设备车间管理制度Word文件下载.docx
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名称
型号
规格
出厂
制造日期
完工日期
总重（吨）
安装
地点
备
注
三原材料采购及检验
（1）所采购的原材料、焊接材料、外协件、外购件，采购人员无权擅自更改材料、牌号、规格。
因故必须更改的，找设计负责人出具更改通知单，下发有关人员。
（2）本单位采购的材料要求标记清晰、牢固，有齐全、正确、清晰的质量证明书（原件或盖有经销单位红章的复印件），且品种、规格、炉批号与实物一致。
（材质单经检验员对照材料检验后，检验员于背面签字，交回档案室存档）。
未有材质单的材料，检验员需进行记录，找采购人员补回。
（3）材料验收入库
1）材料进厂后，置于待验区，采购人员通知检验人员，并将质量证明书（原件或有效复印件）交给检验人员，准备验收。
仓库保管人员验收数量，检验人员验收质量。
2）验收合格的材料，由材料检验人员填写入库通知单，进行材料标记，检验人员进行确认。
仓库保管人员按照材料类别、品种、炉批号及本公司的材料编号分别存放保管，要求标识清晰。
库管留底验收通知单，方便历史查询及入库。
3）验收不合格的材料，做出标记后置于不合格区，改做它用或退货。
材料验收通知单
材料名称
材料代号
供货单位
生产厂家
供货状态
材料标准
检
验
结
果
质证书审查
标记复核
外观质量
主要几何尺寸
存在问题
规格尺寸
论
经检验合格可入库。
材料检查员
年月日
通知单可分类分批次填写。
材料代号标注方法：
管材：
G00×
法兰：
F00×
板：
B00×
角钢：
J00X槽钢：
C00X工字钢：
G00X等
四材料领用
（1）下料组组长接到图纸后制定材料及耗材领用单，计划单交于库管查看，核对库存情况，如现有库存可直接消除库存，如无库存，及时联系采购人员核实情况，是未到货，还是未提计划，若未提计划，经设计人员核实后，由设计人员补充材料计划。
（2）材料领用计划库管派发后与计划相应位置打钩，消除电脑库存，未派发的材料来货后及时联系下料组组长领取材料。
（3）工人可申请工装及用具计划，经带班组组长同意后，厂长签字，可交于库管领取。
如库存缺失，库管制定采购通知单，厂长签字交于采购部购买。
领料单
领料部门：
年月日
序号
品名规格
申领数量
实领数量
用途
领料人：
发料人：
主管审核：
五下料检验
下料组领料后，检验人员核对图纸，确认领料是否正确，法兰及接管认真核对尺寸及公斤数。
下料及领料检验记录
生产车间：
班长：
产品名称：
图号
用户单位
领料
记录
板材
接管
其他
检验结果
下料
主体材料编号、规格应符合图纸要求
下料是否合格
操作者
日期
质检员
设备主体材料
设备接管材料
设备型材
下料尺寸符合图纸要求，筒体划线对角线误差≤3mm不合格尺寸可要求下料人重新更改
备注：
检验员留底，设备完成后存档案室。
六设备组对与焊接
（1）组对定位
1．坡口：
其尺寸按已编制的《焊接工艺卡》执行。
本现场可采用机械加工方法，也可采用等离子弧切割（专用于不锈钢和复合钢材质）、氧—乙炔焰切割（不可用于不锈钢和复合钢板）等热加工方法。
采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
坡口清理合格后应及时进行焊接作业。
2．组对定位
1）组对时坡口间隙、错边量、棱角度等应符合规定。
2）尽量避免强力组装，定位焊缝间距要符合规定。
3）焊接接头拘束度过大时，采用抗裂性能更好的焊条施焊。
4）定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊，如存在气孔、夹渣时亦应去除。
5）熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应打磨成缓坡，否则应予重新修磨。
6）复合钢焊接时，定位焊缝只允许焊接在基层母材上。
（2）焊接施焊要求
1．焊工焊接前应检查坡口清理情况和定位焊质量。
2.应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧，纵焊缝应在引出板上收弧，弧坑应填满。
3．防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧，特别注意法兰面的保护。
4．电弧擦伤处的弧坑需经修磨，使其均匀过渡到母材表面，修磨的深度应不大于该部位钢材厚度的5%且不大于2mm，否则应予补焊。
5．用焊条电弧焊焊接时，一般应采用多层多道焊，各焊层焊道的接头应尽量错开，避免缺陷叠加。
6．受压元件角焊缝的根部应保证焊透。
7．双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。
8．接弧处应保证焊透与熔合。
9．施焊过程中应控制层间温度不超过规定的范围。
10．每条焊缝应尽可能一次焊完。
