁选厂，主要处理淋滤型氧化铬矿石，采用AM-３０型跳汰机处理３０～３ｍｍ的洗净矿，可获得含锰４０％以上的优质锰精矿，再经手选除杂后，可作为电池锰粉原料。

5、强磁-浮选。

目前采用强磁-浮选工艺仅有遵义铬矿。

该矿是以碳酸铬矿为主的低铬、低磷、高铁锰矿。

铁矿选矿的设备简要介绍

河南吉宏专业生产

各种磁选设备：

除铁器，干式磁选机，湿式磁选机，高强磁磁选机，滚筒式磁选机，选矿设备专用磁选机以及配套设备。

产品适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选机，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。

广泛应用于冶金、矿山、煤炭、水泥、干沙、窑业、化学、耐火材料、资源回收等行业，是选矿行业使用最广泛的、通用性高的机种之一。

磁选机是根据选矿厂不同的生产工艺环节，不同矿物的性质，采用先进的分选理念，有针对性的设计与客户实际使用场合相适应的、不同场强的量身定做的专用型磁选设备。

磁选机工作原理：

矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。

在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚向磁极运动，而被吸附在圆筒上。

由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的即是精矿。

精矿伴随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。

非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。

磁选机机构：

磁选机的磁系全部采用高性能稀土钕铁硼材料和优质铁氧体材料制做，经过巧妙的开放式磁路设计，筒表分选区最高磁感应强度达到0.8T以上，磁场强度是常规中磁机的3-5倍，分选区的磁场力可达到电磁强磁选机的磁力水平。

磁选机特点：

节能：

只在设备运转过程消耗少量的电能，无需消耗激磁电流，设备运行费用低。

环保：

干式磁选，节约水资源，无二次污染。

耐用：

磁系受滚筒保护不和物料直接接触，易于保护磁体。

高效：

磁系采用开放磁系设计，矿物处理能力高，物料无堵塞现象，提纯效果好，实现磁选后矿物品位高，而尾矿残留少。

合理：

动态磁系，磁性矿物质在滚筒表面产生滑动位移及翻滚，对滚筒有清理作用，滚筒不粘料，并有利于物料磁选和精矿品位的提高。

各种球磨机设备：

节能球磨机，铁矿球磨机，磁铁矿球磨机，赤铁矿球磨机，钢渣球磨机，选矿专用球磨机以及配套设备。

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。

球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，矿山、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

球磨机工作原理：

本磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。

物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。

物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。

粉状物通过卸料箅板排出，

球磨机是根据选矿厂不同的生产工艺环节，不同矿物的性质，有针对性的设计与客户实际使用场合相适应的、不同场强的量身定做的专用型磁选设备。

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咨询电话：

4郅经理

球磨机结构特点：

本机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。

中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。

本机运转平稳，工作可靠。

球磨机选矿工作流程：

原矿石经水洗晾晒后（含水量＜1%），由鄂式破碎机、锤式破碎机粗破后粉碎至2mm以细，通过提升设备输送至原料储备仓，经变频皮带给料系统进入节能球磨机，磨机内的研磨介质凭借磨机旋转时所获得的能量对物料进行冲击粉碎和研磨粉碎，粉碎后的物料经斗式提升机进入自分流式微粉分级机，进行第一次分级，大部分粗颗粒被分离，细粉夹带少量粗颗粒被上升气流带入涡轮分级级区进行第二次分级，合格的细粉经分级轮由旋风收集器、袋式收集器系统收集，粗颗粒由分级机下端经回料螺旋重新进入球磨机进行粉碎。

的分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。

该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。

分级机工作原理：

本机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。

由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。

该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。

螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种。

分级机是根据选矿厂不同的生产工艺环节，不同矿物的性质，有针对性的设计与客户实际使用场合相适应的、不同场强的量身定做的专用型分级机设备。

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螺旋分级机适用范围：

螺旋分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种分级机。

该螺旋分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。

该分级机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。

螺旋分级机的安装及保养方法：

（一）安装方法：

机器经检查无损伤、螺钉无松动，即可安装。

分级机应牢靠地安装在浇注好的混凝土的基础上。

基础设计应具有很好的支撑作用，尽量减少对螺钉的剪切力。

（二）操作对螺旋分级机的结构和工作原理清楚后，方可操纵本机。

1、螺旋体转动后，方可开始给入矿浆，逐渐地啬给矿量。

2、螺旋体处在工作状态时，如遇特殊故障如卡住、过载）须立即停车时，立即将螺旋体提升出矿浆面，绝不准许螺旋体压在矿浆内，速将矿阀打开，避免淤塞。

3、再次启动时，须将螺旋体下降到一定位置，才能转动螺旋体。

4、本机在使用中如需要停车时，应先停止供料，待物程分级完，内无物料之后，才能停止运转。

（三）保养

1、凡各润滑点均以钠基润滑脂或钙基润滑脂润滑。

2、每班应查看减速机内部润滑油是否在油针刻线上，每6个月换次油。

3、应经常检查下部支座或中间架轴瓦、轴承、密封圈是否磨损、轴瓦是否损坏，以便及时更换。

4、轴承润滑必须每隔4小时用手动干油泵向轴承内压注高压油，以保持轴承的密封性能。

的高频筛效率高、振幅小、筛分频率高。

是细粒物料筛分分级的有效设备，广泛用于铁矿、锡、钨、钽、铌砂等选矿厂的筛分或分级作业。

高频筛（高品筛）由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛网等部件组成。

高频筛（高品筛）效率高、振幅小、筛分频率高。

与普通筛分设备的原理不同，由于高频筛（高品筛）采用了高频率，一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡，加速了大密度（比重）有用矿物和析离作用，增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。

从而造成了较好的分离条件，使小于分离粒度的物料，特别是比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物。

高频筛的用途：

高频筛广泛适用于选矿、选煤、化工、制砖、食品、制药、制碱、化肥、造纸等行业中各种物料的干法、湿法筛分、分级、脱水。

用于选矿厂磨矿分级流程中的细粒分级作业，在适当的给料浓度、给料粒度（-200目粒级含量）、以及需求筛下粒度与给料粒度之差小于30个百分点的条件下，筛分效率高达70%以上。

由于筛分效率高，可大幅度降低循环负荷和筛上物中合格粒级含量，从而提高磨机的处理能力（一般可提高5～10个百分点）。

筛分过程对筛下物粒度控制严格，消除过粗矿粒对精矿品位的不利影响；

另外矿浆在筛面高频小振幅振荡作用下，有按密度分层的作用，高密度小颗粒易于沉降至筛面而透筛，因此可明显提高筛下物的品位。

高频筛的工作原理：

高频筛的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。

电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。

物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。

在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。

高频筛是根据选矿厂不同的生产工艺环节，不同矿物的性质，采用先进的分选理念，有针对性的设计与客户实际使用场合相适应的、不同场强的量身定做的专用型高频筛设备。

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