复合钢焊接时，应先焊基层焊缝，然后焊过渡焊缝，最后焊复合层焊缝。
过渡焊缝应同时熔合基层母材和复合层母材。
11．采用锤击消除残余应力时，第一层焊缝和盖面层焊缝不宜锤击。
12．引弧板、引出板、产品焊接试板不应锤击拆除。
13．焊接接头表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，不应保留有熔渣与飞溅；
焊接接头咬边的连续长度不得大于100mm，焊接接头两侧咬边的总长不得超过该条焊接接头总长的10％；
咬边深度不得大于0.5mm；
高合金钢制容器不得有咬边。
14．焊接完毕，焊工应去除渣皮、飞溅，仔细清理焊道，修磨（补）表面缺陷，进行自检；
自检合格后在焊缝附近做焊工代号标记及焊接时间标记。
15．不锈钢及复合钢接头焊接时应符合下列规定：
1）施焊前，不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内涂刷白垩粉，以防止焊接飞溅沾污焊件表面。
2）在保证焊透和熔合良好的条件下，尽量减少焊接热输入，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊接：
a.小电流：
焊接电流一般比低碳钢降低20%左右；
b.短电弧、快速焊：
焊接过程中，应采用短弧，焊条最好不作（或稍作）横向摆动。
应焊窄焊道，一次焊成的焊缝不宜过宽，一般不超过焊条直径的3倍。
c.多层多道焊：
注意控制层间温度，等焊层冷却至常温后再进行下一道的焊接，以减小焊缝过热、增加抗热裂纹的能力及减小焊接变形。
3）应使用不锈钢丝刷、不锈钢尖头手锤和扁铲，电动砂轮机必须专用，严禁它用。
焊接结束或中断时，收弧要慢，弧坑要填满，这样能防止火口裂纹。
16.设备底面的焊接：
a.中幅板的焊接，需先焊短焊道，后焊长焊道。
初层焊道应采用分段退焊或跳焊法；
b.边缘板的焊接，需首先施焊靠外缘300mm的部位。
在罐底与罐壁连接的角焊接接头焊完后，且在边缘板与中幅板之间的收缩接接头施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊。
弓形边缘板对接焊的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。
收缩接接头的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法；
c.罐底与罐壁连接的角焊接头，应在底圈壁板纵焊接接头焊完后起焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。
初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。
17.设备的焊接：
a.罐壁的焊接，应先焊纵向接头，后焊环向接头。
当焊完相邻两圈壁板的纵向接头后，再焊其间的环向接头，焊工应均匀分布.并沿同一方向施焊；
b.纵向接头采用气电立焊时，宜自下向上焊接。
c.罐壁环向的搭接接头，应先焊罐壁内侧向接头，后焊罐壁外侧接头。
焊工应均匀分布，并应沿同一方向施焊。
18.固定顶顶板的焊接:
a.先焊内侧接头，后焊外焊道。
径向的长焊道，宜采用间隔焊对称施焊方法、并由中心向外分段退焊。
b.焊接顶板与包边角钢时，焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊。
（3）焊接环境
1．焊接的环境温度应能保证焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
2．焊接时的风速不应超过下列规定，否则应有防风设施。
手工焊条电弧焊：
8m/s
3．焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。
4．当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪或在下雨刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不得进行焊接。
（4）检验要求
本检验主要是指焊接后的检查。
1．外观检验
焊工在焊完后应立即除去渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。
焊缝外观检查应符合下列规定：
1）按设计要求不进行无损检验的焊缝，其外观质量不得低于附表1中的Ⅳ级。
2）外观检查由焊接质量检查员执行，对于不合格的焊缝应进行焊缝表面返修处理。
表1焊缝质量分级标准化
检验
项目
缺陷
质量分级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
焊缝
外观
裂纹
不允许
表面
气孔
每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ，且≤2mm的气孔2个，孔间距≥6倍孔径
每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4δ，且≤3mm的气孔2个，孔间距≥6倍孔径
夹渣
深≤0.1δ，长≤0.3δ，且≤10mm
深≤0.2δ，长≤0.5δ，且≤20mm
咬边
≤0.05δ且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1δ且≤1mm，长度不限
未
焊透
不加垫单面焊允许值≤0.15δ，且≤1.5mm，缺陷总长在6δ焊缝长度内不超过δ
≤0.2δ，且≤2.0mm，每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm
根部
收缩
≤0.2+0.02δ，且≤0.5mm
≤0.2+0.02δ，且≤1mm
≤0.2+0.04δ，且≤2mm
长度不限
角焊缝厚度不足
≤0.3+0.05δ，且≤1mm，每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm
≤0.3+0.05δ，且≤2mm，每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm
角焊缝焊脚不对称
差值≤1+0.1a
差值≤2+0.15a
差值≤2+0.2a
余高
≤1+0.10b，
且最大为3mm
≤1+0.2b，且最大为5mm
1）返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。
2）试压之前所有焊缝不得涂漆及绝热保冷。
3）耐蚀不锈钢焊缝在相关的检验合格后，应对焊缝表面作酸洗、钝化处理，对形成的钝化膜作蓝点检测，以无蓝点为合格。
详见检验通用工艺守则。
七试验与验收
1．本装置非标容器制作完工后，将按设计图纸要求进行相关的盛水试验或其它实验。
2．盛水试验前应将焊接接头的外表面清除干净，并使之干燥。
试验的持续时间应根据观察所需的时间决定，但不得少于一小时。
试验中焊接接头应无渗漏。
如有渗漏修补后应重新试验。
试验完毕应立即将水排净，并使之干燥。
3．核对管口方位。
八包装与运输
1、根据图纸要求进行涂漆与包装。
2、详见涂覆与运输包装通用工艺守则。
九环境与职业健康安全
1．焊接作业人员必需持特种作业操作证上岗。
2．进入施工现场应着装整齐，正确佩戴安全帽。
3．脚手架、跳板绑扎牢实可靠，其宽度和高度应能满足焊接施工的需要。
冬、雨季施工，应有防滑措施。
4．高空作业应拴好安全带，不得随意乱抛杂物，焊条头应放在保温筒内集中回收，以防高处坠落烫伤人。
5．焊接作业前应检查焊接点下方有无人员、可燃物、成品或设备等，作好警示、遮挡、防护等工作。
6．进入大管或设备内部焊接作业时，应派专人监护，并配备相应的通风除尘设施。
7．焊机应放置在有防风雨设施的位置，且周围保持清洁、干燥，不得有易燃物品等；
电焊机等用电设备接地良好，电焊把线在使用前应认真检查接头部位，不得松动或接触不良。
8．地线应采取就近工件的原则，尽量靠近所焊焊口附近，严禁将地线搭在设备上或使焊接电流通过设备零部件。
9．施工现场周围经常清除妨碍施工的杂物，特别是易燃易爆物品，更不得堵塞通道；
乙炔瓶、氧气瓶不能混放在一起，距易燃、易爆物品和明火的距离不得少于10m。
非标设备结构尺寸检查报告
产品编号：
设备名称：
使用单位：
检查项目
标准规定
实测结果
检查结论
1
产品
总长
总高mm
□合格□不合格
2
设备尺寸mm
4
壳体直线度mm
5
壳体圆度mm
6
冷卷筒节投料的钢材厚度mm
7
封头成型后最小厚度mm
8
封头内表面形状偏差mm
9
封头直边纵向皱折深度mm
10
A类焊缝最大棱角度mm
11
B类焊缝最大棱角度mm
12
A类焊缝最大错边量mm
13
B类焊缝最大错边量mm
14
焊缝最大咬边深度、长度/连续长度mm
15
焊缝余高
单面坡
mm
双面坡口mm
16
焊缝外观质量
符合图样及标准
□符合□不符合
17
角焊缝质量
18
端盖开合及联锁
符合图纸要求
合格
19
法兰面垂直于接管或筒体
20
法兰密封面质量
无径向贯穿伤痕
21
法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置
□对中□跨中
22
支座位置及地脚螺栓孔间距
23
管口方位及尺寸
24
补强圈
25
主要内件位置及尺寸
26
容器内外表面质量
27
铭牌安装位置及拓印图
28
标志、油漆、包装
结论：
检验员：
设备负责人：
设备出场前填写设备检查记录，复印后检验员留底，原件交于档案管理员保管。
检验后所有检查资料需交档案室存档，各部门负责人需要留底的，自行复印留底。
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